厂房渗漏处理施工方案.doc

目 录1 工程概况12 编制依椐13 施工准备23.1 开工申请23.2 施工用电23.3 施工用水及排水23.4 脚手架操作平台搭设24 施工工艺控制及技术要求24.1 化学灌浆材料24.2 化学灌浆施工程序及技术要求45 施工进度计划56 主要施工机械、材料、人员配置及工程量56.1 主要施工设备配置56.2 主要技术措施材料66.3 主要施工人员配置66.4 化学灌浆主要工程量77 质量保证措施78 安全保证措施88.1 脚手架平台搭设88.2 脚手架平台拆除88.3 注意事项9附件:钢管支架操作平台力学计算书厂房渗水裂缝处理施工方案1 工程概况渗水部位一处位于基坑廊道厂横0+2.0，坝纵0+406.5，EL97.5EL105.7，为一条宽约2mm，渗水部分长约8.2m，在转角处的竖直裂缝。裂缝底部渗水大，沿高程方向，往高处渗水逐渐变小，且渗水大小与外河床水位关系较明显，河床水位高时渗水较大。一处位于基坑廊道厂横0+2.0，坝纵0+455.7，EL97.5EL107.7，宽约2mm，渗水部分长约10.2m，在转角处的竖直裂缝，与前一条裂缝相比，渗水较小。另一处位于基坑廊道厂横0-2.95，坝纵0+455.7，EL97.5EL105.5，为一条宽约2mm，渗水部分长约8m，在转角处的竖直裂缝。沿上述三条裂缝凿进4cm，裂缝表观上显得较细，三条裂缝均延伸到EL110.55高程。上述三条裂缝所处位置具有对称性及相似性，在厂横0-2.950+2.0，坝纵0+455.70+456.4（3#机基坑廊道右侧壁厚2.9m，悬挑部分厚70cm）及坝纵0+406.50+402.6（1#机基坑廊道左侧壁厚2m，悬挑部分厚3.9m），EL93.5EL97.5结构上均为开孔部位，三条裂缝均处在突变转角处。该处大体积混凝土从厂横0-32.5650+32.872均未设置横向伸缩缝，且在转角处均未设置加强钢筋，而转角处自身特点就处在结构突变位置，存在应力集中现象，为结构的薄弱块。三处裂缝均由于应力过大导致结构脆性开裂，成为渗水通道。现拟对上述三条裂缝进行化学灌浆处理。2 编制依椐(1) 依据2012年3月23日土建若干问题专题会议纪要；(2) 国家标准GB50208-2002地下工程防水施工及验收规范；(3) 水不漏堵漏神使用说明书；(4) LW/HW水溶性聚氨酯使用说明书；(5) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；(6) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；(7) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；(8) 设计图纸；(9) 现场实际施工环境和条件。3 施工准备3.1 开工申请在对裂缝进行化学灌浆处理前，按监理、业主要求，向监理提交裂缝处理施工方案，送业主、监理及设计单位审批，经审批后正式开工。3.2 施工用电施工用电从施工现场现有的配电箱接入，利用支线电缆直接引到渗漏处理施工工作面。3.3 施工用水及排水配制堵漏材料用水、刻槽钻孔、洗槽洗孔用水，均直接从厂房左边墙外侧河床抽取。排水直接流入渗漏廊道，至渗漏廊道集水井由水泵抽排出。3.4 脚手架操作平台搭设由于裂缝处理施工作业高程跨度较大，为施工方便，需搭设竖向施工操作平台。操作平台拟采用脚手架式操作平台。钢管采用483.5钢管，材质Q235-A级，立杆按150150cm布置，横杆步距取1.65m，钢管上并排铺3根10cm10cm方木，后在方木上铺木模作为操作平台。连墙件采用483.5钢管一端用扣件与支架立杆相连，另一端与嵌固在混凝土中的拉条相连，钢管支架操作平台布置及计算详附件：钢管支架操作平台布置图及钢管支架操作平台力学计算书。4 施工工艺控制及技术要求4.1 化学灌浆材料(1) LW/HW水溶性聚氨酯浆液组成：Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。浆液的主要特点：具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显著，浆液对水质适应性强，在海水和PH值在313的水中均能固化。浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特别适用于变形缝的防水处理。固结体无毒。施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度，改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。