采油井生产指标统计方法.doc

中华人民共和国石油天然气行业标准 SYSY/T 6126-1995 抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法1995-12-25发布 1996-06-30实施 中国石油天然气总公司 发布前 言本标准是根据中国石油天然气总公司对各油田机械采油技术指标计算要求以及各油田的具体情况、结合近几年来抽油机和电动潜油泵技术的发展而制定的。本标准的目的在于统一抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法，为采油单位制定科学合理的技术指标界限、准确评价机械采油的效果、提高机械采油设备利用率、挖掘机械采油生产潜力提供统一的统计标准。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：大庆石油管理局油田开发处、第六采油厂。本标准主要起草人 孙冠杰 孟令尊 陈显进 王立庆SY/T 6126-1995中华人民共和国石油天然气行业标准 抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法1、范围本标准规定了抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法本标准适用于抽油机采油井和电动潜油泵采油井，其它机械采油井亦可参照执行。2、抽油机井生产指标统计方法2.1 利用率 式中： Kc抽油机井利用率，%；nx开井生产井数，口； nz总井数，口； ny计划关井数，口；注：1开井生产井数是指在统计期内月连续生产24h以上，并有产液量的抽油机井；间歇抽油机井指有间歇抽油制度、并有产液量的井。2 计划关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，间开井恢复压力期间关井，油田内季节性关井或压产关井。2.2 有效生产时率 式中： fr抽油机井有效生产时率，%；Dr统计期内统计井的日历天数之和，d； Dw统计期内统计井的无效生产天数之和，d； TL开井生产井累计停产时间，h；注：开井生产累计停产时间包括停电、洗井、停抽、维护保养、测压停产等时间。2.3 泵效 容积效率(泵效) 式中：单井泵效，%；泵的实际排量，m3/d；泵的理论排量，m3/d；混合液体（即含水原油）的密度，t/m3；o原油的密度，计算时取0.86 t/m3；w水的密度， 1.0 t/m3；fw 油井的含水率，%。计算时取小数；平均泵效，%；统计井的之和，m3/d；统计井的之和，m3/d；D抽油泵的直径 ，m； S使用的光杆冲程，m；n抽油机的冲次 ，次/min；注：1 泵效大于80%和连喷带抽的抽井不参加平均泵效的统计；2 注水开发稠油井泵效参加统计，注蒸汽开采稠油井泵效另行统计。2.4 检泵周期计算方法2.4.1单井检泵周期单井检泵周期是指油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数。a）因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期的截止日；b）油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期的截止日；c）间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，扣除全天关井的天数；d）新井上抽和自喷转抽井到统计之日为止仍继续正常生产的井，从开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于全厂平均检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；若连续生产天数小于全厂平均检泵周期，则该井不参加统计；e）凡已进行过检泵作业的井，若到统计之日止仍继续生产，其检泵周期统计方法：1）连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；反之，若本次连续生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期；2）凡进行措施作业如压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔和动管柱测压等，到措施之日止，若本次生产天数大于该井上一次的检泵周期，则本期生产天数即为该井的检泵周期；若本次生产天数小于该井上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。措施之后开抽的日期即为下一检泵周期的开始；3）措施作业同时进行检泵换泵者，按检泵算。2.4.2 平均检泵周期式中：平均检泵周期，d； 统计井检泵周期之和，d；统计井数之和，口。注： 注水开发稠油井平均检泵周期参加统计，注蒸汽开采稠油井平均检泵周期另行统计。2.4.3 大庆检泵周期计算方法检泵周期是指检下泵投产之日至本次抽油泵装置失效之日的间隔天数。