YS-T479-2005_一般工业用铝及铝合金锻件

1 479 曰 247铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制锻环编制。本标准化学成分、力学性能和电导率技术指标等同于 247标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司。本标准主要起草人:李瑞山、尹卫、陈华、曾庆华。 479验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容。本标准适用于一般工业用铝及铝合金模锻件及自由锻件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 228金属材料室温拉伸试验方法 231金属布氏硬度试验方法 319。变形铝及铝合金化学成分 3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 3246(所有部分)变形铝及铝合金制品组织检验方法 6519变形铝合金产品超声波检验方法 6987(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 7999铝及铝合金的光电光谱分析方法 8545铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量 12966铝合金电导率涡流测试方法 16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 1牌号供应状态模锻件自由锻件1100665220258523003111,111,652 479)牌号供应状态模锻件自由锻件60667352705073,652,735271757452,745232化学成分2025,6066,6151,7049,7175合金的化学成分应符合表2规定，其他牌号的产品化学成分应符合 3190的规定。表2牌号化学成分(质量分数)/%1. 03. ,840. 15余量61510. 6一1. 4515350. 250. 150. 050. 351. 2090. 10227, 2一8. 050. 15余量71750. 102. 1一6. 10. 1模锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样中未规定偏差且可直接测量的尺寸，其尺寸偏差应符合 8545的规定。. 1模锻件的室温力学性能应符合表3的规定。表3牌号供应状态/x/抗拉强度 E/标距50 500 479)牌号供应状态/标距50 距50 小于2025003602903211550830250 10004954257647038554135>50003050004553857642536532125>8000030508000001305042036564203651405345>150800042534554253403415315250830(80270110142701101200290150122701401065210000- 100475405747539524603851>1005000 479)牌号供应状态t/向)抗拉强度o/A,抗拉强度R/,抗拉强度R.,/o. z/A，不小于7050049543584904204>5000030 150475405847038544553652> 150800000 130475400647038524553851>1300000300 100440380643536524153501>1003000030000 130470395746038544553803> 1300490420847540044603703>800030度超出表中规定范围的自由锻件，附力学性能实测蜀 双方协商，并在图样或合同中注明超声波检验及检验的级别。1模锻件低倍组织中的流线不允许有穿流和严重的涡流。纹和残留铸造组织。点长度应不大于3. 0 049075075175175a)力学性能值合格判定70498. 0(22. 0)任何值不合格38. 09(22. 023. 1)符合要求，但纵向R。值较所规定的极限值高出70 合格符合要求，但纵向R2值与所规定的极限值之差值小于70 合要求合格70757352<2. 0)任何值不合格38. 09(22. 01)符合要求，但纵向R2值较所规定的极限值高出85 纵向R,N,合格71757452,0. 0(38. 0)符合要求合格3，表面应光洁，无腐蚀。他有规律性缺陷允许进行典型件的检验性打磨以确定其深度，但缺陷深度应保证模锻件留有三分之一的名义加工余量。予清除，清除缺陷的部位必须保证模锻件的单面极限尺寸(清除缺陷处应圆滑，其宽深比不小于6),面的裂纹应予清除，其他缺陷的深度(包括清除裂纹处)应保证自由锻件留有三分之一的名义加工余量。有的表面缺陷深度不应超过实际加工余量的三分之二。 4791化学成分分析方法锻件的化学成分分析取样按 17432规定，化学成分分析方法可采用6987或 7999，仲裁分析方法应符合 6987的规定。. 1锻件的室温拉伸力学性能试样应符合 16865的规定。其试验方法应符合 228的规定。 231的规定。 6519进行。 3246的规定。 3246规定。 12966进行。缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。批应由同一牌号、状态和规格组成。. 1每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能和表面质量的检验。  7049049075075175175合同中注明超声被检验的锻件应进行超声波检验，可不检验低倍组织。不进行超声波检验的锻件要检验低倍组织。 479 17432的规定进行3. 批(或淬火炉)取50%的余料，批(或淬火炉)应取1件锻件或专用的试验锻坯，并在其上按规定切取各个方向上的试样各1个。3硬度逐件检验。3超声波检验逐件检验。5显微组织从锻件或试验余料、或试验锻坯上切取一个试样检验。表面质量逐件检验3. 1化学成分不合格时，判该批不合格。该件不合格。试验余料的应逐件检验，合格者交货;无试验余料的，应从原试样的相邻部位或其他锻件上另取双倍数量的试样进行重复试验，结果合格时判该批(或淬火炉)合格。若重复试验结果仍有不合格，则判该批(或淬火炉)不合格，但允许供方进行重新热处理后重新取样检验。该件不合格。许在其他锻件中另取2件重复试验，重复试验仍不合格时，判该批不合格。该炉次不合格。该件不合格。批产品由供需双方协商处理。标志、包装、运输、贮存6. 贴标签):供方技术监督部门的检印a)牌号;b)供应状态;c)淬火炉次号;d)锻件代号标记;e)产品批号。6.  3199的规定。输、1重量小于10 他自由锻件不装箱，裸件交货。有特殊要求时，可双方协 479需加工的模锻件可简易包装。不加工或局部加工的模锻件应包装，如需要涂油或有特殊要求时，可双方协商并在合同中注明。 3199规定。明书每批锻件应附有符合本标准规定的产品质量证明书，其上注明:a)供方名称、地址、电话、传真;b)产品名称;c)牌号、