主要性能指标（通用型）：粘度（25，mpas） 150350含水量 （倍） 20固结体遇水膨胀率 100粘结强度（Mpa） 干 燥0.8 饱和面干0.7拉伸强度（Mpa） 2.1拉伸扯断伸长率（） 130拉伸扯断变形率（） 0压缩试验（轴向变形50） 3.94.8 Mpa抗渗性 1.810-9适用范围：适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。浆液的贮存： 浆液要贮存在阴凉干燥处，避高温、潮湿。 现场使用，桶盖打开后，倒浆时，当一桶浆未倒完，要及时盖紧桶盖，防止水气进入桶内，影响浆液贮存稳定性。因为浆液对水气（空气中的）很敏感。对灌浆中未灌完的剩余浆液，要用空桶收集起来，下次再用，不要倒回原浆的桶中，防止剩余浆液在灌浆中有水气进入影响原桶浆的稳定。(2) 水不漏堵漏神水不漏堵漏神是一种高性能、无机、无碱，具有防水、防潮、抗裂、抗渗、堵漏性能的产品。其特性是:迅速凝固且密度和强度都远远高于现行高标号混泥土。它能在拌和后一分钟开始凝固,三至四分钟终凝,一天抗压强度便可达到25Mpa以上，还可以在潮湿基面上直接进行施工，用于防水工程。水不漏堵漏神调制时操作简单,仅加水调和即可使用,且无毒、无害、无污染。可加入硅酸盐水泥调整缓凝时间，与建筑物同等寿命。(3) 丙酮聚氨酯类灌浆材料的有机溶剂，用于灌浆完成后化学灌浆泵的清洗。4.2 化学灌浆施工程序及技术要求总体施工程序：引水 刻槽、钻孔 预埋灌浆管 化学灌浆 清洗化学灌浆泵 割除灌浆管。施工方案：(1) 引水先在较大漏水点处钻孔(或凿孔)，将1/2寸镀锌短管一头埋入孔内，用堵漏王（快干水泥）进行封堵，将漏水从管里引出来。（可视漏水量的实际大小在裂缝上埋设数根短管。外露的管头上要安装球阀装置。）(2) 刻槽、钻孔沿裂缝两边用手提式切割机对裂缝进行切割，（宽约5厘米，深约34厘米）并用凿子将缝面凿成U形，用手提式冲击钻沿U形底部裂缝处钻1020厘米深的小孔，孔间距约3050厘米，也可视裂缝的宽度而定（缝宽可适当地拉大孔距，反之则缩小孔距）。(3) 预埋灌浆管将灌浆管（细的）剪成30厘米一根的短管，插入钻孔中，（孔内插入1015厘米，外留1520厘米）。将薄白铁皮按刻槽的宽度剪成长条，并在白铁皮上与灌浆管相应的位置剪出与灌浆管直径相当的孔，外露灌浆管穿过白铁皮，使白铁皮嵌入沟槽内。将堵漏王（快干水泥）按粉料：水为1:0.4倒入灰桶中，搅拌均匀，调成拌合料。将水不漏堵漏神拌合料捏成与U槽直径相近的圆锥体，放置片刻，待手捏有硬感时用力塞进槽内，并用木棒挤压，轻砸使其向内部及四周压紧将沟槽封堵密实并抹平。(4) 化学灌浆待封堵的水泥达到一定强度后，即可进行化学灌浆。化学灌浆的步骤如下：将输浆管（粗的）一头绑扎在化学灌浆泵的出浆嘴上，另一头与预埋的灌浆管对接并用细铁丝绑扎。将LW(2份)与HW（1份）加入灌浆泵的储浆桶内浇动混合后，利用手压灌浆泵将浆液灌入裂缝中。（灌浆应自下而上的进行灌浆，待上面的预埋管出浆后，逐个将出浆管弯折后并用细铁丝绑扎。预埋的引水管出浆后，则关闭闸阀。以此类推，待灌浆压力达到0.3MPa，持续35分钟后即可结束灌浆。(5) 清洗化学灌浆泵灌浆结束后应将剩余浆液清除干净并清洗灌浆泵，将清洗液（丙酮）少许倒入储浆桶内，用手压泵压出，反复几次直至干净。(6) 割除灌浆管灌浆完毕24小时，确认不漏即可割除外露的灌浆管。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。5 施工进度计划根据现场施工进度情况，化学灌浆拟计划如下：脚手架平台搭设从2012年3月18日开始，2012年3月19日结束；凿槽进行裂缝检查从2012年3月20日开始，2012年3月22日结束；化学灌浆计划2012年4月3日开始，2012年4月12日结束。6 主要施工机械、材料、人员配置及工程量6.1 主要施工设备配置主要施工机械设备图表1。图表1 主要施工机械设备表序 号机 具 名 称数量备注1手提式切割机2台切割裂缝2手压式灌浆泵1套灌浆3配电箱2控制电源4电源线300米电器连接5扭矩扳手4把螺栓安装7DMQ540/30B门座式起重机1台吊运材料8钢卷尺5米2把测量定位9灰桶2个调制拌合料10剪刀3把6.2 主要技术措施材料主要技术措施用料表见图表3图表3 技术措施用料表序号材料规格数量备注1金刚石锯片10片切割裂缝2水不漏堵漏王20袋/箱20箱封槽3方木1010200cm30根操作平台铺底4木模板120302cm60块操作平台铺垫5棕绳1620m吊物6钢管483.519t操作平台搭设7直角扣件270个操作平台搭设8对接扣件48个操作平台搭设9LW/HW水溶性聚氨酯25kg/桶按实际灌浆材料10安全网200m2防护13铁丝若干扎安全网12塑料软管855m灌浆13塑料软管104m灌浆14白铁皮0.5mm2.5m2封槽6.3 主要施工人员配置主要施工人员配置见图表3图表3 主要施工人员配置表 工种人数工种人数架子工5施工管理人员2灌浆工3资料整理、记录员2配合工3合计15人6.4 化学灌浆主要工程量化学灌浆主要工程量见图表4图表4 化学灌浆主要工程量表 项目名称单位数量备注刻槽m41包含裂缝延伸段钻孔个137孔间距按30cm计灌浆面积m2178按灌浆面垂直于坝纵方向计算注：表中工程量均为估算，实际工程量以现场监理确认为准。