机电管理科2014年机电工作总结及2015年工作计划(WORD档).doc

/sundae_meng煤矿2014年机电工作总结及2015年机电工作安排第一部分 2014年机电工作总结2014年,我矿机电工作紧紧围绕全年安全生产目标，以机电“三不”工程建设为主线，力保各系统稳定运行；围绕全年方针目标，将各目标值进行合理分解，保证阶段性任务按计划完成；对各项重点工程进行重点控制，重点跟踪，保证工程进度各质量；以全矿抽采掘衔接为总纲，超前考虑，为矿井抽掘采衔接做好设备准备以及安装回收工作，保证衔接不失衡；推行设备点检制度和强制检修制度，树立“零事故”理念，最大限度延长设备无故障运行时间；建立完善机电各大系统安全技术评价机制，对系统可靠性做出科学合理的判定；强化服务意识与业务保安意识，提升机电管理水平，使全矿机电系统的各项工作始终处于良性发展的轨道。现将全年来的各项工作总结如下：一. 全年方针目标完成情况2014年，机电系统方针目标完成情况总体良好，主要体现在两方面：属于指标控制的，能将目标值控制在规定范围内；属于工程控制的，能保证工程进度及工程质量。现分类对机电系统全年方针目标完成情况进行总结：1. 实现不停电、不失爆、不失控“三不”目标。1-11月，全矿未发生大面积停电事故；在井下现场杜绝了严重失爆现象；安全监控系统运行稳定可靠，达到了年初所定目标值的要求。2. 监测事故发生次数12起。1-11月全矿共发生监测事故8起，其中前半年6起，后半年2起，未超过年初所定目标值。3. 瓦斯抽放泵站、燃气柜、燃气锅炉不发生燃气泄漏事故。重点防范燃气泄漏，加强对瓦斯报警系统检查、督促责任单位按规定进行试验，全年未发生相关事故。4. 3#风井地面瓦斯抽放泵站建成投运。6月底，泵站设备全部调试完成已具备投运条件。5. 完成三、五盘区主运系统改造工程。4月15日，北翼、3105一部、二部胶带机同时进行带载调试，改造工程顺利结束。6. 推广应用锚杆钻车。截止到11月底，我矿井下17个综掘头面使用锚杆钻车，共有锚杆钻车21台，推广效果良好。7. 对工业环网进行升级改造，形成井下自动化千兆主干网，提升矿井综合自动化水平。目前设备已到矿，正在进行安装工作。8. 建成投运矿井3G无线通信系统，进一步提升矿井调度指挥系统能力。3G无线通信系统主干线铺设、安装完成，已经投入使用。9. 开展主运系统集中控制建设，实现主运系统各环节的在线监控。截止到6月底，北翼、3105一部和3105二部胶带机已实现数据上传，实时监测及集中起停控制；截止10月底，井下各盘区皮带已实现地面开车条件，二盘区已实现数据上传。 10. 开展提块工程改造。已完成东仓、3105一、二部机头螺旋溜槽改造工程，目前正对井下西仓溜槽进行调试，同时加紧实施选选厂地面螺旋溜槽安装。二. 全年机电事故分析及控制措施2014年机电事故共发生506起，影响时间1376小时07分钟，比2012年事故影响时间降低了32%；其中综采事故137起，影响时间361小时36分钟,比2012年事故影响时间降低了60%，占总事故时间26%；综掘事故267起，影响时间726小时34分钟，比2012年事故影响时间降低了19%，占总事故时间53%；其他类事故102起，影响时间287小时57分钟，比2012年机电事故影响时间升高27%，占总事故时间21%。事故统计与对比综 采综 掘其 他2012年2014年2012年2014年2012年2014年起数时间起数时间起数时间起数时间起数时间起数时间304913:07137361:36314893:44 267726:34112225:56102287:56比2012年降低60%比2012年降低19%比2012年上升27%机电事故对比柱状图对典型事故的分析及采取的对策措施：1. 风机无计划切换事故。1-11月共发生32起风机无计划切换事故，其中一季度2起，二季度18起，三季度12起。主要原因有下几点：风机开关自身性能落后，故障率高，如原来所使用的280风机开关；现场人员责任心不强，操作风机开关时误操作，发生误停误起；队组对风机设备检修时应付差事，走过场，对设备存在的隐患没有提前发现；工作人员对新设备性能及原理不熟悉，参数设置不合理而引起设备误动作。