瓦斯抽放站施工方案.doc

云南斯派尔矿风井瓦斯抽放管路敷设施工方案一、 工程概况为保证矿山安全生产，云南斯派尔矿安装瓦斯抽采系统。安装2BE1-40型瓦斯抽放泵两台。抽气量不小于80m3/min、最高吸入负压-84KPa。风井敷设一路瓦斯抽放管路通向地面瓦斯抽放站。为保证该工程及时使用，采用先敷设斜巷管道，后完善抽放站及接通井下电动钻机的施工方法。该工程从井下电动钻机至风井井口共计720m，巷道斜度230。主管道材质为一机厂生产的聚乙烯280*16.5的高压管道，支管为聚乙烯108*4.5的高压管道。敷设方式为沿巷道右侧设砖支座，上方固定可缩木支垫，架空敷设。敷设高度距地面0.3M。管道安装、试压及验收按照国家有关规范、规定的要求进行。该工程施工环境复杂，巷道内施工场地狭小，施工时受绞车运输的影响较大，为不影响风井的施工，管道支架及管道的制作、安装只能选择在巷道清理时间（每天15：0018：00）进行施工。在这期间，管道安装直接关系到矿山安全生产，必须精心组织，合理安排，方能按期完成任务。二、 施工准备及工期1、劳动组织施工项目经理：魏玉林施工技术负责人：王全安监员：李仕伟材料员：袁继旺安装班：10人土建班：10人技术资料的准备施工前，技术人员应仔细审阅相关资料，和建设单位、监理单位、产品供应厂家共同协商，编制切实可行施工方案，发现问题及时解决。技术交底，安全会签必须贯彻至每位施工人员；收集管道等各种设备的合格证，做到记录与施工同步。2、 施工机具及材料的准备序号名称规格单位数量备注1凿岩机30台22高压风管20m2003电焊机BX-500台24电焊把线25mmm2005棕绳米3006盘电柜台37照明线m8008照明灯具隔爆灯套49隔爆开关台110电钳工具套211铲车ZL50台1平整场地12管道运输车辆台2自制4施工场地的准备加工场地、制作场地准备施工前，在风井外将选择合适的场地，清理干净，划分出原材料摆放区、下料区、组立区、焊接区、半成品摆放区等场地，以便形成流水线作业，提高施工效率，需要20m120m工作区，清理无关的东西。安装现场准备管道安装主要靠矿车及人工运输，现场制作管道运输车两辆人工安装。搭建临时设施根据施工需要，在施工现场搭制临时砌块房45米两间，供办公、休息及小材料放置用。5施工用电根据甲方提供电源点用VV325+110mm2电缆引至总配电盘（井口外），再分引到各电焊机及其它电动工具分配电箱。井下设置照明隔爆开关。装配隔爆灯3套。隔爆开关配电缆敷设必须按照矿山安全规范进行敷设。，保证线路不影响其它工序的施工。6施工工期施工工期有见附表施工计划横道图。三、管道施工顺序及主要施工方法、工艺管道施工顺序：材料进场检验管支座制作安装管道运输安装管道系统试验和检验瓦斯泵站设备安装电气配合安装联合试运转竣工验收A管道及各管道附件检验管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式的检验：检查方法：采用观察外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录的方法；检查数量：管道及管配件10，附件100检查。B、管支架制作安装管支架制作安装是管道安装的关键部分，砖砌平台的平整直接影响到管道敷设的平整顺直。根据建设单位意见，管道支座首先使用凿岩机在支座定点位置钻30孔，植入16锚杆锚固700mm深，使用快速水泥灌密实。然后沿标高线，每隔三米进行一个支座的制作安装（见附图），钢管敷设部分必须增加支座，保证每根钢管法兰侧各设一垫木。为防止管道滑移，每间隔18m设置一个锚固点，使用锚杆锚固900mm深，使用花兰螺栓连接管支架。（见附图）D、管道运输与安装1由于管道集中堆放在料场且每根长6米，施工中必须进行二次搬运，为保证施工进度必须将管道及时运至施工场地。2 管道装车：人工将管道按施工需要装入专用管道运输车辆内。，装车过程中，必须将管道下层塞实，用钢丝绳和手拉葫芦牢固固定好管道，以防滑脱。3卸车：施工人员在安全砼室躲避，联络员事先与绞车司机联系好管道到达地点，管道运输车辆停稳后，将管道卸下进行安装。4、安装、聚乙烯管道安装应符合相关规定要求，每个垫木和管卡与管道接触面必须加橡胶衬垫。管路的连接中间必须放好橡胶垫、法兰螺栓应对角均匀用力紧固好螺栓。其它仪表附件等在井口外按照厂家提供的制作安装方式进行现场制作，然后按照规定的安装位置在井口外的加工场地进行加工，待在地面完全加工合适，验收完毕后方可下井。钢管下井前必须对管内外进行防腐处理。E、管路系统的试验和检验.1管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强度试验2管道系统强度试验前，应符合下列要求：2.1管道系统施工完毕，幷符合设计要求和本规范的有关规定2.3架空管道的座标、标高、坡度及管基础等复验合格2.4管道压力试验用压力表，不少于2块幷经检验校正，其精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力1.52倍2.5对管道各放空和排液点进行检查2.6管道在施工验收前从新进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连接进行，直到出口处的水色和透明度与出口处目测一致为合格，冲洗后应做记录2.7架空管道进行强度试验时，使用自来水进行，压力应缓升至试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不少于10分钟，强度试验合格后降到设计压力，停压30分钟已压力不降，检查接口及管件无异常现象则认为试验合格。2.8管道强度试验应通知有关人员到场，试验记录应有甲方人员签字认可。2.9管道弯头采用定制聚乙烯弯头连接。特殊弯头可采用273*8的钢管在井口外按照实际情况进行制作。1.5F、地面管道敷设H、瓦斯泵站设备安装设备安装，包括设备卸车、二次搬运、基础二次灌浆；设备配电及配管；设备调试。设备施工一般方法1）设备的卸车a.设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。b.起吊有木箱包装的设备时，吊装需吊在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。c.设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。d.