25万吨年玉米胚芽加工项目可行性研究报告.doc

- - 目目 录录 第一章第一章 项目申报单位概况项目申报单位概况.1 1.1 申报单位基本情况1 1.2 申报单位目前经营项目情况1 1.3 申报单位企业荣誉2 第二章第二章 项项 目目 概概 况况.3 2.1 项目的建设背景3 2.2 市场预测分析6 2.3 技术方案12 2.4 设备方案19 2.5 配套工程方案23 2.6 投资估算28 2.7 项目融资30 第三章第三章 发展规划、产业政策和行业准入分析发展规划、产业政策和行业准入分析.32 3.1 发展规划分析32 3.2 产业政策分析34 3.3 行业准入分析36 第四章第四章 资源开发与综合利用情况资源开发与综合利用情况.38 4.1 资源利用方案38 4.2 主要资源利用情况39 第五章第五章 节能方案分析节能方案分析.41 5.1 用能标准和节能规范41 5.2 能耗状况和能耗指标分析42 5.3 节能措施和能耗对比分析44 第六章第六章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析建设用地、征地拆迁及移民安置分析.46 - - 6.1 项目选址及用地方案46 6.2 土地利用合理性分析46 6.3 征地拆迁和移民安置规划方案47 第七章第七章 环境和生态影响分析环境和生态影响分析.48 7.1 厂址环境和生态现状48 7.2 生态环境影响分析.50 7.3 生态环境保护措施.53 7.4 地质灾害影响分析.57 7.5 特殊环境影响.57 第八章第八章 经济影响分析经济影响分析.58 8.1 财务评价分析58 8.2 行业影响分析63 8.3 宏观经济影响分析65 第九章第九章 社会影响分析社会影响分析.66 9.1 社会影响效果分析66 9.2 社会适应性分析67 9.3 社会风险分析67 第十章第十章 项目综合评价及结论项目综合评价及结论.69 - - 第一章 项目申报单位概况 1.1 申报单位基本情况申报单位基本情况 *油脂工业有限公司始建于 1998 年，是*集团的 一家全资子公司。该公司拥有总资产 6.9 亿元，其中固定资产 2 亿元。 占地 20 万平方米，现有职工 286 名，目前是全国规模最大的专业生 产和出口玉米油的企业。为了满足人们健康生活的需要，2004 年新上 葵花籽色拉油和玉米胚芽油调和油项目。公司已通过 iso90012000 国际质量管理体系认证，并拥有自营进出口权。 *集团有限公司位于*县*镇工业园区，始建于 2003 年 5 月，占地 450 万平方米，现有职工 4000 余人，拥有总资产 20 亿 元，企业已通过 iso90012000 质量管理体系认证和 iso14001 2004 环境管理体系认证。2007 年实现销售收入 32.5 亿元，实现利税 2.3 亿元，出口创汇 5000 万美元。目前，已发展成为一家集机械制造、 油脂精炼、淀粉加工、钢结构安装、热电供应、汽贸及驾驶员培训、 国际贸易于一体的大型民营企业集团，下设十几家子公司。 1.2 申报单位目前经营项目情况申报单位目前经营项目情况 *集团有限公司的主导产品为“*”牌玉米淀粉加工设 备、淀粉制糖设备和压力容器、 “*”牌玉米油、葵花籽油等。 *油脂工业有限公司目前每年可加工玉米胚芽 15 万吨，拥有 两条浸出油生产线，质量上乘的纯天然玉米胚芽，经过软化、轧胚、 蒸炒、机榨、过滤，浸出后成为质量优良的玉米毛油。公司还拥有两 条精炼油生产线，可年产精制玉米油 20 万吨，葵花籽油 8 万吨。 2004 年，公司投资 2000 万元建成了 5 条全自动小包装产品生产线， 生产能力每天可达 150 吨，为实施“*”玉米油品牌战略打下了坚 - - 实的基础。 目前，全国玉米油年生产总量在 45 万吨左右，生产总值约为 50 亿元。而目前该公司玉米油生产项目年加工能力可达到 25 万吨， 2006 年实际产量为近 20 万吨，产值为 20 亿元左右，占中国玉米油生 产总量的 13 以上。目前，*玉米油脂在全国同行业中的地位与 优势明显，营销网络和售后服务体系完善稳固，品牌已经深入人心， 国内玉米油市场占有率已达 50%以上。 *油脂工业有限公司玉米油产品自上市以来，销售情况良 好， “*”牌更是已经深入人心。而玉米油因其独特的营养价值和 优良性能，在植物油中的食用比例也在不断增加。针对这种情况，公 司决定增资建设 25 万吨/年玉米胚芽项目，满足目前市场供不应求的 局面。 1.3 申报单位企业荣誉申报单位企业荣誉 *集团有限公司先后荣获中国农产品加工示范企业、中国 营养产业示范基地、 “国家”火炬计划重点高新技术企业、各金融机 构 aaa 级信用企业、*省高新技术企业、*省农业产业化重点 龙头企业、滨州市先进民营科技企业、市先进民营企业等荣誉称号。 *油脂工业有限公司主产品“*”牌玉米油先后被评为 国家无公害农产品、国家免检产品、营养健康食品、全国质量放心安 全健康食品、全国食用油市场公认十佳放心品牌、*名牌产品、 *省新技术新成果新产品金奖等荣誉称号。2004 年，公司年产 25 万吨玉米油项目被国家科技部列入国家火炬计划。2006 年 1 月， “*”玉米油被农业部推荐为 2008 年奥运会指定品牌。目前 “*”玉米油已出口到中东和东南亚等 20 多个国家和地区。2007 年， “*”牌玉米油荣获国家免检产品和中国驰名商标。 - - 第二章 项 目 概 况 2.1 项目的建设背景项目的建设背景 2.1.1 项目提出的理由 随着科学技术进步和技术不断创新，食品工业面貌发生了巨大的 变化。我国食品工业产值在全国工业总产值中所占的比重已经上升到 第一位，它表明食品工业在国民经济中的地位有了进一步的加强，已 成为国民经济的主要支柱产业。但从总体上看，我国食品工业对农产 品的加工仍然停留在较低水平。发达国家的食品原料加工率一般在 70%以 上，有的高达 90%，而我国仅为 2030%。 我国是食用植物油生产和消费大国。2007 年食用植物油生产总量 达到 2000 万吨左右，花色品种日益丰富，技术水平与国外差距明显 缩小。但是，我国食用植物油加工业存在产能过剩、油料综合利用水 平低、区域布局不够合理等突出矛盾。2007 年全球油脂供给充足，而 国内供给偏紧，国内外市场需求将继续扩大。目前我国压榨业已经形 成东北、环渤海、江浙、华南、内陆等 5 个压榨圈，这种相对集中的 产能分布，将有利于企业间的竞争，形成规模化经营。随着竞争激烈 程度的增加，以及原材料等成本的上扬，中国食用油行业的企业、大 品牌的竞争优势将更加明显。中国油脂产业以年均 5%6%的速度增 长，而小包装油却以每年 20%30%的增长速度成长。小包装油将逐 渐扩大市场份额，最后取代散装油而成为食用油市场的主角。 未来几年，我国经济将保持良好的发展势头，经济的发展必将促 进人民生活水平的提高，从而进一步促进基础消费品需求的增长，因 而我们有理由相信我国植物油的消费将继续保持增长势头。随着社会 经济的发展和人民生活水平的提高，消费者对食用油的需求呈现出多 - - 样化的趋势，传统的色拉油和调和油在一定程度上，已经难以满足特 定消费者对营养、健康的需求，而具有营养、保健、美味的特种食用 油脂产品呈现出巨大的市场空间。特种食用油脂将成为食用油市场的 下一个“蓝海”。我国植物油消费需求增长迅速，供应缺口需通过大量 进口弥补，未来国内巨大的供需缺口将长期存在，因而我国油脂市场 对进口的依赖程度将越来越强。 玉米油是一种高品质使用植物油，富含亚油酸、维生素 e、赖氨 酸、优质蛋白、磷酸和其它多种氨基酸等营养物质。其营养成分见表 2.1.1。根据油脂营养专家鉴定，玉米油中亚油酸含量高达 60以上， 远远高于市面上的菜籽油、花生油、大豆油的含量。亚油酸每人每日 需 6 克才能维持生理功能。维生素 e 长期食用可以延缓衰老，增强人 体免疫力，美容护肤，预防和改善心脑血管疾病。同时玉米油属于低 脂油类，其中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等有害物质，表面色泽金 黄，清明透亮，清香扑鼻，非常适合快速烹炒和煎炸用油，还可以用 于凉拌、用其从炒菜味道清香，口感纯正，没有油腻感，既可以保持 蔬菜和食品的色泽、香味、又不损失营养价值，做菜没有油烟，与其 它食用油相比有较长的保质期。基于其具有诸多的营养和保健功能， 目前国际国内食用玉米油的呼声很高，成为继大豆色拉油和花生油之 后烹调市场上的又一新贵和主要品种，且原料充足价格便宜，符合食 用油发展的方向。 表 2.1.1 玉米胚芽中营养成分（玉米胚芽中营养成分（%） 成 分含 量成 分含 量 亚油酸3462硬脂酸2.24.5 亚麻酸02.9磷 脂12 豆蔻酸117油 酸1349 软脂酸812固 醇01.2 花生四烯酸00.4生育酚（ve）00.1 - - 2.1.2 项目建设地点 *油脂有限公司位于*县*镇西王村。新建项目位 于*县*镇工业园区 （*明达热力有限公司东） 。 *县地处鲁中泰沂山区与鲁北黄泛平原的叠交地带，东接工业 重地淄博，西邻*省会济南，南依胶济铁路，北靠黄河，济青高速 公路横穿全境 26 公里。西距济南 90 公里，距济南国际机场 62 公里， 东距海滨城市青岛 240 公里，距淄博市 37 公里，交通方便。 2.1.3 建设规模和产品方案 建设规模：新建 25 万吨/年玉米胚芽深加工能力。 产品方案：年产 9.4 万吨玉米胚芽毛油，胚芽粕 15.3 万吨。 2.1.4 投资规模和资金筹措方案 项目投入总资金为 18073.34 万元,其中建设投资 9213.45 万元，建 设期利息 274.40 万元，流动资金 8585.49 万元。 项目总投资为 12063.49 万元，其中建设投资 9213.45 万元，建设 期利息 274.40 万元，铺底流动资金 2575.65 万元。建设资金中申请银 行货款 7000 万元，其余由企业自筹。 2.1.5 主要技术经济指标 表 2.1.5 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号指标单位数量备注 建设规模 1 年处理玉米胚芽吨250，000 产品方案 胚芽毛油吨94，0002 副产品胚芽粕吨153，000 建设投资万元9213.45 3 流动资金万元8585.49 4项目总投资万元12063.49 5投资指标 - - 5.1百元销售收入占用总投资元/百元销售18.12 5.2百元销售收入占用建设投资元/百元销售9.24 5.3百元销售收入占用流动资金元/百元销售8.61 6工作制度三班轮休 6.1年工作日d330 6.2日工作时h24 项目总定员200 其中：生产人员140 技术及管理人员25 7 其它人员 人 35 8主要原材物料、动力年用量 8.1 玉米胚芽 吨/年250000 8.2 溶剂油 吨/年720 8.3包装袋万个30650 kg/只 