备考2017年一级建造师机电实物重要考点总结

备考 2017 年一级建造师 机电实物重要考点总结 起重技术 安全 起重吊装作业中会发生哪些质量安全事故？ 发生质量安全事故的原因是什么？如何避免？ 多台起吊，最主要会出现什么问题？（吊装系统、协调同步） 一、常用起重机的特点及适用范围 桥架型： 梁 式起重机、 桥 式起重机、 门 式起重机、 半门 式起重机 起重机分类 臂架型： 门座 式和 半门座 式起重机、 塔 式起重机、 流动 式起重机、 铁路 起重机、 桅杆 起重机、 悬臂 起重机（ 有手臂 ） 缆索型 常用起重机的特点及适用范围 号 名称 特点 适用范围 1 流动式起重机 适用范围广、机动性好、方便转场，对道路、场地要求高、台班费较高 单件重量大 的大、中型设备、构件的吊装，作业 周期短 2 塔式起重机 吊装速度快，台班费低，但起重量一般不大，并需要安装和拆卸 某一范围内数量多，而每一 单件重量较小 的设备、构件吊装，作业 周期长 3 桅杆起重机 属于 非标准起重机 ，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，效率不高 某些 特重、特高 和受到 特殊限制 的吊装 【 知识点链接 】 起重机的定期检验与首检要求 式起重机、升降机、流动式起重机每年 1次 性能试验：额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验，首检和首次定期检验时必须进行 额定载荷试验项目，以后每隔 1个检验周时进行 1次 二、起重机选用的基本参数 吊装 载 荷、额定起 重 量、最大 幅 度、最大起升 高 度 口诀：宰重福高 11多 13案例 多台起吊计算步骤： 计算吊装载荷（被吊设备 +吊索具重量） 吊装计算载荷（ 5） 两台起重机起吊能力 比较计算载荷和起吊能力 是否可以完成吊装任务 起重机的特性曲线： 起重能力 随 臂长、幅度 的变化而变化的规律和 最大起升高度 随 臂长、幅度 变化而变化的规律曲线 地基处理 【 知识点链接 】 设备基础验收应提供哪些合格证明文件和详细记录？ 1)提供设备基础 质量合格证明文件 ，检查验收 混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度 是否符合设计要求 （ 2）设备 基础位置和尺寸 的验收资料或记录 （ 3） 预压沉降详细记录 三、吊具的选用原则 钢丝绳的规格 性能特点 应用 6*19 钢丝直径较大，强度较高，但柔性差 常用作缆风绳 6*37 性能介于两者之间 滑轮组跑绳和吊索 6*61 同等直径下，钢丝最细，柔性好，但强度低 （二）滑轮组 D 定载荷为 80t， 7门，吊环型闭口 （ 口不加 K） 根据滑轮组的门数确定其穿绕方法： 口诀：三顺有 7双石榴花鞋 3门以上 ，采用 顺穿 ； 4采用 花穿 ； 7门以上 ，宜采用 双跑头顺穿 。 （三）卷扬机 卷扬机的基本参数： 额定牵引拉力 工作速度 容绳量：卷扬机卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值 实际使用的 钢丝绳的直径 与铭牌上标明的直径不同，必须进行 容绳量校核 （四）平衡梁 口诀：高瓶喝水 四、吊装方案的选用原则 （一）常用的吊装方法 号 吊装方法 特点 1 塔式起重机吊装 使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济 2 桥式起重机吊装 使用方便，多为 厂房、车间 内使用 3 汽车吊吊装 机动灵活，使用方便 4 履带吊吊装 中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济 5 直升机吊装 用在其他吊装机械无法完成的地方，如 山区、高空 。 6 桅杆系统吊装 通常由桅杆、揽风系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统组成 7 缆索系统吊装 重量不大、跨度、高度较大 。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装 钢丝绳使用场合 安全系数 缆风绳 不小于 轮组跑绳 不小于 5 吊索 不小于 8 载人 不小于 129、利用构筑物吊装 编制专门吊装 方案 ，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行 校核 选择的受力点和方案应征得 设计人员 同意 对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取 补强措施 施工时，应设 专人 对受力点的结构进行 监视 国家有关 法规 施工组织设计 工程 技术资料 2、吊装方案的编制依据 施工 现场 条件 机具 情况及技术装备能力 设备 到货计划 编制说明与编制 依据 口诀： 一概设置，全职预算 工程 概况 吊装 工艺设计 设备吊装 工艺方法 概述 吊装 组织 设计 吊装 参数表 3、吊装方案的 安全 保证体系及措施 起重吊装 机具 选用 主要内容 质量 保证体系及措施 包括 设备 支、吊点 位置及结构设计图 吊装 应急预案 吊装平面布置 图 吊装 计算书 吊装 进度 计划 土公鸡 进书店 吊装参数表包括：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。 4、吊装方案的管理 ：审核、批准、实施 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （重点） 施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制 专项方案 ；由施工单位技术部门组织本单位 施工、技术、安全、质量 等部门 专业技 术人员 进行审核。