精益生产推进Manual.ppt

精益生产实行manual 09年精益生产活动方向3 什么是精益生产1 如何推进精益生产2 精益评价基准4 contents 什么是精益生产 1 如何推进精益生产2 1- 1 精益生产 推进背景 1- 2 精益生产 定义 1- 3 精益生产的革新框架 1- 4 达成的目标标 2- 1 推进进process 2- 2 推进组织进组织 2- 3 推进进体系 2- 4 评评价/ 奖奖励体系 2- 5 评评价基准 精益生产的工作方向3 3- 1 09年度精益 version up 3- 2 09年度精益项目别构成及direction 3- 3 09年度年间活动计划 3- 4 精益评评价check sheet 3- 5 精益生产项目别定义及目标设定 3- 6 精益生产项目别等级基准 3- 7 精益生产活动推进详细内容 3- 8 精益生产现场管理样式 “能显示综合性相关 组织组织力量水准的地方就是现场” 革新就是在现场 以现场现场强执执行力为为基础础，不断展开闭环闭环式管理，从而使制造体系螺旋式提升，最终终达到 与toyota相同的现场竞现场竞争力。因此，我们们必须须始终终保持一种革新的心态态，不断的否定现现 状，寻寻找更为为可行或是更为为合理的方法。所谓穷则变谓穷则变，变则变则通，通则则久，久则穷则穷，就是我们们 不断去寻寻找更好的现场现场管理与革新的基础础理论论。 prologue great company great peopleblue ocean innovation profitable growth great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 1) 推 进 背 景 精益生产是构筑能够适应急速变化的外部环境的革新活动的基础,在现阶段以现有的 各项生产资源为基础，最大限度的减少运营成本为主要目标的生产革新活动 精益活动动 习惯习惯化 - 革新活动动的基础组成 - 现场体系强化 推 进 背 景 外 部 环 境 恶 化 革新革新 活活动动动动 精益生产的成功性 目标达成 (global top 1) 1. 什么是精益生产 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 2) 诞 生 通过精益生产活动的展开，提升公司生产系统整体的竞争力， 使我们的现场成为与toyota一样强的globe top 1的生产基地 现场实践 program 精益 项目 习 惯 化 所需项目 现场现场体系 强化 精益的诞生 toyota 思想 1. 什么是精益生产 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 3) 定 义 为了构筑现场精益活动动的基础目的 不断提升制造系统的竞争力，创造更大的价值空间方向 现场为中心结合相关支援部门全方位实施对对象 通过闭环式管理反复实施并使现场养成习惯习惯化方法 创造工厂的革新氛围并体现卓越的革新成果目标 1. 什么是精益生产 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 5) 革新框架 组织组织力量 革新力量 共离价值 革新活动 方向 create bop easier & more enjoyable life, with pride - profitable growth - 6 quality / tdr / 全员参与 customer value worlds first & best blue ocean innovation raise premium reduce cost eliminate loss 推进精益生产的目的是通过强化现场体系减少投入资金和消除不必要浪费 1. 什么是精益生产 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 6) activity goal the goal of this innovation action activity is level e d c b a 2008200920102012 20 40 60 80 100 掌握现水准掌握现水准 反复实施强执行力及持续性的评价 /指导/改善 (point) toyota toyota 水准水准 2011 精益生产 “a“ level 1. 什么是精益生产 2. 如何推行精益生产 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 1) 推进进process 精益生产主管部门组织评价委员会，树立设定目标/导出课题/实行计划,开展持续 的评价及改善活动达成革新目标. 