8.4水万 m33.05 8.5电万 kwh787.5 8.6汽万吨7.5 9实际占地面积m239510 10建筑面积m219248 11容积率%50 12绿化率%15 13年总成本（100负荷）万元93443.30 14年销售收入万元99715.37 15年均增值税万元1172.01 16 17 年利润总额万元6154.87 18利税总额万元1538.72 静态投资回收期（pt）：税前年3.55含建设期 19 税后年4.22含建设期 20投资利润率34.05 21投资利税率42.57 22项目财务内部收益率 48.21税前 - - 36.23税后 23以生产能力表示的盈亏平衡点32.85 2.2 市场预测分析市场预测分析 2.2.1 我国植物油需求状况 （1）豆油 我国豆油食用消费数量在 2000 年以前基本处于一个缓慢的增长 态势，1996 年豆油食用消费量为 186 万吨，至 2000 年，食用消费量 上升到 257 万吨，19962000 年豆油食用消费年均增加量为 18 万吨。 2000 年以后，豆油食用消费量出现快速增长，2004 年达到 620 万吨， 20002004 年食用消费年均增加量为 91 万吨，2005 年豆油食用消费 量为 690 万吨，较年 2004 增加 70 万吨，豆油除食用外，在工业上也 有广泛的用途，我国每年也出口少量的豆油。除 1997 年外，1996 2004 年豆油工业及其他需求总体呈现出一种缓慢的增长态势（1997 年出现明显增长，是因为这一年我国豆油出口数量达到了前所未有的 55.6 万吨的水平） 。1996 年我国豆油及其他消费量为 40 万吨，2004 年上升到 70 万吨，19962004 年豆油的工业及其他需求平均年增加 量为 3.7 万吨。2005 年豆油工业及其他消费量为 70 万吨，与 2004 年 基本持平。据国家粮油信息中心提供的预估数据显示：2006/2007 年 度，我国豆油新增供给量达到 867 万吨，其中豆油产量达到 626 万吨， 豆油进口量达到 240 万吨，较上年度提高 89 万吨。该年度豆油食用 消费达到 780 万吨，工业及其他消费达到 88 万吨，年度总消费量达 到 868 万吨。2007/2008 年度，我国豆油新增供给量预计达到 931 万 吨，其中豆油产量预计达到 671 万吨，豆油进口量预计达到 260 万吨， 比上年度提高 20 万吨。该年度豆油食用消费预计达到 830 万吨，工 业及其他消费预计达到 90 万吨，年度总消费量达到 920 万吨。展望 2008 年的豆油市场，我国豆油进口量仍将继续增加。 - - （2）菜籽油 19962001 年我国菜籽油食用消费数量逐年平稳增长。1996 年 食用消费数量为 283 万吨，到 2001 年达到 405 万吨，19962001 年 平均年增长 24 万吨。20012004 年，菜籽油食用消费量受供给量影 响开始逐年波动，2004 年菜籽油的食用消费量为 420 万吨，2005 年 我国菜籽油的食用消费量为 390 万吨，较 2004 年下降 30 万吨。 19962004 年菜籽油的工业及其他消费量较为稳定。1996 年工 业及其他消费数量为 48 万吨，2004 年为 60 万吨，19962004 年菜 籽油的工业及其他消费平均年增加量为 1.5 万吨。2005 年菜籽油工业 及其他消费量为 52 万吨，较 2004 年下降 8 万吨。2006 年，由于欧盟 菜籽油需求量比较大，我国全年共出口菜籽油 14.48 万吨，是 2005 年 我国菜籽油出口量的 4.72 倍。但由于国内菜籽油供应逐渐紧张，自去 年 10 月份之后菜籽油价格开始大幅上涨，并一举超过国外菜籽油价 格，从此，我国菜籽油进口改出口。据来自海关的统计显示，2007 年 1 至 3 月份进口了 82,670 吨，同比提高 86 倍；中国 3 月份菜籽油 出口量为 761 吨，低于上月的 14,568 吨，同比降低 95.6，2007 年 1 至 3 月份出口了 16,172 吨，同比降低 43.9；2007 年 1 至 3 月份净 进口 66,498 吨，我国再度成为菜籽油净进口国。据悉，由于前期市场 炒作“过热”，菜籽油所制造生物柴油已经高出菜籽油本身价格，欧盟 国家一些厂家转而修改制造工艺以相对廉价的棕榈油做生物柴油原料， 相对地减少了菜籽油的进口，我国菜籽油出口量下降也在情理之中。 今年我国油菜籽严重减产，与全球油菜籽丰产形成鲜明对比，国内外 菜籽油生产成本将可能长期倒挂，使我国菜籽油出口优势尽失，2007 年我国菜籽油对外贸易将由出口转为以大量进口为主。 （3）棕榈油 由于 2001 年以前我国棕榈油进口存在较多走私现象，海关统计 - - 的进口量与实际进口量存在明显差距，且 2004 年以前以混合油方式 进口棕榈油的现象较为突出，棕榈油的实际消费数量并不容易掌握， 因此本文不对 2002 年以前棕榈油消费做定量的描述，仅对其进行定 性的分析。19962001 年我国棕榈油的食用消费数量基本呈现平稳 增长态势，20012003 年增速明显加快，2003 年以后增速有所减弱， 但仍逐年刷新历史纪录。2004 年棕榈油食用消费数量达到了 270 万吨， 目前预计 2005 年我国棕榈油的食用消费数量为 290 万吨，较 2004 年 增加 20 万吨。由于我国对 44 度以上棕榈油并不实行配额管理，这在 很大程度上促进了我国近几年 44 度以上棕榈油的进口，棕榈油的工 业消费量也相应出现迅速增加。