三层框架学校教学楼及室外施工组织设计.doc

濉溪县五铺中心小学宿舍食堂综合楼工程施工组织设计编制 审核 审批 淮北鲁班建设工程项目管理有限公司目 录一、工程概况-二、施工布置-三、流水段施工-四、主体施工方案-（一） 、测量工程-（二） 、钢筋工程-（三） 、模板工程-（四） 、混凝土工程-五、屋面及防水工程-六、脚手架工程-七、砌体工程- 八、外墙保温工程-九、装修工程- 十、水电安装工程施工方法和技术措施-十一、室外工程-十二、试验方案-十三、季节性施工措施-十四、施工技术保证措施-十五、消防管理措施-十六、施工进度计划-十七、施工现场平面布置图-小学宿舍食堂综合楼工程施工组织设计一、工程概况： 本工程为濉溪县五铺中心小学宿舍食堂综合楼，由淮北市水利建筑勘测设计院有限公司设计院设计，建设单位：濉溪县教育局；建设地点位于濉溪县五铺中心小学校内， 总建筑面积：1515平方米，总高 12.85m，框架结构，地上三层，耐火等级二级，抗震 三级，抗震设防 7 度；设计合理使用年限为 50 年，该工程 0.000=30.5m ；采用独立基础，基础选择：持力层选择2层粉质粘土，地基承载力f=160Kpa。 外墙装饰采用外墙漆饰面；内墙为涂料饰面；塑钢门窗。卫生间内墙贴瓷砖， 地面贴地砖。 基础采用独立基础。混凝土等级分别为：垫层为 C15，其余为 C25，梁柱板混凝 土强度等级 C30，构造柱及小型构件的混凝土等级均为 C20。砌体部分： 0.000 标高以下采 用 Mu10煤矸石烧结普通砖，M5 水泥砂浆砌筑； 0.000 标高以上填充墙采用 M5混合砂浆、Mu10煤矸石空心砖砌筑。 二、施工布置： 1、管理目标：1.1 质量目标:合格工程 1.2 工期目标:工期 120 天 1.3 安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在 3以内。 2、 组织准备： 根据本工程规模和特点，组建以项目经理为总负责的项目部承担本工程的施工 管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，实行精细化管理，全面履行与业主的合同 项目经理部组织机构框架图见附表1。3、劳动力组织： 本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工30人，钢筋工20人，混凝土工 15 人，安装工 10人 ，其它工种16人，高峰期将达到120人左右，确保工期顺利进行。4、 施工准备：4.1 技术准备 1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，并做好施 工技术及安全三级交底。 2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。 并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。 3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范 组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。 4.2 生产准备 根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工 具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。 1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做 好检修工作。 2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。 3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。 4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。 5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。项 目 经 理 项目技术负责人施工员统计员试验员资料员安全员材料员质检员泥水班组土方班组模板班组钢筋班组砼班组砌筑班组防水班组门窗班组水电班组脚手架班组机械班组 操作者 附表1项目经理部组织机构框架图4.3 现场准备：积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平 面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点 和测设控制线。 2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水 畅通。 3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷 设临时供水管道至施工所需位置。 4、按文明工地要求，用围墙将施工场地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工 地名称、施工单位等。 4.4 施工现场临时用水电施工用电用水准备4.4.1 施工用电： （1） 线路布置： 根据现场实际情况和施工特点，将电源从甲方指定接入口变压后引至现场配电室，配 电室设1个总闸配电柜， 配电柜设一个 400A 熔断式刀闸总开关，并经电流互感器接电度表，下设三个 200A 漏电短路期开关，用 325+216铜芯塑料护套铠甲电缆分三路干线接入到施 工用电现场。第一路从配电室接向 综合楼处的塔吊，第二路从配电室接向钢筋加工车间，木工棚，第三路从配电室接向生活区用电，在总闸配电柜刀闸总开关下，增设一个250A 漏电短路器开关，并经电流互感器接照明及生活区用电。 （2）分配电箱设置：分配电源线均为 3 25+2 16 橡皮护套铜芯电缆。 （3）施工用主要设备及功率 （4）施工用电量表 根据本工程特点，基础及主体阶段主要配备以下图表内的施工机械设备工具。在装修 阶段，由于塔吊、钢筋加工车间大负荷用电量的设备机具已拆除，现场用电仍能满足装修 用电的要求，故以基础、主体阶段负荷量布置线路。 本工程施工用电表： 4.4.2 导线选择： （4）施工现场临时用电线路布置： 详见后附图-施工现场平面布置图。 4.4.3 用水量计算： （1）现场施工用水量计算 1）现场施工用水量按下式计算 q1=k1(Q1N1k2T1t83600) 考虑现场搅拌砂浆、砌体、摸灰、养护等用水取 N1=900L/m2 Q1=100ms k1=1.1 k2=1.46 T1=1q1=1.1 (100 900 1.46)/(8 3600)=5.02L/S （2）现场生活用水量按下式计算 q2=（p1N1k4）/(t 8 3600) 取 p1 =100 人 N3=60 L/人 k4=1.5 t=2故 q2=（100 60 1.5）/（2 8 3600）=0.39L/S （3）消防用水量：q3 =4.5 L/S （4）施工现场总用水量： 因（q1+ q2） q3 故总用水量 Q= q1+ q2=5.02+0.39=5.41（L/S） （5）管径选择： 施工平面布置 详见后附图八：施工平面布置图。三、施工特点及流水段划分： 1、该工程定位在整个学校的东北部，与教学楼用临时围墙分开布置，现场平面布置基本满足施工要求；但现场外有高压线横穿，与校方配合做好安全防护。 2、由于本工程在学校内，解决本工程的噪音与扰民工作是工程顺利进行的关键，根据本工程的设计及合同要求，该工程混凝土全部采用商混；钢筋、木工棚布置在远离学生教室的施工现场西南侧；晚 7.00 至早 6.00 不施工。 3、本工程为贯穿整个雨季，制定、组织、落实雨期施工的方案是保证整个工程质量的关键。 4、本工程按基础、主体结构、装饰、安装和室外四个阶段组织。 四、主要工序施工方法：（一）工程测量 1、测量总则： 1.1根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核 交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴 线定位投放及标高控制。 1.2、 由于施工现场四周场地较狭窄，对于设置轴线控制点较为不利。根据我们的测量经验，轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。 1.3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采 用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。 2、 轴线定位 2.1、平面轴线控制测量 （1）根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场 四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。 （2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。 （3）楼层水平、垂直测量控制点设置 在施工 0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，基础后在 0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。 上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层 开洞200mm 200mm，留出通视孔，在 0.000处架设经纬仪配合90 弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确。3、标高控制 3.1、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置 0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基 准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。 3.2、建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm 水平线，以上每层标高均以此为基准，用经 校验的 50m 钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。 4、 沉降观测 4.1、观测点的布置及做法。在基础完成后。分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m 处 设置观测点。 4.2、每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。（二） 、钢筋工程： 1、施工准备： 1.1 钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。 1.2 扎丝：采用 2022 号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 1.3 垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022 号铁丝。 2、作业条件： 2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。 放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。 2.2 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.3 做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。 3、操作工艺： 3.1 绑扎柱子钢筋： 3.1.1 套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 3.1.2 柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。 3.1.3 在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。 