神华液化工程施工总体方案.doc

3、施工总体方案31施工方法（1）土方采取采用机械、人工相结合的方法施工。大量的土方采用机械施工、人工清底，一般小量的土方采用人工施工。（2）为保证混凝土质量并加快施工进度，本工程所用混凝土都采用外购商品混凝土。（3）在现场设置构配件临时预制场地和料场，混凝土构件采用部分外购、部分在现场预制的方法施工。（4）多层房屋设置井式垂直运输架，用于材料、机具的垂直运输。（5）先进行部分道路施工，改善交通条件，加快施工进度，后进行建构筑物的施工，最后局部处理。先施工大型建筑物宿舍楼、和锅炉房等，后施工其它建构筑物；先施工生产性建筑和急需建筑，后施工辅助性建筑。32总体施工计划（1）图纸会审、施工组织设计编制； （2）编制施工工艺文件、进行技术交底；（3）施工网络计划编制； （4）施工工具设计及制造；（5）进行各级施工人员的技术培训；（6）现场施工、质量检验、工程交工。33施工要求（1）施工管理采用独立第三方监理制。（2）工程在开始之前，相关专业的技术负责人员应向施工班组发放有关的技术文件并进行技术交底。（3）重要工序在实施过程中，有关专业的技术人员应在现场。（4）在施工过程中，有可能出现的安全、环境、健康等影响因素，施工之前应进行确认，并尽力消除。（5）有工序交接的施工项目，必须在验收合格之后，方可进行下道工序的施工。（6）施工过程中，应严格执行工艺纪律。34现场施工准备（1）按施工规划搭建生产临时设施。 （2）解决水、电及道路交通，并完成水、电线路的铺设。 （3）安装现场临设及各类施工机具。 （4）确定各种机具、设备、材料、构件的摆放位置。（5）规划各种设备、材料等的进场顺序和时间。4、主要施工技术措施本工程土建施工分为宿舍楼、锅炉房和浴室三部分。41施工测量（1）在施工过程中，控制点的布置要根据建筑物的基础结构类型、工程地质条件等因素综合考虑，要求便于监测和不易遭到损坏。控制点包括工作基点和基准点两种，布设成二级三角控制网，按统一的观测精度施测。（2）观测控制网点均匀布设，一个测控区至少6个控制点，基准点布设在测控区以外的稳定地点，平面控制点采用观测墩，高程控制点采用混凝土标石。（3）控制点的观测高程控制A、水准点埋设完成后，要对所有的控制点进行一次水准观测（零点观测），水准测量的读数精度要求0.1mm，水准闭合差应小于 mm，使用DS2型水准仪，采用光学测微法往返各1次或闭合观测。B、水准观测中应作到：观测者、仪器、标尺、测站、线路五固定；选择有利的观测时间；仪器和前后视标尺尽量在一条直线上，仪器的两脚与水准线路平行，另一脚置于线路的两侧；在同一测站观测时，不得两次调整仪器焦距；每一测站的往返测，测站数应为偶数，否则要进行标尺零点差改正，由往测转向返测时，两根标尺应互换位置，并重新整置仪器。平面控制A、采用DJ2型经纬仪观测角度，光电测距仪测量距离，观测中误差应小于1.0，采用前方交会法和方向观测法测3个测回。B、经纬仪观测水平角时应做到：尽量减少仪器的对中、照准误差和调焦误差的影响；测角时仪器不能受阳光照射，气泡置中不得超过1格；测角应在通视良好、成像清晰的有利时刻进行。42土方工程（1）施工顺序：定位放线机械开挖降排水人工清底地基验槽（地基处理）复验垫层施工（2）对于基础尺寸较大、数量众多且相对集中的建、构筑物，土方采取大开挖。土方开挖前绘制开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及挖出的土方堆放地点。（3）土方采用机械开挖、机械运土、人工清底。机械开挖由浅而深，基底预留200mm厚一层用人工清底找平。挖出的土除用于基础回填的土之外，多余的土方运至指定的消纳场。（4）开挖基坑的边坡坡度，根据土的类别及施工工期确定。本工程基础坐落在含砾粉质粘土层上，边坡坡度为1：1.001：1.25，开挖时每边留1000mm工作面。（5）基坑开挖过程中遇岩石时，原则上采用松动爆破方法清除。（6）基底不能很快浇筑混凝土垫层时，预留200250mm厚土层暂不挖去，待垫层施工时再挖至设计基底标高。（7）基坑边坡采用聚丙烯编织袋装土堆砌成临时挡土墙支护，基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，车辆机械等不得靠近，基坑回填时，支护的拆除要与回填同步进行。（8）适当加大基坑开挖面积，在基坑周围设置排水边沟，隔一定距离设置集水井，用水泵排至基坑外指定位置，基坑上口周围设置土堰防止地表水流入基坑。（9）基坑开挖至设计基底标高时，由设计、监理、建设部门共同进行验槽，当基坑开挖后土质与设计要求不符时，与设计及建设单位共同研究，根据不同地基情况进行必要的处理。地基检查合格后填写隐蔽工程记录，并办理有关手续。（10）基础较密集、施工场地较狭窄时，土方回填采用人工回填，手推车送土，打夯机夯实。（11）土方回填施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料要符合规范要求，并控制其含水量，以保证回填夯实。回填时每层虚土摊铺厚度为200250mm用蛙式打夯机夯实。狭窄地段用木夯夯实。