审核合格由 施工单位技术负责人签字 。 实行总包的，专项方案由 总包单位技术负责人 及 相关专业承包单位技术负责人 签字。 15 案例 编制专项 方案 分类 条件 审批 论证 论证后 危险性较大的分部分项工程 非常规 起重设备、方法，且单件起吊重量 101吨） 及以上 的起重吊装工程 采用 起重机械进行安装 的工程 起重机械设备自身 的 安装、拆施工 企业技术负责人 审批 项目总监审核 签字 不需要论证 卸 工程 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 非常规 起重设备、方法，且单件起吊重量 10010吨） 及以 上的起重吊装工程 起 吊 重量 30030 吨） 及以上 起重设备安装工程 施工 企业技术负责人 审批 项目总监审核 签字 施工单位组织专家论证（ 总包 组织专家论证 ） 施工单位技术负责人 （专业承包单位技术负责人实行总包） 项目总监理工程师 建设单位项目负责人 签字 【 知识点链接 】 （ 1）安全专项施工方案编制范围 ： 口诀：土鸡摸脚起爆 坑支护及降水工程，土方开挖工程，模板工程及支撑体系，起重吊装及安装拆卸工程，脚手架工程，拆除及爆破工程，采用四新技术 （新材料、新工艺、新技术、新设备），尚无相关技术标准的 危险性较大的分部分项工程 （ 2） 专项施工 方案的编制： ）施工 总承包 单位组织编制。（起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架）等专业工程实行分包的，其专项施工方案由 专业承包单位 组织编制。 2）专项工程 施工方案审核、实施 施工单位 专业技术人员 进行审核。审核合格的，由 施工单位技术负责人签字 。实行施工总承包的，由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。 不需要专检论证的专项工程施工方案。施工单位审核合格后报监理单位，由 总监理工程师审核签字 后实施 对于 超过一定规模的危险性较大 的专项工程。 施工单位 组织 专家论证 ，实行施工总承包的，由 总包单位 组织 专家论证会 。 施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施 专家论证后的 实施要求 实行施工总承包的，由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。 （ 3）施工组织设计的审核及批准实施 没有批准的施工组织设计不得实施 “谁负责项目的实施，谁组织编制” 的原则。 施工组织总设计 由施工 总承包 单位组织编制；没有施工总承包单位，施工组织总设计应由 建设单位负责组织 各施工单位编制；专项施工组织设计由 施工 单位编制。 施工组织设计编制、审核和审批工作实行 分级管理 制度。专项施工组织设计由 分包 施工单位完成 内部编制、审核、审批 程序后， 报总包单位审核、审批 ，然后由 总包单位项目经理 或其授权人 签字 后向报 监理报批 。 15 案例 （ 4）施工组织设计的贯彻：施工组织设计一经批准，认真贯彻执行，未经审批不得修改， 原则的重大变更，须履行原审批手续 。（增加临时建筑面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案，降低质量目标） 表格整理 名称 范围 有无总分包 组织 编制 编制原则 审批程序 施工组织总设计 规模大、工艺复杂、群体工程或分期出图的工程，可分阶段编制和报批有 总承包单位 各施工单位 谁负责项目的实施 谁负责编制 施工单位完成内部的编制、审核、审批程序后，向总承包单位报批，由 总承包单位技术负责人审批 后，向 监理 报批。 无 建设单位 施工单位完成内部的编制、审核、审批程序后，由 施工单位项目经理或其授权人 签章后向 监理 报批。 专项有 施工单位组织编制 施工单位 由 分包施工单位 完成内部编制、审核、审批程序后， 报总承包单位 审核、审批，然后由 总承包单位项目经理或其授权人 签章后向 监理 报批。 施工方案 （管理书：群体工程、特大工程） 无 施工单位完成内部的编制、审核、审批程序后，由施工单位项目经理或其授权人签章后向监理报批。 易出考题的地方 1、 没有批准的施工组织设计不得实施 2、 谁负责项目的实施，谁组织编制 3、审批程序 4、原则的重大变更，须履行原审批手续 增加临时建筑面积 提高建筑标准 扩大施工用地 修改重大施工方案 降低质量目标 小结：经修改或补充的施工组织设计应重新审批实施 五、吊装稳定性 主吊力的等效拉力 配系数 3、缆风绳的设置要求 缆风绳设置宜为 6根至 8根 ，对倾斜吊装的桅杆加设 后背主缆风绳 ，设置数量 不应少于 2根 缆风绳与地面的夹角 宜为 30 ，最大 不得超过 45 直立单桅杆各相邻缆风绳之间的 水平夹角不得大于 60 缆风绳应设置 防止 滑车受力后产生 扭转 的设施 需要移动的桅杆应设置 备用缆风绳 4、地锚的种类 地锚结构形式应根据 受力条件 和施工地区的 地质条件 设计和选用 5、地锚设置和 埋入式地锚基坑的前方，缆风绳 受力方向坑深 围内不应有地沟、线缆、地下管线等 使用要求 埋入式 地锚在回填时，应用净土 分层夯实或压实 ，回填高度应高于基坑周围地面 400不得浸水 埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行 预拉紧 主地锚应经 拉力试验 符合设计要求后再使用 受力分析和内力计算 查看桅杆的截面特性数据 6、桅杆稳定性校核的基本步骤 