锅炉水压试验前监检自检报告.doc

国电辽宁节能环保开发有限公司2116MW供热工程7#锅炉水压试验前质量监督检查自检报告东北电业管理局第一工程公司沈阳热电厂热源工程项目经理部8号锅炉水压试验前安装工程质量监督检查自检报告尊敬的各位领导，各位专家！大家上午好：由我公司施工的xxxx工程，钢结构 2009年05月09日开始吊装，2009年06月03日开始受热面吊装，2009年07月20日受热面最后一吊结束。锅炉安装焊口6727道目前已全部焊接完成。目前已经基本具备锅炉水压前监检条件。xxx项目部按照辽宁电力工程质量监督中心站的工作要求，依据电力建设质量监督检查典型大纲中“锅炉水压试验前质量监督检查大纲”的要求，对7#锅炉机组进行了全面的检查，认为7#锅炉已经具备了受热面水压条件，现将自检情况汇报如下：1 工程概况：1.1 设备概况xxxx工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的xxxM锅炉。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温旋风分离器。锅炉燃烧系统：炉内设置两个原煤仓，储煤量能够保证每台炉在额定出力时燃用设计煤种运行12小时以上、满足火力发电厂设计技术规程规定。每台炉设置四台给煤机，每两台给煤机对应一个原煤仓。分别布置在锅炉的前端。锅炉的烟风系统：每台炉配置一次风机、二次风机各一台，配置两台高压风机(罗茨风机)一台运行，一台备用。两台吸风机将空气预热器出口烟气经电除尘除尘后送经脱硫装置后至烟囱排入大气。 名 称单位数值锅炉额定热功率MW116额定出水压力MP1.6额定出口水温150额定进口水温90循环水流量t/h1640设计冷风温度20一次热风温度158二次热风温度151锅炉排烟温度145本体水侧阻力MPa0.176 1.3 燃烧系统主要热力数据汇总表： 项目单位数据备注锅炉额定热功率（BMCR）MW116锅炉燃煤量t/h35.7计算燃煤量t/h35.2理论空气量Nm33.57实际烟气量Nm3/Kg7.62空预器进口风温20空预器出口温度一次风158二次风151空预器出口烟温145空预器出口烟量m3/h282795石灰石耗量t/h1.15一次风量m3/h113309二次风量m3/h45324高压风Nm3/h4291石灰石输送风Nm3/min102、主要施工进度情况2010年10月09日， #9锅炉基础交接；2010年10月10日， #9锅炉第一榀钢架吊装；2010年11月05日， #9锅炉汽包吊装就位；2010年11月10日 #9锅炉受热面组合焊接开始；2011年03月25日 #9锅炉受热面焊口全部完成。3、 质量体系运行状况为保证把我公司承建的工程建成精品工程，根据本工程的特点，建立健全了质量保证体系及质量检查体系；项目部编制了施工组织设计及相关的程序文件，编制了锅炉专业质量检验评定划分表以及相关的质量计划，在施工过程中严格执行三级检查验收制度。同时根据体系要求，依据工程承包合同及我公司质量、环境、职业安全健康手册（ISO90012002）编制了本项目的质量计划，明确规定了我公司所承建本工程的质量目标，做到了凡事有人管、凡事有据可查、凡事有章可循；在工程开工前，对开工条件进行了全面的检查、确认；严格执行设备开箱检验制度，对有缺陷的设备通过设备缺陷处理通知单或工程联系单的方式进行及时有效的处理；通过内部的质量审核活动，使质量体系有效的运行，确保了质量目标的实现。1） 严格执行标准、规范，严格过程控制工程开工前质量管人员和工程技术人员依据国家法定相关标准、规范编制出锅炉安装专业质量验评范围，施工进度控制计划，锅炉安装专业施工组织设计及各分项工程作业指导书等施工文件，保证施工过程控制的质量措施；施工安装作业过程中，严格执行锅炉安装相关规范、标准，施工前进行技术交底。