钢结构施工方案1.doc

中国人民解放军 9348 部队工程 施施 工工 方方 案案 编制单位： 北京京昌盛轻钢彩板有限公司 编制日期: 2009 年 6 月 26 日 目目 录录 第一章第一章 工程项目概况工程项目概况.4 1.1 编制依据.4 1.2 工程概况.6 1.2.1总体简介.6 1.2.2 工程主要构件介绍6 1.2.3 工程重点及难点7 第二章第二章 项目施工组织及部署项目施工组织及部署.8 2.1 整体目标和原则.8 2.1.1 部署原则8 2.1.2 质量目标8 2.1.3 工期目标8 2.1.4 流水段划分8 2.1.5 与制作厂家的协调9 2.2 施工准备 .9 2.2.1 技术准备9 2.2.2 人员准备9 2.2.3机械、机具准备.10 2.2.4 施工进度计划12 第三章第三章 钢结构构件加工制作钢结构构件加工制作.14 3.1 钢材.14 3.2 焊材.14 3.3 螺栓、锚栓及栓钉.15 3.3.1 高强螺栓15 3.3.2 普通螺栓15 3.3.3 栓钉15 3.4 钢结构涂装 .15 3.4.1 除锈15 3.4.2 涂装16 3.5 h 型钢梁构件制作16 3.5.1 焊接h型钢制作要求.16 3.5.2 焊缝质量要求16 3.5.4其他要求.17 3.7 焊接工艺.17 3.7.1 焊工培训及焊工资格17 3.7.2 焊接方法和焊接设备17 3.7.3焊接材料.17 3.7.4 焊接工艺控制18 3.79.5 焊缝质量检测21 3.8 构件验收.22 3.8.1 h形截面钢梁构件验收要求.22 3.9 构件标记.23 3.9.1 标识说明23 3.9.2 h型钢梁的标识.24 3.10 包装及运输.24 3.10.1 构件的包装24 3.10.2 构件的运输24 第四章第四章 钢结构现场安装钢结构现场安装.25 4.1 柱脚埋件埋设 .25 4.1.1轴线放样.25 4.1.2 轴线复测25 4.1.3 基础螺栓埋设25 4.1.4基础螺栓复测.26 4.1.5 复测修正记录26 4.2 钢结构吊装 .27 4.2.1钢柱安装.27 4.2.2 h梁吊装.28 4.3 高强螺栓施工.29 4.3.1安装前的准备.29 4.3.2 高强螺栓安装29 4.4.3 高强螺栓安装注意事项31 4.3.4高强螺栓施工检查.31 4.4 现场安装焊接施工.31 4.4.1焊缝类型.31 4.4.2焊接方法.31 4.4.3焊前准备.31 4.4.4 焊接材料的准备32 4.4.5 焊接环境32 4.4.6 定位焊33 4.4.7 焊接工艺流程33 4.4.8 施工工艺及顺序33 4.4.9 焊缝返修措施34 4.4.10 焊接检验35 4.4.11 无损探伤37 第五章第五章 质量控制措施质量控制措施.38 5.1 质量目标.38 5.2 质量控制体系.38 5.3 施工质量验收 .39 5.3.1 施工质量验收的划分39 5.3.2 施工质量验收的要求39 5.4 钢结构质量控制措施.41 5.4.1 钢结构工程质量控制程序图41 5.4.2 质量过程控制42 第六章第六章 冬季施工措施冬季施工措施.43 第七章第七章 工期保证措施工期保证措施.44 7.1 生产要素控制.44 7.2 过程控制.44 7.3 施工协调管理.44 第八章第八章 安全保证措施安全保证措施.45 8.1 高处作业一般要求.45 8.2 临边施工.45 8.3 交叉作业.45 8.4 防触电措施.45 8.5 特种工作业安全操作要点.46 8.6 防雷措施.47 8.7 其他措施.47 第九章第九章 文明施工措施文明施工措施.48 9.1 环境管理方针目标.48 9.1.1 环境管理方针48 9.1.2环境管理目标.48 9.1.3环境管理因素.48 9.2 环保组织结构及管理制度.49 9.2.1组织管理体系.49 9.2.2工作制度.49 9.2.3污染管理措施.49 9.2.4材料设备及废弃物的管理措施.50 9.3 成品半成品保护措施 .51 9.3.1总体管理要求.51 9.3.2必须重点采取措施进行保护的项目.51 第十章第十章 生产安全事故紧急预案生产安全事故紧急预案.51 10.1 高处坠落事故发生后的应急救援措施 .51 10.2 触电事故发生后的应急救援措施.52 10.3 机械伤害事故发生后的应急救援措施.52 第一章第一章 工程项目概况工程项目概况 1.1 编制依据编制依据 序号名 称编 号 1工程钢结构施工图纸 2钢结构设计规范gb500172003 3钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 4工程测量规程gb502062002 5高层民用建筑钢结构技术规程jgj99-1998 6气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gb/t985-1988 7建筑机械使用安全技术规程jgj332001 8建筑钢结构焊接规程jgj81-2002 9钢结构制作工艺规程dbj08-216-1995 10钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件gb/t3633-1995 11钢结构用扭剪型高强螺栓连接副形式尺寸gb/t3632-1995 12碳素钢结构钢gb/t700-1988 13低合金高强结构钢gb/t1591-1994 14气体保护焊钢丝gb/t14958-1994 15熔化焊用钢丝gb/t14957-1994 16低合金钢埋弧焊用焊剂gb/t1470-1988 17六角头螺栓c 级gb/t5780-2000 18六角头螺栓gb/t5782-2000 19钢结构用高强螺栓垫圈gb/t1230-2006 20碳钢焊条gb5117-1995 21钢梁焊接等级标准jbj81-1991 