搅拌站质量管理制度.doc

搅拌站质量管理制度1.0总则1.1为了加强砼原材料质量控制，严把砼质量关，保证客运专线预应力砼预制梁质量，特制定本制度。1.2本制度适用于中铁十五局武广客运专线XXTJV标段制梁项目队搅拌站的管理及砼质量控制。2.0控制体系2.1搅拌站行政上由制梁项目队试验室管理。2.2岗位责任制2.2.1试验室主任岗位责任制（1） 贯彻党和国家，部委有关政策法令，执行武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室的有关规章制度。（2） 对武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室负责，完成并定期汇报本试验室的工作。对本部门的检验、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。（3） 负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。（4） 负责本部门的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。（5） 负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。（6） 负责本部门人事安排、人员培训、考核、奖惩以及经费预决算等工作。（7） 充分发挥本部门管理机构和检测室的作用，及时协调解决工作中的问题。（8） 负责处理工程产品监督检测事故。（9） 对搅拌站技术、行政负全面责任。2.2.2搅拌站站长岗位责任制（1） 负责认真落试验室主任安排工作。（2） 向操作、保养人员传达领导工作精神。（3） 负责督促操作、保养、记录等各项工作。（4） 负责协调场地施工现场情况。（5） 负责协调外围工作。（6） 负责搅拌站各项安全消防。（7） 随时向试验室主任汇报搅拌站工作。（8） 充分发挥本站管理机构和操作室的作用，及时协调解决工作中的问题。2.2.3搅拌站副站长岗位责任制（1） 负责执行试验室主任和搅拌站站长的安排工作。（2） 及时和站长协商工作事项。（3） 负责安排日常工作。（4） 负责操作、保养、记录等各项工作。（5） 负责管理搅拌站内部工作。2.2.4操作员岗位责任制（1） 认真执行站长和副站长安排工作。（2） 认真检查设备各部是否正常。（3） 认真操作设备。（4） 认真做好设备保养工作和各项记录。（5） 及时汇报搅拌站设备异常情况。（6） 操作室内外卫生。2.3 奖罚制度（1）在搅拌过程中由于人为原因造成砼质量达不到规定要求，造成经济损失的，对责任人罚款直接经济损失的20%。（2）按规定对设备进行维护、保养。检查时未做到的，对有关人员一次罚款200元。（3）按规定对设备保养、砼搅拌、测温等应进行记录，记录不完整或不全的，对有关人员一次罚款200元。（4）对未按规定进行检测并编造假记录者一次罚款500元。2.4 试验员、操作员必须经认可部门培训过，并取得上岗证的才能上岗工作。3 原材料质量控制.3.1原材料必须要有明确的标识，标识分为： “已检合格”、“待检”、“不合格”。 3.2原材料上料必须按试验员指定的罐（库）号进行上料。3.3不合格材料控制程序和处理：（1） 职责1） 物质部负责对经检验不合格的原材料进行处理。2） 工程部负责组织对不合格的半成品进行处理。3） 安质部负责组织对不合格、半成品评审和处理。（2） 工作流程和要求1） 经检验不合格的原材料由物质部进行隔离作出标识，并指定存放区域，防止误用。未经检验或检验不合格的不得开盘使用。2） 经有关人员或检查人员检查出的不合格品，由物质部进行处置，并做好记录。3） 经检验后确定为不合格品，按规定做出不合格品标识。4） 工程部负责对不合格品进行隔离，存放在指定区域，产品装车时须派人监装，避免混装出厂。5） 若产品在交付或开始使用后发现有不合格时由技术部和安质部组织人员进行调查分析，报主管领导进行处理，并做记录。