NY 209-1992

209 92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了农业轮式拖拉机推广鉴定内容与方法、评定指标及合格判定标准。 本标准适用于农业轮式拖拉机推广鉴定。其他型式拖拉机也可参照使用。 2 引用标准 871 农业拖拉机试验方法 229 手扶拖拉机试验方法 121 农业轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件 105 内燃机台架性能试验方法 777 农业拖拉机动力输出轴安全防护罩 972 农业拖拉机驾驶座振动的测量 林拖拉机和机械安全技术要求 第一部分：总则 0396 农林拖拉机和机械安全标志 0910 农业轮式拖拉机驾驶员全身振动的测量 Q 拉机产品质量分等 Q 小功率柴油机产品质量分等 质量指标 Q 拉机产品可靠性考核 评定办法 Q 拉机产品可靠性考核 故障分类及判断规则 3 抽样方法 能试验样机由申请鉴定单位在批量产品中随机抽取 2台，并按鉴定单位的要求， 将磨合好的一台样机送到试验地点。另一台备用。 户跟踪样机由跟踪点确定。 15台， 15 15拖拉机 8台。 测用零件由鉴定单位在制造厂库房、生产线或装配线上随机抽取。共抽取8种，其中壳体、齿轮、拨叉和轴类各 2种，每种 2件，共 16件。 4 申请鉴定单位应提交的技术文件 拉机生产许可证书； 拉机出厂验收技术条件； 拉机使用保养说明书； 拉机近 5年产量、销售状况图表，产品质量状况； 拉机配套农具型号和生产厂； 拉机照片（ 10276 10张； 拉机技术规格（见附录 A）。 5 各参数的测量精度要求 转速 时间 度 力 质量 大气压力 压 液压系统压力 燃油等温度 2 大气干、湿球温度 转矩 6 整机参数测定 照 871 规定的试验条件和试验方法，根据拖拉机制造厂提供的拖拉机使用说明书和技术规格，核实拖拉 机的主要技术参数。其中涉及试验项目计算的参数必须测定。 定质心坐标时，在驾驶员座位上放置 75拉机不带其他配重。 7 低温起动试验 按照 871 规定的试验条件和试验方法进行测定。 试验温度从 10 ，分 11档，每档相差 5 。试验的起始温度由制造厂选定。 对手摇起动拖拉机，其起动时间为手摇起动开始至发动机能稳定连续运转的时间。 8 主动力输出试验 验条件 力输出轴与测功机相连的传动轴在任何方向上的歪斜不得大于 2 。 验时的 环境温度应为 237 ，大气压不小于 验报告中的转矩和功率值是测功机的实测数值，发动机与测功机之间的传动损失不进行修正。 切消耗发动机功率的辅助设备，如发电机、液压泵、压气机等，凡驾驶员在常规操作中不用任何工具能够脱开的，均应脱开，不能脱开的，应在最小负荷下运转。 项温度测量部位 a. 环境气温：距拖拉机前端 2m、离地高 b. 燃油温度：喷油泵进油口处； c. 机油温度：发动机油底壳中油液深度一半处； d. 冷却液温度：散热 器上部液体中。风冷发动机按厂方的规定； e. 进气温度：距空气滤清器进气口 5感器逆气流方向； f. 排气温度：单缸机或各缸单独使用排气管的多缸机，离排气道出口 5用一个排气管的多缸机，离排气总管出口不大于二倍排气总管出口直径处。传感器逆气流方向。 大功率试验 发动机充分预热后，油门全开，平稳加载到最大功率工况，并在此工况下连续运转 2h。每隔 20定一次转矩、转速、油耗、燃油温度、机油温度、冷却液温度、进气温度、环境气温、大气压力和相对湿度。报告中的最大功率值应是 2果测量值与平均值比较，变化超过 2 ，则试验应重做，若重做的结果仍然超差，则应将偏差情况记入报告中。 负荷变速试验 在最大功率工况下继续增加负荷，转速每降低约 10（以最大功率时转速为 100），测取一次 到转速降至比最大转矩时转速约低15为止。 动机标定转速下的部分负荷试验 在标定转速最大功率工况下依次减少负荷，按以下转矩值，分别测取 矩偏差不大于 1 。 a. 标定转速最大功率时转矩； b. 转矩为 5； c. 转矩为 5； d. 转矩为 0； e. 转矩为 5； f. 零负荷（如果转矩超过 ，则应将测功器脱开）。 