22金属板材超声波探伤方法gb8651-1988 23钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb11345-1989 24钢结构焊缝外形尺寸gb10854-1989 25焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级gb/t12469-1990 26焊钉gb1043210433-2002 27矩形钢管混凝土结构技术规程（cecs 159:2004） 28钢骨混凝土结构设计规程yb90821997 29型钢混凝土组合结构技术规程 jgj 1382001 j 130-2001 30钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程ybj238-1992 31钢管混凝土结构设计与施工规程cecs28-1990 32低合金钢焊条gb/t5118-1995 33建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 34建筑用压型钢板gbt12755-1991 35建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-1991 36涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb2649-1989 37焊接接头机械性能试验取样方法gb14907-1989 38焊接接头拉伸试验方法 gb2651-1989 39焊接接头冲击试验方法 gb2650-1989 40焊接接头弯曲及压扁试验方法 gb2653-1989 41钢结构防火涂料应用技术规范 cecs24:1990 42中华人民共和国施工场界噪音限值 gb12523-1990 1.2 工程概况工程概况 1.2.1 总体简介总体简介 本工程为人民解放军 9348 部队工程，结构类型为框剪结构、总建筑面积 2340 平方米，其中我 公司（北京京昌盛轻钢彩板有限公司）承担南厅部分制作安装，此部分被原建筑格局区分为四个施 工区域，材料运输及吊装条件集中复杂，且受建设单位要求的工期很紧的原因，施工进度务必紧促， 施工难度大。 1.2.2 工程主要构件工程主要构件介绍介绍 本部分工程主要构件截面特征及工程量如下表： 序号编号截面特征工程量 1 2 c 型钢梁制作安 装 约 40 吨 1.2.3 工程重点及难点工程重点及难点 1、受建设单位要求的工期很紧的原因，施工周期短，短时间内施工人员、机械需求量大而集中。 施工现场作业面大，吊装高度有限，二层部分选用 8 吨汽车吊施工。因此部分构件需要着重考虑吊运安装，务必 从钢结构深化设计到厂内加工制作就得注意严格按进度进行。 2、钢板焊接 北京地区冬季降雪主要集中在 11 月份3 月份，地表风力集中在 3 级6 级之间。本工程实践施焊都在夏季，整 个工程所用钢材大部分为中厚板且材质为 q235b，在低温焊接性能不好，因此对焊接工艺提出更高的要求。做好防 风、预热、保温缓冷工作。 3、与土建交叉作业施工工序多 既存在工序上的交叉，又存在作业面的双重交叉。钢柱安装和钢筋作业、模板作业、混凝土作业等工序交叉频繁， 互相影响，施工中需互相兼顾，因此钢柱的加工、进场及吊装应灵活地按照土建的流水段来组织施工。 4、工期短，现场吊装压力大 本工程一个显著的特点是工期短而工作量相对较大，钢结构工程贯穿于整个主体结构，鉴于钢结构施工特点，钢 结构吊装应尽量结合土建的进度展开。 5、场地狭小 现场施工场地狭小，所以一次性进场构件有限，一方面要求构件进场组织有序、灵活；另外要需要充分利用各阶 段的施工场地特点。 第二章第二章 项目施工组织及部署项目施工组织及部署 2.1 整体目标和原则整体目标和原则 2.1.1 部署原则部署原则 按照土建施工段进行组织施工，实际施工时密切注意与土建工序的及时交接，按照现场实际情况进行灵活调整构 件的进场和吊装。 2.1.2 质量目标质量目标 结构施工严格按照钢结构工程施工及验收规范(50205-2001)验收，合格。 2.1.3 工期目标工期目标 主体钢结构吊装穿插于土建施工过程，大规模钢结构现场安装工期开始至安装完毕，并达到合格验收条件，时间 约 15 天。 2.1.4 流水段划分流水段划分 与土建施工相同，流水节拍随土建施工的调整弹性安排。钢结构按工厂工作令划分工作面，大体分 4 个区同时展 开。 2.1.5 现场安装与工厂生产的协调现场安装与工厂生产的协调 1、工厂制作根据现场吊装能力，沿途运输条件和我方对构件的特殊要求，在施工图纸深化阶段对构件进行科学 分节分段，务必使柱的分节充分现场施工方便、运输合理经济等各方面因素。 2、安装项目部及时向加工单位提供购件进场计划并交换信息，动态了解构件制作进展情况。并将现场实际情况 及时反馈给加工厂，随时调整加工进程，使施工现场进展顺利。 3、工厂制作必须严格按照安装单位编制的构件进场计划和顺序及时供应钢构件。为保证有限的施工场地得到更 充分的利用，施工现场有权拒收不按既定计划供应的构件。 4、制作厂家应对构件抵达施工现场之前全过程质量负责。构件运至现场后，应进行严格质量复检，不合格的必 须按既定维修方案，立即进行维修。 5、结合工厂加工条件，加工构件须于构件进场安装前 25 天提早进行。 2.2 施工准备施工准备 2.2.1 技术准备技术准备 1、图纸到位后，由主任工程师组织专业技术人员熟悉图纸，校核建筑、构件等几何尺寸、标高是否一致，图纸 之间是否有冲突，组织好图纸会审，领会设计意图。 2、针对工程做法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前做好技术管理人员的技术培训工作。 3、与总包、甲方、监理及钢结构加工厂统一构件编号图，图纸有改动时及时通告各方，并及时输出变更详图分 发到位。 