2002 年棕榈油工业消费为 35 万吨， 2004 年则达到了 120 万吨，20022004 年工业消费量平均年增长 42 万吨。2007 年我国棕榈油的工业消费量为 180 万吨。 （4）花生油 19962002 年我国花生油食用消费量增长平稳，1996 年花生油 食用消费量为 130 万吨，到 2002 年达到 190 万吨，19962002 年花 生油食用消费平均年增长量为 10 万吨。20022004 年花生油的消费 量则基 本处于 185190 万吨的稳定水平。目前预计 2005 年我国花 生油的食用消费量为 190 万吨，较 2004 年略有增加。19962004 年， 我国花生油的工业及其他需求缓慢增长，1996 年的消费量为 20 万吨， 2004 年为 40 万吨，19962004 年平均年增加 2.5 万吨。2005 年花生 油的工业及其他消费量为 40 万吨，与 2004 年基本持平。2006/2007 年度，我国花生新增供给量估计达到 1380 万吨。该年度食用消费量 估计达到 630 万吨，榨油消费量估计达到 620 万吨，较上年度降低 25 万吨，该年度花生出口量估计达到 70 万吨，较 2005/2006 年度降低 10 万吨，该年度需求总量估计达到 1407 万吨。2006/2007 年度，我国 花生油新增供给量估计达到 195 万吨。该年度花生油食用消费量估计 - - 达到 190 万吨，出口量估计达到 2 万吨，该年度需求量估计达到 192 万吨。2008 花生价格有望创出新高，花生油价亦将高位强势运行。 （5）棉籽油 19962001 年棉籽油食用消费数量增长并不明显，20012004 年则基本稳定在 80 万吨的水平。近几年棉籽油在我国东部地区的消 费数量已明显减少，西北地区是主要的消费区域。未来几年随着豆油 销售在各地区的渗透，棉籽油食用消费数量不会出现明显增长。2005 年我国棉籽油食用消费数量为 60 万吨，较 2004 年下降 10 万吨。 19962004 年我国棉籽油工业及其他消费需求基本在 3040 万吨之 间波动，2007 年棉籽油的工业及其他消费数量约为 60 万吨。 （6）小品种油 1996 年以来，小品种油食用消费数量总体处于一个稳步攀升状态， 个别品种消费需求在近几年增长速度明显加快。未来几年，市场对具 体品种的需求数量将会出现分化，山茶油、橄榄油、玉米油的消费需 求将明显增多，而胡麻油的食用需求很可能会出现一定程度的萎缩。 2007 年我国小品种油的食用需求量为 130 万吨。小品种油份额在植物 油产量大幅增长的情况下仍稳步上升。 2.2.2 玉米油市场需求预测 玉米油又称玉蜀黍油，是从玉米胚中提取的油。玉米胚中脂肪一 般在 1745之间，大约占玉米脂肪总含量 80以上，所以，玉 米胚是一种很好的资源丰富的制油原料。玉米油是一种高品质的食用 植物油，它含有 86的不饱和脂肪酸，其中 56是亚油酸，人体吸 收率可达 97以上；它含有丰富的维生素 e，而维生素 e 是一种天然 抗氧化剂，在很多含油食品中为了防止氧化需专门 加入维生素 e。维 生素 e 对人体细胞分裂、延缓衰老有一定作用。玉米油的毛油中维生 素 e 含量仅次于麦胚油，脱臭后仍含有油重的 0.8 1.2。玉米油 - - 中还有少量的其也有抗氧化性能，含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老 的功效，可降低人体内胆固醇的含量，增强人 体肌肉和心脏、血管系 统的机能，提高机体的抵抗能力。 玉米油的脂肪酸由于在甘三酯中呈规则性排列，因此结构性稳定。 同时，一般油脂在光的作用下，叶绿素能使其加速氧化，而玉米油中 没有叶绿素，所以玉米油又比较稳定。鉴于以上原因，玉米油即使在 深度煎炸时也具有相当的稳定性，也比其他油有较长的保质期。 玉米油色泽金黄透明，清香扑鼻，很适合快速烹炒和煎炸用油， 它既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味，又不损失营养价值。 玉米油亚油酸含量丰富，是医药工业上制造脉通、益寿宁等药品 的原料。用玉米胚芽榨油始于美国，1890 年试生产，20 年后批量投 入 市场。由于它的原料是加工玉米的副产品，资源丰富，有利条件多， 发展到 20 世纪 70 年代末，年产已达 20 万吨。世界上其他一些国家 如朝鲜、墨西哥和南斯拉夫等也都有一定的生产规模。 美国是最大的玉米油生产国，占世界总产量的 50以上，是出口 南欧和中东的主要商品。目前我国玉米油只占食用植物油的很小比例， 但我国玉米的面积大，产量高，玉米油的开发潜力是巨大的。我国是 世界第二大玉米生产国，在国内种植面积仅次于水稻和小麦。在谷类 作物中，普通玉米的含油量为 4.4%，高油玉米为 8.0%，比水稻（2.3%） 、 小麦（1.9%） 、高粱（3.4%）和大麦（1.9%）高，比珍珠粟（5.4%） 、 燕麦（7.0%）低，可是珍珠粟和燕麦受单位产量的限制，作为油料作 物成本太高，而高油玉米含油量达到 8%也不会影响产量。 我国的玉米胚芽资源非常丰富，如能大力推广玉米油的制取，即 能开辟新的植物油源，得到高品质的、有益于人体健康的油，又能得 到蛋白，它的意义十分重大。 *油脂工业有限公司位于*省*县*镇工业园，目 - - 前具有年加工玉米胚芽 25 万吨、年产精炼玉米油 20 万吨、葵花籽油 10 万吨的生产能力，是全国规模最大的专业生产和出口玉米油的企业。 