60万吨年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案(修改版).doc

17山东东明石化集团60万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案 编号：ZYLJ/东明重催-01-DZ山东东明石化集团有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00四年四月审 批 栏项目部审批意见： 编制：佘 军审核：甘生江审批：梁 强建设单位审批意见：审批人：（公章） 年 月 日目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工准备4、 施工工艺流程及吊装过程控制5、 受力计算6、 质量保证措施7、 健康、安全、环保（HSE）保证措施8、 人力需用情况9、 施工机具及手段用料10、附件1 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中共有需要大型吊装机具进行吊装作业的同轴式沉降-再生器（现场制安）1台、催化剂罐（冷、热、废）3台、提升管反应器1台、外取热器1台、固定床反应器2台、塔类设备7台、容器类设备9台、换热器36台、空冷器管束22片、构-201（楼梯间）、余热锅炉1台以及高空的梯子、平台、管线等（容器、换热器、空冷器管束因就位高度较高，设备本体体积大，常规吊车难以完成）。根据设备的高度、外形尺寸和重量，建设单位统一安排大型吊装机具采用250吨履带吊车主吊。主要待吊装的设备规格尺寸详见附表1主要设备吊装参数及吊装方法一览表。其中，同轴式沉降-再生器、提升管反应器、外取热器、催化剂罐（冷、热、废，共3台）、催化分馏塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔、构201为分段吊装，空中组焊。塔类设备及分段到货设备均采用250吨履带吊主吊，40吨汽车吊、35吨汽车吊联合溜尾；容器、换热器以及空冷器管束采用250吨履带吊直接吊装。催化装置塔类设备分段参数及设备吊装吊耳设置详见附表2。1.2 工程特点1.2.1 由于施工工期紧，考虑到符合HSE要求，塔的梯平栏、部分内件及附塔管线等皆于地面安装，后与塔体一起吊装。1.2.2 场地狭窄，设备倒运较多。另外，吊装场地土地疏松，这给250吨履带吊车的行走和站位增加了难度。1.2.3 施工季节气候炎热，空中组焊对接吊装量大，必须做好春夏季节施工技术措施以确保安全、工期与质量。2 编制依据2.1 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的60万吨/年重油催化裂解装置图纸等及相关技术文件；2.2起重工操作规程 SYB-4112-802.3化工工程建设起重施工规范 HGJ201-832.4大型塔类设备吊装安全规程 SY6279-19973 施工准备3.1 为了行车及吊装安全，设备周围的吊装及行车场地应平整夯实，施工时250吨站位处必要时铺伤30钢板（垫于履带下），以保证吊车负载时地面不会沉降。3.2 塔类设备到货后摆放在钢鞍座上，安装好梯平栏、塔内件及有关附塔管线，并焊接管轴式吊耳。以上安装以不影响吊装为前提（即可能防碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装）。3.3 吸收塔（T2301）、解吸塔（T2302）、再吸收塔（T2303）、稳定塔（T2304）四台设备焊接的主吊耳和溜尾吊耳均需在设备吊装完成后进行消除应力热处理。热处理过程以及要求执行质技监局锅发 1999 154号压力容器安全技术监察规程等规范的要求。3.4 在吊装前，相关技术人员对设备及基础组织验收，设备安装调整用垫铁按照规范要求摆放好，合格后方可进行吊装。3.5 设立吊装警戒区，起重施工人员到位，与吊装无关人员不得进入警戒区。吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触，实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施，无叠绳现象。4 施工工艺流程及吊装过程控制4.1 施工工艺流程图如下：主吊车按方案要求安装吊臂、吊钩主吊车站位确定主吊车就位工作半径核实溜尾吊车按方案要求安装吊臂、吊钩溜尾吊车站位确定挂溜尾绳扣试 吊挂吊装钢丝绳扣正式吊装设备就位拆除吊钩及吊具4.2 吊装过程控制4.2.1 由于施工场地限制，设备运抵现场安装后不能一次运输到位进行摆放。在完成部分设备的吊装后，需用250t履带吊进行二次倒运。4.2.2 装置内塔类设备均在其顶端焊接吊耳以便挂绳吊装。吊耳具体设置在塔顶封头焊缝（或组对口）向下约500mm处。吊耳周围应无明显障碍物，使钢丝绳在吊装过程能顺利滑动。40吨汽车吊溜尾采取焊接溜尾吊耳进行挂钢丝绳的方式。4.2.3 正式吊装时，250t履带吊和40t汽车吊按照要求站位于待吊设备附近的指定位置，系挂主吊绳及溜尾绳并预紧。吊装前的准备工作做好后，即可进行试吊。