4、对特殊工种人员进行重点培训及取证（如焊工、起重工、塔吊操作手、测量员及超声波探伤检测人员等） 。 5、组织必要的工艺试验：焊接工艺评定、栓钉焊接及检测工艺评定。 6、高强螺栓连接检验及复验：扭矩系数复验（大六角） 、摩擦面抗滑移系数复验。以上试验项目按批次进行，每 2000t，为一试验批。 7、钢构件、螺栓、焊接材料的准备：根据图纸及现场施工的需要，对以上等辅助材料在施工前提前准备齐全并 做好材料进场复验工作。 2.2.2 人员准备人员准备 1、管理人员的准备 本工程现场管理人员配备拟派有多位丰富大型公共建筑工程施工管理经验的同志管理此项目。 序号部 门 人员数 量 主要职责 1 项目经理1 人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责 2 施工经理2 人 负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调 和土建施工进度平衡工作 3 总工程师1 人负责管理领导技术质量部的工作 4 技术质量部3 人 解决现场日常施工中的技术问题 执行好施工组织设计和安装工艺流程方案 负责各工序的验收工作 负责安装工程的全部质量检查验收工作 5 资料员1 人抓好现场及厂内资料 7 安全4 人负责安装工程的全部安全检查工作 8 检测试验1 人负责现场检测工作 9 厂内质检员2 人负责加工厂构件质量的检查和进度的监督 10 预算财务1 人负责工程预结算工作及财务工作 11 合计16 人整个项目经理部人员组成 项目部其组织框架图附后。 2、施工人员准备 本工程所有施工人员必须经过岗前培训，合格后方可上岗施工。特殊工种（如焊工、电工、塔吊司机、测量人员 等）必须持证上岗，焊工在施工必须针对本工程的焊接特点进行岗前技能培训，并经业主、监理考核合格后方可参与 本工程实际焊接施工。 考虑到本工程焊接工程量大小、工序要求及施工员劳务技能，本工程拟准备 40 名焊工参加培训、考核。随工程 实际进展情况，如有必要时，可对焊工数量再加以调整。 按工程施工阶段投入劳动力情况 序号工种 作业人数工作内容 1 铆工65钢结构安装 2 电焊工（co2）40co2 焊机 40 台 3 测量工9测量、放线 4 电工2电器设备接线 5 打磨工8打磨 6 铺钢承楼板40现场配合 合计168 2.2.3 机械、机具准备机械、机具准备 1、现场吊装机具 现场吊装机具一览表 序号品 名规 格单位数量用 途 1 钢丝绳 18 米300 吊装钢梁、作钢柱的临时固定缆 风绳 2 钢丝绳 20 米200钢梁吊装 3 钢丝绳 36 米60钢柱吊装 4 卡环gd1.2/2.1套40/10钢柱、钢梁吊装 5 平面眼睛扳手m26把4临时螺栓紧固 6 带响扭矩扳手x5-1000把2检验高强螺栓扭矩 7 手拉葫芦5t/10t副20/5钢柱临时固定及校正 8 普通板手m24把10临时螺栓紧固 10 白棕绳 20 米200安全防护 2、主要吊装机械 本着合理调配机械的特点，综合考虑土建和钢结构安装，选用汽车吊作为本工程的其中设备，具体如下表： 编号型号数量布置位置备注 18 吨 8展厅区二层作业区（间距为 8.0 米） 3、 焊接机具 主要焊接设备设入计划 序号焊机名称型号台数 1co2 焊机mac40 2手工电弧焊机 zx2-400 zx3-400 10 3碳弧气刨mz-100015 4空压机 9m3 2 4、测量试验工具 序号器具名称规格型号单 位数 量备 注 1水准仪ds1台 2 高程测控 2经纬仪dj2台 4 全向测量 3焊接检验尺hjc60套 2 焊缝检查 4铅直仪jds-96台 1 垂直度检查 550m把 2 长度检查 67.5m把 8 长度检查 7 钢卷尺 5.5m把 10 长度检查 8游标卡尺0-150mm把 1 截面尺寸检查 9钢直尺1000mm把 10 长度检查 10超声波探伤仪usn50台 2 材料及焊缝检查 5、安全防护工具 序号名称单位数 量备注 1安全带副65高空防护 2焊帽顶65焊接防护 3手套副200劳动保护 4工具袋个120 5安全帽顶180安全 7、用电量计划 设备名称 台 数 单机 容量 kva 总容量 kva 单机 实耗 kw 总实耗 kw 单机 电流 a 总电流 a 负载持 续率 功率 因数 co2/mag 焊机4021840kva16.86722580050%0.9 zx7-400 直流焊机1025250kva15.21522840060%0.93 空气压缩机21122kw2244短时 小计计算得 根据 p =1.1(k1p1/cos+k2p2+k3p3+k4p4)计算得：钢结构安装用电量约为 460kw。 说明： 1、以上钢结构用电量是按照以往工程施工经验及正常的施工进度计划编制的； 2、以上用电量是按照钢结构工程合理施工的总工期考虑配备机械设备及能源消耗的； 3、现场供电应考虑工程工艺阶段的设备实际利用率和短时间重复工作。 2.2.4 施工进度计划施工进度计划 钢结构安装工期根据总体结构施工进度安排，详见总体施工进度安排（附后） 。 1、进度计划保证措施 本工程中钢梁安装精度控制和现场吊装、焊接是本工程的关键所在。因此，在工程控制质量的前提下，建立一套 完整、有效地项目施工管理体系，并对整个工程划分合理施工节点，实行节点作业控制，以实现施工过程监控是保证 工程质量的基础。 2、充分发挥大型企业的有效资源 我单位拥有大量的人才资源及技术优势。将充分挖掘精英人才，建立具有业务精、技术好、能力强的项目班子， 选择满足各工种工艺要求的工人骨干队伍，设置适合本工程特点的组织机构，制定各种规章制度，以确保机构正常运 转，从人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面保证工程的顺利进行。