（12）回填土密实度满足设计、规范和有关规定的要求，每层土回填后按规定取样化验合格后，方可进行上一层的回填施工。43脚手架工程（1）建、构筑物施工中的脚手架、钢筋、模板、混凝土浇筑、人员及工机具等重力荷载均通过脚手架作用于回填土，因此必须保证回填土质量，以免产生不均匀沉降，发生危险并影响上部结构质量。（2）回填施工应符合GBJ202-83规范要求，脚手架施工前必须对回填土质量进行检查，发现问题及时处理。（3）回填土质量检查合格后，在回填土上按确定的立杆间距放线，铺设50mm厚木板，在木板上搭设脚手架，脚手架杆采用48钢管及配套的扣件。所有管件使用前必须检查，搭设脚手架的材料的材质、规格等要符合有关规定的要求，严禁使用不合格材料。（4）混凝土框架的梁柱脚手架均采用内外各双排双杆脚手架，内外架连接成整体的立体格构，并根据进度及施工需要逐层向上搭设。脚手架立杆间距800mm，横杆步距1200mm，内、外排脚手架均加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角4560。平台梁、柱、板施工采用满堂脚手架，脚手架立杆间距1000mm，横杆步距1500mm。脚手架搭设时立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，且最大垂直度偏差不大于75mm。（5）框架梁柱脚手架搭设时，与下部已施工的混凝土结构进行刚性拉接，连接点不少于20m一个点，且竖向间距4m，同时以下层达到一定强度的混凝土梁为卸载设施，通过逐层分段设置支顶和斜拉杆件以减少传至立杆底部的荷载。脚手架在卸载措施处的构造需增加杆件予以加强，且用于卸载的框架梁必须达到设计强度的75%以上。（6）脚手架搭设顺序为：铺设垫板摆放扫地杆逐根树立立杆，与扫地杆扣紧安装第一步横杆第二步横杆加设临时斜撑杆三步四步横杆。（7）梁底、平台底的一层脚手架，在每个扣件连接节点处增加一个扣件，以增加该处扣件摩擦力。（8）脚手架施工按层逐级搭设，最后拆除时由高到低，后安装的先拆，先安装的后拆。（9）安装脚手架时，扣件螺丝不要上的太紧，也不能太松，用扳手紧螺丝时按规定扭力矩操作。（10）施工用脚手架和支模用脚手架必须分开搭设，以免互相扰动，影响结构质量。（11）脚手板采用钢架板，浇筑混凝土的部位同时铺设两层，作业面满铺，板与架杆应绑扎牢固，每个区段的脚手架搭设一条1.0m宽“之”字形斜道用于方便交通，斜道坡度1:2.51：3.5，斜道上须加防滑条并设扶手、栏杆。（12）在脚手架的两排架之间竖向满挂安全网，沿竖向设一道水平安全网，每层作业面外侧及脚手架顶部均加设挡护高度1.2m护栏和挡脚板，且栏杆间的净空高度0.5m。（13）为满足施工材料及构配件运输的需要，多层建筑物施工时设置井式垂直运输架。44模板工程（1）安装模板前先检查地基垫层标高、基础边线和钢筋的位置。基础模板面的标高和形状要符合设计要求，模板加固过程中由测量人员配合控制尺寸、标高和模板位置。（2）模板施工主要采用定型组合钢模板，钢管脚手架和钢板拉板、钢管扣件加固，并适当配以木模和木支撑。所用模板要求拼缝严密，表面涂刷隔离剂。（3）柱模板加固时，每一截面钢管紧固成柱箍，对拉螺栓柱箍竖向间距600mm，并与脚手架连接。柱支柱模板时，留设下料口、混凝土振捣孔、清扫孔，其竖向间距不得超过3m，每一施工段柱模板下端要设清扫孔。混凝土框架基础混凝土浇筑时，须按柱子平面位置预埋插筋，长500mm，外露200mm，用于固定柱脚。（4）梁及平台模板底模下用100100mm方木间距0.6m找平，短钢管与梁底小横杆扣件连接成梁箍，间距0.6m，与脚手架连接，梁底支模时起拱13L（L为梁长度）。（5）模板安装要求在纵横两个方向上用激光经纬仪、线坠、靠尺检查，保证平直。要求模板加固牢固，拼缝严密，不变形不漏浆。为保证混凝土表面美观和便于拆模，在与混凝土接触的模板表面均匀涂刷隔离剂两遍。（6）模板的安装与固定钢筋、预埋件及各种预埋管的安装密切配合交叉作业，避免支了又拆互相干扰。预埋管件固定后要在模板上做明显标记已利查找。（7）柱上预埋件安装要在钢筋绑扎完毕后进行，先对钢筋找正，钢筋找正后在相应位置埋设，与主筋焊牢。板、梁底埋件点焊于模板上，然后绑扎钢筋，把预埋件与钢筋焊牢。（8）泵组基础预埋螺栓孔在混凝土浇筑之前悬空埋设不能可靠固定，故采用木撑定位施工。（9）螺栓孔定时采用上下两个定位平面定位，在垫层上弹出基础轴线，螺栓上口挂琴弦。（10）板式结构加固要采用2mm厚钢板拉板加固，用于水池加固时需加焊止水环，安装间距600900mm，结构模板上口用木撑头固定，保证模板上口截面尺寸。施工后将外露部分用气焊割掉，所露凹坑用环氧胶泥或高强砂浆补平压实，以减少对结构的腐蚀。结构尺寸3535t=21250结构尺寸+70拉板详图45钢筋工程（1）钢筋在现场集中加工，将钢筋加工成成品、半成品运至现成绑扎。钢筋施工按施工顺序、分阶段完成。钢筋进场应检查其出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可使用。（2）钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。