力输出轴标准转速下的部分负荷试验 减小油门，使发动机在部分负荷状态下工作，并通过调整油门，使其最大功率时的转速等于动力输出轴的标准转速（ 540 r/ 1000 r/ 9 发动机台架试验 无动力输出轴或动力输出轴不能传输发动机全部功率的拖拉机、发 动机与动力输出轴之间没有机械性连接的拖拉机，不进行动力输出试验，改为发动机台架试验。 试验时应装上拖拉机正常工作时应带的全部附件（如空气滤清器、消声器、散热器等），然后进行 10 液压悬挂试验 按 871规定，测定最大提升力、提升行程、提升时间和液压输出功率。 11 牵引试验 般规定 验场地应是清洁、水平、干燥、接缝小的混凝土路面或沥青路面。 境气温不高于 35 。 验开始时轮胎花纹高度不应低于新轮胎花 纹高度的 65。 引线应在拖拉机的纵向中心平面内，且与地面平行。牵引点高度按随车技术文件的规定，在整个试验期间应保持不变。为了操作安全，必须保证： （ 1） 式中： 前轮支承反力， N； L 轴距， 牵引杆上的最大牵引力， N； 牵引点离地高度， 整个试验中，对不带转矩校正器的单缸柴油机，油门应放在发动机标定转速下能取得标定功率的位置；对多缸柴油机，油门应放 在全开位置。 胎气压应符合随车技术文件的规定。 引能力试验 拉机不带配重 拖拉机及测试仪器经预热达到正常温度后即可开始试验。 拖拉机挂上被试档位，牵引负荷由零逐步加大，每次加载达到稳定状态后驶过测区，测量通过测区时的牵引力、耗油量、发动机转速、驱动轮转数或动力输出轴转数、总时间及燃油温度、冷却液温度、机油温度。并在试验开始和结束时记录大气温度、温度和压力。试验只需进行到得出最大牵引功率，或行走机构滑转率达到 15。加载级数一般不少于 12个，每个加载点的测量 时间不少于 20s，在低档时，测量区段长度不少于 20m。 试验从最大牵引功率档高一档开始，到比最大牵引力档低一档为止。 拉机带工厂规定的配重，重复 定的试验。 0拉机带配重） 一个 5h 试验 a. 档位：基本农田作业档（如速度为 b. 牵引负荷：该档最大牵引功率时牵引力的 75。 试验中应记录牵引功率、牵引力、行驶速度、滑转率、燃油耗及大气条件。 二个 5h 试验 a. 档位：能获得 15 滑转率的最高档； b. 牵引负荷： 15滑转率时的牵引力。 为提高操纵性能和防止轮胎磨损，在进行本项试验时，允许在拖拉机上增加配重，但应记录此时的牵引力、行驶速度及大气条件。 滑油消耗量测定 在 10测定发动机润滑油消耗量。 12 制动试验 、热态制动试验 按 871规定的试验条件和方法进行试验。 车制动试验 验条件 a. 试验场地为附着性能良好、坡度为 18的路面； b. 拖拉机应加满油、水，并装有随车技术文件 所规定的最大配重； c. 轮胎气压应符合随车技术文件的规定。 验方法 拖拉机分别向上和向下停放在 18坡度的坡道上，测量使拖拉机停住所需的制动操纵力。 13 噪声测定 按 871规定的试验条件和试验方法，测定动态环境噪声和驾驶员操作位置处噪声。 14 转向空间和转向圆测定 按 871规定的试验条件和试验方法进行测定。 15 驾驶员全身振动测量 验条件 试拖拉机的调试和准备按 972 第 被试拖拉机驾驶 员的要求按 0910 第 量时的环境温度为 2010 。 量方法 在标准振动跑道上进行试验。拖拉机行驶速度为 12h ，振动次数、计算方法及数据检验按 0910第 16 安全检查 安全防护装置应能保证操作人员在正常操作、维护保养以及不慎接触时没有危险。 外露旋转件应有防护装置 动轴 当启动轴头突出机体平面时，应在机体上设置护沿，使轴头在护沿端面以内，或与护沿端面平齐。 却风 扇 从机体外侧或护罩开放端到运转件的距离应不小于 450 轮、皮带轮、皮带 应加全面防护。当采用开放式护罩时，必须将咬合部位包进护罩内，护罩开放处到咬合点的距离应不小于 200 注：现有 15下皮带传动的拖拉机，飞轮防护暂定为考查项目。 力输出油 防护罩应符合 777的规定。 走轮 没有封闭式驾驶室的拖拉机，应在驾驶座两侧设防护板（档泥板），护板边沿距行走轮不小于 110 前轮也应有护板。小于 15装件，满足用户订货。 全驾驶室或安全架 应根据用户需要配备安全架（或安全驾驶室）及安全带。驾驶室档风玻璃必须用安全玻璃。 气管 排气管等高温部件应加防护罩，护罩网眼直径应小于 6罩到高温部件的安全距离，应以手部短时间接触护罩时不致发生烫伤为准。 