7 质量保证措施(1) 成立由业主、设计、监理、施工四方组成的裂缝处理四方工作组，及时解决现场施工中的技术问题，重点落实裂缝处理各工序的工艺措施。(2) 根据裂缝处理进展情况，结合设计技术要求及现场实际，及时调整和规范施工工艺。(3) 加强对裂缝检查与检测作业过程的巡视与重要工序的旁站监督，并在发现问题后及时指令整改。(4) 施工材料是工程施工质量的基础。要确保施工质量，首先必须对施工材料加强控制。现场施工材料必须经过检验，由质检员负责核对落实，检验合格后方可使用。(5) 灌浆管的间距根据灌浆的要求设置，以保证灌浆饱满为原则。(6) 灌浆用胶必须按所选用产品确定实验的配合比进行拌合，准确称量各组成材料并搅拌均匀。灌缝胶配好后，应尽快将其注入到裂缝中，并在该产品规定的适用期内适用完毕。对于宽度0.2mm的裂缝，灌浆用胶的粘度适当偏低。(7) 做好施工记录，注胶顺序应设计正确，竖缝必须自下而上，以确保裂缝内注胶饱满。由有经验的专业施工队伍施工。(8) 防水堵漏材料要贮存在阴凉干燥处，避高温、潮湿，以防影响材料性质，造成堵漏效果不佳。(9) 从事作业的操作人员须经过专业岗位培训。(10) 对影响工程质量的施工准备、施工过程、施工记录及施工分析全过程进行控制，明确规定施工步骤。集体讨论对施工质量有重要影响的关键程序与措施，是每个施工人员都清晰了解施工过程的关键程序与措施。8 安全保证措施由于裂缝处理施工作业高程跨度较大，需搭设脚手架操作平台，属于高空作业。8.1 脚手架平台搭设8.1.1 材料要求(1) 钢管：采用483.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量25kg)。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表规范规定的数值时，不得使用。钢管变形不得超过规范规定的数值。(2) 扣件新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全；旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8.2 脚手架平台拆除(1) 准备工作拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍。组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁无关人员入内。(2) 作业程序由上至下逐层进行，禁止上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步。各层杆件拆除顺序：横向水平杆纵向水平杆连墙件立杆。各种拆除下来的构配件禁止抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放。8.3 注意事项1）工作人员必须具备良好的身体素质，无恐高症，心脏病，要责任心强，思想反应快，动作敏捷。2）对所有参加工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。3）参加人员必须带好安全帽，登高人员人人系好安全带。4）使用工具的人员要握紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。5）脚手架施工人员必须持证上岗(架子工操作证)。2附件： 钢管支架操作平台力学计算书1 计算依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2、上海市工程建设规范钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（GD/TJ08-016-2004）。2 支架设计方案裂缝处理脚手架式操作平台搭设，钢管采用483.5钢管，材质Q235-A级，立杆按150150cm布置，横杆步距取1.65m，钢管上并排铺3根10cm10cm方木，后在方木上铺木模作为操作平台。连墙件采用483.5钢管一端用扣件与支架立杆相连，另一端与嵌固在混凝土中的拉条相连。具体详见“钢管支架操作平台布置图”。3 受力计算1.扣件式