强化 现场体系 - 精益生产部门 - 评价委员 - 掌握水准 - 设定目标 - 确立战略 计计划 评评价改善 最具竞争力的企业，最具素养的员工 循环 制造部 精益group 实行部门 主管部门 实行部门 主管部门 精益group 评价委员 实行部门 组织组织构成目标设定实实行/计计划评评价/奖奖励改善 - 树立实行计划 - 部门一体化建立 - 定期巡回诊断 - 评价/奖励 - 导出追加课题 - 维持管理 实实行部门门 实实行部门门 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 2) 推进组织进组织 为达到精益生产活动的习惯化,以生产部门为中心树立计划并实行,通过自主点检的 改善活动及相关评委评价进行奖励并进行相互交流会 推进计划 树立 评价及奖励 诊断评价 项目别 实行支援 优秀事例发掘, 传播 年间/月间 实行计划 树立及实行 实行部门评价 及指导(月1回) 磁控管工厂 总经理/事业部 负责人 生产部长 实实行部门 主管/班长 支援 ie工程师 评评价委员员 内部专家 实实行主体 项目别 优秀事例 共享及交流 - 生产性, 品质，物流 事业部评价及树立推进方向 事业部奖励 项目别运营交流会 不足事项树立支援对策 定期报报告 评评价及支援 事业部领导 2. 如何推行精益生产 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 2. 如何推行精益生产 生产 寻找问题 持续改善 - 以生产部门为运营核心展开工作 - 提高现场技能特别是现场监督者生产 技能及品质意识 -其他部门的服务宗旨是生产部门在提 高品质的前提下有序的提高生产效率 -提高各个支援部门的技能，从现场着眼 ，着重突破性改善，为制造始终保持强 竞争力提供有力的保障 -各部门配合对现场展开精益生产活动 -以高品质高产出高附加值为导向进行改 善活动 -提高人均效率，现场及相关支援部门以 人当生产额作为最终绩效评价的基准 -大力开展公司内部的自检活动，从根本 上激活生产团队内部能量，提升竞争力 line-audit 向后管理 习惯化 m-audit 课题改善 多好 快 省 发现问题 解决问题 q-audit 评价 c- b- great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 2. 如何推行精益生产 5s 三定 可视化管理 现场物流 看板发行 供应商支援 自律运营 eesh 全员多技能 员工困难商讨 品质工程提升 全员loss改善 自主设备保全 工程100ppm 供应商合理管控 08.1209.609.1010.310.10 d+ c+ b+ a level time great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 3) 推进进体系 责任人/ 实行组织 作 用 推进负责人 推进支援 实行部门 - 为精益生产设定目标及指定相关推进战略的总责任者， 实行并提高制造体系及公司内部相关体系的全体水准. - 实际性地推进精益生产的方向及树立战略并对其实行. -以主管部门的推进战略及方向为主题树立实行计划并实施, 评价实行结果后逐渐进行改善. 主管部门 - 评价项目别树立推进战略导出相对应的课题. - 周期别实行巡回诊断支援等工作,参与改善瓶颈工程等事项. - 月度实施评价,导出不足点树立改善方案. - 公司内部 评价: 1回/月, 事业部报告: 1回/半期 责任者 精益group 生产部长 相关主管/班长 评价委员 陈德明，石智博 余萍，吴鹏 2. 如何推行精益生产 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 5) 评评价基准 91.0100 a + -81.090.9 b c d e 71.080.9 61.070.9 51.060.9 41.050.9 31.040.9 11.020.9 21.030.9 010.9 + - + - + - + - 95.0100 90.094.9 85.089.9 80.084.9 75.079.9 70.074.9 65.069.9 55.059.9 60.064.9 50.054.9 方式一方式二 理由： 适用时期 根据现有生产状况及公司整体对精益生产的 理解及认知度进行评价分类 针对能否在快速提升制造体系及公司运营的 分数和等级间判断基准的客观性 08年 10年 : 工厂内评评价时适用 2. 如何推行精益生产 最终评价基准为：方式二 3. 09年精益生产活动方向 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 1) version up 背 景version up 摘要 目 的 参与组织 方向及课题 为了创造 toyota 般强的企业, 使现场革新变得体系化精益化 需要 现场全员化开展精益生产 进行日程 精益生产 group 成员 公司评价委员 09. 全年:制造体系全员共享参与 09. 月别:评价奖励 09. 