《连续梁施工方案》word版.doc

青岛市即墨至平度高速公路第一合同段（K0+000K6+000）K2+539.821分离立交工程365JT施工方案编制：复核：审批：中铁隧道集团二处有限公司即平项目经理部二OO五年月日目录1.编制依据。42.工程概况及施工条件。42.1工程概况。42.2365JT设计标准及原则。52.4现场施工条件。63.施工组织、资源配置。73.1施工组织机构。73.2施工任务划分及人员组织。83.3资源配置。93.4材料供应计划及施工进度计划。143.4.1主要材料供应计划。144.施工进度安排。144.1工期目标。144.2节点工期安排。154.3工期保证措施。154.3.1加强施工组织的动态管理。154.3.2加强机械化作业程度以提高施工进度。154.3.3加强物资储备保证供应。164.3.4365JT技术保证措施。164.3.5外部环境保证。164.3.6制订进度挖制工作管理办法。165.施工方法及施工工艺。175.1桥梁下部结构施工方法。175.1.1桥台、桥墩、钻孔灌注桩基础。175.1.1.1施工工艺流程。175.1.1.2施工方法及施工要点。175.1.2承台、肋板、墩柱、盖梁施工。215.2现浇预应力砼箱梁。235.2.1施工场地地基处理。245.2.2架设连续梁支架。245.2.3安装模板和桥梁支座。295.2.4钢筋加工及钢筋绑扎。315.2.5安装波纹管。345.2.6预应力钢胶线束。345.2.7混凝土浇筑。355.2.8支架和模板拆除。375.2.9预应力筋张拉。375.2.10孔道压浆。415.2.11封锚。425.3其他施工方法仅注意事项。426.安全质量保证措施。446.1安全保证措施。446.1.1组织保证。456.1.2制度保证。456.1.3措施保证。476.2质量保证措施。486.2.1质量目标、质量组织机构、质量保证体系。486.2.2桥梁工程质量标准。486.2.3保证措施。487.环境保护及文明施工。567.1环境保护。567.1.1环保原则。567.1.2环境保护保证措施。577.2文明施工措施。591.编制依据1.1与业主签订的工程承包合同及总监办下发的监理手册；1.2青岛市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段招标文件；1.3青岛市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段投标文件；1.4山东省365JT交通365JT规划设计院青岛市即墨至平度公路第一合同段（K0+000K6+000）两阶段施工图设计（二OO五年三月）；1.5本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；1.6现场施工调查情况；1.7现场的机械配备现状、施工技术力量；1.8以往类似工程的施工经验；1.9总监办审批的实施性施工组织设计；1.10总监办审批的总体施工进度计划；2.工程概况及施工条件2.1工程概况本桥位于即墨市境内，中心桩号K2+539.821，桥梁为3跨分离式立交，全长72米，横跨互通，与互通交角102。本桥位于右偏曲线内，曲线半径为3300，左幅超高2%。桥梁主要概况如下表所示：里程桩号中心桩号：K2+539.821桥梁名称马山互通分离式立交桥长72米桥跨形式3孔，22+48+22，交角为102下部构造桥墩基础钻孔灌注桩，桩径1.2米墩身柱式桥墩桥台基础钻孔灌注桩，桩径1.2米台身肋板式桥台上部构造梁板类型后张法预应力混凝土连续箱梁长度22+48+22=72米左右分离三跨连续桥面铺装10沥青混凝土护栏C25钢筋混凝土底座，80*4钢管护栏支座盆式橡胶支座，型号GPZ3.5DX伸缩缝参考XFII80型和GQFMZL80型设计附属工程桥头搭班C25钢筋混凝土锥坡护坡砼预制块及M7.5水泥浆砌片石锚定板C25混凝土锚定板台后填料透水性材料2.2设计标准及原则、桥梁设计荷载：公路I级；、桥梁与路基同宽（桥路外缘对齐），桥梁按上下行分两幅桥设计。采用分离式断面在中央分隔带留100厘米缝，桥面横坡为单向横坡，横坡值同路面横坡2%；、桥梁设计洪水频率1/100；23地质情况桥位所处地层主要为亚砂土、强风化细砂砾岩、强风化泥岩、全分化泥岩、强弱风化粗砂砾岩、弱风化泥质粉细砂砾岩、弱风化粉细砂砾岩，各岩层承载力如下：（1）、亚砂土容许承载力0=140KPA（2）、强风化细砂砾岩容许承载力0=250KPA（3）、强风化泥岩容许承载力0=240KPA（4）、全分化泥岩容许承载力0=220KPA（5）、强弱风化粗砂砾岩容许承载力0=300KPA（6）、弱风化泥质粉细砂砾岩容许承载力0=300KPA（7）、弱风化粉细砂砾岩容许承载力0=400KPA24现场施工条件、施工用电本桥距搅拌站100米，搅拌站内建配电室，室内设1台220KVA变压器，就接T接高压线路，施工用电直接由配电室T接并牵至桥梁施工现场，满足施工用电需要。用电线路长300米，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。、施工用水本桥混凝土在拌和站统一拌制，拌和站新打水井一口，施工现场用水可就地利用本桥所跨河流之水，桥梁施工现场无需另打水井。、施工便道本桥在K2+500K2+980主线右侧修便道以方便运输车辆进入施工现场。便道长480米、宽4米。、材料供应桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一招标采购并运送至施工现场。混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送入模。钢材：在桥梁施工现场设钢筋加工场就地加工。其它材料：搅拌站内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。、临时设施本桥新修办公用房采用彩钢板房，建筑面积300、生活用房采用苦菱拼装板房，建筑面积350。钢筋加工场采用石棉瓦棚，建筑面积350；材料库采用苦菱土房，修建面积60。、通讯项目经理部设有部程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇报。3、施工组织、资源配置3.1施工组织机构本桥由中隧二处有限公司一工区下设的桥梁作业队负责施工，项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作。桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实行两班制作业。作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对作业班长实行生产管理。组织机构框图如下所示：32施工任务划分及人员组织、根据工程内容、工程数量及工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所示：施工任务划分表序号班组施工任务备注1钢筋班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板钢筋绑扎两班制作业2模板班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架两班制作业3混凝土班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑两班制作业4杂工班钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工两班制作业、作业队人员组织安排所需人员配置表序号工种人数备注1领工员7作业队管理人员2技术人员1质检工程师1人，测量3人，安检工程师1人3吊车司机2按两班制配置4挖掘机司机2按两班制配置5钢筋工24按两班制配置。6模板工22按两班制配置。7混凝土工18按两班制配置。8普工24单班制作业，对各班组进地及时补充合计：100混凝土拌和人员未计入3.3资源配置、主要机械配置主要机械配置如下表所示：机械配置表序号机械名称规格型号单位机械数量备注1空压机3m3/min台22风钻YT28把63挖掘机小松台1利用路基机械4钢筋切断机BGW32台15钢筋弯曲机GW40台16钢筋调直机FGQ50台17电焊机31.4KW台38木工圆锯机MJ116台19木工压刨M13104台110插入式振捣器台811吊车18t台112强制式拌和机500L台213自动计量本料机1200台314水泥储藏罐50t个215输送机BHT60A台116装载机ZLC50台117抽水机100m3/h台418砼灌车台219钻机台3、主要试验测量仪器配置试验仪器配置表序号名称厂牌及规格型号数量备注1压力试验机无锡TYE2000B1台1级精度2压力试验机无锡TYE300B1台1级精度3万能材料试验机无锡路达WE600B1台1级精度4水泥双速净浆搅拌机无锡NJ160B1台5水泥胶砂搅拌机无锡JJ51台6水泥胶砂震实台无锡ZT961台7水泥稠度及凝结时间测定仪1台8水泥安定性沸煮箱天津庆达RAFA1台9水泥雷氏夹膨胀值测定仪无锡LD501台10雷氏夹2盒11水泥细度负压筛析仪浙江上虞市FSY150型1台12水泥混凝土标准养护箱广东顺德YH40B1台13灰土剂量测定仪2套14标养室自动温控仪无锡1套15水泥浆稠度仪天津市京润仪器厂1台16混凝土搅拌机沈阳市仪器厂1台17混凝土试验用振动台1台18水泥电动抗析机KZJ50001台19电动摇筛机ZBSX89型1台20电热恒温干燥箱1012型1个21针、片状规准仪（水泥砼用）1个22压碎指标值测定（水泥砼用）1个23砂浆稠度仪天津SG1451台24核子密度仪湖南长沙1台25回弹仪山东乐陵市ZC3A2套26土、砂、石标准筛浙江各1套27电子天平2100g1台28电子天平15kg1台29分析天平1台30扭力天平上海市TN100B型1台31台秤100kg1台32案秤10kg1台33容重筒150L1台34塌落度筒浙江上虞市仪器厂2套35灌砂筒150、2002套36CBR筒1套37量筒1套38电动脱模器1台39电炉1个40三米直尺温洲南方建筑仪器厂JITCGZ型1台41游标卡尺1个42底版、顶板及表夹各1个43承载板江苏摅科兴1套44钢钻1个45放盘5个46铝盒、环刀80、3547软练试摸9个48酸式滴定管2个49滴定夹1个50容重瓶、比重瓶、锥型瓶4、2、1051烧杯952水泥压具1个53货架2个54百分表9个55空调3台56测力环（7.5KN、30KN）北京朝阳仪器厂址各1台57砼试摸15*15*15cm20组58砂浆试摸7.07*7.07*7.07cm6组59灰土试摸3组3.4材料供应计划及施工进度计划3.4.1主要材料供应计划根据工程进度及组织安排进行材料计划，如下表所示。材料单位材料数量2005年2006年8月9月10月11月3月4月5月6月混凝土水泥T18441942572993543780184178砂M318382012342853473460218207碎石M336994695335486426310427449防水层M22231.192231钢绞线Kg39039.61952019520钢筋Kg59292656540650006700086400138400167000145860钢管Kg11371137钢板Kg4894.74895异性钢M128.4128.4橡胶条M64.264.2护拦架个7272盆式支座套2020张拉锚具套108108减针地板Dm34040泄水管套2020泄水管套4、施工进度安排4.1工期目标根据本桥的规模，工程特点及我单位的施工水平、施工能力和施工经验，以及批复的总体施工进度计划安排，暂定开工日期为2005年7月30日，具体开工日期以开工令下达时间为准。计划开工日期：2005年7月30日计划完工日期：2006年6月30日工程总工期为一年。4.2节点工期安排桥梁主体结构于2006年3月底完成。2006年7月底完成全桥附属工程施工。4.3工程保证措施4.3.1加强施工组织的动态管理、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。、注意依靠科学和技术进步，对施工技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。4.3.2加强机械化作业程序以提高施工进度、配备数量充足、机械情况完好、配置合理的机械设备。、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械正常运转。4.3.3加强物资设备保证供应、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。