3.1.4 柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相 交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 按抗震要求，柱箍筋端头应弯成 1350，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。 柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.2 梁筋绑扎： 3.2.1 在梁底模板上划出箍筋间距线。 3.2.2 先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次 梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。 3.2.3 在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在 两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。 3.2.4 梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一 截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的 25%，受力区不得超过 50%。当采用焊接 连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过 50%，受压区不受限制。 3.2.5 框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30 mm，以利 于浇筑混凝土。 3.3 板筋绑扎： 3.3.1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。 3.3.2 按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合 安装。 3.3.3 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各 点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用 6 钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。 3.3.4 板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块， 纵横间距不超过 1500mm， 垫块厚度同保护层厚。 3.3.5 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。 3.4 楼梯钢筋绑扎： 3.4.1 在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。 3.4.2 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应 绑扎。板筋要锚固到梁内。 3.4.3 底板筋绑完，支踏步吊绑模板。 4、质量标准 4.1 钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。 4.2 钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一 致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.3 钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁 净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。 4.4 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。 4.5 钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成 1350，平直部分 长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 。 4.6 钢筋的冷拉：通常只对 6.5 的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和 局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。 4.7 钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋 的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设 置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35d 且不 小于 500mm 的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过 50%。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 4.8 钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目） 4.10 钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求： 钢筋的锚固和搭接长度（d 为钢筋直径）(三)模板工程： 1、模板工程施工方案： 1.1 为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5 10、 10 10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。 2、 施工准备：2.1 材料及机具： 2.1.1 胶合板、木方（5 10、10 10） 、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海 绵胶条、塑料胶条等。 2.1.2 工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。 2.2 作业条件: 2.2.1 模板设计: 确定结构模板施工平面总图。 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出 不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置 间距；支撑的位置。 2.2.2 轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好 预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的 外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面 58cm，根据模板线， 按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫 块，并办完隐预检手续。 3、施工工艺: 3.1 柱模板安装工艺:3.1.1 工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍 第二、三块柱模安装全面检查校正加固。 3.1.2 安装柱模板施工要点： 将柱根部清理干净。 使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。 板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。 用 10 10 木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。 对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加 固，斜撑支撑。 本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用 10 螺杆对柱子中部双向对 拉，沿柱高向间距不大于 500mm。 3.2 梁模板安装工艺: 3.2.1 工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜 撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 3.2.2 施工要点： 在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。 安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线 上。 在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于 500mm 时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为 75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。 复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。3.3 楼板、楼梯模板安装工艺： 3.3.1 工艺流程：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上 皮标高平整度与相邻楼板模板连固。 3.3.2 施工要点： 满堂支架立杆间距为 1.0m1.2m， 水平落地杆从地坪或楼板上 200mm， 在距楼面 1.7m 高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据 给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。 平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 3.3.3 楼梯模板的支设方法基本与上述梁、 板相似， 主要是控制好 TB 的坡度， 踏步的高、 宽尺寸及侧模的稳定。 4、模板拆除施工要点： 4.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 4.2 模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板，自上而下逐步进行。 4.3 底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。 5、质量标准: 5.1 主控项目： 5.1.1 模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。 5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 5.2 一般项目 5.2.1 模板的接缝不应漏浆，接缝得大于 1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水。 5.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂。 5.2.3 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。 5.2.4 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 5.3 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 6、成品保护: 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝 土质量。 