纵挂车的制动装置 轮式拖拉机应有操纵挂车制动器用的有效气制动或液压制动装置。 显眼部位应设必要的安全操作指示和安全警示指示。如前、后灯和转向灯等。 起动拖拉机应有离合器或变速杆处于中立位 置时才能启动发动机的启动安全装置。 17 视野测定 验条件 拉机无负荷、无配重、处于运输状态。拆除一切非原装设的零部件和机具。 调式驾驶座应调到中间位置，其悬架应调到中等刚度。 胎应是制造厂推荐的新轮胎，轮胎压力应符合随车技术文件的规定。 验方法 采用照相法进行测定。 一固定支架固定在拖拉机上，其位置应保证装上照相机后，镜头的中心点（即眼睛位置）应位于座位基准点上方 76050相机应能绕通过镜头位 置的垂直轴旋转 360 。 过镜头位置，且垂直于拖拉机纵向对称平面的垂直平面，将拖拉机分为前视野区和后视野区，并分别摄取前、后视野区的照片。 据照片画出前、后视野图。 18 用户跟踪 用户跟踪由试验鉴定单位、跟踪点、跟踪用户和拖拉机生产厂共同完成。 踪用户 踪用户应具有初中以上文化水平，一年以上机务工作经验。 跟踪用户要求 a. 按使用说明书的要求，正确使用拖拉机，搞好班保养和各号技术保养，按不同季节添加规定的润滑油和燃油； b. 按时、按规定内容认真填写用户跟踪工作日记和故障登记表（见附录B。）； c. 发生 、 类故障时，应保持现场，并及时与跟踪点联系，会同拖拉机生产厂共同分析故障原因； d. 因故障更换的零部件应妥善保管，并挂上标签。标签应注明零部件名称、发生故障时间及故障内容。 踪时间 15台跟踪 1000h； 15 15拖拉机，每台跟踪 750h。 靠性跟踪故障分类及判断规则 按 Q 规定。 靠性评定指标及 计算方法 按 Q 规定。 19 操纵性考核 由 2名以上检测人员实际操作， 按操纵性考核表中所列的项目分别进行评价和打分（见表 1）。 考核分 4档，分数依次为 10 9 6及 表 1 操作性能考核表 拖拉机型号 制造厂 考核 日期 项 目 位置 操纵力 项 目 评价 方向盘 上下车方便性 离合器 座位舒适性 主变速杆 驾驶员活动空间 副变速杆 挂车制动方便性 液压悬挂操 纵手柄 直线行驶性 手油门 挂接农具方便性 脚油门 观察机具方便性 制动器踏板 前轮摆动现象 动力输出轴手柄 观察仪表方便性 平均分 附加说明 考核人 20 使用说明书和三包证书 明书主要内容应包括： a. 安全注意事项； b. 技术规格； c. 操作和 调整方法； d. 维护保养，包括班保养和各号技术保养； e. 润滑图表及所用润滑油、燃油 ，全部轴承、油封型号、规格明细表； f. 常见故障及排除方法； g. 零件目录（允许单独列出）； h. 随车工具、备件、附件清单。 字图表应叙述正确、清晰、通俗易懂。 须有三包保证书。 21 主要零件制造质量检测 用量检具应符合被测零件的精度要求，并应在计量检定周期内。 测零件共 8 种， 16件，每件随机抽检 5个项次，共 80个项次。 式（ 2）计算项次合格率 主要零件项次合格率（） =（合格项次 /检查项次） 100（ 2） 22 制造厂质量管理制度执行情况检查 材料、外协件验收制度 应有主要原材料、外协件入库验收制度。查近一年内是否有不按制度验收入库的原材料和外协件。 机质量检验制度 整机质量应按月进行抽查。查近一年内的月检表是否完整齐全，月检工作是否认真。 配管理制度 在装配现场检查装配工艺文件及装配流程卡执行情况，是否按装配工艺装配，装配工人的责任制是否落实。 测 器具检定制度 检测器具应有周期检定制度。在生产现场随机抽取 10件检测器具，查看是否在鉴定有效期内。 户服务制度 检查用户服务制度执行情况，应有专职的三包维修人员，对用户来信来访应有记录，并及时处理，对用户反映的重大集中问题，应有改进措施。 