2006 年，年产 25 万吨玉米油项目被科技部列入国家重点火炬计划。 为有效供应国内外市场，进一步扩大市场份额，*油脂工业有 限公司决定增资建设年处理 25 万吨玉米胚芽项目。 2.2.3 胚芽粕市场供求预测 本项目除生产玉米油外，还副产玉米粕蛋白饲料。我国饲料市场 不断扩大，重视食品安全将使玉米胚芽粕及其再制品在饲料中的比例 不断上升。畜牧养殖业的持续发展是饲料市场不断扩大的保证。一方 面，由于人口不断增长，仅满足新增人口基本需求一项，养殖产品的 产量就需要再提高 30以上；另一方面，我国要达到每人每天 45 克 的摄入量，每人每年需要肉类 60 公斤，还需要禽蛋、乳品等。按照 13 亿人口计算，肉食品的供应量要达到 7800 万吨。我国养殖产品市 场需求仍将保持刚性增长态势，饲料工业将拥有广阔的市场空间。 2.3 技术方案技术方案 2.3.1 玉米毛油生产方法 玉米胚芽的脂肪含量约占其重量的 45%，而玉米胚芽约占玉米总 重的 7%，所以玉米油脂主要是从玉米胚芽中制取，故称玉米胚芽油。 将玉米胚芽毛油经过进一步的精炼，即成为玉米色拉油。 玉米胚芽油的制取工艺，目前一般采用三种工艺流程，分别是： 压榨法制油、浸出法制油、二氧化碳超临界淬取。 压榨法生产玉米胚芽油是一种传统制取工艺，主要缺点是出油率 低，压榨后的粕内残油量大，约含 810%。二氧化碳超临界萃取工 艺又受生产规模、工艺成熟条件的制约。因此，本项目工艺采用了目 前国内外广为采用的先进的生产方法负压浸出法制油工艺。负压浸 出生产工艺是制油工业的一项新技术，采用该技术可使玉米油生产有 - - 效地节约能源，同时也保证安全生产。负压生产主要是利用真空设备， 将系统形成一定的负压，以降低混合油的蒸发温度，另外还可以充分 利用脱溶的二次蒸汽达到降低消耗和生产成本的目的。 负压浸出工艺有以下优势： 四、节能效果显著 在负压下，因混合油蒸发浓度降低，在保证冷凝效果的前提下， 系统冷凝器冷却面积大大减少。节能效果显著，溶剂、水、蒸汽、用 电量等的消耗指标较常压生产工艺有显著的降低。 （2）油品质量提高 混合油在蒸发过程中，因减压蒸发使油脂减少了与空气的接触， 缓解了油脂氧化，过氧化值低，油品色泽较浅，提高油品的质量。 （3）增强安全性 采用负压操作，整个系统处于负压状态，因而减少设备的渗漏， 保证了浸出车间的生产安全和操作工人的身体健康。 2.3.2 产品质量标准 本项目产品执行企业标准，主要指标如下： 表 2.3.21 玉米毛油质量标准玉米毛油质量标准 挥发性物质0.3 杂质0.2 酸价6 沉淀物6 色泽淡黄 气味正常 经 280加热有沉淀物析出 表 2.3.22 玉米胚芽粕质量标准玉米胚芽粕质量标准 蛋白18 - - 水分10 粗纤维14 粗脂肪9 粗灰份5 2.3.3 玉米胚芽毛油生产流程 （1）预处理及榨油 原料胚芽由仓库输送至处理车间，计量后，经斗升机提升后送入 清理筛清理，除去其中的大小杂质。并经比重去石机除去并肩石，然 后进入磁选器除去铁磁性杂质清理筛及去石机等设备均配备除尘系统， 进入二级除尘，以保证环境卫生。再进入破碎后进入软化锅软化。得 到的物料提升后进入液压轧坯机轧坯，再进入炒锅炒胚，炒完后进入 榨油机预榨油，得一级毛油和胚饼，毛油泵入毛油罐，胚饼进入浸出 车间浸油。 （2）浸出车间 经预压榨后的胚饼由过料刮板输送机送入浸出器料绞龙，进入浸 出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经浓度递减的混 合油喷淋、浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过一段滴干区沥干，被 连续地送出浸出器进入湿粕刮板。浸出油由混合油泵打入蒸发器，得 毛油进入毛油罐与压榨油混合。 浸出器的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层， 底部用间接蒸汽加热，脱去粕中部分溶剂；经预脱后的湿粕进入蒸脱 层，蒸脱层高自动控制保持一定的料层高度，底部能入直接蒸汽，脱 去全部溶剂。从脱溶机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第一 长管蒸发器壳程作为加热介质，混合油由自动控制保持一定的温度。 混合油脱胶后由一蒸喂料泵打入第一长管蒸发器管程，脱溶机的混合 汔（二次蒸汽）为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离室进入真空冷 - - 凝器，分离室下部设有液位控置装置保持液封，第一蒸发器和真空冷 凝器，由低真空喷射泵保持一定的残压。一蒸浓缩后的混合油由二蒸 喂料泵打入第二长管蒸发器蒸发。蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷 凝器。出口混合油经混合油加热器加热后由真空吸入汽提塔，混合油 加热器的温度由控制装置保持。混合油从汔器提塔上部进入，沿塔内 碟盘远层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留 溶剂。塔底部液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油 由汽提塔底部抽出后进入毛油罐。 