施工中严格执行班组自检、工地专检、质保部抽检的三级检查验收制度，严把过程控制质量关。对特殊工序、关键工序、隐蔽工程等严格把关，各级质检员深入现场，对照施工图和质量标准进行检查验收。2） 严格执行质量管理制度为确保质量体系运行的有效性，我们严格执行三级检查和四级验收制度。根据现场的实际情况制定质理考核管理办法，对锅炉安装中出现的不符合项和不合格品进行认真分析和及时纠正，严格执行现场跟踪旁站制度，配合监理强化质量通病的预控和治理工作。对锅炉使用自购材料严格管理，按照业主和监理部认定的生产厂家采购优质焊材。为保证工程所用的焊接材料质量合格，对焊接材料的领取、保管、烘干、发放、使用、代用、回收七个环节制定了严格的管理制度。3） 工程质量概况及主要质量实际指标#9锅炉受热面安装共4项分项工程8项分段工程现基本完成，锅炉受热面吊装前组合焊接施工情况：(1) 省煤器焊接焊口4716道；焊接全部完成。RT：111道焊口，UT：1道焊口；检验合格率100%；(2) 水冷壁焊接焊口1794道；焊接全部完成。RT：52道焊口，UT：2道焊口；检验合格率100%；(3) 下降管焊接焊口82道；焊接全部完成。UT：2道焊口；检验合格率100%；(4) 热水引出管焊接焊口135道；焊接全部完成。UT：5道焊口；检验合格率100%；(5) 锅炉受热面总计焊口6727道；现已全部焊接完成，RT检验合计163道焊口，UT检验合计10道焊口，抽检率为2.57%，一次合格率达到100%； 4） 锅炉各关键部件质量控制概况：(1) 各种钢结构标高及间距公差均控制在3mm以内,锅炉钢架1米标高高差为2mm，经验收质量等级评为合格； (2) #9锅炉汽包找正经验收标高偏差为+1mm，中心线偏差为+2mm，经验收质量等级评为合格； (3) 受热面各集箱标高及水平度偏差均控制在2mm范围内，经验收质量等级评为合格； 4、 #9锅炉水压前已经具备如下技术条件：(1) 钢结构整体安装结束；(2) 受热面安装结束；(3) 受热面一次密封安装结束；(4) 受热面焊口无损检验结束；(5) 受热面水压前自检工作结束；(6) 受热面管道通球签证齐全；(7) 受热面集箱内清洁合格记录齐全；(8) 受热面质量验收记录、验评齐全；(9) 钢结构质量验收记录、验评齐全；(10) 水压前施工方案报审及交底记录齐全。5、 技术资料和文件：(1) 国内主要依据的标准、规程和规范齐全；(2) 本工程质量保证手册及xxx公司质量管理手册和质量保证程序；(3) 设计变更技术文件；(4) 质量检验评定划分表清单及签证单；(5) 锅炉安装专业施工组织设计、焊接专业施工组织设计及分项工程安装作业指导书；(6) 锅炉钢架沉降观测记录、安装记录及四级验收签证书、锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；(7) 锅炉受热面及联箱的清理、管道通球记录及验收签证齐全；(8) 锅炉制造厂家产品质量证明文件；(9) 用于本期工程的焊接工艺评定文件；(10) 焊接自检验评记录；(11) 焊工、无损探伤人员有效资格证书；6、 不符合项（1）梯子、平台、栏杆没有完善，因为有的设备没有安装和有临时存放件影响。7、 自检结论本期工程锅炉安装专业质保体系各要素运行有效；工程技术、质量保证文件齐全；施工组织设计、工程质量计划、施工方案、工程检验和试验计划等质量保证措施和管理制度均通过了监理审批。各分项工程的施工质量过程控制在受控状态；质量检查验收检录、验评、验收签证等文件内容完整、真实、规范，符合档案管理和工程竣工文件移交有关规定要求；锅炉钢架安