23 考核指标及合格判定标准 核指标 表 2 考核指标 序 号 考核指标 指标类别 备注 1 冷态制动平均减速速度 A 2 安全检查 3 气或液制动装置 4 坡 道 停车量 最小制动力 5 可靠性 6 用户跟踪 类帮故障 7 视野 B 8 启动性能 9 动力输出功率下限 10 动力输出变负荷燃油消耗率 11 最大牵引力 12 最大牵引功率 13 最大提升力 14 牵引比油耗 15 转矩储备率 16 最大转矩点转速 C 17 零件质量 18 管理制度 19 动态环境噪声 20 耳旁噪声 21 使用说明书 22 提升时间 23 密封性 24 动力输出功率上限 25 全身振动指标 26 操纵性能 27 液压输出功率 格判定 序号 1、 3、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 19、 20、 22、23、 24、 25、 27的合格标准 ，以 Q Q 全检查应符合本标准第 16章和 Q 规定。 车制动性能 拖拉机在 18的纵向干硬坡道上能可靠停驻，所需的制动操纵力应不大于 250 N。 能试验期间发生需要解体修理的故障，判可靠性不合格。 户跟踪期间如发生 类故障，则判用户跟踪不合格。 野测定 拖拉机前轮外沿和悬挂杆（或牵引杆）如在视野图的荫影内，则判视野不合格。 动性能，允许在 5次，如发动机能平稳运转 10s，则算起动成功。 件检测，项次合格率达到 90为合格。 理制度 造厂在近一年内，若有 5次对用户来函来电反映的质量问题未作答复，或产生重大集中质量问题后，未采取改进措施，判用户服务为不合格。 造厂在近一年内对产品所用的原材料和外协件若有 3次未验收，或2次验收不合格而入库者，判原材料、外协件管理不合格。 造厂在近一年内若有 2个月不搞月检，判月检不合格。 配线上 有违反工艺规程，或无装配流程卡，装配质量责任不落实的判装配管理不合格。 产现场有 2把检测器具超过检定周期，或检定计划执行表中，全年有 5检测器具漏检的判检测器具管理不合格。 ，有 2项不合格，则判制造厂管理制度不合格。 用说明书内容不全，或叙述有误，图示不清晰，判使用说明书为不合格。 纵性能考核采取检测人员打分的办法，平均分小于 6分为不合格。 合判定方法 可以推广的拖拉机必须满足以下条件： a. b. 项不合格； c. 项不合格。 附 录 A 拖拉机技术规格 （补充件） 拖拉机 制造厂： 产品编号： 牌号、型号： 型式： 发动机 制造厂： 产品编号： 牌号、型号： 型式： 汽缸 数目 /排列： 缸径 /冲程 排量 L： 压缩比： 气门布置： 气缸套： 燃油系统 燃油滤清器型号 /型式： 油箱容量 L： 喷油泵型号、型式： 喷油泵出厂调整状态： 喷油咀型号 /型式： 喷 油压力 调速器型号 /型式： 调速范围 r/ 油量 L： 润滑系统 供油泵型式： 滤清器型式 /数量： 冷却系统 型式： 冷却液： 冷却泵： 风扇： 冷却液容量 L： 温度控制型式： 起动系统 型式： 起动电机或发动机型号、功率 低温起动辅助装置： 安全装置： 电气系统 电压 V： 发电机型号 /型式 /制造厂： 功率 蓄电池数量 /规格： 排气系统 型式： 离合器 型号 /型式： 盘直径 操纵方式： 变速箱 型式： 挡数： 后桥和最终传动 型式： 差速锁型式： 接合及脱离方式： 前桥和最终传动 型式： 接合及脱离方式： 总传动比及行驶速度： 挡 位 驱动轮每转一转时发动机的转数 发动机额定转速下的名义行驶速度 1） ， km/h 注： 1）轮胎动力半径为 动力输出轴 型式： 接合方式： 输出轴数量： 发动机与输出轴转速之比： 转速（ 540r/ 1 000r/ 位置： 输出轴末端直径 花键数：符合 /不符合 00/1979标准线 离地高度 至拖拉机纵向中心线距离 至后轴中心线距离 发动机额定转速（ r/动力输出轴转 速 r/ 在标准动力输出轴转速时相应的发动机转速 r/ 旋转方向（从拖拉机后面看）： 动力输出轴每转一转拖拉机的前进距离 m： 驱动轮每转一转动力输出轴的转数： 动力提升 型号 /型式： 油缸型号及数量： 运输锁定方式： 卸荷阀调定压力 油缸安全阀开启压力 油泵型号： 液压输出点位置、数量： 三点悬挂类别： 提升臂长度 A 下拉杆长度 B 提升臂铰接点到拖拉机后轮轴的距离 平 a 垂直 b： 下拉杆两个铰接点间的水平距离 u 两提升臂端点间水平距离 V 上拉杆长度 S 到 上拉杆铰接点到拖拉机后轮轴的距离 平 c：垂直 f：从 到 下拉杆铰接点到提升杆与下拉杆铰接点的距离 D 到 提升杆长度 L 到 下悬挂点和后轴中心的相对高度 在最低位置时 h：从 到 在最高位置时 h：从 到