7、应注意的质量问题: 7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是， 模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模 板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 7.2 柱模板： 7.2.1 涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞 的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。 7.2.2 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时， 相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。 7.2.3 轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹 出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱 模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。 （四）混凝土工程: 根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇构造柱采用现场拌制混凝土浇筑，其余构件 混凝土采用商品混凝土浇筑。 1、现场拌制混凝土施工方案： 1.1、作业条件： 1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝 土配合比。 1.1.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。 1.1.4、 技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底， 混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2、操作工艺： 1.2.1、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进 行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。 1.2.2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子 水泥中砂水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小 于 2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。 1.2.3、砼采用塔吊，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要 超过 10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀 质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二 次搅拌。 1.2.4、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。 GZ 在砼入模前，应先在底部填加 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一 次入模的高度不宜大于 0.5m，柱顶部浇完后应超高 60mm 左右，终凝后凿除。GZ 采用“插 入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在 25 秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检 查坍落度，每一工作班不得少于 2 次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检 查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽 取，且不得在第一盘拌合物中抽取。 在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于 7d。 2、商品混凝土施工方案： 2.1、作业条件： 2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全 员技术交底落实。 2.1.3、 技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底， 混凝土浇筑申请书已被批准。 2.2、操作工艺: 2.2.1、工艺流程： 作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。 2.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。 2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混 凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。 2.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工 现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单 ，由现场监理 工程师认可后方可浇筑。 2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求： 2.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 2.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 2.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层 时应插入下层 5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应 保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 2.3.4 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或 混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 2.3.5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土 凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝 结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 2.3.6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2.4、混凝土浇筑： 2.4.1、柱子的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆， 柱混凝土应分 层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振 捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在 3 米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过 3 米时，应采取串通或溜槽把混 凝土送到浇筑面。 柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。 混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防 止涨模。 2.4.2、梁、板混凝土浇筑： 混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高 的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢 筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。 、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板 混凝土浇筑连续向前进行。 、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。 、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根 据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹 子将混凝土表面反复搓压数道。 、 施工缝位置： 宜沿次梁方向浇筑楼板， 施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继 续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一 层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 2.4.3、楼梯混凝土浇筑： 、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的 部位。 2.5、混凝土养护：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度 增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防 止混凝土产生裂缝的重要措施。 2.5.2、梁板混凝土浇筑完毕后，12 小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。 2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹 麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。 2.5.4、混凝土养护时间一般不少于 7 天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于 14 天，若 由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进 行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。 2.5.5 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。 2.6、混凝土试块取样： 2.6.1、按以下规定留置试块：每拌制 100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 2.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件 养护试件的留置组数至少每班一组； 强度试件的制作应在 40 分钟内完成， 各个试样应随机 从运输车中抽取，取样应在缷料量的 1/4 到 3/4 过程中采取。 3、质量标准: 3.1 主控项目： 3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合 格证并经复检合格后允许使用。 3.1.2 混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确； 搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合 下表规定：3.1.3 混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。 3.2 一般项目： 3.2.1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3.2.2 混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比 要求的坍落度。 