采取措施：淘汰原来使用的280风机开关，引进带PLC控制的新型智能式组合风机开关，稳定性和可靠性大大增强；加强对风机看护人员的培训，由机电科组织考试，只有考试合格人员才有资格看护风机，同时对现场风机供配电设备标识清楚，张贴操作流程，从根本上解决误操作的问题；机电科督促队组加强检修力度，每月对馈电开关进行一次开盖检查，由机电科制定详细的风机检修计划并在每周四安排专人对风机检修地点进行督察，对于不按规定进行检修的队组严格考核。2. 监测监控事故。全年监测监控事故虽然未超标，但从发生的事故来看，主要表现为人为因素，队组在施工现场对监测监控设施保护意识不强。采取措施：对监测监控线路标识牌进行专项整治，杜绝标识牌、电缆去向牌等缺少或者不清现象的发生；机电科牵头组织监测监控专项检查，规范队组对监测设备的安装使用，并将监测系统检查标准等内容下发给井下各区队，要求队组要加强现场危险源的辨识，生产前、生产中、生产后对作业现场各类隐患进行有效的排查，并及时进行整改，同时加强对操作人员的培训，加强设备的操作规范，进一步减少类似事故的发生。3. 采掘类事故。采掘生产过程中的事故表现出了一些共性的原因，归纳起来主要有：现场操作人员未及时发现设备已经存在的问题而导致事故的扩大化；对已发现的隐患未及时采取有效整改措施，野蛮操作设备导致事故；人员误操作。采取措施：机电科重点抓设备检修秩序，要求队组严格按照采掘队组生产班设备管理的规定执行，严禁随意挤占、压缩设备检修时间；加强现场操作人员的现场判断能力，当工作面出现异常情况时，要及时准确的进行判断，避免由于现场情况不清楚而盲目操作设备导致事故的扩大化。针对典型的野蛮使用设备造成的事故，责成队组照价赔偿，重点督促队组严格按规范操作机电设备；针对综掘皮带断带的恶性事故，规定当上、下山巷道坡度超过3度时，必须使用专用固定皮带装置进行续带作业，确保固定皮带装置承受能力满足要求；同时要求检修人员作业前要结合现场进行岗位风险评估，充分辨识存在风险，对评估风险提前采取预防措施，确保隐患可控、事故可防，保证设备的安全稳定运行。三. 夯实机电安全基础管理，提升机电管理水平，结合我矿当前所面临的实际情况，研究高瓦斯条件下机电管理的对策措施，将机电管理工作做精、做细、做实。1. 加强供电系统基础管理工作，确保供电系统运行可靠，力争做到“不停电”，为矿井安全生产提供可靠保障。1） 扎实做好“春检”工作。机电科针对“春检”工作详细制定了春检计划，并召开春检动员会，使“春检”按计划有条不紊的开展，到4月底为止，全矿“春检”工作顺利结束。2） 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好雨季三防工作，对矿井供电线路和用电设备的避雷设施进行了检查和检测，并主要对变电所、水塔、抽放泵站等要害部位安装的防雷设施进行了检查试验，保证防雷接地数据全部合格。2. 加强防爆管理，防爆管理是高瓦斯矿井机电安全管理的重中之重，必须常抓不懈。机电科狠抓源头管理，杜绝非防爆设备入矿、入库、入井。严格把好设备到货验收入库关和井上设备入井检查关。所有防爆电气设备入井前由取得集团公司专业资格的防爆检查员依照规程和标准化具体要求，对其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”以及防爆性能进行检查，符合标准后，签发防爆合格证后，方可入井使用。狠抓现场管理，杜绝井下设备出现失爆，对井下各队组出现的失爆现象实行“零容忍”和“一票否决制”，取消各类评比资格，将防爆管理的压力实实在在的传送给队组。3. 加强对监测监控系统的管理，确保井下现场始终受控。全年，监测监控系统基本保持稳定运行，在与监测中心一起加大检查力度的同时，我们还对部分区域的设备进行了完善补充，切实保证监测监控系统的稳定运行。开展监测设施标识牌专项整治活动，杜绝标识牌、电缆去向牌等缺少或者不清现象的发生。4. 强化大型设备基础管理，推行点检管理理念，加强区队自主管理。每月定期对大型设备进行督查，通过业务检查，及时发现并分析相关单位存在的管理漏洞，采取针对性的解决措施，提高区队基础工作的管理。机电管理科设专人负责设备的定期检测工作，建立检测台帐，对检测发现的隐患及时跟踪处理，全年保证了大型设备的安全稳定运行。5. 加强对特种设备的管控力度。为确保瓦斯利用、水暖、特种设备系统安全稳定运行，使瓦斯利用、水暖、特种设备系统处于完好受控状态，有效防范和遏制各类重、特大事故发生，机电科牵头组织相关单位对工业区、家属区、矸井工区、白沙工区、段河工区、华阳等瓦斯利用、水暖、特种设备系统进行全面检查，对检查的问题以通报形式下属，要求定期整改，并一一督促落实。