计算桅杆长细比 查得轴心受压稳定系数 进行稳定性计算 焊接技术 一、焊接材料与设备选用原则 新增内容： 1、焊条的选用原则 口诀：小金汉接受十件礼花（倒） 2、焊接设备的选用原则 安全性、经济性、先进性、适用性， 口诀：安静闲适 二、焊接方法与工艺评定 1、常用的焊接方法： 埋大直环乌底薄，熔气速快任意焊 电阻焊缝凸对点，质好效高为等离 2、焊接工艺评定：为了验证所拟定的焊件 焊接工艺的正确性 而进行的 试验过程 及 结果评价 在产品 正式焊接以前 ，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行 验证性试 在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的 模拟焊接试板 ，并按产品的 术条件对试板进行试验。 3、焊接工艺评定作用： 用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告 不直接指导生产 是焊接工艺细则卡的 支持文件 同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的 依据 4、焊接工艺评定的步骤 编制焊接工艺评定委托书 母材的 物理 特性 口诀：何止物理化 母材的 化学 特性 拟定焊接方式，需要考虑的因数主要有 焊缝的 受力 情况 待焊部件的 几何形状 焊接 位置 按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定 焊接工艺指导书 或评定方案、初步工艺。 按照拟定的焊接工艺指导书进行 试件制备、焊接、焊缝检验、 取样加工、检验试样 根据所要求的使用性能进行 评定 。评定不合格重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺， 重新评定 。 整理焊接记录、试验报告， 编制焊接工艺评定报告 评定报告中应详细 记录：工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据、评定结论 经焊 接责任工程师 审核， 单位技术负责人 批准，存入技术档案 以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡 焊工应严格按照 焊接作业指导书或工艺卡 的规定进行焊接。 5、焊接工艺评定的一般要求： 6、焊接工艺评定的评定规则 7、焊接工艺评定资料管理 焊接工艺作业指导书的编制，必须由 焊接专业工程师 主持，应在施焊或焊工培训 考核之前 发给焊工，并进行详细 技术交底 三、焊接应力与焊接变形及其控制 纵向收缩变形 口诀：面内纵横转 面内变形 横向收缩变形 面外脚扭弯失稳 焊缝回转变形 1焊接变形的分类 角变形 弯曲变形 面外变形 扭转变形 失稳波浪变形 2、焊接残余应力和焊接变形的比较 四、焊接质量检验方法 焊前 焊中 焊后 预控 检查 检验 1、焊前检查：人、机、料、法、环进行检查 焊工资格检查、焊接设备检查、原材料检查、技术文件的检查、焊接环境检查 例如，出现下列情况之一，如没采取适当的措 施，应立即停止焊接工作 采用 电弧焊 焊接时，风速等于或大于 8m/s 气体保护焊 接时，风速等于或大于 2 m/s 相对 湿度大于 90% 采用 低氢焊条 电弧焊时，风速等于或大于 5 m/s 下雨或下雪 管子焊接时未垫牢，管子 悬空 或处于 外力 作用下 打底焊时，施焊环境处于 强振动 或 敲击 工况中 【 知识点链接 】 焊接前质量预控 量预控方案包括：工序名称，可能出现的质量问题、提出的质量预控措施 2、焊后检验 口诀：无后致外强 焊后检验 检验方法 内容 外 观检验 用低倍放大镜或肉眼观察是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷 用焊接 检验尺 测量焊缝余 高 、 焊 瘤、凹 陷 、错 口 等 检验焊件是否变形 致密性试验 液 体盛装试验 直接盛装些液体，适用于不承压设备 气 密性试验 容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水检验是否有鼓泡渗漏 氨 气试验 焊缝一侧通入氨气，另一侧贴酚酞 溶液试纸，若有渗漏，试纸呈红色 煤 油试漏 焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，白垩上留下油渍 氦 气试验 氨气检漏仪 真 空箱试验 在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏会有气泡产生 适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝 强度试验 液压强度试验 常用水进行，试验压力为设计压力的 气压强度试验 用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的 无损检测 射线探伤（ 目前应用较为广泛，焊缝 内部 气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷 超声波探伤（ 探伤 内部 缺陷，灵活方便、周期短、效率高、成本低、对人体无害 渗透探伤（ 表面、气刨清根后的根部缺陷 磁性探伤（ 表面、近表面 涡流探伤（ 检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面的缺陷 【 知识点链接 】 1、 三检制 工质量“ 三检制 ”：操作者的 自检 ，施工人员之间的 互检 ，专职质量检验人员的 专检 。 （ 1）自检：施工人员对 自己的施