3.2.3 混凝土浇筑完毕后，要进行养护。 应在浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土养护时间，不得少于 7 天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 天。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.3 现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。 注：H为柱、墙全高4、 混凝土质量检查4.1 本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中， 安排专人检查坍落度，每隔 2 小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知 搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在 28。C 以内。4.2 混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要 及时采取措施进行处理。 4.3 混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规 范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满 足每 100m3 的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。 4.4 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的 150mm 150mm 150mm 的标准立方体试块，在温度为 20 3。C，相对湿度为 90%以上的环境 或水中的标准条件下，养护至 28 天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 5、混凝土工程质量通病防治措施: 混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及 裂缝等，其防治措施如下：5.1 严格现场管理，合理组织操作人员。 5.2 模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密， 模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。 5.3 在梁底及墙角开设 100 100 的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘 渣 清理干净。 5.4 限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于 2 米。 5.5 现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于 2cm,残存的混凝土 不准放入新搅拌的混凝土中。 5.6 混凝土常见质量问题防止: 混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二） 五、屋面及防水工程 1、屋面防水工程 1.1、 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规 格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。 1.2、进场材料应分类存放，远离火源。 1.3、基层要求 1.3.1、结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。测温时拿走角手板 模板支设方案正确,操作认真 位置线要弹准确,及时调整误差,以消 除误差累计 防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋件 坚持门洞口两侧混凝土对称下料1.3.2、屋面找平层抹平收光后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。 1.3.3、屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。1.3.4、突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。 1.3.5、屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通， 排气道应贯通每 36 设置一个。1.3.6、基层的含水率小于 9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。1.3.7、铺贴卷材前，基层应清理干净。 1.4、施工工艺。 1.4.1、根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。1.4.2、按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。1.4.3、施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。1.5、质量要求，安全措施和成品保护 1.5.1、质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全 同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。 1.5.2、安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: 必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； 施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； 操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；1.5.3、成品保护 注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。 严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 2、 卫生间防水 2.1、基层要求 现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水； 四周墙体作 120mm 高混凝土隔水带， 应与现浇楼面一起支模一次浇成， 并振捣密实； 对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿； 铸洞时应将原混凝土四周清理、 冲刷干净， 用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实 抹平，完成后应做 24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固； 基层所有转角，突出件四周，做成半径为 10mm 均匀一致平滑的小圆角。2.2、防水层 防水层施工基层必须清理干净 保证基层干燥 防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻 上 200mm。六、脚手架工程 1、 结构施工时，模板支撑采用钢管脚手架。主体施工阶段外防护采用双排钢管架，上 挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修架。 2、 脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99 要求，编制施工专项方 案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。 3、 材料： 1）钢管：采用 48mm，壁厚 3.5mm 热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。 2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。 3）质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标准规定。 4、 双排脚手架的搭设要求： 4.1、 立杆底部应设置垫板且必须设置纵横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200 毫米处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上。外双排脚手架立杆横距采用 1.05 米步距为 1.8 米，纵距为 1.8 米，连墙杆 设置为 2 步三跨。 4.2、双排脚手架的纵向水平杆宜设置 在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨，接长不宜对 接扣件连接且两相邻的根接头不宜设置在同步或同跨， 错开距要不应小于 50 毫米， 各接头 中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 4.3、 双排脚手架的横向水平杆在主节点处必须设置一根横向水平杆用直角件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150 毫米。靠墙一端的外伸长不应大于 0.4L 且不应于 500 毫米。 4.4、 脚手板采用木脚手板， 设置在三根横向水平杆上， 脚手板可对接平铺亦可搭接铺设。 对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆。脚手板外伸长度应取 130150 毫米两块脚手 板外伸长度的和不应大于 300 毫米，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭 接长度应大于 100 毫米，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100 毫米。 5、脚手架搭设安全技术措施 5.1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 5.2、自搭完一步脚手架后，按设计要求校正步距，纵距、横距及立杆垂直度，而后挂安 全立网。5.3、本工程采用48 3.5 的焊管，使用前必须严格检查材料的质量，不符的严禁上架。5.4、相邻立杆的对扣不得在同一高度内，两立杆对扣错开高度500mm，各接头中心至 无节点的距离不大于步距的 1/3。5.5、开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。5.6、当搭至有连墙件的构造 点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后 立即设连墙件。 5.7、纵向水平杆设置在立杆内则，其长度不小于 3 跨。 5.8、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，节点应错开布置，在同步或同跨内相邻不得有 两个节点，错开距离500mm，各接头中心至最近无节点距不大于纵距的 1/3。 5.9、横向水平杆构造必须符合下列规定立节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，立节点处两个直角扣件的 中心150mm。 作业层上非无节点处的横向水平杆， 根据直承脚手板的需要等间距设置最大间1/2 纵距。 单排脚手架的横向水平杆一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内 深度180mm。 连墙件四层按计算采用 3 步、3 跨设置，四层以上随着风压系数的增大改为 2 步、 3 跨。 5.10、 应设扫地杆距地 200mm 处的立杆上， 在土地