、作好冬雨期物资储备4.3.4技术保证措施、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段高速公路技术标准与施工程序。、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。4.3.5外部环境保证协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产环境，以确保本工程工期。4.3.6制订进度控制工作管理办法根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度基控制。设计工程进度专项保证基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。5.施工方法及施工工艺桥梁基础为钻孔灌注桩基础、墩身为柱式墩、桥台为肋板台、桥梁上部结构为后张法预应力混凝土箱梁。5.1桥梁下部结构施工方法5.1.1桥台、桥墩钻孔灌注桩基础5.1.1.1施工工艺流程测量放样钻机钻孔检孔与固孔成孔清孔钢筋笼就位安放导管灌注水下砼5.1.1.2施工方法及施工要点根据该桥的钻孔桩基础所处地质情况，我们计划采用CZ-30冲击钻机成孔和1台25T吊车施工，钢筋笼在现场加工，25T吊车配合吊装，用导管灌注水下砼。准备2005年7月30日开工，2005年11月30日前完成，影响灌注工程质量的因素很多，所以对其施工过程的每一环节都必须认真，严格要求，对于各种影响因素都必须考虑充分。、测量放养、严格审核图纸，对设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小公路工程质量检测评定标准所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。、桩位放样后及时上报测量专业监理工程师，待测量专业监理工程师抽验合格后方可使用。本工区准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位11.5米，并高出地面30CM，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。钻机就位就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1CM。1、钻孔、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。、冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（45M）。、在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面化垫平，再用十字型钻进，防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳35CM，注意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。、为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。A、在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。B、掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.50.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。C、分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。2、检孔与固孔在冲击钻进中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍。每钻进4-6m或更换钻锥前，都必须检孔。用新焊补的钻锥时，先用检孔器到底后，才可放入新钻锥钻进。采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。3、成孔检查掏渣筒情况和钻进速度等的综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可棼孔，检孔合格进行下道工序。4、清孔清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。5、钢筋笼就位钢筋笼根据其长度分段或一次型吊入孔内，钢筋必须固定牢固，以防浇筑过程中发生位移或上浮。6、安放导管导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。7、灌注水下混凝土事前准备剪球和测绳，灌注记录和灌注控制数据，混凝土灌注要连续进行，不得中断，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达强度标准。混凝土温度不应低于5，当气温低于0时，灌注混凝土采取保温措施。强度未达到设计等级50的桩顶混凝土不得受冻。首批数量要能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料品深入先前灌注的混凝土内至少2m以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。经常量测孔内混凝土面层的高要在无水进入的状态下填充。灌注时拆卸导管，控制导管埋深在2.0-6.0之间，灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防止污染堵塞河道和交通。5.1.2承台、肋板、墩柱、盖梁施工：5.1.2.1混凝土结构：、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱油剂，模板安装牢固，不允许有丝毫楹动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。、混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量拌和，混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和邮料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和量，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。