GB 6101-85 棉纤维断裂强力试验方法 束纤维法

织材料、纺织品试样抵抗致断时最大的力。单纯以力的单位克力、千克力、牛顿等表示。线强力和细度的综合指标，是纤维或纱线本身重量与其拉伸强力相等时的计算长度，以千米为单位，可用纤维或纱线的细度(公支)乘以拉伸强力(克力)除以1000，或强力除以线密度(特数)得出。之原理用等速牵引型强力至断裂，由摆杆的扇形刻度尺偏转的角度指示其强力值。称重试样，根据单位重最的纤维根数和修正系数，_计算平均单纤维断裂强力。术条件如表1。表1项目允许误差霉点变动不大于1/4格倒磅不大于一个分度值灵敏度不大于1 /2分度值负荷校脸 不大于1%下降速度300! 5 mm/大称量50大称量25度值。大称量10:3 制器绒板、一号夹板、镊了、黑绒板、稀梳(10针，;密梳(20针/,50养皿、挑针、玻璃板等。整指针对准零点，卸下3000针仍应对准零点。零点变动:抬起掣子，压下零点固定杆，用手拨动摆杆，待静止后观察其变动情况。倒磅:轻轻移动摆杆数次，使掣子自由地在齿条上移动，放下摆杆，观察指针倒退的分度值。灵敏度:七夹加上20g/J,硅码，然后记录强力刻度尺上移动约读数。硅码(1200一2550g)悬挂在上夹试应不少于五个点。法是先开启手柄，待拉杆下降静止时，在拉杆与套筒圆柱面处划一条线为记号，然后将杠杆恢复原位，测量下降距离，用秒表测定3一5次拉杆下降时间，并计算其平均值。下降时间(离( 时间(s)x 60.(1):检查下降速度是否均匀，用隔距板检查，调整上、有无冲击等现象。下夹子的钳口距离为3 mm 2，相对湿度65 t 3%的条件下进行。样品的问潮率低干标准平衡回潮率时，可不进行预调湿。相对湿度65士3%的条件下调湿，时间不少于2 097纤维试验取样方法制备试验棉条，从中抽取试验试样。细绒棉取30 用手扯方法将取得的试验试样反复整理2一3次，扯成一端平齐的棉束，然后用一号夹子从棉束尖端分层夹取纤维，置于限制器绒板上，反复移置两次，叠成长纤维在下短纤维在上、一端整齐、层次分明、宽度为32 用稀梳后用密梳，梳去游离纤维，使纤维平行伸直。再将棉束移置在另一只夹了上，使棉束整齐一端露出夹表2规定梳去短纤维，梳理时先用稀梳后用密梳，由远离夹渐梳近夹子。梳理时用力要轻缓，以免折断纤维。表2棉花类别梳去纤维长度，多分几束以作备月J)，愁小束约 0.3 求在1500一25009行预调湿和调涅处理。人长度按表2规定。用密梳梳纤维，t 1火r，将小束尖端弓人下夹户1I，旋紧上在士下夹子之、束宽度为4一5 下夹小束断裂后记下断裂强力，读数精确到开上卜义，继续拉断其余的小束。取下的断裂小束顺序地置于黑绒板上。小束的断裂不正常或纤维滑脱，均应废弃。将置一J;读数记录r 根试验棉条试验两次，两次试脸结果的差仇应符合木试验方法第9章籽密度指标的规定。竺1s修正前平均单纤维的断裂强力，第五小束的重以和，每毫克纤维根数，根。试验小束数，。二5。修F修止后平均单纤维断裂强力，正系数。 )(3)(4)式中:,束修f;r，二一下67了-”“”“”“”“”“L“式，I: I第i /)修1后平均单纤维断裂强力4标准差艺(尸一F)2一gf ，.一.月一1_)=-x .。(8) .(9)-。，。，二.“二“二二(10)R断裂长度，细度(公制支数)，m/密度(特数)，g;裂长度修约至一位小数。数字修约按准化工作导则编写标准的一般规定附录C(补充件)“数字修约规则”的规定进行。注:试脸结果计算中用到每毫克纤维根数M，纤维细度(公制支数)数)由100(棉纤维线密度试验方法中段称重法的试验结果给出。同一试验棉条制作两个试验试样，在相同条件下(同一试验室、同一操作者、同一设备和在短时行试验，修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值，在95%概率水平下，应小于重复性:值，;等于。同一试验棉条，在重复性条件下试验的两个试验试样，试验结果差值的绝对值大于。应增试一次，用格拉布斯(对三个试验试样的试验结果进行异常值检验。若有异常值，以剔除异常俏后余下的两个结果的平均值作为最终试验结果，若无异常俏，二个试验试样试验结果的极差小于此临界值，则以这三个结果的平均值作为最终试验结果。若大继续增试一次，再用格拉布斯法对试验结果进行异常值检验不同的条件下(不同试验室、不同的操作者和不同的设备)制备单个试验试样进行试验，则修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值，在%。石概率水平下，应小于再现性10试验报告试验报告包括小束断裂强力，小束重缺，五束重量总和，每毫克纤维根数，修正前、后平均,纤101一85维断裂强力，长度，品种，批样来源品级长度品种断裂强力标准差和变异系数，纤维公制支数，特数，断裂长度。并写明批样来源，品级样品编号，试验日期，温、湿度条件。试验报告单如下:表3棉纤维断裂强力试验报告单样品编号试验日期