云南海航广·皇冠假日酒店增加工程桩施工方案.doc

工程桩施工方案工程桩施工方案 0 目目 录录 一、编制依据一、编制依据1 二、工程概况二、工程概况2 2.1 地质环境3 2.2 水文、气象.10 三、工程的特点和难点三、工程的特点和难点10 四、施工部署四、施工部署12 4.1 项目组织机构.12 4.2 主要管理人员.12 4.3 施工顺序13 五、施工准备五、施工准备13 5.1 前期施工准备.13 5.2 人员准备.15 5.3 设备准备.15 六、桩基施工六、桩基施工15 6.1 施工工艺.15 6.2 施工工艺流程.16 6.3 施工过程及技术要求.18 七、施工进度计划七、施工进度计划25 工程桩施工方案工程桩施工方案 1 7.1 施工进度计划安排.25 7.2 施工进度保证措施.26 八、质量保证措施八、质量保证措施26 8.1 质量控制体系图.26 8.2 质量管理措施.27 8.3 技术管理措施.31 8.4 质量保证措施.32 8.5 常见生产事故和处理措施预案.32 九、安全技术交底九、安全技术交底34 十、十、HSEHSE 管理管理.35 10.1 环境保护措施.35 10.2 安全保证措施.35 10.3 文明施工措施.37 十一、成品、半成品保护措施十一、成品、半成品保护措施38 11.1 成保护职责38 11.2 成品保护方法.39 十二、施工临时用电十二、施工临时用电39 12.1 用电标准39 12.2 施工供电电源39 12.3 机械设备总用电量计算39 工程桩施工方案工程桩施工方案 2 12.4 安全用电技术措施40 12.5 临时用电安全措施41 12.6 配电箱、开关箱.42 12.7 低压用电，现场照明，生活照明42 12.8 避雷与接地43 12.9 安全用电与电气防火措施43 十三、应急预案十三、应急预案.44 附：1、施工进度计划表 2、施工部位平面图 3、临时坡道图 工程桩施工方案工程桩施工方案 0 一、编制依据一、编制依据 1.1 本工程施工承包合同 1.2云南海航广场皇冠假日酒店场地岩土工程详细勘察报告 1.3基坑支护工程施工图 1.4基坑开挖图 1.5海航广场桩位布置图 1.6海航酒店地下三层墙柱定位 1.7 主要国家行业规范、规程 建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001） 工程测量规程GB50026-2007 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） 建筑地基基础工程施工质量规范GB50202-2002 地基基础工程施工工艺标准ZTB102-2003 建筑地基与基础工程质量验收规范 GB5020-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 安全防范工程技术规范GB50348-2004 1.8 主要国家、行业标准 土工试验方法标准GB/T50123-99 土的工程分类标准GB/T50145-2007 绿色建筑评价标准GB/T50378-2006 工程桩施工方案工程桩施工方案 1 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 建筑工作劳动防护用品配备及适用标准JGJ184-2009 1.9 主要法规 中华人民共和国建筑法国家主席令第 91 号 中华人民共和国合同法国家主席令第 15 号 中华人民共和国安全生产法国家主席令第 70 号 中华人民共和国环境噪音污染防治法国家主席令第 77 号 中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号 中华人民共和国消防法国家主席令第六号 1.10 工程增加桩设计为 1200mm 旋挖钻孔灌注桩， 1.11 根据现场实际测量结果，主楼增加工程桩无施工作业面（主楼 地下部分增加桩位距车库、副楼墙最窄处仅 0.7m,目前现场高程为 12.3m（1878.4 m,0.00 为 1890.7m）的位置，在满铺 600mm 厚 砖渣上进行工程增加桩施工。 二、二、工程概况工程概况 工程名称：云南海航广场皇冠假日酒店工程 工程地点：中国云南省昆明市环城西路 300 号 建设单位：昆明扬子江置业有限公司 设计单位：云南世纪阳光建筑设计有限公司 建研地基基础工程有限责任公司 工程桩施工方案工程桩施工方案 2 勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院 监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司 施工单位：北京大龙建设集团有限公司 分包单位：云南景升建筑工程有限责任公司 检测单位：中国有色金属工业第十四冶金建设公司建材科研所 本工程位于云南省昆明市环城西路东侧，北侧毗邻西坝路，东 侧毗邻云南白药集团；南北长 155.7 米，东西长 78.8 米；施工场 地十分狭小。 工程桩采用旋挖钻孔灌注桩具体参数如下：（1） 序 号 桩名称 桩径 （m） 设计长度 （m） 施工地面标 高（m） 桩顶标高 （m） 送桩深 度 （m） 1 旋挖钻孔灌 注桩 1.2391878.41873.655.55 （2）1200 单桩极限承载力标准值不小于 9900KN； （3）桩身砼强度等级为 C30 水下商品混凝土，采用泵送； （4）1200 旋挖桩钢筋：三级钢 20；加劲箍三级钢 141500，螺 旋箍三级钢 8100200，加密区长度 6000；为便于施工及钢筋笼 吊装时挠曲变形，施工制作 2 段每段长度为 17.9m 和 22.2m，连接 后长度为 39.9m。 