固定式压力容器实操试题.doc

固定式压力容器操作人员实操试题1、压力储罐在日常巡检中，从安全的角度主要观察什么？答：压力、温度、液位等参数2、 压力容器工作压力、介质温度在采取各种措施仍不能使之下降，操作人员怎么办？答：立即采取紧急措施并及时报告有关部门。3、 压力容器检修前从安全性应进行哪些工作呢？4、 隔绝、转换、清洗、吹扫。5、 压力容器怎么操作才能提高容器的使用寿命和操作的安全性呢？答：“四慢一平稳”升压降压及升温降温要慢；恒温恒压运行时工艺参数要平稳6、 投入运行的压力容器安全附件必须保证哪些条件呢？答：齐全、灵敏、可靠。7、 你在实际操作中，如果出现人孔和手孔的补强圈观察孔漏气，能是什么原因呢？答：是被补强处材料泄漏。8、 在实际操作中如果遇到端盖、人孔或手孔等法兰密封结构泄漏，无法正常工作时，你应怎么办？答：应立即停车泄压后，再修复密封锁紧元件，再开车。9、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？答 （1）马上打开排空管阀门，泄压； （2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数；（3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀；（4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。10、有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许误差如何处理呢？答：停止使用。 11、 在操作压力容器时，如何做才能保证平稳操作呢？答：升压、降压时，开、停车速度不能过快，特别是压力较高或低温的容器冷却或加热时应缓慢进行。12、 压力容器运行中的工艺参数应控制哪几个指标呢？答：压力、温度、液位、投料及介质的腐蚀等。13、 操作人员在作业过程中如遇到异常情况怎么应处理呢？答：（1）首先采取紧急措施，如情况应无法控制压力容器时，停止运行。（2） 按照规定的报告程序及时向有关部门报告。14、 如果进入一台介质为液体、气体或者蒸汽的罐体内进行维修，应如何保证安全呢？答：首先将容器内的介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰隔断液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。15、 如果进入一台介质为盛装易燃、助燃、毒性或窒息性的罐体内进行维修，应如何保证安全呢？答：必须进行置换、中和、清毒、取样分析，结果必须达到规范的要求。盛装易燃介质，严禁用空气置换。16、压力容器安全操作要点是什么？ 答：（1）压力容器严禁超温超压运行；（2）严格按照安全及工艺操作规程精心操作，坚守岗位，避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等；(3）平稳操控工艺参数，做到“四慢一平稳”：升降温也要缓慢，运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、）；(4)操作快开门式压力容器关门时啮合必须到位；开门操作时罐内必须无压（表压为零）；（5 ）不带压松紧螺栓；(6) 换热器操作时应先引进冷流后进热流，同时引进的冷热流速度要慢，以减少温差应力；(7) 坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方面检查操作条件（压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等）；在设备方面检查设备状况（各连接部位有无泄漏、渗漏：设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象；容器及管道有无震动、磨损）；在安全装置方面检查是否状态完好，是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时（定间隔时间）、定点（关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位）、定路线（生产流程或事故易发生线路），注意观察工艺参数变化，要求认真及时准确真实地做好容器运行状况记录；（8）处理跑冒滴漏现象；（9）压力容器运行中，发现异常现象时，应采取紧急措施并上报；（10）容器的紧急停止运行。17、 压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，具体内容是什么？答：升压降压及升温降温要慢；恒温恒压运行时工艺参数要平稳。18、 安全及工艺操作规程应有哪些主要内容？答：（1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）；（2）压力容器的岗位操作（含开、停车的操作程序和注意事项）；（3） 压力容器运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。19、 操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作？答：（1）安全附件是否齐全、完好；（2）本体及受压原件有无裂纹、变形及其他异常情况；（3）各种阀门及密封锁紧原件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏及内筒积水的现象；（4）快开式压力容器应做端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。