（3）钢筋绑扎前要对加工好的成品、半成品进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，带颗粒或片状的钢筋不得使用。（4）柱主筋采用埋弧电渣对焊接长，梁主筋采用绑扎接长。焊接操作人员必须持证上岗，钢筋的焊接接头必须按规范规定取样试验，接头位置及数量必须符合规定。（5）钢筋搭接除图纸注明外，搭接长度40d，d为钢筋直径，接头错开1.5倍搭接长度。梁底钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3L范围内搭接。同一截面内接头数量及做法必须满足规范规定。梁的受力筋与柱内主筋点焊连接，以满足防雷接地要求。（6）为保证保护层厚度，用1：2水泥砂浆做成各种厚度的50mm50mm垫块，用绑扎丝将垫块绑在钢筋上。（7）基础底板为双层钢筋网时，钢筋绑扎需加设钢筋铁马凳，布设数量为1个/m2，铁马凳长1000mm，采用20钢筋。（8）因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件施工，不得擅自修改。（9）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置必须脚手架等设施固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（10）下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。柱截面有变化时，其下层柱钢筋的外露部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先收缩准确。（11）梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（12）节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要不小于30mm，以利混凝土浇筑。（13）钢筋绑扎时，采用钢管脚手架临时固定，钢筋骨架不能松脱变形，施工中注意与其它工序、其它专业的穿插配合。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，（14）预埋件的安放与钢筋绑扎配合进行，施工过程中根据基础尺寸线不断调整钢筋的形状的位置，为下道工序创造条件。（15）钢筋绑扎完毕后，要将钢筋上的杂物、泥渣清理干净。模板支护前应组织设计单位、建设单位、监理单位等有关部门进行联检，并做隐蔽记录。46混凝土工程461混凝土材料及配比（1）配合比设计的指导思想是:A、减少水泥用量，适当掺加外加剂，降低水化热，减少温升。B、混凝土夏季现场泵送连续浇筑，要保证大坍落度和低坍落度损失，以适应凝结时间的要求。C、选择良好级配，控制水灰比，提高密实度，减少收缩。（2）水泥选用水化热较低、初凝时间较长的矿渣硅酸盐水泥，石子选用一般符合筛分曲线级配良好的河卵石或碎石，石子粒径540mm，含泥量不大于1%。砂子采用中粗砂，细度模数2.43.0，含泥量不大于2%。水用洁净的一般生活用水。（3）对大体积混凝土，为减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土和易性，减少收缩变形，可在混凝土中适量掺加粉煤灰，掺量不超过水泥用量的20%，另外根据具体情况，选择适宜的外加剂。（4）为保证上下层混凝土结合密实，不产生冷缝，根据具体情况适量掺加混凝土缓凝剂，混凝土初凝时间不少于4小时。（5）材料检验合格后根据各种拌合材料性能、混凝土强度等级、施工及气候条件、和易性要求等进行配合比试验。混凝土拌制时必须确保混凝土配比尤其是混凝土外加剂掺量的准确。混凝土拌制过程中设专人负责控制各种材料掺量。混凝土配合比遇特殊情况需调整时，各方意见必须协调一致，并征得有关人员同意。462混凝土供应及施工准备（1）混凝土采用商品混凝土，混凝搅拌运输车运输。少量混凝土采用1t机动翻斗车运输。（2）混凝土浇筑采用混凝土泵配以混凝土拌运输车浇筑为主，个别高空、少量的混凝土采用人工运输进行施工。（3）混凝土浇筑前自检，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要予以封严。（4）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，复查基础环墙的中心点，轴线、标高、尺寸和方位是否符合要求，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性，如有问题立即整改。（5）混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。463混凝土浇筑（1）基础混凝土浇筑之前，在基底填以50100 mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。 （2）混凝土采取对称分层浇筑法施工，浇筑时在出料口布置振捣棒，解决上部振捣，在流淌的坡角处布置振捣棒，