2.1 地质环境 本工程地位于昆明湖积盆地中部，场地除表层分布有重复堆填 且变化较大的杂填土和冲洪积粉质粘土层外，其下为第四系互层状 的冲湖积相的粘土和粉土，沉积韵律特征明显。根据勘察钻孔揭露 工程桩施工方案工程桩施工方案 3 深度范围内各土层的成因类型、结构、岩性与物理力学特征，将场 地地基土划分为 2 个主要沉积层，9 个亚层，7 个透镜体。现将场 地各地基土层的工程地质特征、力学性质和空间分布情况，自上而 下分述如下： 2.2.1 第四系人工堆积层. 层杂填土（Qml）：灰、褐红、褐黄色，由粘性土含较多碎砖块、 瓷砖和碎石、素砼等建筑垃圾组成,结构松散；全场地均有分布。 厚度 1.57.5m，平均厚 4.26m。 2.2.2 第四系冲湖积层（Qal+l） 1 层粘土：褐灰色，黑色，可塑状态为主，高压缩性，偶夹黑色 流塑淤泥质粘土及粉质粘土团块，稍有光泽，干强度及韧性中等， 饱和。压缩系数（a1-2）0.22-2.20MPa-1，平均值 0.59MPa-1；压 缩模量（Es1-2）1.30-7.95 MPa，平均值 4.12MPa。标贯击数（N） 4.2-13.5 击，平均值 7.5 击。锥尖阻力 qc 为 0.491.21MPa，平均 为 0.93MPa，侧摩阻力 fs 为 12.265.5KPa，平均为 46.07KPa。全 场地均有分布，顶板埋深 1.5m7.50m，厚度 1.09.0m，平均厚度 4.38m。 2 层粉土：灰色，稍密状态，局部夹粉质粘土条带及砂土团块， 饱和，摇振反应中等。砾石（220%）的占 3.4%，砂粒 （0.075%）的占 15.835.5%，平均 35.5%；粘粒（0.005%） 的占 4.014.5%，平均 9.2%。压缩系数（a1-2）0.14-0.37MPa- 1，平均值 0.20MPa-1；压缩模量（Es1-2）4.70-11.40 MPa，平均 工程桩施工方案工程桩施工方案 4 值 8.6MPa。标贯击数（N）5.8-14.1 击，平均值 9.0 击。锥尖阻力 qc 为 1.95.46MPa，平均为 4.38MPa，侧摩阻力 fs 为 26.775.5KPa，平均为 60.25KPa。整个场地均有分布，顶板埋深 4.520.0m，厚度 0.513.50m，平均厚 3.67m。 21 层砾砂：灰、深灰色，稍中密状态，夹薄层粉土及粉砂，饱 和。砾石含量（220mm）占 0.463.6%，平均 31.9%；砂粒含量 （0.075mm）占 50.695.0%，平均 69.6%；粘粒（0.005mm） 的占 1.85.6%，平均 3.6%。为石英砂岩及玄武岩风化颗粒。粘性 土充填。圆锥动力触探试验锤击数（N63.5）4.3-14.4 击，平均值 9.5 击。锥尖阻力 qc 为 4.988.47MPa，平均为 6.97MPa，侧摩阻力 fs 为 71.3115.3KPa，平均为 94.26KPa。呈透镜状夹于1 层之中， 顶板埋深 5.012.0m，厚度 0.64.4m，平均厚 2.00m。 3 层砾砂：灰、兰灰色，稍中密状态，夹薄层粉土及粉砂，饱 和。砾石含量（220mm）占 0.557.6%，平均 33.1%；砂粒含量 （0.075mm）占 50.695.0%，平均 69.6%；粘粒（0.005mm） 的占 1.85.6%，平均 3.5%。为石英砂岩及玄武岩风化颗粒。粘性 土充填。圆锥动力触探试验锤击数（N63.5）1.9-13.1 击，平均值 7.5 击。锥尖阻力 qc 为 0.551.23MPa，平均为 0.84MPa，侧摩阻力 fs 为 17.238.8KPa，平均为 26.69KPa。全场地均有分布，顶板埋 深 15.443.6m，厚度 1.014.2m，平均厚 4.02m。 31 层粉土：灰色，稍密中密状态，饱和。土质不均匀。圆锥动 力触探试验锤击数（N63.5）1.9-7.2 击，平均值 4.1 击。砾石含量 工程桩施工方案工程桩施工方案 5 （220mm）占 0.16.4%，平均 2.1%；砂粒含量（0.075mm）占 14.447.3%，平均 33.2%；粘粒含量（0.005mm）占 5.414.6%，平均 9.5%。压缩系数（a1-2）0.15-0.37MPa-1，平均 为 0.24 MPa-1；压缩模量（Es1-2）5.1-10.7MPa,平均为 7.7 MPa。标贯击数（N）6.3-19.6 击，平均值 11.4 击。锥尖阻力 qc 为 47.87MPa，平均为 7.01MPa，侧摩阻力 fs 为 46.4107.5KPa， 平均为 93.3KPa。呈透镜状夹于3 层之中，在场地中有 80 孔有揭 露，顶板埋深 16.739.3m，厚度 0.7013.00m，平均厚 3.45m。 4 层粘土：灰色，兰灰色，可塑，饱和。土质不均匀夹粉质粘土 薄层，干强度及韧性中等。压缩系数（a1-2）0.23-0.69MPa-1，平 均为 0.43 MPa-1；压缩模量（Es1-2）2.90-8.0MPa,平均为 5.05 MPa。标贯击数（N）2.8-15.4 击，平均值 7.8 击。锥尖阻力 qc 为 3.729.51MPa，平均为 6.34MPa，侧摩阻力 fs 为 39.3150.8KPa， 平均为 100.39KPa。全场地断续分布在 65 个钻孔中，顶板埋深 18.544.0m，厚度 0.811.5m，平均厚 3.96m。 5 层砾砂：灰、兰灰色，稍中密状态，夹薄层粉土及粉砂，饱 和。砾石含量（220mm）占 0.561.4%，平均 35.0%；砂粒含量 （0.075mm）占 55.188.8%，平均 72.9%；粘粒（0.005mm） 的占 1.55.1%，平均 3.0%。为石英砂岩及玄武岩风化颗粒。粘性 土充填。圆锥动力触探试验锤击数（N63.5）1.9-13.7 击，平均值 11.1 击。