大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。2）设备的拖运a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。c.设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。3）设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。a.设备的开箱设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。b.清点检查此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。c.设备及零部件的保管设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。4）基础验收a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。c.基础检查的允许偏差值（mm）e.基础划线根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。5）设备就位a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为5001000mm。安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。使用汽车吊配合将设备拖至基础上。d.对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，风机的安装水平0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般1/1000，试压正常。e.垫铁设置垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（MT5010-95）中的有关规定，对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。f.放置垫铁应注意的事项：垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。 对于特种设备，如泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。四、管道安装质量通病与防治措施1、管道焊接接口渗漏1.1 原因分析：由于焊接工艺不当，焊缝成型不好，产生咬肉、烧穿、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等现象。1.2 防治措施：改进焊接工艺，正确选择焊条和电流，焊后保温缓冷，X射线透视探伤，以保证焊缝质量。2、管道支架标高不准2.1 原因分析：支架施工时，未严格按设计要求和坡度变化控制支架标高。2.2 防治措施：在施工前仔细计算每个支架设计标高，并在施工中严格控制，安装管道时利用水平仪放线、敷设，再配合管道支座以保证管道设计坡度和直线度。五、主要管理措施一、安全文明措施1. 严格按煤矿安全规程及本施工组织设计的规定施工，牢固树立安全第一，质量为本的思想。所有参加施工的人员要认真学习本施工组织设计。1.1 必须对井下施工人员进行安全培训，未经培训人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。1.2煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。1.3试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。1.4入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。1.5井下不得从事电焊、气焊等工作，如果必须作业，每次应制定安全措施，并有专人在现场检查和监督。并在前后两端各十米的范围内应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。工作点应不少于2个灭火器。1.6井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。1.5 临时用电设备电源线必须压接牢实，严格实行一机一并闸一保护制度。1.6 气割作业时，气瓶间距不小于5m，气瓶距明火不少于15m，乙炔瓶使用时严禁平放。1.7 吊装机具，索具应完好，绑扎应牢固，严禁一点起吊，吊装时吊物下严禁站人，吊装管路应两头都有牵引绳。1.8 吊装应有专业人员指挥，严禁多人指挥。1.6 未尽事宜，严格遵守相应操作规程。 2、文明措施2.1 道路应畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放；场地应平整不积水，无散落的杂物。2.2 班组应做好操作落手清，随作随清，物尽其用。2.3 原材料、管件分类堆放整齐。2.4 生活卫生应纳入项目部规划，落实卫生专职管人员，落实责任制。2.5 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，保持场容清洁。3、质量保证措施3.1 严格技术交底制度，每个施工人员都应熟悉技术交底内容，施工中严格执行。3.2 认真做好施工日记，及时收集、保管原始资料，如钢管合格证、焊工资格证、焊条合格证等。3.3 搞好质量检查工作，加强班组自检、互检、交接检程序，如下料尺寸、焊缝质量等。3.4 严格执行施工工艺过程的每项要求。4、安全保证措施4.1 项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，加强安全生产的保证体系。4.2 认真做好安全防护工作，充分利用安全保护设施，凡进施工现场的工作人员必须戴安全帽，危险高空作业要系好安全带，按规定搭设安全网。4.3 现场主要位置挂明显的安全标志，危险地段夜间在设红灯示警。4.4 现场电动机械和手持电动工具要设漏电保护器，应做到一机一闸一保护，不准一闸多用。4.5 加强消防工作。材料库应挂有严禁烟火标志，并备有消防器具。4.6 严格规划布设施工机具、堆放材料、埋设临时管线，不得乱扯、乱堆、乱放。4.7 做好施工场区及道路的排水疏通，并照明