10月:全年总结预想及次年工作计划 客观化的评价基准树立 适合于现场的评价基准 09年 评价委员确立 clean up 3step (5s,3定,用眼管理) 自律运营 环境安全 基本 遵守 现场精益分类相对应细对应细化 t5s 自律运营营 环环境安全 loss 改善 生产 system rtyp rtyq 物流运营 设备保全 现场loss改善 品质质工程100ppm 多技能化 看板(物流) q 以现场执行力为中心进行评价的项目 : 定义各项目kpi及选定目标 q 09年度评评价委员选员选定 q精益生产 评价项目 : 公司内部10个大项目 + toyota式 7大 loss great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 2) 项目别构成& direction 用革新的基本遵守和成果志向 达成与toyota同样强大的现场 09年计计划 06年 现场实行力中心活动 5 s 3 定 自律运营 环境安全 loss改善 品质质工程100ppm 多技能化 看板(物流) 用眼管理 设备设备保全loss 改善 基本 遵守 生产 system 配分 25分 10分 10分 10分 10分 20分 5分 10分 区分 :90%:50%:50% toyota式 7大 loss 反映 过剩 生产 待机 不良 动作 搬运 加工 再库 - 环环境安全 11大原则 现场 活动manual out-put image 3. 09年精益生产活动方向 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 3)日程计划 1 1月: 精益生产启动 日程计计划 issueactivity主 管日 程 实实行内容 精益 gr. 评评价委员员 08.1009.01 09年 精益生产目标树立 09年精益生产各项目评价基准确立 23456789101112 制定项目相关实施细则 及人员安排 2月初: 5s 竞赛竞赛 6月: 评评价委员员会 半年评评价 10月: 精益年度总结 及预想 89月: 事业部汇报奖励 精益group支援 09年 精益生产说明会 09年精益生产活动方向说明 现场全员改善运营及精益技能支援 - 项目启动/课题登录 - kpi 定义义及选选定 - 实实行方法,skill支援 精益 gr. 1月 8月 5s竞赛竞赛 现场精益改善提升评价 生产部门实施精益生产 实施迎新春5s 竞赛竞赛 实施上/下半年 现场精益评价 实施对生产部门精益 生产实施的评价 精益 gr. +评评价委员员 精益 gr. +评价委员 精益 gr. +评评价委员员 2月 6月/10月 8月9月 3. 09年精益生产活动方向 12月: 次年计划 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 4) 5s竞赛准备 通过基本遵守及创造优质的现场环境组成快速执行的基础目的 对象 时间 奖励 评价委员 评价方法 磁控管现场/办公区域 09年2月 包括开发相关生产线及各个生产区域 单位进行评价及奖励 - 最优秀 : 1 ( 元) - 优 秀 : 2 ( 元) sampling （总总装） - 生产线 : 7line - 间 接 : 维维修区 - 办办公区域 -办办公室 - 其它 t5s 担当及精益gr. 3. 09年精益生产活动方向 5) 现场精益竞赛准备 评价日程 日 期时 间部门门日 期时 间 部门门 月别及日常发表进度日程由生产部长自行安排及奖励 日 程上半期: 6月（一周） 下半期: 10月 （一周） 评价项目 及 配分(案) t 5s (5s/3定/用眼管理) - 25分 现场自律运营 - 10分 环境安全 - 10分 设备保全 - 10分 loss改善活动 - 10分 品质革新(100ppm) - 20分 多技能化 - 5分 物流(看板) - 10分 看板tsc 竞赛 结果反映 评价委员事业部 代表 评价委员 评评价对对象全磁控管 (包括省内供货商) 奖励革新奖 : 1个 事业部 表彰及奖金 (奖金 : 现场人员人当奖金 元) *现场人员:包括临时工 评价当天人员为基准 优秀奖 : 1个事业部 表彰及奖金(人当奖金 元) 与课题评奖发表时一同颁发 革新 活动性为中心评价（参看相应基准）评价方法 评价计划 3. 09年精益生产活动方向 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 6) 评评价委员选员选定 09年上半期 评评价委员员 是使为了相互通过 部门门别能够均衡发展且能不断促进该部门 革新活动开展而选拔的个部门的专业精英 3. 