6） 不合格品发生后，试验室及时将不合格品情况反馈到有关部门，技术部负责组织与不合格品有关部门进行分析。（3） 不合格品的评审1） 试验人员在日常检验试验工作中，发现不合格品要及时反馈到有关部门，对不合格产品由安质部组织评审工作。2） 不合格品评审工作，由主管领导主持，试验室、物质部、安质部、技术部和涉及影响不合格品的有关部门参加。并做出评审记录。（4） 处置1） 不合格原材料由物质部提出处理建议，报主管领导审批后，可以改做非制梁原材料使用或退货，处理结果反馈给试验室、安质部和技术部。2）经检验不合格的原材料的处置，首先由试验室提供原材料试验报告单，物资部根据报告单及收集到的质量证明，向供方提出退换、索赔或双方协商寻求其它适宜的处理方式。4、 搅拌站设备管理4.1 搅拌站所有设备由专人负责维护和保养，并做好记录。4.2 负责维护和保养人员要负责设备的完好率，保证砼搅拌正常进行，对维护部位，记录中要写清楚。4.3 设备出现事故后应急措施4.3.1 砼生产时，由于各种原因造成出料阀门打不开并危及正常生产，应及时拆除气向阀门，使出料通畅。 4.3.2当发现皮带有跑边现象时应及时通知有关人员。对皮带进行矫正，确认达到安全规定范围后方可开机。 4.3.3砼生产时，设备的运转无法通过操作台来控制进行时，应该及时关闭生产程序，清空机身，并通知有关人员进行抢修，空机调试确认达到安全生产规定范围后方可开盘。5、 砼拌合质量控制5.1 砼搅拌前必须认真对骨料和掺合料进行含水率测定，拌合机开盘前必须要有试验室的配料通知单。5.2 施工配合比调整程序5.2.1重大配合比调整（原材料变换产地、配合比有重大变化），必须由试验室主任组织试验室有关人员进行试配，将试配结果报主管监理批准签认后方可使用。5.2.2 施工配合比调整，只有试验人员有权对在规定范围内对配合比进行调整，其他人员一律无权调整。5.2.3 试验人员可根据测定的含水率对用水量进行调整。5.2.4 对其他原材料试验人员可在允许误差范围内进行调整。5.3 施工配合比必须经技术负责人复核后才能进行砼搅拌。5.4 砼搅拌时原材料投料必须按砂、水泥、粉煤灰、外加剂首先进行投料，待搅拌0.5min后再加水，最后投碎石，总搅拌时间不得低于2min。6、 秤料误差控制6.1 计量器具必须经过检定，并在有效期内方可使用。6.2每星期至少应用自制砝码对搅拌站秤料系统进行一次标定，标定结果必须在误差允许范围之内，如超出误差范围应由试验室联系有关计量部门重新检定。每次标定结果应有记录。6.3 操作员应掌握误差调整方法，每次误差调整完后应做好记录。6.4 每月底应根据搅拌记录对秤料系统做误差分析，并写出误差分析报告。7、 温控措施7.1 每次搅拌砼前5小时要对拌合水温度进行测定，水温应控制在5-25，超过时要采取措施。如冬季施工时，水温低于50C应对拌合水进行加温，水温加温不宜超过300C；夏季施工时水温高于250C在应在拌合水中加冰块，使水温低于250C。7.2 开盘前应对砼原材料进行温度测定，并做好记录。7.3 应对砼入模温度进行测定，砼入模温度应控制在5-30。超过时应采取措施，并做好记录。7.4预制梁蒸汽养护时，静停时间应保持棚温不低于50C浇筑完4小时后方可升温，升温速度不得大于100C/h,恒温35h，恒温时蒸汽温度不得超过450C，砼芯部温度不宜超过600C，个别最大不得超过650C；降温速度不得大于100C。7.6自然养护时，梁体砼应包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层，自然养护时间由试验室压出的砼脱模强度来确定。8砼质量检验8.1砼在搅拌过程中应按要求在梁体的底板、腹板、顶板分别取规定的试件作强度和弹性模量试验，并做好记录。8.2第一盘砼搅合物应做砼坍落度试验。如坍落度达不到规定要求，应由试验人员进行调整，并做好记录。8.3在砼搅拌过程中应分别在梁体的底板、腹板、顶板取样测定砼的含气量、泌水率、坍落度等试验，并做好记录。8.4检验结果达不到规定要求的，应进行分析，不合格的砼搅合物不得用在梁体的结