主吊车与溜尾吊车同时提升，使设备离地面200mm300mm后，停止提升，检查设备的吊耳、主吊绳扣及溜尾绳扣的受力情况。4.2.4 在确认吊车的站位无下陷及其它的异常情况后，撤除鞍座，继续起吊。250t履带吊边起钩边向溜尾方向转臂，使设备顶部逐渐上升，而40t汽车吊不升吊钩，只配合250吨履带吊转臂，使塔逐渐竖立。当塔完全直立后，40吨汽车吊松钩脱绳，由250t履带吊将设备吊装就位。4.2.5 摘除主吊系统：管式主吊耳采用设备就位后自动脱钩；板式主吊耳采用设备就位后吊蓝载人摘除吊挂。5 受力计算5.1 作业基本参数及吊重计算 根据KOBELCO 250t履带吊车说明书中吊装参数，针对60万吨/年重油催化裂解装置中塔器的直径、高度、重量等参数进行统筹考虑，250吨履带吊使用51.8米，70.1米，76.2米三种桅杆长度。主要设备吊装参数详见附表1主要设备吊装参数及吊装方法一览表。吊装时，应该选择无风或小风的时候吊装，以减小天气对吊装的影响。5.2 吊耳的型式及选择5.2.1 管轴式主吊耳：对于重量大于30吨的塔类设备的吊装，主吊耳选用管轴式吊耳，对称焊于设备顶端焊缝下500mm 处。设备主管式吊耳的设置见附表2塔类设备分段参数以及设备吊装吊耳设置一览表；制作详见附件3管式21910、27310吊耳制作图。5.2.2 板式主吊耳：对于重量不超过30吨的塔器或其分段，吊装时主吊耳可以采用25mm的板式吊耳。设备主吊耳的设置详见附表2塔类设备分段参数以及设备吊装吊耳设置一览表；制作图详见附件3板式25板式吊耳制作图。5.2.3 溜尾吊耳塔器吊装时不易溜尾，需要焊接25mm的板式吊耳以方便挂绳。溜尾吊耳设置于设备底部向上约1m处，并与主吊耳设置方位垂直。溜尾吊耳的设置情况详见附表2塔类设备分段参数以及设备吊装吊耳设置一览表；制作图详见附件3板式25板式吊耳制作图。5.2.4 为了保证吊耳焊接质量，吊耳焊后应进行渗透探伤确保无缺陷。5.3 钢丝绳的计算5.3.1 绳角计算吊耳管底到设备顶部焊缝处高度约为500mm，30米绳扣缠2圈4股为7.5米，设备直径为4.2米，考虑吊耳长度，钢丝绳与吊耳接触处到设备中心线距离约为2.2米，则主绳仰角=Arccos2.2/（7.50.5）=71.70。5.3.2 主吊绳计算选绳型为43637+1，b=170Kg/mm2，其单根破断拉力P=97.1吨，一对30米长绳扣。每根绳扣缠2圈4股。安全系数K安=97.141.5Sin71.70/62=8.96，安全。5.3.3 溜尾绳计算溜尾绳用36.5637+1，b=170Kg/mm2，12米长一对，其单根破断拉力P破=70.2吨，溜尾处受力约35吨，按静载荷处理，每根双股用卸扣挂于溜尾吊耳上，安全系数K安=70.221.5/35=6.026，安全。5.4 验证空间通过性吊装净高及净空核算采用AutoCAD进行绘制计算，以桅杆中心与设备间壁板的水平净距不应小于1.4m为准。详见附件4-催化分馏塔（T2201）顶段吊装空间通过性模拟图、两器吊装空间通过性模拟图6 质量保证措施6.1 根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行施工。6.2 吊装前对主吊、溜尾机具、索具和设备认真检查、维护，确保其工况良好。6.3 吊车装设备就位时以点动为主。施工过程中一人总指挥，多人监控。实行吊装令签发制度，吊装令上的全部人员各自完成自己职责范围内的检查，各有关人员签字确认后方可起吊。6.4 吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整夯实，以防地基下陷而发生事故。6.5 吊装前增加临时质量保证措施，如在运动件上涂抹黄油等。吊耳焊接须由持证焊工按施焊工艺要求施焊，焊缝均由专职质检员检验合格，并做渗透探伤。6.6 为了防止设备吊装时变形，保证设备椭圆度，在分段设备设备顶端组对口处应用钢管（1086）、连接板（20）“米”字支撑进行加强。6.7 吊装前一定严格检查，确认无误后，进行试吊，试吊高度为200300mm，经检查合格后方可正式起吊。重物提升过程中应均匀平稳，落下时应低速轻放。7 健康、安全、环保（HSE）管理措施7.1 吊装时应设置警戒线，用醒目标志划出吊装作业区，无关人员严禁入内。7.2 吊装施工人员有明确分工，集中精力，听从指挥。没有命令，任何人不得擅离岗位。吊装过程中，现场施工人员坚决服从吊装总指挥的安排。7.3 吊装时，现场施工人员不得在工件下面、受力索具附近或其它有危险的地方停留。7.4 严禁在风力五级或五级以上进行作业。7.5 钢丝绳、跑绳等索具严禁和电焊靶线等带电物体接触，必须交叉时应有妥善的保护措施，如保证电焊靶线与钢丝绳间距足够，否则中间应有胶皮等绝缘物体隔离。7.6吊装过程中，设备底部应系上拖拉绳，控制设备的摆动，以免吊车和其它物体相碰。7.7 吊装现场应配备电工、钳工等协助工种，以备急需。7.8 吊装前对机具和设备认真维护、检查，确保其工况良好。钢丝绳、跑绳等在吊装前应仔细检查，确认合格后方可使用。7.9 施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。