09年精益生产活动方向 项目配分制造品质工艺开发设备采购仓库事业部评价委 员数 5s256人 3定 用眼管理 设备保全10待定 消除loss10 品质革新20待定 多技能5待定 自律运营10 看板物流103人 环境安全102人 合计10011人 按实时推进情况进行判断 一季度重点推进 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 7) 评评价准备备事项项 评评价方法 - 评评价sheet为基准实施评评价(委员员所属部门门不进行评评价) (现物, 现场现场,pc 确认及可用与能够直接进行评价的可视性工具) - 对对指出不足事项项的项项目必须说须说明原因及改善方向 - 评评价時禁止向其他评委询问自己部门的相关分数及评价情况 受检部门门 准备备事项项 - 受检者必须对评价委员要求的审核项目予以说明解释及讲述进行情况. - 受检部门门每项受检项目必须至少有一名受检人员予以说明 评评价范围 - 现场外围,现场 -现场相关的办公室人员 评分 - 评评价结结果分发公司评评价委员员会及相关领导领导,个别 结结果不公开并当日回收 - 在评价sheet里详细标出评分事由精益gr.统一管理提交给公司，必要时提交事业部. 评评价项项目 -以评评价sheet中基准为为参考根据实际实际情况在评评价前一个月进进行调调整并提前通知（日常文件类类不包括 ） 3. 09年精益生产活动方向 qa qa 5s 5s 现场物流 物流 新员工 班长 现场监督者 组长 班长 组长 总装 部品 排气 班长 组长 胸口和后背车上醒 目的绿布条，成为 熟手工人后去掉 ？ 2009年精益生产活动方向3 3- 1 09年度精益生产 version up 3- 2 09 年度精益生产项目别构成及 direction 3- 3 09年度年间 活动 计划 3- 4 精益生产评价check sheet 3- 5 精益生产项目别定议及目标设定 3- 6 精益生产项项目别别 等级级基准 3- 7 精益生产活动推进详细内容 3- 8 精益生产现场管理样式 5s 评价 sheet 评价 日程20 . . . 评价 委员 受检者 ( ) 部门 no 细细部项项目 评评价 point(perfect image)最 高 分 评评价分数改善(指正)内容 abcde bestworst 15s 计计划 t5s 实实行计计划 以部门别门别/班为单位 明确树立了 年间计计划 10.90.80.70.60.5 25s 实实行5s 活性化活动 持续向上中10.90.80.70.60.5 3 整理/整顿顿 (部品,原材料 ) 现场中不使用(使用的物品包含) 物品的(工具,夹夹 具，部品残量,部品,原材料) 整理/整顿顿维持状态 10.90.80.70.60.5 4 整理/整顿顿 (夹夹具,工具) 工具, 测量仪, 夹夹具的保管以使用者中心进行的 整顿 并 使用便利 10.90.80.70.60.5 5 整理/整顿顿 (通道) 整体, 通道, 高度上限, 生产线产线干净的维持/维护 并清洁洁(标准化) 10.90.80.70.60.5 6清扫扫/清洁洁地面,墙面,玻璃干净的清扫扫并维持清洁洁状态10.90.80.70.60.5 7清扫扫/清洁洁分离回收根据基准实行 并维持清洁洁状态10.90.80.70.60.5 8清扫扫/清洁洁 便利设施(休息室/卫生间/更衣室)指定管理担当 并可以维持管理 10.90.80.70.60.5 9习惯习惯 化 全领域制定了担当区域5s map 并 实行周期化 管理 10.90.80.70.60.5 合 计计98.17.26.45.44.5 (100%) (90%) (80%)(70%)(70%) 3定评价 sheet 评价 日程20 . . . 评价 委员 受检者 ( )部门 no 细部项目评评价 point(perfect image)最 高 分 评价分数改善(指正)内容 abcde bestworst 1 定位置 (作业台,夹 具，工具) 工程别 作业台,部品码放 是定位置状态10.90.80.70.60.5 2 定位置 (部品,原材 料) 在指定的定位区域内粘贴着定位置标识并无 破损 10.90.80.70.60.5 3 定位置 (台车,box) 台车车/ box等 维持清洁洁状态并定位置管理，并 且被不会用在其它区域 10.90.80.70.60.5 4 定位置 (夹具,工具) 以使用便利及安全的整顿现物为基准，并且按 照能够提升效率的方法进行整顿 10.90.80.70.60.5 5定容器 部品别 标准容器的尺寸(铁桶/塑胶/pallet) ( 大物/中物/小物) 以及 用途别进行 区分管理 10.90.80.70.60.5 6 定容器 (部品) 部品 特性别标准化活动是否实施 并且是否正在 按规定的台车及box运营 10.90.80.70.60.5 7定量工程/资材部品等是否按照定量要求进行运营10.90.80.70.60.5 8定量 部品的保管地方 用了标准化的限量 并 设定了 限高 10.90.80.70.60.5 合 计计87.26.45.64.84.0 (100%) (90%) (80%)(70%)(70%) 可视化管理 评评价 sheet 评价 日程20 . . . 