毛油经长输管道泵送至该公司另一厂区精炼及包装车间，经脱嗅 等精制过程得到精制成品油，经包装后入库。 经冷凝系统冷凝的溶剂进入循环溶剂库循环使用。 自浸出器冷凝器、节能器冷凝器、集液耀分水器、循环溶剂库出 来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收溶剂。不凝气体 （尾气）进入石蜡吸收装置，气体从吸收塔底部进入，贫油从塔上部 流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后尾气从吸收塔顶部由 尾气风机经阻火器排入大气；吸收了溶剂的富油由富油泵经阻火气排 入大气；吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底直接蒸 汽逆流向上，解吸后的贫油经热交换进入吸收塔循环使用，解吸塔排 放的气体入汽提冷凝器。工艺流程方框图如下： 原料清理破碎软化压胚炒锅 毛油罐毛油罐 静油池 过滤 压 榨 胚芽饼 溶剂 毛油池 蒸发 浸 出 蒸脱 - - 溶剂回收 胚芽粕胚芽粕 图图 2.3.3 玉米胚芽毛油生产工艺流程图玉米胚芽毛油生产工艺流程图 - - 2.3.4 工艺参数说明 （1）清理、除杂 进入制油车间的玉米胚芽要求含杂、含淀粉和玉米皮尽量少，否 则就会影响出油率。影响出油率的最大因素是胚乳，胚乳的主要成分 是淀粉。如果淀粉分离不干净，它不仅降低了淀粉本身的得率，而且 因夹带在胚芽中的淀粉在蒸炒过程中易糊化，并减小了压榨中油脂流 出的出油面积，堵塞了油路，再则淀粉本身也会吸收一部分油脂。 油料清理后的含杂总量不超 0.1%，油料下脚料中含有用油料不超 过 0.5%。 （2）破碎 破碎要求粉末少。 （3）软化 调节水分：由于玉米胚在破碎过程中需要吸收一部分水分，在轧 坯前如果水分过高时还需要烘干。调节水分，降低韧性，一般水分含 量在 12%以下轧坯较为理想。常热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不 宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，温度掌 握在 6580之间。时间 2030 分钟，要求软化后水份调节到 10 14%，间接加热汽 0.750.95mpa 左右，软化锅电流不得超过 220a。 （4）轧胚 玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成 0.30.4mm 的 薄片，要求胚片均匀、结实、少成粉、不漏油，手握发松、松手发散， 以促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。 （5）炒胚芽 蒸炒的目的是为了破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时 使油的粘度降低，以及油滴进一步凝集，利于油脂从细胞中流出。胚 料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于 12，经 4050 分钟加热， - - 最后使料胚温度超过 100，料胚的水分含量由 12逐渐降低至 34，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。 （6）压榨 采用连续螺旋压榨机。要获得高的出油率，在保证满足上述条件 外，还必须保证压榨机的压力在 6.9107pa 以上。当蒸炒的料胚温度 达到 115120、水分含量为 24时，则进入压榨机榨油。此 时室温需保持 3040，初始进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛 温度上升，然后再加大到标准进料量，并保持均匀进料、出油与出饼， 以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为 准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油 色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低， 则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常 的榨机，一般榨油转速控制为 8 转min（分钟） ，料胚在榨膛受压榨 的时间为 2.5min（分钟） ，饼片厚度为 56mm。 （7）浸出 溶剂温度 5055左右；喷淋新鲜溶剂时，不得溢入沥干段；混 合油浓度控制在 20%左右；浸出器温度 5560，温度大于 60时 会造成浸出器正压，正压大时会造成蒸煮罐沸罐。 （8）粕的脱溶烘干工艺要求 蒸脱机自由气体控制在 6575。 直接汽压力控制在 0.170.28mpa。 热风加热器温度控制在 125以下，避免温度过高破坏尿酶活性 和粗蛋白。 脱溶时间不得低于 40 分钟。 中间绞龙转速必须连续稳定，直接汽层料位不得低于 50cm，防 止出生料。 - - 成品粕质量要求：无溶剂味，引爆合格，水份、尿酶、蛋白控制 在公司规定范围内，粕熟化，不焦不糊。 （9）混合油的蒸发工艺要求 节能器温度控制在 5565。 予蒸温度控制在 110120。 气提塔：直接汽压力在 0.10.30mpa，真空度控制在 0.04 0.06mp。 散发箱真空度不低于 0.04mp。 （10）溶剂油的冷凝回收工艺要求 根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，一般配备 不得小于 4 平方米/吨料。 冷凝器出口水温度不得高于 40，捕集器自由气体出口温度不得 高于 25。 冷却水压力不得低于 0.25mp。 分水箱的有效分水容积，一般不低于 0.04 立方米/吨料。 蒸煮罐温度不低于 78，不得高于 98。 （11）自由气体吸收工艺要求 吸收剂采用液体石蜡。 进入吸收塔的自由气体的温度要低于吸收油的温度，一般控制在 2530左右（夏季可稍高） 。 放入大气的尾气中，含溶剂小于 0.1%（体积） 。 吸收装置的温度和压力控制：吸收塔进口油的温度 3845，解 析塔进口油的温度 95110，中间交换器属于贫富油热交换，富油 加热器出口富油温度 95110，冷却器出口贫油温度 3845。压 力：吸收塔底部负压控制在 160mm 水柱以下。 2.3.5 主要原辅材料及水、电、汽等消耗定额见表 2.3.5。 - - 表 2.3.5 玉米毛油主要原辅材料、动力消耗指标表玉米毛油主要原辅材料、动力消耗指标表 单位产品消耗指标 序号名称 单位数量 备注 一原辅材料 1玉米胚芽吨2.67含油 41%以上 2 溶剂 吨0.0077正己烷 3 石蜡油 kg0.017 二动力 1水m30.324 2电度84.0 3汽吨0.8 2.4 设备方案设备方案 2.4.1 主要设备选型 本项目生产规模较大，且连续生产，生产过程要求工况稳定，不 能间断。本项目所有工艺设备全部国内制造。 设备选型依据： （1）按年产处理 250000 吨玉米胚芽的能力计算设备能力。根据 产品生产工艺要求及工艺参数的计算，确定各工序设备的规格与数量。 （2）按年工作日 330 天，每天三班，每班 8 小时连续运转。 （3）设备选型时考虑设备的利用系数，间断操作系数按 0.8 0.9，连续操作按 1.0，作业周期连续运转并留有一定余地。 （4）在满足工艺生产的前提下，优先考虑自控水平高、高效节 能的设备。 2.4.2 推荐主要设备方案 - - 表 2.4.2 胚芽毛油主要生产设备一览表胚芽毛油主要生产设备一览表 序号设备名称型号、规格或参数单位数量设备来源 一压榨预处理工段 1暂存箱40006000个1国内制造 2计量秤hmp33w台1国内制造 3清理筛ql90台2国内制造 4旋风除尘器（一）台2国内制造 5关风器（一）台1国内制造 6除尘风机（一）台1国内制造 7永磁筒tcxt30个1国内制造 8比重去石机qsh30台2国内制造 9去石风机台2国内制造 10旋风除尘器（二）台2国内制造 11破碎机psj5001200台2国内制造 12软化锅yhl5006个1国内制造 13吸潮风机台1国内制造 14旋风除尘器（三）台1国内制造 15轧胚机yypy100150台2国内制造 16蒸炒锅zcl5006个4国内制造 17轴流风机台4国内制造 18预榨机yzy100台5国内制造 19扒渣机zyc5台1国内制造 20澄油箱150030001800个1国内制造 21毛油罐ygy180个1国内制造 22板框过滤机nyb80台2国内制造 23空气压缩机dv0.9/1.0个1国内制造 24压缩空气储罐gl100国内制造 25毛清油罐ygy180个1国内制造 26蒸汽分配器台2国内制造 27中间饼箱个1国内制造 28烘干刮板台2国内制造 29空气加热器台2国内制造 30烘干风机台1国内制造 31冷凝水罐2m3个2国内制造 - - 序号设备名称型号、规格或参数单位数量设备来源 32热水泵台2国内制造 33轧辊冷却泵台2国内制造 34齿轮油泵台6国内制造 35螺旋输送机lss50台32国内制造 36刮板输送机zgls60台4国内制造 37斗升机dtg88/48台12国内制造 二浸出工段国内制造 1刮板输送机zgls60台2国内制造 2料封绞龙flss80台2国内制造 3浸出器yjcp800500台2国内制造 4溶剂予热器er7台2国内制造 5旋液分离器台2国内制造 6刮板提升机zgls60台2国内制造 5 7 8 料封绞龙flss80台4国内制造 8脱溶机dtd 5007台2国内制造 9汽水分离器xl200台2国内制造 10热风机1020no8.0台2国内制造 11沙克笼台4国内制造 12封闭阀个2国内制造 13排气风机1020no8.0台2国内制造 14粕刮板输送机zgls60台2国内制造 15湿式扑集器台2国内制造 16热水循环罐xl180个2国内制造 17混合油罐hyg200个2国内制造 18第一长管蒸发器yzfg60台2国内制造 19蒸汽喷射泵fs60台2国内制造 20节能器台2国内制造 21第二长管蒸发器yzfg60台2国内制造 22碟式汽提塔yqtj1200台2国内制造 23汽水分离器300m2台2国内制造 24混合油换热器br20台2国内制造 25毛油冷却器160m2台2国内制造 26蒸水罐2m3个2国内制造 - - 序号设备名称型号、规格或参数单位数量设备来源 27分水器fsx250台2国内制造 28溶剂库yrjk300个2国内制造 29冷凝器（一）160m2台2国内制造 30冷凝器（二）160m2台2国内制造 31空气平衡罐zyqp120个2国内制造 32冷凝器（三）160m2台2国内制造 33尾气风机台2国内制造 34吸收塔slx60台2国内制造 35贫油冷却器br20台2国内制造 36贫富油换热器br20台2国内制造 