、混凝土浇注：浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一不定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，不冒气泡、泛浆，表面平坦。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。、脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止台身收缩裂缝，在台顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生，等混凝土强度大0.2-0.5MPA时即拆模板，如表面有缺陷，要及时予以处理。5.1.2.2墩身施工：拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。同时当墩身高度超过12m时，采取分两次施工成型。用泵车或吊车吊斗分层进行，分层厚度不大于30cm，在内部用插入式振捣棒振捣。混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢精、模板。拆模时混凝土强度应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。墩柱拆模后及时涂养护剂或塑料布包裹养生不少于7天。5.1.2.3梁施工：模板制作：委托专业厂家加工制作模板。测量放样：放出墩顶中心线，经复核无误进行下道工序。安装支架及底模：盖梁施工模板支架一般采用落地满堂支架，即采用碗扣式满堂支架，支架基础加固处理后垫方木或钢板桩，防止施工中的不均匀沉降，支架上安设钢轨，底模安装适时升高h高度。h=h1=h2h1支架压缩沉降高度h2基础沉降高度底模安装好后，进行检测，位置、高程均无误后，进行下道工序。h通过预压第一个支架取得经验数据。其余支架即可根据此h预留。绑扎钢筋：钢筋绑扎要求同墩柱，特别注意预留孔的设置。若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。混凝土浇注：要求基本同墩柱，浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。拆模、养生：混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模，混凝土强度达设计强度80时落架拆除底模。5.2现浇预应力砼箱梁现浇预应力砼箱梁施工工艺如下图所示5.2.1施工场地地基处理根据施工现场地质条件，为防止支架在连续梁施工过程中产生不均匀沉降、倾斜，采用天然砂砾对支架安装范围的地基进行换填处理，分层压实。压实度达到95%，以达到承载力满足施工要求，上铺5cm厚C15混凝土进行场地硬化。5.2.2架设连续梁支架（1）支架体系采用扣件式满堂式支撑体系，立杆步距h=0.9m，立杆纵距Ib=1.2m，立杆横距Ia=9m，中隔板及纵距改为0.6m,脚架搭设高度H0=9m。立杆上下配可调支托；连续梁底、箱梁模板采用大块竹胶板拼装而成，模板支撑梁采用1010方木，U型支托内采用1515方木做纵梁；内模采用1010方木作支撑；箱梁模板翼板支撑采用1010方木。脚手架及模板检算：1、检算依据：木材物理性能指标（计算值）：弹性模量：E=6.0103Mpa,静曲强度f=25Mpa容许挠度：木胶合板面L1/400(清水混凝土)木模板主肋1.5mmL2/500（表板纤维方向）模板支撑钢楞1.0mmL3/1000（模板主楞方向）荷载计算a、qGIK（模板支撑架自重按下式计算）qGIK=0.038nH0n:为横杆和斜杆设置的系数，其值分别取3.0（h杆距I）、3.5（h=I）或4.0（hI，本次计算n=4（偏于安全考虑）0.038：483.5钢管单位自重（KN/m）H0:搭设高度H0=7.0m由上可知NGIK=0.038nH0=0.03847=1.368kNb、b、qG2K（钢筋混凝土自重在立杆中产生的轴力）钢筋混凝土自重：考虑在腹杆位置钢筋及混凝土相对集中，荷载值较大，以此位置做为计算依据。梁板处每米混凝土重：13.50.15+（13.5+8.9+0.6）0.252+（8.92+0.6）123（2.350.980.40.22）=7.671m3每m3混凝土按24KN计，则7.67124=184.104KN，每受力为：184.1048.9（按荷载集中安全考虑）=20.686KN/梁板每m钢筋及钢绞线重：（716.36+34755.2+786.94+4312.66+79664.98+156214.5+5362.76+13751.24）7229.8/1000=20.59KN每受力为：20.598.9=2.313KN/梁板每米模板及方木重：按0.5KN/进行计算则NG2K=20.686+2.313+0.5=23.50KN/c、qQK施工人员、小型机具及砼振捣产生的荷载按3KN/考虑d、荷载设计值：qf=1.2(qG1K+qG2K)+1.4qQK=1.2(1.368+23.5)+1.43=34.041KN/=0.03404N/2模板检算取b=1宽板带（面板为15厚木板即h=65作为计算单元），则I=bh3/12=1653/12=2.291044,W=bh2/6=1652/6=704.23荷载：qf=0.034041=0.03404N/qk=0.024871=0.02487N/模板取此楞间距600按五跨连续梁进行计算，计算简图如下：取弯距系数Km=0.078，挠度系数Kf=0.644得M=Kmql2=0.0780.034046002=955.8N/m强度检算：=M/W=955.84704.2=1.36N/2/1.55=25/1.55=16.1N/2强度满足要求挠度检算：f=kf(ql4)(100EI)=0.6440.024876004(1006.01032.29104)=0.151f=L/400=600/400=1.5次楞检算竹胶板下楞采用1010方木（I=8.3341064，W=1.671053，次楞间距为600，主楞间距为900荷载计算：qf=0.03404600=20.424N/qk=0.08724600=14