压缩系数（a1-2）0.12-0.23MPa-1，平均为 0.17MPa-1； 压缩模量（Es1-2）7.32-14.22MPa，平均为 10.30MPa。标贯击数 工程桩施工方案工程桩施工方案 6 （N）2.8-15.4 击，平均值 7.8 击。锥尖阻力 qc 为 0.72.15MPa， 平均为 1.23MPa，侧摩阻力 fs 为 23.972.1KPa，平均为 36.98KPa。顶板埋深 21.5053.0m，全场地均有分布，厚度 0.522.60m，平均厚 5.19m。 51 层粉土：灰、兰灰色，灰色，稍密中密状态，饱和。土质不 均匀。砾石含量（220mm）占 0.50.6%，平均 0.6%；砂粒含量 （0.075mm）占 17.741.3%，平均 31.6%；粘粒含量 （0.005mm）占 6.010.6%，平均 8.6%。压缩系数（a1-2） 0.15-0.42MPa-1，平均为 0.25 MPa-1；压缩模量（Es1-2）4.52- 11.13MPa,平均为 7.95 MPa。饱和。夹有粉砂及中砂薄层，摇振反 应中等。标贯击数（N）5.6-11.9 击，平均值 7.7 击。锥尖阻力 qc 为 1.231.82MPa，平均为 1.49MPa，侧摩阻力 fs 为 40.368.6KPa，平均为 54.82KPa。呈透镜状夹于5 层之中，在场 地中有 70 孔有揭露，顶板埋深 25.554.2m，厚度 0.5010.9m， 平均厚 3.23m。 52 层粉质粘土：灰色，灰黑色，可塑，中压缩性，土质均匀。压 缩系数（a1-2）为 0.13-0.66 MPa-1，平均为 0.36 MPa-1；压缩模 量（Es1-2）为 4.13-12.68MPa ，平均为 6.28MPa。侧摩阻力 fs 为 60.9152.2KPa，平均为 114.72KPa。呈透镜状夹于5 层之中，顶 板埋深 33.042.6m，厚度 0.55.0m，平均厚 2.95m。 6 层粉土：灰色，饱和，中密状态，中压缩性，摇振反应中等， 土质较均匀。砾石含量（220mm）占 0.172.20%，平均 2.0%；砂 工程桩施工方案工程桩施工方案 7 粒含量（0.075mm）占 21.345.9%，平均 30.8%；粘粒 （0.005mm）占 7.813.5%，平均 10.5%。压缩系数（a1-2）为 0.18-0.35 MPa-1，平均为 0.23 MPa-1；压缩模量（Es1-2）为 5.81-9.24MPa ，平均为 7.75MPa。标贯击数（N）4.9-13.3 击，平 均值 8.9 击。锥尖阻力 qc 为 5.379.95MPa，平均为 7.97MPa，侧 摩阻力 fs 为 105168KPa，平均为 128.13KPa。全场地均有分布， 顶板埋深 34.359.3m，厚度 0.612.0m，平均厚 4.08m。 61 层砾砂：灰、深灰色，中密-密实状态，夹薄层粉土及粉砂， 饱和。砾石含量（220mm）占 1.050.8%，平均 19.0%；砂粒含量 （0.075mm）占 50.274.3%，平均 64.1%；粘粒（0.005mm） 的占 2.06.9%，平均 4.1%。为石英砂岩及玄武岩风化颗粒。粘性 土充填。呈透镜状夹于6 层之中，整个场地 15 个钻孔中有揭露， 顶板埋深 38.555.5m，厚度 1.06.6m，平均厚 3.44m。 62 层粘土：兰灰、灰色，可塑为主，局部硬塑，中压缩性，干强 度及韧性中等，夹粉质粘土及有机质粘土薄层，饱和。压缩系数 （a1-2）为 0.21-0.76 MPa-1，平均为 0.41MPa-1；压缩模量 （Es1-2）为 3.98-9.32MPa ，平均为 6.12MPa。呈透镜状夹于6 层之中，整个场地 73 个钻孔中有揭露，顶板埋深 38.060.0m，厚 度 0.58.3m，平均厚 2.79m。 1 层粘土：兰灰色，可塑为主，局部硬塑，中压缩性，干强度及 韧性中等，饱和。压缩系数（a1-2）为 0.14-0.62MPa-1，平均为 0.29 MPa-1；压缩模量（Es1-2）为 4.10-13.52MPa ，平均为 工程桩施工方案工程桩施工方案 8 7.83MPa。全场地建筑物深孔中均有分布，顶板埋深 46.375.8m， 揭露厚度 0.520.0m，平均揭露厚 4.58m。 11 粉土：灰、深灰色，中密状态，中压缩性，无光泽反应，摇振 反应中等，湿，砾石含量（220mm）占 0.21.1%，平均 0.6%；砂 粒含量（0.075mm）占 12.480.2%，平均 33.7%；粘粒含量 （0.005mm）的占 7.413.6%，平均 11.6%。压缩系数（a1-2） 为 0.16-0.32 MPa-1，平均为 0.22MPa-1；压缩模量（Es1-2）为 5.52-10.13MPa ，平均为 8.36MPa。全场地建筑物深孔中呈透镜体 分布于1 层粘土中，顶板埋深 48.577.2m，揭露厚度 1.016.5m，揭露平均厚 3.37m。 2 层粘土：兰灰、灰色，可塑为主，局部硬塑，中压缩性，干强 度及韧性中等，饱和。压缩系数（a1-2）为 0.10-0.55 MPa-1，平 均为 0.29 MPa-1；压缩模量（Es1-2）为 4.33-19.42MPa ，平均为 7.67MPa。全场地建筑物深孔中均有分布，未揭穿，揭露顶板埋深 64.089.8m，揭露厚度 7.12m。 地基土工程特性评价： （1）层杂填土：成分复杂，结构松散，力学强度差异大，以近 期拆迁堆填的建筑垃圾和多层区施工垃圾为主，不可作拟建建筑物 的天然地基浅基础持力层。 （2）1 4 层土：状态一般，强度较低，厚度不大且变化较大， 开挖地下室基坑时将全部被挖出。 