评价 委员 受检者 ( )部门 no 细细部项项目评评价 point(perfect image) 最 高 分 评评价分数改善(指正)内容 abcde bestworst 1 现现况板/展示 物 现况板中 展示内容 与实际系统情况相符 (共享事项, 工程改善,主要工程 测量数据等) 10.90.80.70.60.5 2 现现况板/展示 物 现现况板, 展示物的清洁洁状态， 展示物是否周期 性 进进行数据更换换或升级级（up-data) 10.90.80.70.60.5 3标标准作业业 标标准作业业是否显而易见， 并在实际操作中是 否遵守标准作业 10.90.80.70.60.5 4标标准作业业根据标标准作业业基准， 作业者是否便于作业10.90.80.70.60.5 5向后管理现场现场是否为了用眼管理而运营/管理中10.90.80.70.60.5 6向后管理生产的进行状况 以真实实的数据进进行确认认10.90.80.70.60.5 7向后管理 异常发生时 是否有可以迅速处理的体系(是否 与品质改善相关联?) 10.90.80.70.60.5 8向后管理 有否异常的处理结果记录并树立了防止再发生 对策 (发生原因 及 改善事例是否管理?) 10.90.80.70.60.5 合 计计87.26.45.64.84.0 (100%) (90%) (80%)(70%)(70%) 自律运营 评评价 sheet 评价 日程20 . . . 评价 委员 受检者 ( ) 部门 no 细细部项项目评评价 point(perfect image) 最 高 分 评评价分数改善(指正)内容 abcde bestworst 1基础础秩序id卡佩戴 及 着装状态良好10.90.80.70.60.5 2基础础秩序休息时间 及 吸烟地点遵守10.90.80.70.60.5 3目标标共享事业业部/班(组)的 当年度/月 目标是否了解10.90.80.70.60.5 4目标标共享知道现场的目标(销售,生产,品质)10.90.80.70.60.5 5目标标共享知道工程的目标/实际(产产量/品质质)10.90.80.70.60.5 6组织组织 活性化 根据年间计划 实施活性化活动 并 全员参加( 每月1回_设问调查) 10.90.80.70.60.5 7组织组织 活性化 员工洽谈计划/实际是否正在进行管理并解决 困难事项(每月1回) 10.90.80.70.60.5 8教育训练训练年间教育计划 及 教育实际 是否进行并管理1.51.41.31.21.11.0 9教育训练训练职务教育 及 重要工程技能考核教育 计划/实 际是否进行并管理 1.51.41.31.21.11.0 合 计计109.08.07.06.05.0 (100%) (90%) (80%)(70%)(70%) 多技能化 评评价 sheet 评价 日程20 . . . 评价 委员 受检者 ( ) 部 no 细部项目评价 point(perfect image) 最 高 分 评评价分数改善(指正)内容 abcde bestworst 1 多技能化 (计划) 对于全社员树立了多技能化年间/月别的训练 计划 10.90.80.70.60.5 2 多技能化 (实行) 对于多技能对象/工程选定及现况是否进行管 理并且对象工程是否进行改善实施 10.90.80.70.60.5 3力量开发 多技能 训练结束后 为了生产均衡化是否进行 职务移动计划树立/实施(实际管理) 10.90.80.70.60.5 4力量开发 多技能对象工程 是否有文件依据并有对应的 结构图 是否根据标准作业 实施多技能教育 10.90.80.70.60.5 5力量开发 根据监督者技术要求及指导是否进行预备监督 者养成 10.90.80.70.60.5 合 计54.54.03.53.02.5 (100%) (90%) (80%)(70%)(70%) loss改善 评评价 sheet 评价 日程20 . . . 评价 委员 受检者 ( ) 部 no 细细部项项目评评价 point(perfect image) 最 高 分 评评价分数改善(指正)内容 abcde bestworst 1 生产性 革新计计划 是否树立了 生产革新计划，并且100%实实行展 开 并持续保持竞竞争力 10.90.80.70.60.5 2 综合loss 目标设定 公司/制造部目标对比综合loss对对比去年 下降30%是否达成 10.90.80.70.60.5 3 日日 结算 (loss 分析) 公司范围内(原因) loss分析系统统化是否进进行 日日管理 10.90.80.70.60.5 4 日日 结算 (loss 改善) 是否对全范围(原因) loss进进行分析 并制定 改 善计划/进行现况管理 10.90.80.70.60.5 5 loss改善 (实实行) 根据big y 现场是否进进行现场现场改善活动动（文件 体现现，是否有现场现场的loss改善报报告） 10.90.80.70.60.5 6 loss改善 (活用/共有) 现场现场的loss改善报报告是否在现场现场施行以及有 否对现场对现场的改善进进行持续续的跟踪管理 10.90.80.70.60.5 7 标标准时间时间改 善 有否达成公司要求标准及超出 并以系统统化的 方式在生产计划上反映 10.90.80.70.60.5 8 l/b or c/t 改善 2次/月以上 l/b分析实施 并通过要素分析 实 施进行相应的改善活动 10.90.80.70.60.5 9无作业 改善无作业(可控无作业) 改善活动是否实施10.90.80.70.60.5 10浪费改善改善活动是否 展开（现场员工参与度）10.90.80.70.60.5 合 计计109.08.07.06.05.0 (100%) (90%) (80%)(70%)(70%) 设备保全评评价 sheet 评价 日程20 . . . 