高空施工产生的垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其它密闭容器盛装，用绳索或吊车将其放下。7.10 现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。下班前及时清理场地，做到干净有序。8 劳动力需用计划工种技术员起重工司机电工钳工铆工焊工配合工人数116822168229 施工机具及手段用料序号名 称规 格数量单位备 注1履带吊250吨 CKE-25001台主吊2汽车吊40吨 KATO1台溜尾25吨 KATO2台溜尾3卡车50吨1台设备倒运9吨1台4皮卡1.5吨1台5热处理柜PC-KW20001台6电焊机ZX5-400D8台吊耳焊接7角向磨光机1006台吊耳打磨8千斤顶20吨4个9倒链10 吨6个5吨8个3吨12个10钢板夹5t8个11对讲机8台12铝合金伸缩梯9m2把挂绳用13竹梯6m4把挂绳用14钢丝绳43637+1120米主吊绳36.5637+1180米主吊绳30637+1240米24637+1330米溜尾21.5637+1460米19.5637+1540米15卸扣30吨1对20吨2对10吨8对8 吨14对5 吨28对16钢板30 9000200030 6块108米2铺设于履带吊车履带下2528米2吊耳制作用2056米2吊耳制作用1434米2吊耳制作吊装加固1244米2吊耳制作用17钢管3251032米吊耳2731068米吊耳2191084米吊耳1086104米滚筒、吊装加固18角钢50556米吊篮制作19扁钢-25468米吊篮制作20花纹钢板44米2吊篮制作21镀锌钢管33.53.2524米吊篮制作22枕木2002002000160根200200800240根23彩绳500米警戒24麻绳22120米拖拉绳25黄油锂基脂260kg涂于吊耳及设备上滑移处26超细玻璃棉被5060m327热电偶80012 支中国石油天然气第六建设公司东明项目部 电话：（0530）7288891 传真：（0530）7288891 主要设备吊装参数及吊装方法一览表 （附表1）位号名 称型 号 规 格自重（t）吊重（t）主吊车250t作业参数溜尾吊车40t作业参数备注L（m）R（m）Qe（t）L（m）R（m）Qe（t）R2101R2102同轴式沉降-再生器底段6400/9000/66005086226/32/30252851.81461.6/气提段需要热处理第2段283651.81461.6/第3段2830.451.81461.6/第4段364470.11454.3/第5段303870.11454.3/第6段314370.11454.3/第7段354176.21645.4/顶段162876.21839.9/R2501A，B固定床反应器260017100（切）374551.81461.616.5622.5整体吊装V-2101冷催化剂罐底段6000232541822.825.851.81461.6/顶段54.160.151.81272.5/V-2102废催化剂罐底段6000212541822.816.851.81461.6/顶段48.154.151.81272.5/V-2103热催化剂罐底段6000232541822.825.851.81461.6/顶段54.160.151.81272.5/T2201催化分馏塔底段4200540502024.827.851.81653.216.5813.55第2段29.433.451.81653.216.5622.5第3段37.845.851.81653.211529.5第4段27.235.270.11647.216.5622.5顶段26.33470.11647.216.5622.5T2202轻柴油汽提塔140017585107.912.951.82041.416.5813.55整体吊装T2301吸收塔底段2200427081815.82151.81653.216.5813.55热处理第2段18.22451.81653.216.5813.55顶段18.02470.11647.216.5813.55T2302解吸塔底段2800427742427.23251.81653.216.5622.5热处理第2段26.03251.81653.216.5622.5顶段22.82970.11647.216.5622.5T2303再吸收塔1600280561621.127.151.81653.216.5813.55整体吊装T2304稳定塔底段28004977020526251.81272.511529.5热处理第2段23.430.270.11647.216.5622.5顶段23.23070.11647.216.5622.5T2501汽油沙滤器2400112081814.921.951.81653.216.5813.55整体吊装B2401余热锅炉钢框架700060002400062.865.851.81367成框吊装，120吨溜尾700024000242751.82041.416.5622.5成片吊装构-201底段3400340012000222551.81461.616.5813.55预制场地有限成框吊装第2段3400340012000222551.81461.616.5813.55预制场地有限成框吊装第3段3400340012000222551.81461.616.5813.55预制场地有限成框吊装第4段3400340012000222570.11647.216.5813.55预制场地有限成框吊装顶段3400340012000222570.11647.216.5813.55预制场地有限成框吊装单片340016500182151.81653.216.5813.55成片吊装E2215A，B油浆蒸汽发生器BES1100-1.68/4.48-300-6/25-6I