20、 简述您操作压力容器前应进行哪些准备工作和常规性检查？答：准备工作是必须按规定着装，带齐操作工具、特别是专用工具应随身携带；常规性检查工作：（1）设备工艺条件是否正常；（2）安全附件是否齐全、完好；（3）设备体及受压原件有无裂纹、变形及其它异常情况；（4）各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴楼现象；（5）机泵、管线是否运转正常等；（6）前班生产记录及故障处理记录。21、 压力容器运行期间应该做哪些检查？答：（1）对工艺参数（条件）检查：压力、温度、液位、流量及介质化学成分等的检查，价差是否在原定范围内，是否有跑、冒、滴、漏现象；（2）设备状况检查：本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；（3）安全附件的检查：所有安全附件是否完好，工作正常；（4）是否进行了定期排污。22、 压力容器巡查（主要）内容包括那些？答：（1）确认温度表、压力表、液位计良好可用；（2）检查温度、压力、液位等参数，并使之处于正常范围内；（3）检查各安全阀处于正常使用状态；（4）检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。（工艺参数、设备本体状况、安全附件状况。）23、 压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？答：（1）马上打开排空管阀门，泄压；（2）安全阀回落后，观察容器工艺参数是否正常；（3）检查容器出口管线是否堵塞。检查调节阀；（4）如不能保证容器正常工艺参数，应停车查找原因并检修。24、 压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时请判断原因，并简述正确操作和处理方法。答：原因是安全阀失修。操作和处理方法：应立即停车泄压后更换安全阀；安全阀送专门机构检修校验。严禁加压密封或拆阀开车。25、 安全阀应满足的基本要求主要有哪些？答：安全阀应满足的基本要求主要有：（1）密封性能良好，不但能在正常工作压力下保持严密不漏，而且要求在开启排放压力降低后能关闭，仍能继续保持密封；（2）动作灵敏可靠，当压力达到开启压力时，阀瓣能迅速自动调节，顺利地排除介质；（3）在排放压力下，阀瓣应达到全开位置，阀门达到安全排放量；（4）结构紧凑合理，调节方便。依据有：按照相关标准，依据阀门材质、工作温度和额定压力进行选取。26、 压力容器操作人员应履行的职责是什么？答：（1）严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行；（2）发现压力容器有异常现象危机安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；（3）对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行；（4）努力学习业务知识，不断提高操作技能。27、 压力容器操作记录一般应包括那些内容？答：（1）生产指挥系统下达的调度指令，包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来；（2）进出口容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期；（3）容器的实际操作条件，包括不同时间下的压力、温度以及波动范围；（4）当班操作期间的操作内容。如机泵的启动次数和停机，阀门的开启和关闭，以及巡回检查的时间、内容及发现的异常情况等；（5）操作用工具是否齐全和本岗位环境卫生是否打扫干净；（6）认真做好交接班记录。操作人员在填写操作记录时，要严肃认真，字体要端正，数据要准确，记录要及时，严禁在操作记录本上乱涂乱改和事后补填的现象，要保证记录本的干净、整齐。28、 实际操作中遇到突发事件应如何应对？答：实际操作中遇到突发事件危机压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急异常情况的应急预案采取紧急措施，并迅速上报，使事态向有利于安全的方向发展。29、 压力容器运行中，发现哪些异常现象时，应采取紧急措施并上报？答：压力容器发生下列异常现象之一时，作业人员应当立即采取紧急措施，并且按规定的报告程序，及时向有关部门报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓泡、变形、泄漏等危及安全的现象；（3）安全附件失灵；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装；（7）压力容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振动，危机安全运行；（9）低温绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；（10）其它异常情况。30、 在实际工作中，压力容器操作人员必须具备的知识和技能有哪些？答：（1）了解所操作压力容器的最高压力和许用极限温度，避免超压超温事故，了解生产流程中介质的物理、化学性质；（2）掌握容器的正确操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项；（3）掌握检查和判断容器安全附件、紧固件、阀门等的完好性技术。