6. 探索胶轮车运行管理模式，为矿井辅助运输提供可靠保障。目前我矿井下运行的胶轮车共83辆，随着使用胶轮车的数量及使用单位不断增加，机电科组织各相关队组在3#风井进行胶轮车实操培训，进一步提高各队组胶轮车的维护水平，同时对相关的制度措施进行完善，督促队组加强胶轮车的检修。机电科仿照大型设备的管理模式对胶轮车进行系统管理，为每台胶轮车建立档案，做到一车一档，确保胶轮车的正常运行，给矿井提供良好的运输环境。7. 按高标准现场管控的总要求，加强采掘现场管理，充分发挥防爆组、综采现场组对井下现场的管理作用，现场管理重点抓“三个不放心”，即抓不放心头面，抓不放心区队，抓不放心设备，突破现有管理力量的限制，发挥管理的最大效应。8. 进一步完善设备点检制与包机制，实施机电设备定时定点巡回检查，推行定期保养，使设备在发生故障之前得到及时维修和保养，提高设备的服务能力和服务年限，进一步完善机电设备的包机制与点检制，细化标准、量化考核，定期对每台运行设备的各种参数，如电压、电流、流量、压力、温度、声音等等进行会诊，将隐患消除在萌芽状态。点检制度已成为我矿保证设备正常运行的一大举措，在生产实际中发挥了巨大的作用。9. 组织采掘队组技术交流会，为给基层对组提供发言平台、队组之间交流好的控制事故方法和有效措施，解决采掘队组存在的共性问题，充分对当月发生的各类机电事故、机电隐患问题、标准化排名问题进行点评，并组织各队组深入井下现场去机电基础管理较好的对组进行参观学习，通过比、超、赶、学的浓厚氛围，促进各队组机电管理上升到新的高度。四. 加快重点工程项目落地，抓好机电系统关键设备的升级改造的同时，兼顾其他系统的安全改造，保证矿井各系统间的平衡性和协调性，使各系统间能力匹配。1. 上半年，机电管理科牵头，完成了盘区皮带改造工程，对北翼胶带机，3105一部、二部胶带机实施升级改造。改造完成后，优化了主运系统，缓减了矿井采掘衔接紧张局面，确保矿井千万吨安全生产保障能力的连续性，同时满足二水平延伸、配采需求。2. 配合我矿确定的原煤提块工程：成功安装3105一部胶带机、二部胶带机、主煤仓螺旋溜槽，运行效果良好，大大提高了原煤块率，目前洗选厂地面螺旋溜槽安装工作正在加紧进行。由于螺旋溜槽的成功使用，我矿今年超额完成集团公司所下达的块率任务。3. 3#风井瓦斯泵站顺利建成投入运行，6月25日泵站进行了空载试运行，目前设备消缺工作已完成，具备了正常运行条件。4. 2103巷二部胶带机于2009年进行了整体换带，现胶带老化、受伤，多次出现修补，已经不能适应矿井生产的需要，现需对该部胶带机进行整体换带。8月份，机电管理科对该部胶带机的换带工作进行了整体安排，并于8月中旬开始有条不紊的进行准备工作。9月17日-20日期间，完成了该部胶带机整体换带工作。该部胶带机完成整体换带后将进一步提高我矿二盘区主运系统的提升能力，为矿井的安全生产提供保证。5. 全面提升采掘装备，推广应用自动化程度高、防护装置全、操控系统简单的新装备。将我矿综采放顶煤设备全部升级为3300V工作电压等级，延长了供电距离，提高了供电可靠性，为生产创造了便利条件。按顺槽皮带一部化的思路，对1.2米、1.4米皮带机进行升级改造，提高驱动能力，目前4318、2322放顶煤工作面，5304大采高工作面均实现了顺槽一部化的要求。在井下各综掘头面全面推广机载式临时支护装置及锚杆钻车，大大提高了巷道掘进效率。五. 根据矿井采掘衔接的总体思路，合理安排综采设备安装与回收工作，确保矿井生产正常有序。在综采工作面机电设备安装与回收工程中，机电科按照计划周全、准备充分、组织有序的总体要求进行，保证了工程进度与质量。综采工作面安装工作中重点保证支架完好，入井前严格按标准检查验收，不达标绝不允许下井；安装过程中，保证供电、供液、供水、供风、排水等系统的安装质量，随安装工程同步达标，保证系统无缺陷，不留隐患，设备安装调试均做到了一次试车成功。1. 2月中旬完成了5305工作面设备回收工作，支架上井后合理安装大修，为2322工作面的安装做好了准备。2. 2319工作面设备回收工作目前正在进行，按设备衔接安排，该套设备上井后将进行报废处理。3. 高标准完成4318综采放顶煤工作面设备安装工程，该面试采成功后，产量迅速提升，最高日产量达到了12000吨，为我矿全年原煤产量做出了突出贡献。