评价 委员 受检者 ( ) 部 no 细细部项项目评评价 point(perfect image) 最 高 分 评评价分数改善(指正)内容 abcde bestworst 1计计划保全年间,月间 设备设备维修/维护计计划是否树立并实施10.90.80.70.60.5 2自主保全设备清扫扫/注油/点检活动持续实施10.90.80.70.60.5 3自主保全是否对于污染发生源实施根本性改善10.90.80.70.60.5 4预防保全 前一年设备故障履历/原因分析并树立今年设 备保全计计划/实实行管理 10.90.80.70.60.5 5改良保全 对于现场现场的主要loss 发掘/改善实施（参看 toyota现场7大loss改善） 10.90.80.70.60.5 6事后保全 对于长时间设备故障原因彻底分析 并树立防 止再发生的对策 10.90.80.70.60.5 7system 设备管理 系统统化构筑/活用 并且是否存在能 了 解现场异常syetem 10.90.80.70.60.5 8 重要备备件管 理 对于重要备备件 是否进进行体系化管理10.90.80.70.60.5 9经费节减对于重要备备件分析使用寿命和再整理10.90.80.70.60.5 10人才养成设备设备日常维维修维护维护人员员及保全要员以技术别, 技能别 树立教育计划 并实施 10.90.80.70.60.5 合 计计109.08.07.06.05.0 (100%) (90%) (80%)(70%)(70%) rtyq (100ppm) 评评价 sheet 评价 日程20 . . . 评价 委员 受检者 ( ) 部 no 细细部项项目评评价 point(perfect image) 最 高 分 评评价分数改善(指正)内容 abcde bestworst 1 品质革新 计计划 现场组织别 前一年/月 worst 不良 回顾顾后 树立当年的年/月 改善计计划 及 改善活动实施 21.81.61.41.21.0 2 品质 反省会 当天的品质问题是否可以确认和进行原因分析 并且改善内容是否日日明确整理 21.81.61.41.21.0 3time check 指定了ctq/ctp工程, 周期别对对数据进进行测量 并实施改正作业 21.81.61.41.21.0 4time check 为了测测量样样件及夹夹具的精度确保 实施周期性 检测检测所属工程(自主确认认) 21.81.61.41.21.0 5 自主/顺次 检查 自主顺次检查是否持续进行21.81.61.41.21.0 6 重要工程 管理 选定重要工程 ,并进行管理并且 worst 10不 良3个月内 是否进行改善 21.81.61.41.21.0 7 重要工程 管理 对于4m(man)变更 是否进进行管理,变更时是否 通过用眼管理进行确认 21.81.61.41.21.0 8os&d os&d持续实实行并且如果因同样原因造成的不 良改善活动是否进行实施 21.81.61.41.21.0 9工程诊诊断工程 诊诊断是否实实行 并且是否进行 细部的详细 分析和改善管理 21.81.61.41.21.0 10工程 执行率 工程别目标设定 和 计划对比的实际 及 通过分 析实施改善 ，是否可以知道neck工程 (system确认或文件确认) 21.81.61.41.21.0 合 计计20181.6141210 (100%) (90%) (80%)(70%)(70%) 物流 评评价 sheet 评价 日程20 . . . 评价 委员 受检者 ( ) 部 no 细细部项项目评评价 point(perfect image) 最 高 分 评评价分数改善(指正)内容 abcde bestworst 1 现品管理 对于库存的部品 是否有标识牌10.90.80.70.60.5 2 库存的部品和标识牌是否一致 (p/no,容器编号 ,入库数量) 10.90.80.70.60.5 3 仓库仓库是否可以做到先入先出, 实际上是否遵循 先入先出基准 10.90.80.70.60.5 4 看板上指定了 部品存放区域编编号, 现物是否在 相应的定位区域上 10.90.80.70.60.5 5残量发生时 看板中的数量是否在更新10.90.80.70.60.5 6 作业指示 根据看板 纳品是否在生产计划的要求下正常 进行，有没有过多或过少纳品 10.90.80.70.60.5 7 部品是否按照看板要求提供生产线 (部品供给 看板) 10.90.80.70.60.5 8 是否有物流标标准作业业书 并 根据作业书基准实 施中 10.90.80.70.60.5 9看板里 指定了看板纳品时间(周期), 并遵守10.90.80.70.60.5 10部品的更替使用是否能在看板处处及时时体现现10.90.80.70.60.5 合 计计109.08.07.06.05.0 (100%) (90%) (80%)(70%)(70%) 环境安全 评评价 sheet 评价 日程20 . . . 