工程桩施工方案工程桩施工方案 9 （3）56 层系列土：状态稍好，强度中等，据建筑物孔中揭 露的情况，分布范围和总体厚度比较稳定，可以作拟建高层办公楼、 住宅楼的桩基础桩端持力层或下卧层。 （4）层土：状态稳定，强度尚可，总体厚度较大（未揭穿） ，可 作拟建建筑物的桩端下卧层。 上述各地基土层的主要物理力学指标、承载力及桩基参数建议值， 详见地勘报告。 2.2 水文、气象 拟建场地处于滇池湖相盆地南部地带，地基土层中沉积了厚大 的细粒软土，属弱-微透水区。从钻孔揭露情况看，场地中稳定地 下水位埋深 1.702.00m，水位标高介于 1885.791889.80m，水 位差 4.01m。地下水类型为第四系孔隙型微承压水。地基土层中的 层杂填土、1 层粘土、4 层粘土、1 粘土、2 层粘土均属 弱-微透水层；其它2 层粉土、31 层粉土、5 层、6 层粉土 属弱透水层；3 层砾砂、5 层砾砂层属中-强透水层。地下水主 要接受大气降水补给，迳流滞缓，蒸发排泄为主。 三、工程的特点和难点三、工程的特点和难点 3.1 本工程施工场地十分狭小，工程桩施工和施工的材料存放、加 工及施工机械设备运行和材料的运输，是影响施工的重点和难点。 3.2 工期紧、施工难度大，增加工程桩 1200，39 根，技术质量要 求高，施工组织管理也是施工的难点。 工程桩施工方案工程桩施工方案 10 3.3 本工程现施工到第三道支撑完成-12.3m 的部位，根据甲方对该 项目施工图纸进行优化及调整的要求需增加工程桩 39 根，根据基 坑内施工部位的高程为 1878.4 米（-12.3 米）需修筑一条临时坡道， 宽为 6 米、长约 40 米、坡比 1:1.5，临时坡道上面满铺 1 米厚的砖 渣（含施工过程中修复用砖渣约 240 立方） ，临时坡道作用为考虑 桩机、机械设备及各种施工车辆上下基坑的途径，且临时坡道的坡 度、宽度、承载力需满足设备行走需要。 3.4 施工作业面位于（1)-12.3m 处、(2)在大圆弧内、 （3）施工面 积小（3500） ，因基坑施工作业下面机械多需用 1 台旋挖机、1 台 挖掘机、1 台装载机、1 台汽车吊，为保证施工安全必须在施工作 业面内需满铺砖渣 700mm 厚（含施工当中的损耗量） ；施工中由于 旋挖机施工时每根桩产出的泥浆和泥浆水各约 50 立方，清理外运 对砖渣的消耗较大；另对旋挖送桩空桩段要用砖渣满回填，才能满 足施工作业面人员和机械的安全。 3.5 因临时坡道中间位置上有工程桩，所以临时坡道铺垫的材料必 须开挖倒运 85%到不影响工程桩施工的位置（翻筑第一次）才能进 行桩基施工，待临时坡道下面的工程桩施工完后，再行第二次修筑 临时坡道的 85%，并且坡道上的砖渣需增加整个坡道的 85%的 70%的 砖渣铺垫才能确保临时坡道正常使用。 3.6 为加快施工进度需进场 1 台旋挖机、1 台挖掘机、1 台装载机、 2 台（30T）汽车吊、1 台砼汽车泵等所用机械的进出场费用以定额 组价为准。 工程桩施工方案工程桩施工方案 11 3.7 正常桩基施工下所用机械为 1 台汽车吊、1 台旋挖机、1 台挖掘 机、1 台装载机，因本工程施工现场狭小和施工部位高程为-12.3m 位置施工难度比较大对各种工作组施工都非常困难，增加桩部位所 处位置为-12.3 米处，必须另外需增加 30T 汽车吊 1 台（由于施工 现场所处-12.3 米处，桩基钢筋笼一次无法到位，需增加一台汽车 吊倒运钢筋笼到施工部位）增加汽车吊费用以定额组价为准；另增 加 1 台（45-48 米）汽车泵（增加桩基施工位置在-12.3 米处，混 凝土罐车满载砼后自重比较大无法下到基坑对桩基进行浇筑砼，下 面施工现场机械多施工面积小，所以必须配备一台（45-48 米）砼 汽车泵进行浇筑增加桩的砼） ，所用砼汽车泵费用以定额组价为准， 计划 28 天增加桩施工完成。 增加桩基需要的砖渣量如下： 序号用途 数量（立方） 计算式 1 施工现场满铺砖 渣 0.7m 厚 2450底面积 3500厚度 0.7m 2 空桩段回填砖渣240.24 3.14半径 0.6半径 0.6高度 5.45（筏板 2.2 厚筏板至-12.3m 处 为 2.55m满铺 0.7m 厚砖渣）增加 桩 39 根 3 临时坡道满铺 1m 厚砖渣 240长 40m宽 6m砖渣厚 1m 4 临时坡道部位有 桩基，翻筑总量 的 85% 142.8 （长 40m宽 6m砖渣厚 1m）翻筑 总量的 85%70%（翻筑总量的 85%所 损耗砖渣量为 85%的 70%） 5 每根桩基产出的 泥浆清理所消耗 的砖渣 390 每根桩基产出的泥浆清理所消耗的砖 渣 10 立方增加的 39 根桩基 6 总计：3463.04 立方 工程桩施工方案工程桩施工方案 12 四、施工部署四、施工部署 4.1 项目组织机构 为了保证云南海航广场桩基的施工质量、施工安全、施工进度。 在施工过程中由项目经理、项目质量部、工程部、HSE 部对全部施 工过程进行领导和管理。组织桩基施工经验丰富的施工机组进行施 工。 4.2 主要管理人员 序号姓名职 务联系方式 1 安汉平总包执行经理2 王艳涛总包技术负责人3 方爱红总包技术员4 熊阳光总包质检员5 李武总包测量员6 邓保龙总包安全负责人7 魏华桥总包安全员8 魏伦春总包材料负责人9 王培寿总包实验员项目经理 技术负责人 质量员 专职安全员 工程部 项目经理 桩基施工机组长 质量部 项目经理 HSE 部 项目经理 工程桩施工方案工程桩施工方案 13 10 陈虹旋总包资料员11 梁建军分包项目经理12 罗爱国分包技术负责人13 徐宏分包质量负人14 梁云聪分包测量负责人15 曾时雨分包安全负责人16 吴刚机械、材料负责人4.3 施工顺序 为加快施工进度及根据实际情况总体施工安排为：待增加桩基 部位清障完成能满足工程桩施工要求后，开始进行1200mm 工程桩 施工。