4. 2322工作面设备安装工程按计划实施，目前该工作面已试采完毕，下一步将作为3310的接替工作面。5. 高标准、高质量完成5304大采高工作面的设备安装与调试工作，为我矿大采高工作面安装树立了标杆。5304面安装工程的特色做法：1） 注重地面配套与调试工作，对关键设备如刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机、液压支架等在地面进行配套，保证配套几何尺寸，对存在的问题制定修改方案，保证设备绝不带着问题入井。2） 对所有设备标明编号，入井时严格按顺序入井，整个安装过程中，虽然涉及大量的设备材料，但入井秩序井然，没有出现失误。3） 对小件实行集中管理，加工专用箱，装箱后统一入井，小件未出现丢失现象。4） 成立大采高安装工作组，对整个运输、安装、调试工作进行统一安排、协调，做到了高效组织。5） 对设备电控程序在地面反复模拟调试，修改完善，在井下试车时基本做到了一次试车成功。六. 面对煤炭市场“寒流”来袭，倡导节约意识，树立过“紧日子”的思想。1. 向技术要效益：1） 大力开展原煤防碎技术研究，在具备条件的转载点安装螺旋溜槽，减少原煤块损。自2012年下半年以来，机电科牵头先后完成了主煤仓东仓、北翼煤仓、3105二部皮带机头、南翼二部皮带机头旋流器安装工程，滚滚煤流在转载点处不再硬碰硬撞，而是驯服地顺流而下，大大降低了原煤的块损，经测算，这项技术将我矿块煤产量提高了近10万吨。2） 充分运用自动化、信息化、网络化技术，对盘区胶带机实行地面集中控制。目前北翼胶带机、二盘区一部胶带机、3105一部胶带机已实现地面启停控制及运行状态实时监控，下一步将逐步取消我矿井下十条盘区胶带机的固定岗位司机，仅需少量巡检人员即可，每年可降低人力资源成本近百万无。2. 以管理促节支1） 严格控制机电成本，管好该花的，管住不该花的。电力成本在矿井生产环节中是一笔不小的开支。怎样控制好电力成本，机电科也开始精打细算。针对三五盘区主运系统投运后，二盘区出煤的调整，及时优化二盘区胶带运行方式，最大限度降低设备空运转时间，同时对主皮带开车时间进行调整，减少空转时间。经计算，主皮带空转一小时，产生的电费约为240元，若按每天空载40分钟计算，则一年可减少电能浪费近5.8万元。2） 加大大宗材料的复用，避免重复投入。规定掘进队组搬家倒面时皮带、电缆能重复利用的必须随队组倒运，坚决禁止从地面下新带，新电缆。3） 加强对掘进机的管理，规定掘进机尽量在井下更换配件，不得轻易上井，可节省上井检修费用约90余万元。七. 积极开展机电系统安全技术评价工作。截止到三季度，机电系统综合评价结果为级较可靠。1. 采掘及辅助运输装备系统综合评价结果为级可靠（系统存在缺陷但不会造成人员伤害和设备损坏）。2. 大型设备系统综合评价结果为级较可靠（系统可靠性能降低，但不会造成人员伤害和设备损坏，采取措施后可以控制）。3. 特种设备系统综合评价结果为级可靠（系统存在缺陷但不会造成人员伤害和设备损坏）。4. 供电系统综合评价结果为级较可靠（系统可靠性能降低，但不会造成人员伤害和设备损坏，采取措施后可以控制）。5. 监测监控系统综合评价结果为级可靠（系统可靠性能降低，但不会造成人员伤害和设备损坏，采取措施后可以控制）。第二部分 2015年机电工作安排1. 随着我矿向深部延伸、二水平开采，对矿井供电系统提出了更高的要求。2015年机电科要研究对供电系统的优化，对现有风机高压专用供电线路进行改造，并形成二水平永久供电系统。2. 经过多年的积淀，我矿在大型设备、特种设备管理方面积累了成功的经验，整体运行平稳，2015年，机电管理科在大型设备、特种设备管理上要继续保持特色做法，杜绝大型、特种设备出现较大事故，为矿井安全生产提供可靠保障。3. 加强机电设备检修管理，引导队组建立良好的检修秩序，降低机电设备故障率，提高开机率。2015年机电科要采取更换强有力的措施，督促队组保证检修时间、检修质量，要坚决杜绝随意挤占检修班的现象。4. 加强对采面安装与回收的现场管理。转变观念，扭转采面安装与回收过程中设备材料乱扔乱放，废旧物品随意丢弃的陋习，做到分类码放，整洁有序，保证现场动态达标。5. 根据矿井2015年采掘衔接总体安排，重点做好以下工作：1） 及时回收4310工作面设备，并安排好