评价 委员 受检者 ( ) 部 no 细细部项项目 评评价 point(perfect image) 最 高 分 评评价分数改善(指正)内容 abcde bestworst 1共同 eesh 教育 及 训练实施(新入人员,原有人员,作 业变更者,法定教育等) 10.90.80.70.60.5 2共同eesh 是否进进行目标计划树立及实施10.90.80.70.60.5 3无灾害自主点检 及 改善, 工程别 危险性评价是否实施10.90.80.70.60.5 4无灾害 eesh事前审核 及 施工安全管理, 火灾预防,安 全保健等11大 基本遵守是否进行 10.90.80.70.60.5 5无公害 污染物质 减少化 及 改善活动 (水质,大气,废弃 物,有害物质) 是否有结果 10.90.80.70.60.5 6无公害 废弃物分离回收, 环境设施 及 有害物质 适量管 理现况 10.90.80.70.60.5 7无疾病作业环境改善 及 对员工身体有害工程改善活动0.5 0.450.40.350.30.25 8无疾病患者管理 及 健康保健活动是否开展10.90.80.70.60.5 9无疾病安全保护区 是否应用0.5 0.450.40.350.30.25 10能源能源点检 及改善活动(泄漏改善 及 能源节约等)10.90.80.70.60.5 11能源 照明, 空调, 办公设施 管理基准遵守 10.90.80.70.60.5 合 计计109.08.07.06.05.0 (100%) (90%) (80%)(70%)(70%) 精益生产改善指示书 ( ) 部门 评价日期 : 评价项目评价委员 改善 指示/邀请内容备注 评价委员意见 评价基准 授检者 指出 位置明确化(相关部门/工程标识) 关于问题点指点正确提示 提出向上改善方向(回信要求日程) 精益生产改善报告书 ( ) 部门门 更正措施部门门责责任人承 认 原 因对 策完成日期改善完了相片 临时对策 根本对策(预防对策) 更正措施确认 对策实施确认 确认对策有效性 实 施 未实施 有效果 无交果 要求再更正 确认者 : 确认日 : 要求附相片要求附上相片 2009年 精益生产活动方向3 3- 1 09年度精益生产 version up 3- 2 09 年度精益生产项目别构成及 direction 3- 3 09年度年间 活动 计划 3- 4 精益生产评价check sheet 3- 5 精益生产项目别定议及目标设定 3- 6 精益生产项项目别别 等级级基准 3- 7 精益生产活动推进详细内容 3- 8 精益生产现场管理样式 1) 精益生产项目/ 5s great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 活动定义 活动目标 是创造舒适的工作环境的基本, 做为改善的基础阶段是现场一切改善的前提 创造能看出问题的现场. 养成能够看出问题的习惯化 逐渐把问题移动到改善施行上. kpi / 推进进项目 评评价方法 定量 评价( 0%)定性 评价( 100%) 5s 整理 清扫 习惯习惯化 评价委员 评价分数平均 - 所属部门评价除外 评价项目 - 5s 活性化 评价基准 - 5s 遵守率 书面确认 - 5s master plan - 关于担当区域的 5s map 现场确认 - 公司内部全领域 : 现场内.外围 整顿顿 清洁洁 活动动定义义 活动动目标标 kpi / 推进进项项目 评评价方法 2) 精益生产项目/ 3定 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 能够使按所定场所,容器, 容量一直维持并进行管理的标准化活动动 哪里(定位置) 什么(定容器) 多少(定量) 标识标准化并遵守 3定 定位置 定容器 定量 评评价委员员 评评价分数平均 - 所属部门门评评价除外 评评价项目 - 3定 活性化 评评价基准 - 3定 遵守率 书书面确认认 - 三定 master plan 现场现场确认认 - 公司内部 全领领域 : 现场现场内.外围围 定量评评价( 0%)定性 评评价( 100%) 活动动定义义 活动动目标标 kpi / 推进进项项目 评评价方法 3) 精益生产项目/ 用眼管理 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 为在现场所发生的问题点, 异常, 浪费等能够可视化管理,以及事前采取措施的预防管理标准化活动 能否快速发现现场的异常状态和问题点 为了使现场正常化后，把loss改进为最小的可视的管理 用眼管理 生产管理板 标准作业 安 顿 评评价委员员 评评价分数平均 - 所属部门门 评评价除外 评评价项项目 - 用眼管理 活性化 评评价基准 - 用眼管理 遵守率 书书面确认认 - 用眼管理 master plan 现场现场确认认 - 公司内部 全领领域 : 现场现场内.