分别由周边向临时坡道集中施工，最后进行临时坡道工程桩 的施工（或根据实际施工具体情况相应调整） 。 五、施工准备五、施工准备 5.1 前期施工准备 5.1.1 技术准备： 认真熟悉设计图纸和地质勘探报告，了解设计意图，组织有关人员 参加 EPC、监理单位、设计院召开的图纸技术交底会议做好详细记 录。 5.1.2 现场准备： 根据施工现场总平面图和设计施工图，组织好现场办公室，搭 建临时设施，包括临时工棚，砼泵输送站、钢筋加工棚等； 5.1.3 组织桩机等设备、人员进场，同时做好人员和设备的报验； 5.1.4 根据设计图纸要求，上报总包方材料计划，组织符合设计要 求的原材料进场； 工程桩施工方案工程桩施工方案 14 5.1.5 材料检验 工程采用 C30 水下商品砼，经监理认可的达标砼搅拌站负责搅 拌、运输。 C30 水下商品混凝土抵达现场时，需随车携带水泥、砂、石、外 加剂的检测报告。 在基础桩工程施工前 28 天对钢材、水泥等原材料的进行检验， 在监理全程监督下送实验室复检，确保所有原材料试验合格后使用。 5.1.6 测量放线 测量放线，应根据总图坐标对建筑物四角进行布控轴线并引出 控制点，由于本工程桩基施工特殊性为确保基坑定位的准确性，依 据设计院桩布置图和地下三层墙柱定位图确认各桩位中心坐标点， 在导入复核控制桩后用全站仪进行坐标点测设。测量放线要有详细 记录，放线完毕后经自检复测合格后再报监理公司复核，并做好复 核记录，经监理公司允许方可进行下一步施工； 5.1.7 由于本工程地下水位浅，基坑内积水严重，加上本工程地下 水丰富，施工时需在基坑内依据施工作业面及相应位置设置明沟和 利用减压井降低地下水位。根据场地具体情况，初步确定在基坑减 压井四周做成长 2 米2 米2 米的砖砌井，将积水采用水泵和排 水管排至基坑顶部排水沟和沉淀池内。 5.2 人员准备 劳动力配置表 工程桩施工方案工程桩施工方案 15 序号工人岗位人数备 注 1 指挥长 2 技术工人 2 钻机司机 2 技术工人 3 混凝土工 10 技术工人 4 钢筋工 10 技术工人 5 钻机组 10 普通工人 6 普工 8 普通工人 7 电工 2 技术工人 8 挖掘机司机 1 技术工人 9 铲车司机 1 技术工人 10 吊车司机 2 技术工人 合计 48 5.3 设备准备 机械设备配置表 序号设 备 名 称型号数量备 注 1 旋挖钻机 180-220 2 台根据实际情况调整增加 2 挖掘机小松 400-71 台根据实际情况调整增加 3 装载机75、851 台 4 汽车吊 30T 2 台 5 泥浆搅拌机 JNJ-5.5 1 台 6 泥浆泵 BWJ-125 2 台 7 泥浆管 50300m 8 发电机 300KW 2 台 9 电焊机 BX1-40 2 台 11 气割设备1 套 13 全站仪 SET530R 2 台 14 水准仪1 台 六、六、桩基桩基 6.1 旋挖钻施工原理及优势 6.1.1 旋挖钻施工原理 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并 直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻 头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至 设计孔底标高。 工程桩施工方案工程桩施工方案 16 6.1.2 旋挖钻优势 旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有 效地保证了工程的进度。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动 到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。 桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在 对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确 地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的 各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高、 履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻 机。 6.2 施工工艺流程 工程桩施工方案工程桩施工方案 17 旋挖钻机成桩施工工艺流程 工程桩施工方案工程桩施工方案 18 6.3 施工过程及技术要求 6.3.1 场地要求 （1）本工程在基坑内施工作业面高程为（-12.3m）1878.4 m（0.00 为 1890.7 m） ，在施工前应考虑桩机、机械设备及各种 施工车辆上下基坑做临时通道宽 6 米、长约 40 米、坡比 1:1.5，且 坡度、宽度、承载力必须满足设备行走需要。 （2）由于增加桩基部位现场、临时坡道所用砖渣及旋挖桩工艺泥 浆量较大对原铺垫物的消耗量较大，在实际施工中根据具体情况增 加对各施工部位的铺垫。 （3）工程桩在基坑内作业，所以场地内排水设施及周边排水设施 需要完善，确保畅通不集水； 6.3.2 测量定位 （1）根据已知坐标点，在基坑边适当位置设置永久性控制点，桩 基施工完成后移交上部结构施工单位；测放建筑物四角控制点，作 为桩位测放的控制桩，并进行闭合测量（闭合误差应不超过规范允 许误差 2mm） 、长度测量（采用钢尺量距） ； （2）根据建筑物四个角桩控制点，先测量确认各桩的坐标点，形 成桩位编号图再确认基准点、引入点、轴线点位置坐标，然后上报 监理单位、建设单位复核批准后方可进行下步施工。 （3）依据监理单位、建设单位复核的桩坐标资料，每棵工程桩施 工时用全站仪定位进行施工。 工程桩施工方案工程桩施工方案 19 （4）测量放样完毕后，由质检员及时复查自检，并报请监理及项 目部复核，复核合格后才能开始桩基施工； （5）桩机就位时，钻头中心应对准桩位，误差不得超过 2cm。 6.3.3 护筒埋设 护筒采用 10mm 钢板卷制，护筒内径 1500mm，护筒长度为 4m- 8m，在护筒的上口边缘开设 2 个溢浆口，护筒直径比挖孔直径大 0.2m 左右，即本工程桩基的护筒直径为 1.4m；挖孔深度以挖尽上 部杂填土层后开始向下旋挖施工，为保证桩底彻底清孔和桩的施工 质量桩孔成孔深度需向桩底标高下增加 0.50.8m 。护筒埋设时， 通过预先引放的纵、横方向的 4 个护桩点进行调整就位，护筒中心 与桩位中心重合，其偏差不得大于 20mm，并应严格控制护筒的垂直 度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实， 以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。 6.3.4 钻机就位 钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放 到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂 线上，其对中误差不得大于 20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高 来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师 对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始 钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机 况，确保后面成孔施工能连续进行。 6.3.5 泥浆护壁及成孔： 工程桩施工方案工程桩施工方案 20 1） 泥浆配制 本桩基工程拟用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于 95%，含砂 率不得大于 4%，造浆能力不低于 2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎， 使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，对新 制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。 其主要技术指标如下表所示。同时为防止意外情况或成孔期间对泥 浆指标进行调整，备用一定量的膨润土和水泥、烧碱等材料。 2）泥浆管理 为了尽量减少泥浆对现场施工作业面的破坏和使用，2-3 个作 业面共用一套调浆池。调浆池设置于不影响桩基施工的部位，通过 泥浆泵循环与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，内铺防渗彩条 布，调浆池大小为 5.0m5.0m3m，共 2 个。 成孔施工时，泥浆经砂石泵从调浆池抽到孔内，成孔灌注时， 溢出泥浆再抽送到调浆池。在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能 指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆 指标，并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏 通，确保泥浆循环畅通。 工程桩施工方案工程桩施工方案 21 6.3.6 钻进成孔 成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动 泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。 钻进到 23m 后逐 渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度， 回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应 根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速 度、泥浆配比等参数。钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋 钻，防止工具及钻具掉入孔内；为保证桩底彻底清孔和桩的施工质 量，施工时成孔深度比实际桩底高程深 0.5m-0.8m。 6.3.7 第一次清孔、拆杆、移机 通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深 度，停止钻进，将钻头放到设计标高慢速回转，将沉渣清除，直到 沉渣达到设计厚度。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并向 孔内补入泥浆，稳定孔内水位高度。 6.3.8 成孔检测 成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测标准: 孔深不小于设计深度，其垂直度偏差:1%； 沉渣: 100mm。 