深化承包机制，强化各个承包班组中承包 合同的管理，将工程进度计划与班组承包合同工期相协调，做到责、权、利相结合，直接与经济挂钩，奖罚分明，充 分调动 职工生产积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保合同工期的顺利完成。 3、对关键工期线路、技术、流程有效控制 根据本项目的工程重点及难点，安排合理的施工流程和顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。 并编制总体施工进度网络控制计划，明确关键工期线路，分析工期线路中的施工流程、技术难点、重点，事前对其进 行详细分析、研究，并编制具体的解决方案，一旦在实施中出现问题时，则及时采取既定的方案进行解决，从而对关 键工期线路、技术、流程进行有效的控制，确保施工工期在计划内实施。 4、优化施工方案，攻克技术难关 根据本工程的结构特点，事前对本工程实施的技术难点、重点，汇集我单位的技术精英进行攻关，特别是本工程 中涉及的焊接工艺，聘请行业专家进行研讨攻关，保证在工程实施前得到解决。同时，深刻理解设计意图，编制各种 施工方案，邀请有丰富施工经验的钢结构专家进行研讨、对比，从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短施 工工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序作业指导书。对参与施工的人员，提前进行有针对性的技术再培训， 使全体施工人员都能熟悉掌握各种施工方案，便于方案在施工中得到贯彻执行。 充分发挥施工图深化设计、计算机放样下料技术、三维空间度量技术、全站仪测量技术、现场焊接技术及质量保 证、软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。 5、确保机械设备的数量及完好率 严格遵守机械安全技术操作规程。严格执行交接班制度，做好机械保养工作。机械设备在使用中不得超载使用或 随意扩大使用范围。加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。确保机械完好率达到 90以上，重要的机械设备 应有整机或部分配件使用。 6、项目资金有效管理 本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用，并坚持每月按时向建设单位报送当月完成工 作量和下月计划完成工程量，协助建设单位作好付款和备款计划。 7、确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位 根据施工方案、施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件、机械需用量计划，做好订货、备 料、供料和协调仓库存放及组织运输的各种计划，按计划分批进场，并做好进场验收、发放、保管工作，确保材料、 构件、设备保质保量按计划到位。 8、严格质量、安全管理 根据设计图及规范要求，制定各工序的操作规程及质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准，避 免因施工质量问题返工而影响施工工期。 在本工程施工开始前，会同监督部门根据国家有关施工安全管理的有关规程，结合本工程具体情况，制定严密的 安全技术方案和安全操作规程，并对各个施工班组进行详细有针对性的安全、 技术交底，并在施工中狠抓落实，杜 绝重大安全事故发生，避免因安全事故而影响整个施工工期。 9、加强施工计划管理，协调各方关系 编排切实可行的施工计划，是保证工期的重要手段。在本工程的实施中，根据以往大型钢结构施工经验，对各个 施工工序及施工流程进行合理的安排，同时根据各个工序的逻辑关系，充分利用计算机先进管理软件，编制总体施工 网络控制计划，明确关键线路，确定保证工期的控制点。同时将总计划分解成月、旬、周、日施工计划，实行以日保 周、以周保月、以月保总计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对施工进度进行检查，利用计算机对 实际进度与计划进度进行分析比较，及时调整施工计划。在具体实施时抓住关键的工序及设定的各个施工进度控制点， 一旦发生关键工序滞后，则及时采取有效措施进行调整，确保各项施工工期都在计划内实施。 协调好与土建单位及加工厂之间的工序关系，使钢结构施工时间顺序与土建单位合拍。保证钢结构现场构件堆放、 拼装、安装与土建施工平面、立体交叉作业顺利有序进行。 设专人监督钢结构加工厂工程进度，只能是构件等待安装，而不能出现等待构件安装的局面。设驻厂质量检查员。 构件完成一批，检验一批，出厂一批，不能拖延。出现问题的构件必须在构件加工地点处理好，不合格构件杜绝出厂。 构件出厂前，一定要注明：编号、方向及配件，便于现场查找。严格执行构件进场计划，并根据实际进度要求及时调 整，提前通知构件加工厂家。 为了确保工程项目能按计划有序地进行，必须对有可能影响计划的因素进行预测分析，事先采取措施，缩小实际 进度与计划进度的偏差，实行对施工工期的主动控制。影响施工工期的主要因素有：计划因素、人员因素、技术因素、 材料因素、机具设备因素和气候因素等。对于影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后连续控制的原则，分 别对这些因素加以详细的分析、研究并制定对策，以确保工期能按计划顺利完成。 工厂将协调好与业主、设计、监理等单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，保证工程按计划顺利进行。 积极为屋面及机电等专业分包单位创造工作面，使其尽早投入施工，保证施工总工期的按时完工。 10、完善考核、奖罚制度 严格按项目法进行管理，建立完善的管理体系，制定明确的考核、奖罚制度，并在施工中严格执行，使效益分配 与质量、安全、进度、文明施工挂钩，激发职工的生产积极性，确保工程顺利地按计划实施。 