.922N/按五垮连续梁进行计算，简图如下取弯距系数Km=0.078，挠度系数Kf=0.644得M=Kmql2=0.07820.4249002=1290388.32N*m强度检算：=M/W=1290388.321.67105=7.72N/27.72N/2/1.55=25/1.55=16.1N/2强度满足要求挠度检算：f=Kf(ql4)(100EI)=0.64414.9229004(1006.01038.334106)=1.26fL/400=900/400=2.25挠度满足要求主楞检算主楞采用1515的方木（I=42.191064，W=5.621053）主楞间距900，立杆间距1200荷载计算：qf=0.03404900=30.636N/、qk=0.02487900=22.383N/按五跨连续梁进行计算，简图如下：取弯距系数Km=0.078,挠度系数Kf=0.644得M=Kmq12=0.07830.636120025、23安装模板和桥梁支座(1)模板设计预制箱梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到箱梁结构尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，采用竹胶板作为模板进行箱梁施工，模板加固采用顶拉结合的方法。(2)模板安装、支托调整底模安装前采用水准仪抄平定线，调整U型支托以达到纵横梁水平标高。、模板准备在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上的杂物，安装前均匀涂刷脱模剂。、模板安装模板安装顺序：底模安装边模安装芯模安装模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证个构件结构尺寸正确，拼缝满足规范及设计要求。接缝处采用透明胶带进行封锁。箱梁翼缘板模板在距中线最外侧向外延伸0.6m作为工作平台。、模板拆除混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时进行模板拆除。模板拆除后整齐堆放并涂油养护。、模板施工要点a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。b、模板进场使用前进行边缝试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。c、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。d、待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。e、待浇砼前应对模板涂脱模剂。f、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。、模板施工允许误差项次项目允许误差钢模板制作外形尺寸长和宽0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局面不平1.0板面和板侧挠度1.0钢模板安装模板标高10模板内部尺寸5，0轴线偏位10模板相邻两斑表面高差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，05、24钢筋加工及钢精绑扎（1）施工方法、钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，主要做拉力试验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可利用。、钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。I级钢筋的冷拉伸长率控制在4%以内。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。接头：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。、钢筋绑扎采用2022号钢丝，绑扎前要核对箱梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，用井字架按设计位置，固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。（2）施工要点、存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。、钢筋应准确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便考察。、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（3）施工允许误差项次项目允许误差钢筋加工受力筋总长+10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接钢筋接头处钢筋轴线和曲折10接头处钢筋轴线偏心0.1d且3焊缝高度（）+0.05d焊缝宽度（）+0.1d焊缝长度（）-0.5d横向咬边深度（）0.5d钢筋安装主筋间距10两排以上钢筋排距5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20梁保护层（）5在加工厂加工钢筋，然后按照设计进行现场绑扎。顶板钢筋待腹板内波纹管安装好、芯模安装完毕后进行。钢筋保护层用UPVC垫块控制。5.2.5安装波纹管钢筋绑扎完成后，安装相应部位的波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，确保波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2的连接头进行连接。连接头长度不小于30，连接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。5.2.6预应力钢绞线束、下料预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素，由于箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：LL0+2（L1+L2+L