6.3.9 钢筋笼施工 （1） 钢筋笼制做 钢筋笼长度应满足设计要求，并保证钢筋笼有足够的刚度； 钢筋笼制作允许偏差： 长度允许偏差：100mm； 箍筋间距允许偏差：20mm； 工程桩施工方案工程桩施工方案 22 主筋间距允许偏差：10mm； 钢筋笼直径允许偏差：10mm； 钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用双面搭接焊，焊接长度 不低于 5d 或 100mm，严格按照设计及钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）执行。接头相互错开。主筋与箍筋采用 100%点焊， 加强箍与主筋采用双面点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼：先 制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台 上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼 每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所 需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋 笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保 钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的 主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋， 施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨 架上并将箍筋与主筋进行焊接。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平 整的地面上，防止变形和粘泥污染。 每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每个 钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。主筋双面焊检 测采用 GB1499.2-2007。按 300 个接头为一检测抽验组。 钢筋笼从上至下每 3.0m 的间距设一道保护块，每道保护块分四 块均匀的布置于该圆环上，保护块采用直径 100mm 的砂浆混凝土块。 也可以根据现场实际施工情况采用其他方式。 （2） 钢筋笼吊放 工程桩施工方案工程桩施工方案 23 由于钢筋笼自身刚度原因考虑到施工技术控制因素分成上下二 段，采用 30t 起重吊车分段吊装焊接，最终将钢筋笼吊放入孔。 钢筋笼均采用滑轮配合 4 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢 筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼 垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止， 严禁强行冲放。 本项目涉及送桩,送桩深度为 5.55m,钢筋笼放置时,在钢筋笼顶 部两侧使用两根三级钢 20 钢筋焊接在 6m5.55m 之间的钢筋笼上, 以将钢筋笼准确送到预定高程。 6.3.10 二次清孔 钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。可采 用泵吸旋挖钻清孔，进一步将孔底沉渣吸出 。二次清孔禁止直接 加 清水置换。二次清孔后泥浆指标应达到下述要求: （1）泥浆密度：控制在 1.151.35 左右； （2）含砂率：小于 48%； （3）泥浆黏度：小于 25S； （4）二清后孔底沉淤不大于 50mm。 6.3.11 混凝土浇筑 （1）由于采用 C30 水下商品砼，厂家砼在施工前必须提供原材料 合格证、检验报告、配比报告等资料。 工程桩施工方案工程桩施工方案 24 现场随时检查混凝土的坍落度，确保坍落度在设计配合比要求 范围内，坍落度控制在 1822cm。坍落度检测每根桩不得少于 23 次，并做好记录，发现问题及时与混凝土供应商协商并进行调 整已满足要求。 （2）泵送砼时，采用鸣哨、电铃、对讲机等办法，确保前后台联 络畅通，泵机手要根据前台指挥长要求，控制砼泵输送速度，防止 堵管和爆管。 （3）严格控制桩身砼充盈系数，使砼充盈系数不小于 1.10，在施 工过程中，要确保钻杆内混凝土高度不得小于 3m，使流态混凝土在 冲击力和重力作用下填满孔壁周围的空隙，确保混凝土与周围土层 紧密结合以增大桩周摩擦力。 （4）浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，要求有一定的冲击能量， 能把导管下沉渣冲击挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少 于 2m。混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过 15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在 混凝土中埋深 24m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇 筑面逐渐上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于设计标高 1m。