第三章第三章 钢结构构件加工制作钢结构构件加工制作 3.1 钢材钢材 1、所有钢材、连接材料、焊条、焊丝、螺栓、涂装材料均应附有质量证明书。 2、钢柱、钢梁主要采用 q235b；其余部分采用 q235b； 3、其它钢材及型材的材质见详图。 以上钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应满足相应的现行国家规范标准。钢材材质应分别符合 现行国家标准碳素结构钢 （gb/t700-1988）和低合金高强度结构钢 （gb/t1591-1994）并应满足抗拉强度、伸 长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性的要求，保证化学成分硫、磷等符合限值，保证碳含量符合限值。对抗震结构钢 材应满足强屈比1.2，伸长率20%的要求。 3.2 焊材焊材 焊接方法母材钢号焊材牌号 q345b e5016 3.2、4.0 手工电弧焊 q235b e4303 3.2、4.0 埋弧自动焊q345b h08mna + sj101 co2 气体保护焊q345b、q235b er50-6(1.2) 1、手工焊焊条 e5016，其性能应符合低合金结构钢焊条 （gb/t5118-95） ；e4303 焊条，其性能应符合碳钢 焊条 （gb5117）的规定； 2、气体保护焊焊丝质量符合气体保护焊钢丝gb/t14958-94 的规定； 3、埋弧焊焊丝质量符合熔化焊用钢丝gb/t14957 的规定，焊剂质量符合低合金钢埋弧焊用焊剂 gb/t12470 的规定。 4、保护气体采用 100%co2 气体，其纯度不得低于 99.95%（体积法） ，含水量不得大于 0.005%（重量法） ，并不 得检出液态水。 5、焊条、焊剂使用前必须按规定烘干，否则严禁使用。 3.3 螺栓、锚栓及栓钉螺栓、锚栓及栓钉 3.3.1 高强螺栓高强螺栓 采用符合国标钢结构用大六角型高强度螺栓连接副型式尺寸gb3632-1995 摩擦面的抗滑移系数应不小于: q345 钢-0.40。 3.3.2 普通螺栓普通螺栓 普通螺栓性能等级为 4.6 级,应符合国标六角头螺栓 c 级gb/t5780,六角头螺栓gb/5782。 3.3.3 栓钉栓钉 栓钉采用圆柱头焊钉,其技术条件须符合国标圆柱头焊钉gb10433-89 的规定。 3.4 钢结构涂装钢结构涂装 3.4.1 除锈除锈 钢结构应进行喷砂除锈。除锈等级达到 sa2 1/2 级，应符合国家现行标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （gb8923）的规定。 3.4.2 涂装涂装 1、钢构件不可涂漆部位： 钢管柱内壁、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区（焊口两侧宽各 50mm） 。 2、钢构件出厂前需要涂漆部位： 除上条所列范围以外的钢构件表面。 3、钢构件出厂前不需要涂漆但安装后需要补漆部位： 高强螺栓连接节点未涂漆部位，工地焊接区（焊口两侧宽各 50mm）以及擦伤、脱漆处均应补涂。 4、涂装要求: 构件除锈完成涂油漆：醇酸防锈底漆,干膜厚度 60m。除锈完成后，应在 8 小时（湿度较大时 24 小时）内涂 第一道防锈漆，底漆充分干燥后才允许次层涂装。 5、钢结构防火由甲方另行安排。 3.5 h 型钢梁构件制作型钢梁构件制作 3.5.1 焊接焊接 h 型钢制作要求型钢制作要求 焊接 h 型钢翼缘板和腹板拼接缝应错开 200mm 以上，翼缘拼接焊缝长度不低于 2 倍的板宽，腹板拼接长度不低 于 600mm，宽度方向不允许拼接，翼缘、腹板拼接焊缝错开节点不低于 200mm，且同一翼缘、腹板拼接焊缝宜仅一 个拼接接头。 3.5.2 焊缝质量要求焊缝质量要求 1、h 型钢梁加劲肋与 h 型钢梁本体焊缝：当 t20mm 时采用双面角焊缝，当 t20mm 时采用部分熔透焊缝。 2、钢支撑中以下焊缝均为全熔透二级： （1）焊接 h 型钢翼缘与腹板间焊缝； （2）钢支撑上的牛腿翼缘与腹板间焊缝； （3）钢支撑牛腿翼板、腹板、加劲肋与本体间焊缝。 3、除钢支撑以外的焊接 h 型钢和牛腿主焊缝要求：如图： 当腹板厚度20 mm 时，为双侧坡口焊，熔深大于等于腹板厚的 2/3。 3.5.3 其他要求其他要求 1、所有的梁均不允许下挠，弯曲在允许偏差范围之内。 3.6 焊接工艺焊接工艺 3.6.1 焊工培训及焊工资格焊工培训及焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须是按照 jgj81-2002建筑钢结构焊接技术规程的 有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应， 不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。 3.6.2 焊接方法和焊接设备焊接方法和焊接设备 3.6.3 焊接材料焊接材料 1焊接材料的保管和使用 (1)焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查；如规范有要求或有疑义，应 按要求进行复验。 (2)焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污， 焊剂不得混有杂物； (3)焊工应按工程要求领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。 2.