31、 压力容器操作人员日常维护保养项目有哪些？答：压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。另外，（1）保持防腐层的完好；（2）消除容器的腐蚀因素；（3）消灭容器的“跑冒滴漏气”；（4）加强停用期间的维护。32、 简述盛装易燃介质压力容器泄漏处理方法？答：（1）现场人员发现管线泄漏，立即向值班长报告；（2）立即启动罐体的消防措施，确认泄漏罐围堰阀关闭；（3）现场人员立即停泵并与其他系统隔离，如有可能，可将罐内物料导到相邻储罐。（4）如果物料大量泄漏并向界区周围蔓延时，应立即组织人员封闭周围道路，杜绝一切火源；（5）用适当方式和介质稀释可燃气浓度；（6）按预案进行抢修处理33、 实际操作中操作工常易发生哪些违章的错误操作？答：（1）错误操作阀门；（2）带压紧固螺栓和法兰紧固结构；（3）快开式压力容器紧固啮合不到位升压；开盖时表压不为零开盖；（4）用安全泄压装置进行工艺排放；（5）擅自运行缺陷和故障设备；（6）颠倒工艺程序或改变工艺条件。34、 按照固定式压力容器安全技术监督规程的要求，压力容器使用单位建立的压力容器技术档案内容应包括哪些内容？答：（1）压力容器档案卡；（2）压力容器设计文件；（3）压力容器制造、安装技术文件和资料；（4）检修、检测记录，以及有关检验技术文件和资料；（5）修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料；（6）压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；（7）安全附件校验、修理和更换记录；（8）有关事故的记录资料和处理报告等。35、 单位用火作业安全管理规定中，用火作业基本原则是什么？答：（1）用火管理实行用火作业许可证制度，用火作业必须持有效的用火作业许可证；（2）用火审批人员必须亲临现场检查，落实防火措施后方可签发用火许可证。一张用火许可证只限一处。36、 特种设备安全监察条例中所称的特种设备是什么？同时具备哪三条条件时才属于压力容器安全监督规程的适应范围？答：（1）特种设备安全监察条例将锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，厂内机动车，定为特种设备；（2）条例将压力容器范围规定为：最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）；且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体固定式容器和移动式容器。注：上述压力均不包含液体静压力。37、 特种设备安全监察条例对容器操作人员在作业中是如何要求的？答：特种设备安全监察条例第七十九条要求：特种设备作业人员违反设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的，依法追究刑事责任。38、 空压机在正常情况下停车，应注意做好哪几项工作？答：（1）无负荷停车，停车前将冷却器储罐放空阀打开，降压后停车；（2）停车 5 至 15 分钟，设备温度降低后再关闭冷却器，油冷却器、存水放尽；（3）停用设备在冬季应将各水路、中冷、油冷放尽；（4）长期停用应做好防腐、油封等维护工作。39、 实际操作中遇到自动程序控制运行的快开式压力容器运行中突然停电，这时需要取出罐体内物料情况，请问你应怎样正确操作及处理？答：打开手动直通阀排气，必须确认罐内压力为零后才能用共苦打开端盖。40、 压力蒸汽灭菌器灭菌前应做哪些准备？答：（1）每天设备运行前应进行安全检查，包括灭菌器压力表处在“零”的位置；记录打印装置处于备用状态；灭菌器柜门密封圈平整无损坏，柜门安全锁扣灵活、安全有效；灭菌柜内冷凝水排出口通畅，柜内壁清洁；电源、水源、蒸汽、压缩空气等运行条件符合设备要求；（2）进行灭菌器的预热；（3）预真空灭菌器应在每日开始灭菌运行前空载进行 B-D 试验。41、 按照特种设备安全监察条例的规定，什么情况的特种设备应当报废？答：特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。42、 在接触氧气时应怎样注意安全？为什么要控制操作场所氧气浓度不超过 23%？操作员衣服渗透了氧的时候，应注意什么？答：氧是一种无色、无嗅、无味的气体。它是一种助燃剂。它与可燃气体（如乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合，形成爆炸混合物。当空气中氧浓度达到 25%时，已能激起活泼的燃烧，达到 27%时，火星将发展到活泼的火焰。所以，在制氧车间或氧气在室内有集聚可能的车间，要控制空气中氧浓度不超过 23%，在制氧车间及制氧机周围严禁烟火。当操作人员衣服渗透了氧，应在大气中吹除 15-20 分钟。43、 简述压力容器的安全操作要点？答：（1）压力容器严禁超温、超压运行；（2）操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程；（3）压力容器应做到平稳操作；（4）不带压拆卸螺栓；（5）要坚守岗位，坚持容器运行期间的巡回检查；（6）认真填写操作记录；（7）出现“跑、冒、滴、漏”现象，要及时报告，妥善处理；（8）压力容器运行中，出现异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施并及时上报。44、 简述氨中毒人