在 浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽 外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m 以上） ，要保证泥浆全部 排出。 工程桩施工方案工程桩施工方案 25 （5）浇筑砼过程中,经常使用测绳进行砼深度监测,准确掌握砼浇 筑深度位置.浇筑接近桩顶高程时,每浇筑 2m3砼,就必须使用测绳进 行监测,严格控制砼浇筑不到位或者超浇筑。 （6）根据本程的地理位置及昆明市交通限制条件，为保证砼浇筑 质量，需在砼中掺加缓凝剂。协调商品砼供应单位确保每一棵桩砼 浇筑的连续性，依据本工程特点，每一棵1200 长 39 米桩留置强 度试件一组，每天留置同条件试件一组，以有效检验桩身砼质量， 并不定期检查其坍落度、和易性等外观质量。 6.3.12 桩基检测 （1）桩身完整性检测：检测桩基总数 10%； （2）单桩承载力检测：检测桩基总数 1%； （3）辅助检测手段：声波透射法。 6.3.13 旋挖弃土管理及空桩部分回填 （1）旋挖成孔过程中会产生大量泥浆弃土,对于所产生的泥浆弃土 先集中堆放在施工现场指定地点，为保护现场施工工作面，将及时 采用泥浆土运输车辆外运出施工现场。 （2）已施工完成的旋挖桩，上部空桩部分，由于基坑内桩数量较 多，必须在浇筑砼终凝后将空桩内的地下水抽除，用砖渣、碎石进 行回填夯实才能保证正常施工。 （3）空桩在施工完成后回填之前，将采取有明显标记的材料做标 记，在每棵施工完成的空桩四周地面插入 4 根 1.5 米长20 钢筋， 在钢筋周围缠警戒线并用 2 米2 米长14 间距 0.2 米双向焊接钢 工程桩施工方案工程桩施工方案 26 筋网片进行履盖，防止造成安全事故，空桩回填后，拆除以上安全 措施。 七、施工进度计划七、施工进度计划 7.1 施工进度计划安排 本工程计划采用 2 台旋挖钻机（根据工程实际需要及时调整增 加） ，24 小时三班制。采用多桩可交织并行施工方法，旋挖钻各工 序做业时间计划如下表： 序号工序名称计划作业时间（min） 1 准备、埋护筒、钻机就位 30 2 钻孔 300 3 第一次清孔 10 4 提钻、验孔 10 5 下钢筋笼 50 6 检验 10 7 混凝土灌注 90 8 提护筒、完孔 15 合计单根桩作业时间 515 总工期：2014 年 1 月 15 日2014 年 2 月 22 日工期 38 天，其中春 节放假 8 天（正常施工时间为 30 天） 。 施工进度计划详见附图 7.2 施工进度保证措施 7.2.1 配备专职机械维修工，以保证机械在施工过程中发生故障时 能及时修理好，同时保证配件购买或库存量，确保不因配件短缺而 影响设备正常运转，以免影响工程施工。 工程桩施工方案工程桩施工方案 27 7.2.2 派专职人员负责现场原材料的供应。 7.2.3 组织、安排好劳务人员，保证作业劳动力；同时保证作业人 员正常休息环境和休息时间。 7.2.4 在保证施工安全、质量同时，合理安排好跳打的施工顺序。 7.2.5 遇下雨天气，及时排除基坑内积水，确保施工作业。 八、质量保证措施八、质量保证措施 8.1 质量控制体系图 技术交底 施 工 熟悉图纸、技术资料 及相关规范 图纸会审 工作准备 材料劳动力准备 搭设临时设施 接施工现场 用电、用水 机械设备准备 做好临时排水措施 安全技术交底 按操作规程施工 按 图 施 工 合理安排成桩顺序 按设计图纸及桩 基规范验收标准 质 量 评 定 资 料 整 理 完 工 验 收 施工技术交底 现场派专职施工员跟进 发现问题及时上报处理 隐蔽工程验收签证 现场安全文明施工 材 料 合 格 证 试 验 报 告 自 检 记 录 质 量 评 定 记 录 隐 蔽 验 收 记 录 事 故 处 理 记 录 施工放样、标高测量 监理单位复核测量成果 检测，不合格处理 监理审核、审定施工方案及临时用电方案 编制施工方案及临时用电方案 工程桩施工方案工程桩施工方案 28 8.2 质量管理措施 8.2.1 建立项目部施工机组三级质量管理体系，明确项目经理为 质量管理第一责任人，专职人员及特种作业人员须持证上岗； 8.2.2 项目部成立质量领导小组，由项目经理及项目技术负责人组 成；成员由施工员、质检员或兼职质检员组成，制定相应制度和质 量岗位责任制，实行全面质量管理； 8.2.3 项目部定期组织质量检查，及时发现问题，并研究制定改进 措施； 8.2.4 坚决实行质量一票否决制，质量不合格的，坚决返工重做； 8.2.5 虚心接受现场监理工程师的指导和监督，认真落实监理工程 师的现场指示； 8.2.6 分项工序施工前施工管理人员必须向施工队工长进行书面交 底，并协助工长对具体操作人员交代清楚，对技术性强、工艺复杂 的特殊部位的技术交底要尤为仔细。对关键、特殊工序，必须做作 业指导书并由公司技术处审核。施工过程中施工管理人员应该坚守 在现场，监督管理。质安员在施工管理人员自检合格后必须进行复 检，发现问题及时纠正；施工管理人员必须做好隐蔽记录。将施工 责任落实到人，对工程出现质量通病的责任人进行经济处罚； 工程桩施工方案工程桩施工方案 29 8.2.7 桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发 生倾斜、位移，确保钻孔位置的准确性。为准确控制钻孔深度，应 在塔架上作控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录； 8.2.8 成孔垂直度控制措施 （1） 开孔前应调节钻机平台及钻桅，确保平台的水平度以及钻桅 垂直。 （2） 开孔时采用轻压慢转，确保开孔垂直。 （3） 护筒埋放同心度需严格保证。护筒埋放夯土需稳固。 （4） 钻进过程中应经常检查平台的水平度及机架是否与