材料的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，按下表要求执 行： 焊条型号使用前烘焙条件使用前存放条件容许在大气中暴露时间 焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械 焊条电弧焊（smaw）直流电源直流反接（dcep）手工 co2 气体保护焊(gmaw)直流电源直流反接（dcep）半自动 埋弧自动焊（saw）直流电源直流反接（dcep）自动 电渣焊机（esw）直流电源直流反接（dcep）自动 焊条：e50 350-380；2 小时12020 4 小时 焊剂 sj101 300-350；2 小时12020 4 小时 jf600300-350；1 小时100-1504 小时 焊条烘干后应缓冷放置于 110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中随用随取；烘干后的低氢 焊条在大气中放置时间超过 4 小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2 次。 3.6.4 焊接工艺控制焊接工艺控制 1、接头的准备 (1)焊接坡口可采用机械、火焰等方式加工，火焰加工时应采用半自动火焰切割机，切割后应检查切割表面； (2)切割后的母材边缘应光滑且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘粗糙度应符合 gb50205-2001 规范的要求，割纹 深度应小于 0.2mm，局部缺口深度应小于 1.0mm；当割纹深度为 1.02.0mm 时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡 为 1：10 的斜坡；当割纹深度超过 2.0mm 时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨； (3)焊接接头区域和附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物； (4)接头的装配应符合下表要求： 序号项目名称示 意 简 图标准公差 +1-5 1 +10 1坡口角度 (+1) +1-5 1 +10 2 坡口钝边 (f+f1) f+f1 -1 f1 +1mm 3-1：对接：(全熔透) r+r1 -3 r11.5 mm (maw、gmaw) 0 r11.5 mm (saw) 3 根部间隙 (r+r1) 3-2：t 接： r+r1 -3 r1 1.5mm (maw、gmaw) 0 r1 1.5 mm (saw) 4 搭接长度 （l+l1） 搭接间隙(r+r1) l+l1 r+r1 -5 l1 +5 mm 0r1 +1.0 mm 2. 定位焊 (1) 定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同； (2) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧 和熄弧； (3) 定位焊尺寸参见下表要求执行。 母材厚度定位焊焊缝长度( mm ) ( mm )手工焊自动、半自动 焊缝间距 ( mm ) t2040-5050-60300-400 204060-7070-100300-400 (4)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不应小于 4mm； (5)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。 3引弧和熄弧板 对接接头、t 接接头和要求全焊透的角焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度应 与母材相同或相当，材质要与母材相同。焊接引弧、熄弧板的去除应首先采用气割在离母材约 35mm 处切割，然 后再用砂轮机打磨至母材齐平。严禁用锤击直接去除。焊接引弧板、熄弧板的要求见下表： 类型 引弧板和引出板 长度（mm） 引弧板和引出板 宽度（mm） 焊缝引出长度 埋弧焊对接接头15080 80 埋弧自动焊 t 型接头250150 80 箱形主焊缝接头150100 80 手工焊或气体保护焊对接8050 50 手工焊和气体保护焊 t 形接头10050 50 4焊接 (1) 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如有不符合要求时，应修正合格后方能施焊； (2) 严禁在焊接区以外的母材上打弧、熄弧，焊缝区外的斑痕应通过磨光完全清除，必要时在磨光后采用磁粉检 查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补； (3) 钢板对接角变形控制：在厚板焊接过程中，为控制变形，采取先焊正面的打底焊道（通常四层） ，翻转工件， 碳刨清根后焊反面的焊道（通常焊 1/3） ，再翻转工件，焊接正面的 1/3，然后再翻身完成反面的中间层，再翻身焊接 正面的 1/3，最后进行反面的盖面焊接，施焊时要随时进行观察其角变形情况，并根据实际情况，随时注意准备翻身 焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力； (4)多层和多道焊时，应严格清除焊道或焊道间的焊渣、夹渣、氧化物等，清理可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工 具进行； (5) 从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完 整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度； (6) 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度； (7) 焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝 金属的深度至少等于最终焊缝厚度的 1/3，焊接工作可以在必要时中断。 (8) 焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置 距端部应大于 10mm，弧坑应填满； (9)焊道不在同一平面时，应由低向高填充； (10)多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶； (11)焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击。 (12)角焊缝焊脚高度若图中未明示，可按右表选用： 5焊接工艺规范： 不同板厚的接头焊接时，按较厚板的要求选择焊接工艺。不同强度等级的母材对接焊接时，应按强度等级低的母 材选用焊材。 6焊后处理 (1)焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊 补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求； (2)焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。 7栓钉焊接 栓钉焊接优先采用栓钉机焊接，在焊接位置不允许的情况下，可用气保焊或焊条电弧焊进行焊接。 (1)焊前准备： a.焊接前对焊接部位 50mm 范围母材表面清除水分、铁锈、油污等有害物质。 b.焊接前先在与构件同材质的试板上按照规定的工艺参数进行试验，待焊接部位冷却后进行打弯 15检查，确保 焊接部位无缺陷后再进行实际焊接施工。 c.检查瓷环是否有破损，受潮，严禁使用破损瓷环，受潮瓷环在使用前必须经 1202h 烘干。 (2)焊接 a.焊接时构件必须放置水平、平稳。 b.施焊时应确定栓钉与构件表面垂直后再引弧。 c.操作中，焊枪应保持位置不动，直至焊缝金属凝固为止。 d.栓钉焊接工艺参数： 栓钉直径电流（a）电压（v）时间（s）焊接位置 1981.0向下 (3)栓钉焊接检查： a.栓钉四周应焊脚饱满。 b.焊缝咬肉深度应小于 0.5mm。 c.栓钉焊后高度偏差应在2.0mm 以内，垂直度偏差应在 5以下。 d.主要构件的栓钉焊后应按 1%的比例进行 30打弯检查，焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂纹。 (4)修补： a.焊缝咬肉超过 0.5mm 时应采用气保焊或直径 4.0 以下的低氢型电焊条补焊。 b.栓钉高度偏差超过2.0mm 时应采取顶部打磨或去除，去除方法采用距母材表面 510mm 高度处用气割切断。 残留部分用气刨+砂轮打磨去除。 (5)栓钉焊施焊环境温度低于 0时，打弯试验的数量应增加 1%；当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接 时，其预热温度应符合相应工艺的要求。 3.6.5 焊缝质量检测焊缝质量检测 1.焊缝外观质量检查：所有焊缝焊接后，在焊缝冷却至室温后应进行 100%的外观检查，质量标准及允许偏差应 满足建筑钢结构焊接技术规程 （jgj81-2002）的要求，对不合格部位按规定返修。焊缝尺寸检验的允许偏差见下 表： 项目允许偏差或质量标准图例 d6mm 焊脚尺寸 偏差 d6mm +1.5mm 0 d6mm 角焊缝余高 d6mm +3mm 0 t40mm a=t/4mm +5mm 0 t 型接头 焊缝余高t40mm a=10mm +5mm 0 焊缝宽度及余高值（mm） 焊缝宽度 c 焊接方法焊缝形式接头示意图 cmincmax 焊缝余高 h 形焊缝b+8b+28 埋弧焊 非形焊缝g+4g+14 03 形焊缝b+4b+8 手工焊及气体 保护焊 非 形焊缝 g+4g+8 平焊：03 其余：04 焊缝边缘直线度 焊接方法焊缝边缘直线度 f示意图 埋弧焊 4 手工焊及气体保护焊 3 焊缝表面余高差值 焊接方法尺寸偏差示意图 埋弧焊 手工焊及气体保护焊 在任意 25mm 长度范围内，焊缝余高 hmax-hmin 2焊缝的无损检查 g a.超声波探伤按 gb11345 要求检验，全熔透一级焊缝要求 100%探伤，评定等级为 b级；全熔透二级焊缝要求 20%探伤，评定等级为 b级； b.对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数； c.局部探伤的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的 10%且 不小于 200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行 100%的探伤； d.当外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行 100%的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部 位进行表面探伤。 3焊后缺陷的返修 (1)焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要 时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。 (2)经 ndt 检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺 陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各 50mm 长焊缝或母材。 (3)清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于 10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用 mt、pt 检查裂纹是否 清除干净。 (4)补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过 500mm 时，应 采用分段退焊法。 (5)返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 mt、pt 确认无裂纹时方可焊接。 (6)焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。 (7)对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。 (8)返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 3.7 构件验收构件验收 3.7.1 h 形截面钢梁构件验收要求形截面钢梁构件验收要求 项 目允许偏差图 例 h5002.0 截面高度 （h） 500h10003.0 截面宽度（b）3.0 腹板中心偏移（e）2.0 一般处b/100 且 3.0 翼缘板垂 直度（） 连接处 1.5 t143.0 腹板局部平面度（f） （1 米范围内） t142.0 e h b b b f f 项 目允许偏差图 例 梁长度（l）l/2500，5.0 两端孔距离（l1）3.0 宽 度 b 2.0 对角线偏差3.0 设计要求l/5000 拱度（e） 设计未要求0，+10 侧弯 fl/2000,10 扭曲h/250,10.0 端面倾斜 k2.0 腹板 t143.0 腹板局部平面度 f/m 腹板 t142.0 翼缘板垂直度 连接处b/100 且不大 3.0 测量工具参考箱型及十字构件验收要 3.8 构件标记构件标记 3.8.1 标识说明标识说明 1、构件中心线、标高线标记分别见图 a、b，三角形标记与洋冲眼之间的相对位置见图 c 图 a 图 b 图 c 2、三角形标记为边长 50mm 的等边三角形,其内部填充颜色为白色； 3、构件上应喷上“北京三杰国际钢结构有限公司”字样及工程名称、构件编号，字体为宋体，字间距为 25mm，大小为 60x60mm，所有字的颜色均为白色。 三角形标记 洋冲眼 洋冲眼 三角形标记 3.8.2 h 型钢梁的标识型钢梁的标识 在离钢梁构件左端 500mm 处的腹板上喷上工程名称及 构件编号，如果起拱，应标明顶面。 3.9 包装及运输包装及运输 3.9.1 构件的包装构件的包装 1、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。构件发运前必须编制发运清单，清单必须明 确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。 2、产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全 可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防 车辆颠簸而发生构件散落。 3、装车和运输过程中应注意保护构件，应尽量避免与其他构件直接接触。 4、连接件应固定在构件本体与构件同时发运。 3.9.2 构件的运输构件的运输 1、待运 a.待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 b.钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点上沉。 c.相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。 2、运输 a.装车应尽量将同一区域的构件装在一起，将同一区域的小构件打包在一起。 b.装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。 c.车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。 d.构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。 3、运输方式 本工程构件的运输考虑采用汽车运输，以保证工地现场的安装需要。另外，在我公司对施工现场进行勘察后，将 根据现场场地情况及工期的要求，组织构件的运输和周转场地的设置。 中心线 工程名称 构件编号 顶面 第四章第四章 钢结构现场安装钢结构现场安装 4.1 柱脚埋件埋设柱脚埋件埋设 工程师或承揽商联系土建,确定基础标高及基准点(一般需两点),若土建无法提供,可依设计图有较长轴线上根据理 论轴线在 rc 柱上的中心位置取两点，并将此点引在固定建筑物或构筑物上，作为复测之依据。 4.1.1 轴线放样轴线放样 1、由两基准点(和定出该轴线 a，并用钢卷尺测出各跨距。 2、经纬仪旋转 90，定出与 a 轴线垂直的另一轴轴线 b 或 与 b 轴线平行的轴线 b1，并测出各跨距,并将此点引在固定建筑物 或构筑物上，作为复测之依据。 3、同样的方法定出其他轴线 c、d。 4、定出一轴线的同时，用有色笔(笔尖要扁)在模板上作标记。 注:图中为经纬仪架设地点及顺序。 4.1.2 轴线复测轴线复测 1、如果偏差在3mm 以外，需重新放样。 2、如轴线偏离模板过多,导致螺栓无法埋设,应分析是否放样有误差或土建支模偏差过大,然后采取相应对策。 3、放样人员填写基础螺栓“分项检验表” ，查检是否符合设计图要求,工程师进行复测。 4.1.3 基础螺栓埋设基础螺栓埋设 1、基础螺栓安装前注意事项： a.过份变形、螺牙长度不足之螺栓，务必矫正后方能使用。 b.核对螺栓的检验报告(依 gb700-88 规定)，依设计图检验螺栓尺寸、直径、长度及数量。 a b1 a c d 2 4 3 b 1 c.除去螺栓表面