B=60022.5t/台2台51.82041.42台E2205A-F分馏塔顶油气冷凝冷却器RCBOS900-1.6-210-6/25-6I51.82041.46台，构-202+13000层E2211A，B原料油-轻柴油换热器BES700-2.5-120-6/25-4I B=30051.82041.42台，构-202+13000层E2201A，B原料油-顶循环油换热器BES1100-2.5-335-6/25-2I51.82041.42台（重叠），构-202+13000层E2207轻柴油-富吸收油换热器BES700-2.5-120-6/25-4I B=20051.82041.41台（重叠），构-202+19000层E2208A，B轻柴油-热水换热器BIU700-2.5/2.5-120-6/25-4I B=15051.82041.42台（重叠），构-202+19000层E2212A，B原料油-一中段油换热器BES900-2.5-215-6/25-2I B=20051.82041.42台（重叠），构-202+19000层E2217一中段回流油-热水换热器BIU800-2.5/2.5-170-6/25-2 B=45051.82041.41台，构-202+19000层E2206A，B顶循环回流油-热水换热器BIU1200-2.5-400-6/25-2I B=25051.82041.42台（重叠），构-202+19000层E2203A-F分馏塔顶油气-热水换热器BES900-4.0-335-6/25-4I51.82041.46台（并联），构-202+19000层E2302A-D压缩富气冷却器RCBOS1300-2.5-490-6/25-4I B=20051.82041.44台（重叠），构-203+13000层E2305解吸塔进料换热器BES700-2.5-125-6/25-2I B=20051.82041.41台，构-203+19000层E2307A，B稳定塔进料换热器BJS700-2.5-270-6/25-4I B=45051.82041.42台（重叠），构-203+19000层E2311稳定汽油-除盐水换热器BIU800-2.5-1175-6/25-4I B=30051.82041.41台，构-203+19000层E2303A，B吸收塔一中段回流油冷却器BES700-2.5-120-6/25-4I B=30051.82041.42台（重叠），构-203+19000层V2402中压汽水分离器150071365016.7 t/台1台51.82041.4构-202+7000层V2403中压汽水分离器150065365014.0 t/台1台51.82041.4构-202+7000层V2303稳定塔顶回流油罐280095121612.7 t/台1台51.82041.4构-203+7000层V2114降压孔板2434101301627.4 t/台1台51.82041.4V2203分馏塔顶油气分离器4200122361812.7 t/台1台51.82041.4V2401中压汽水分离器180088625426.7 t/台1台51.82041.4V2407A，B水封罐3400550014/825.6 t/台2台51.82041.4V2513柴油碱液沉降罐32007000（切）20.4 t/台1台51.82041.4V2514水洗碱沉降罐32007000（切）20.4 t/台1台51.82041.4备注：自重指筒体重量，吊重指自重再加上梯平栏、塔的部分内件及附塔管线的重量。 塔类设备分段参数以及设备吊装吊耳设置一览表 （附表2）位号名 称分段位置自重（t）吊重（t）主吊吊耳溜尾吊耳备注规格数量规格数量R2101R2102同轴式沉降-再生器+12.000+14.0002528204个/+14.000+20.5002836219102个/+20.500+26.0002830.4219102个/+26.000+32.0003644273102个/+32.000+37.0003038219102个/+37.000+42.5003143273102个/翻装后部分衬里+42.500+52.5153541273102个/+52.515+56.5901628252个/部分衬里R2501A，B固定床反应器260017100（切）3745273102个252个V-2101冷催化剂罐+3.800+8.80022.825.8204个/+8.800+23.26454.160.1254个/V-2102废催化剂罐+5.800+10.80022.816.8204个/+10.800+23.26448.15