37富油加热器br20台2国内制造 38解吸塔dlj60台2国内制造 39预冷却器br18台2国内制造 40蒸汽分配器台2国内制造 41混合油循环泵cz80200b台14国内制造 42浓混合油泵cz50180台2国内制造 43反冲泵、扑集泵fz65200台4国内制造 44回渣泵台2国内制造 45 一蒸喂料泵 节能器喂料泵 wz65200b台4国内制造 46二蒸喂料泵wz65200b台2国内制造 47汽提塔抽出泵za40250台2国内制造 48分水泵cz65250b台2国内制造 49新鲜溶剂泵cz65200b台2国内制造 50富油泵cz40200台2国内制造 51贫油泵cz40200台2国内制造 52毛油油罐1000t台4 53溶剂库80m3个4国内制造 54溶剂泵lct38/0.6台2国内制造 三粕库工段国内制造 1输料刮板zgls40台4国内制造 2存料箱个2国内制造 3打包机1.56台3国内制造 - - 序号设备名称型号、规格或参数单位数量设备来源 4输送机5.54台4国内制造 2.5 配套工程方案配套工程方案 2.5.1 土建工程 土建工程设计遵循以下原则：主生产车间（浸出车间）耐火等级 不低于二级，采用钢筋混凝土框架结构，设置为独立的防爆区域。建 筑外形尽量体现简洁明快或地域特色，建筑构造满足食品加工生产的 有关卫生要求，并在特点部位做防腐、防水、防蛀、易清洗、不易积 灰等构造做法。其它生产车间建构筑物采用砖混结构或轻钢结构。 本项目新建建（构）筑物如下表： 表 2.5.1 新建建构筑物一览表新建建构筑物一览表 序号名称 平面尺寸 mm 建筑面积 m2 层数结构形式备注 一、生产车间 1预处理车间1042424961混凝土框架 2浸出车间18305401混凝土框架2 个 二、原材料、毛油及副产品库房 1溶剂库712直埋式2 处 2胚芽库1106066001混凝土框架 3豆粕库1106066001轻钢 4毛油罐区80002混凝土基础 三、公用工程 1变电所68481砖混 2配电室126721 3变压器室46241 4蒸汽包室46241 5配件库66361 6地磅房106601 - - 7水泵房46241 8循环水池500m3 四、办公及生活 1办公楼12002砖混 2倒班宿舍10001砖混 3食堂5001砖混 4门卫46241砖混2 处 合计19248 2.5.2 给排水工程 1、给水 （1）水源、取水工程及净化设施方案 本项目采用深井水为项目生产、生活和消防集中供水。该地区水 源丰富，水质良好。本项目小时平均用水量为 3.85m3，日用水量 92.4m3。 本项目用水由原有厂区供水管网供给，能够满足本项目需要，其 水质达到饮用水质标准。根据生产工段和冷却系统对水质的不同要求， 市政自来水分两路进入生产和辅助生产供水系统。 该项目供水流程为：清水池（兼消防水池）加压泵站厂区生 产、生活及消防供水管网。 主要供水设施如下： a、清水池一座 v=500m3，地下式，钢筋砼结构，内贮 3h 消防用 水量 378m3及生产、生活调节水量。 b、加压泵房一座，lw=125.1m，砖混结构。 自灌水启动，内置 zg15050ii 型自动供水装置一套。最大供 水量 150200m3/h，供水压力 0.40.5mpa。 （2）循环水系统 本项目生产车间蒸发器排出大量高温冷却水，为了节约用水，综 - - 合利用，设计采用高温玻璃钢冷却塔冷却降温后重复使用。冷却水处 理工艺流程如下： 补充水 车间冷却水循环热水池泵玻璃钢冷却塔循环冷水池泵 2、排水 全厂排水采用清污分流制，生产冷却水排至厂内冷却水池，循环 使用。生产污水经隔油池（水封）同生活污水进入污水处理场进行处 理后，排入城市污水管网，污水排放量约 90m3/d。雨水采用地面排泄， 由马路边沟汇集排出厂外。 2.5.3 供电系统工程 1、供电负荷 根据各专业提供的技术资料，结合生产设备的运行特点，采用需 要系数法对本项目用电负荷进行计算，计算结果如下：本项目新增生 产设备装机容量 2073kw，计算运行负荷 1436kw，需要系数为 0.69，对无功功率进行补偿后变压器低压侧功率因数可达 0.95，年耗 电量约为 787.5 万 kwh。 2、供电方案 本项目生产过程系连续化生产，长时间停电会影响到产品质量， 造成较大经济损失。根据负荷等级划分规范，本项目主要生产设备及 消防设备电源均为二级负荷，辅助生产设备及生活设施用电负荷等级 为三级。 本项目供电来自*明达热力有限公司。该公司生产规模为 3 炉 - - 2 机，即 3 台 75t/h 循环流化床锅炉，2 台 12mw 式汽转发电机组， 一期工程为 2 炉 1 机，年发电量 16500104kw/h，年供热量为 238.88104gj，能完全满足本项目的需求。 本项目新增变电所一座，所内安装两台 s91600/10/0.4kv 电力 变压器，根据负荷计算两台变压器负荷率为 75.3%。 变压器继电保护由热电厂高压开关柜实施。 2.5.4 供热工程 1、项目供热负荷及供热要求： 本工程生产、生活平均用汽量 9.5t/h，最大用汽量 11.3t/h。供热 由*明达热力有限公司供给，可满足本项目的供热需求。 2、供热方案的选择 本工程所用蒸汽自*明达热力有限公司进入厂区内部后再分别 送至各个用汽点，主要包括蒸汽管道、凝结水管道等。所有厂区热力 管道均采用无缝钢管，埋地敷设，全部采用超细玻璃棉保温。 2.5.5 采暖通风与空调工程 1、室外气象参数 冬季采暖室外计算