a)平均有效检泵周期b)泵装置失效界限1）抽油杆、脱接器、油管所断脱之日为有效检泵周期截止之日；2）泵被蜡卡、砂卡经热洗、碰泵等措施无法解除或解除后泵装置严重漏失，只有检泵才能恢复生产的井，从发现之日为本次有效检泵周期截止之日；3）泵装置漏失（泵磨损游动凡尔，固定凡尔和油管漏失），井口蹩压油压低于1MPa（连抽带喷井除外），液面比正常抽油时上升200米（经水井水量调整液量上升除外），产量比正常生产时低30%时，为本次有效检泵周期截止之日；c)凡检泵井一律纳入检泵周期计算，验收不合格井不参加统计；1）作业检泵井投产后，并验收合格井参加统计，生产数据只要上生产报表，计产就算检泵后投产之日；2）凡进行措施（压裂、酸化、堵水、补孔等）的施工井，不参加统计。d)因井下泵装置失效油井停产而未及时上修，停抽之日即为本次周期截止之日；e)由于施工或管理等原因造成检泵，起泵间隔短者周期即短；f)间歇抽油井，检泵周期也一律按两次换泵之间隔天数计算。2.4.4 综合返工率 综合返工率是指保修期内二次返工的作业井数所占作业施工总井数的比例。2.5 动液面机采井动液面是指当机采井正常生产时，从方补芯上平面到油套环空中液面间的深度。式中：Hd单井动液面，m； Hc单井实测动液面深度，m； Hb单井套补距，m；Hzd单井折算动液面，m；Pt单井的套压，MPa；g重力加速度，g=9.8m/s2；平均动液面，m；统计期内，统计井的动液面之和，m；2.6 泵挂深度2.6.1 单井泵挂深度 单井泵挂深度是指方补芯上平面到抽油泵吸入口所在平面间的距离。式中：La单井泵挂深度，m； h抽油泵吸入口所在平面以上的油管长度，m； hyb单井油补距，m；2.6.2 平均泵挂深度 式中：平均泵挂深度，m；统计井泵挂深度之和，m。2.7 沉没度2.7.1 单井沉没度单井沉没度是指抽油泵吸入口沉没在动液面以下的深度。式中：单井沉没度，m； 2.7.2 平均沉没度式中：平均沉没度，m；统计期内，统计井沉没度之和，m。注：平均沉没度不得以平均泵挂深度减平均动液面算出，应为分井统计值之和。2.8 冲程利用率式中：单井冲程利用率，%；单井实际冲程长度，m；单井设计（铭牌）最大冲程长度，m；平均冲程利用率，%；统计井实际冲程长度之和，m。统计井设计（铭牌）最大冲程长度之和，m。2.9 冲次利用率式中：单井冲次利用率，%；单井实际冲次，min-1；单井额定（铭牌）最大冲次，min-1；平均冲次利用率，%；统计井实际冲次之和，min-1；统计井额定（铭牌）最大冲次之和，min-1；2.10 扭矩利用率（21）式中：单井扭矩利用率，%；单井实际扭矩，KN.m ；单井额定（铭牌）最大扭矩，KN.m；平均扭矩利用率，%；统计井实际扭矩之和，KN.m；统计井额定（铭牌）最大扭矩之和，KN.m；2.11 平衡率（22）（23）式中：单井平衡率，%； 抽油机下冲程最大电流，A；抽油机上冲程最大电流，A；统计井的平均平衡率，%；统计期内平衡总井数，口；注：在85%100%之间的抽油机井为平衡。2.12 动态控制图上图率（24）式中：动态控制图上图率，%； 上图总井数，口；2.13 “五率”合格率（25）式中：抽油机“五率”合格率，%；“五率”合格井数，口。注：“五率”指的是抽油机对中率、水平率、润滑率、紧固率、平衡率。2.14 系统效率（26）（27）（28）式中：机械采油井单井系统效率，%； Q油井的日产液量，m3/d；H有效举升高度， m；Pb机械采油井单井的输入功率，KW；一个区块某种机械采油井的平均系统效率，%； 区块中第i口井的输入功率，KW； i区块中第i口井系统效率；n一个区块中某种机械采油井测试井数。Po机采井的油压，MPa；2.15 热洗周期2.15.1 单井热洗周期单井热洗周期是指抽油井最近两次热洗之间的实际生产天数。2.15.2 平均热洗周期（29）式中：平均热洗周期，d；统计井热洗周期之和，d。3、电动潜油泵井生产指标统计方法3.1 利用率按2.1中的公式计算。3.2 有效生产时率按2.2中的公式、公式计算。 3.3 排量效率（28）（29）式中：E单井排量效率，%； Qs单井实际日产液量，m3/d； Qm单井理论排量，m3/d；平均排量效率，%； 统计井实际日产液量之和，m3/d； 统计井理论排量之和，m3/d； 3.4 检泵周期3.4.1单井检泵周期单井检泵周期是指潜油电泵井最近两次检泵作业之间的实际生产天数。a）因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期的截止日；b）投产后运转24h以内因机组损坏和地质方案调整、措施井等原因而起泵的井不参加统计；3.4.2 平均检泵周期（30）式中：统计期内平均检泵周期，d； 统计期内损坏机组累计运转总天数，d；统计期内累计损坏机组台数，台。3.4.3 平均免修期（31）式中：平均检免修期，d； 统计机组正常运转累计天数，d；统计正常运转机组台数，台。3.5 历年平均检泵周期（32）式中：历年平均检泵周期，d； 历年损坏机组累计运转总天数，d；历年累计损坏机组总台数，台。3.6 动液面按2.5中的公式进行计算。3.7 泵挂深度单井泵挂深度是指方补芯上平面到潜油电泵吸入口所在平面间的距离。平均泵挂深度按2.6