外围围 定量评评价( 0%)定性评评价( 100%) 活动动 定义义 活动动 目标标 kpi / 推进进项项目 评评价方法 4) 精益生产项目/自律运营 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 组织运营的基本原则遵守及组织目标的共有及执行力提高 为快速达成各项公司要求的指标，提升现场执行力和凝聚力所必须开展的活动 统一评价 - 基础秩序遵守结果 评价委员 评价分数平均 - 所属部门评价除外 评价项目 - 出勤时间 - 停车/ 电话 - 目标 共享(会谈) - 组织活性化 自律 运营 基础础秩序 目标标共享 教育训练训练 基础础秩序 职场职场礼节节 目标标 共享 目标标 管理 组织组织 活性化 教育训练 人员管理 供应商教育 定量评评价( 40%)定性评评价( 60%) 评评价基准 - 全体人员 - 基础础秩序 0ppm - 职场礼节 95分 书面确认 - 个别年间目标及月度报告 - 组织活性化计划书 - 年间 教育训练 计划书及 结果 报告书 (人员费 改善活动 报告书) 现场现场确认认 - 制造/加工代表 line 活动动 定义义 活动动 目标标 kpi / 推进进项项目 评评价方法 5) 精益生产/ 多技能化 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 评评价委员员 评评价分数平均 - 所属事业业部 评评价除外 评评价项项目 - 多技能化 - 力量开发 多技能化 多技能化 力量开发 评评价基准 - 力量开发/养成 书书面确认认 - 教育计计划 树树立及 现现况 - 多技能化 教育计计划 实绩实绩 - 对对象工程选选定 及 现现况 现场现场确认认 - 制造/加工代表line 关于人员变动的作业者移动能否顺利进行 移动计计划及职务训练计计划是否持续维持/管理 多技能对对象工程是否构筑得任何人可以使用 按照相关工程的移动计划移动配置正常完了, 关于多技能化的设备设备及工程改善进行得活跃 定量评评价( 40%)定 评评价( 60%) 活动动 定义义 活动动 目标标 kpi / 推进进项项目 评评价方法 6) 精益生产项目/ loss改善 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 为了提高生产效率性, 生产管理系统更加合理化, 以现场监督者为主现场革新 充分开展, 从而达到提高生产性的目的. loss 问题点原因分析及对策制定, 以制造为中心进行日常改善,瓶颈颈工程项目以课题活动展 开, 综综合 loss改善，体系性设备保全，实行设备无作业率改善活动展开充分. loss改善 回收率 st 改善率 无作业 再作业 瞬间间停止 qdc/qmc 85% (能率95%) 20% 生产产性 30% l/b改善 组组件化 定量评评价(0%)定性 评评价( 100%) 评评价项项目 - 回收率/ 小时 生产台数(uph) - 标标准时间时间改善率 评评价基准 - 目标标达成(100%) - 目标标挑战性(130%) - w/best水准 - system 登录data 书书面确认认 - 生产产性革新中长期计计划 - line别 生产产性革新 年间间 计计划/实绩实绩 及 月别别报报告书书 - 年间间 改善活动动 计计划书 : bic y 联系 - 改善活动动 结结果 报报告书书 现场现场确认认 - 制造/加工代表line 评评价委员员 评评价分数平均 - 所属部门门 评评价除外 稼动率 7大 loss 生产节产节拍 改善率 故障 准备备,调整 顺间停止 速度慢 工程不良 收率低下 活动动 定义义 活动动 目标标 kpi / 推进进项项目 评评价方法 7) 精益生产项目/ 设备保全 great company great peopleblue ocean innovation profitable growth 通过体系性的预防保全活动动改善设备设备无作业,提高生产性. 生产产性 30% 设备设备保全 稼动率 (无作业业) 自主保全 书书面确认认 - 设备设备 改善 事例 - 年间 设备设备 保全 计计划/实绩实绩 - 防止再发对策书 - 定期点检计计划/实绩实绩 - 重要备备件 管理台帐 - 重要备备件 回用/改善事例 - 教育 计计划/实绩实绩 现场现场确认认 - 用最强的人才, 最好的品质, 高效性的生产系统创造设备最佳状态. 计计划保全 事后保全 改良保全 经费节经费节减 人才培养 评评价项项目 - 稼动动率 评评价基准 - 目标标达成(100%) - 目标标挑战性(130%) - w/bes