锅炉烘、煮炉及冲管、严密性试验方案(word档).doc

四川美青氰胺有限责任公司锅炉安装工程施工方案XX煤矿锅炉烘、煮炉及冲管、严密性试验方案 编制： 审核： 批准： 自贡rr锅炉安装工程有限公司二九年八月2自贡东方锅炉安装工程有限公司 云南久安煤矿235t/h锅炉安装 【烘、煮炉方案】前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。一、烘炉1、烘炉的目的及作用1.1、新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及抹面层内部都含有大量的水分。如果未经充分烘干立即投入使用，炉膛内燃烧产生的高温及高温烟气会使炉墙及混凝土中水分急剧蒸发，体积膨胀而产生一定的压力，使炉膛和混凝土产生裂纹和变形，严重时会造成损坏。同时，炉墙内部干湿不均，急剧受热时会膨胀不均，也会造成变形、裂纹等缺陷。1.2、由于水蒸发时吸收大量热量，会导致炉膛内温度的下降，影响燃料的起火、燃烧和锅炉的正常运行。因此在锅炉投入运行前必须要进行烘炉，缓慢干燥，以保证锅炉安全正常地运行。2、烘炉前期工作21、检查并确认锅炉组装完毕并经过水压试验并验收合格，锅炉附属设备全部安装完毕并经试运转合格；22、耐火砖、混凝土和保温层施工完毕，并已完成正常养护；23、锅筒和集箱上的膨胀指示器安装完毕并调整到零位；24、设置炉墙上的测温点和灰浆取样点；25、清理锅炉内外、烟风道内部和各通道；26、标明管道、风道、烟道、阀门及挡板介质流向、开启方向和开度指示；27、向锅炉注入经过处理的软化水或化学除盐水至正常水位，随后将水位表冲洗干净；28、检查省煤器再循环管路是否畅通，确保省煤器在烘炉过程中受到冷却保护；29、烘炉所需的辅机运转正常，有安全启动条件；2. 10、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格。选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。2. 11开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。2. 12锅炉砌筑完成后应将风道闸板及各个孔、门全部打开，用自然通风的方法对炉膛及烟道进行干燥，减少炉墙的含水率。、213、制定烘炉操作程序，绘制烘炉升温曲线图。3、烘炉方法本锅炉的烘炉根据甲方的要求采用焦炉煤气烘炉。根据现场的实际情况，从焦炉煤气主管道至锅炉房水封的前端开孔，接临时煤气管道至锅炉右侧前人孔处，伸人锅炉前端中部。 4、烘炉步骤打开炉门、烟道闸板、开启鼓风机，使炉膛烟道加强通风510分钟，以排除炉膛和烟道内潮气和灰尘。火焰应集中在炉膛中央，不要与炉墙接触。初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，燃烧强度要由小到大逐日缓慢加大，以过热器后烟气温度为准进行调节控制。轻型炉墙烘炉时间为9天，耐火混凝土炉墙养护期满后方可开始烘炉，第一天（24h）后温上升到80，至第四天炉温上升到155，平均每天升高25，由第4天到第7天维持炉温在155160之间，然后停止升温，至第9天结束烘炉时，炉温在160左右。烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况，记录锅炉各点的热膨胀位移量和相应的烟气温度，如出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应及时查明原因采取相应措施。5、烘炉注意事项5.1燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，升温应缓慢，不准时而急火，时而压火。5.2以烘炉开始2-3天后可间断开启连续排污阀排除浮污。烘炉的中后期应每隔四小时开启定期排污阀排污。排污时先把水补到高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污阀。5.3因蒸汽产生会造成水位下降，应及时补水并防止假水位出现。5.4应尽量少开看火门（孔）、人孔门等防止冷空气进入炉膛使炉墙开裂。 6、烘炉的合格标准6.1炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。6.2本锅炉采用测温法观察，过热器后测温点温度达160。并继续维持48小时，即可进行煮炉。7、烘炉检查记录表见附表1二、煮 炉 1煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。2煮炉已具备的条件：2.1烘炉已基本完成；2.2加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格；2.3单台锅炉煮炉的药品为（NaOH ,Na3PO4各准备60KG）；2.4锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态；2.5锅炉的各项冷态试验已完成；2.6锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3.煮炉启动前的检查与准备3.1锅炉本体检查3.1.1各检查门完整且能严密关闭，燃烧室正压门要特别注意关闭严密；3.1.2打开人孔，作灯光检查受热面管有无泄漏，有无严重变形；3.1.3各测温热电偶及温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确，完整、严密；3.1.4检查各阀门风门、挡板符合下列要求；a.与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；b.手轮完好，固定牢固、门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；c.阀门的填料应适当的压紧间隙，丝扣已拧紧， 主要阀门的保温良好；d.传动装置的连杆、拉杆、接头完整，螺丝已拧紧，电动控制装置良好；e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确，开关灵活方向正确；f.各汽水阀门处于开关位置见附表2:3.1.5检查汽包水位计应符合下列要求a汽、水联通管保温良好b水位计指示清晰，标尺正确；c汽门、水门放水阀严密不漏，开关灵活；d水位计的安装位置及标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志；备有冲汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩；e照明充足、可靠；f投入水位计；3.1.6检查压力表，应符合下列要求a表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线；b表针指在零点；c校验合格，贴有校验标志，加装铅封；d照明充足；e投入压力表；3.1.7检查安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。3.2热工仪表及控制设备检查3.2.1控制系统完整，好用，电源已送，系统运行及数据正常；3.2.2各控制阀门，调节阀门，风门档板开度在正常范围内，远控与就地开度相符；3.2.3所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用；3.2.4所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置；投入各热工表计一次门；3.2.5指示灯泡灯罩齐全，颜色正确；3.3各辅机设备的检查：3.3.1各辅机必须经过分部试运正常；3.3.2轴承油量充足，油质良好且符合要求，冷却水畅通；3.3.3各联锁装置试验正常；3.3.4用手盘动靠背轮灵活无卡涩；3.3.5各地脚螺栓牢固，靠背轮连接完好，并装有保护罩，温度计齐全，卫生清洁照明充足，各电机接地线完整良好，测量绝缘符合要求；3.3.6风系统的检查a.过热器烟道和尾部烟道应完整无变形，各人孔门及检查孔门开关灵活关闭严密；b.过热器省煤器，空气预热器等受热面完好无损，清洁无积灰；c.风道完好无泄漏，各风门完整，开关灵活无卡涩现象，形状位置正确电动调节装置完好；3.3.7检查煤气、水、油、冷却水等准备情况3.3.9完成与除氧、化水，燃料及热控，电气值长，运行班长的联系与汇报工作；检查各岗位人员上岗情况，再次明确各岗位职责；在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向运行班长，班长向上级（调试指挥领导小组）报告已完成全部检查工作；4煮炉工艺：4.1将水位降到中心线以下150mm。4.2 NaOH , Na3PO4 混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内（NaOH , Na3PO4各加入60KG），或由汽包备用阀门直接倒入，但必须将锅炉压力降为大气压力。4.3开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm（以就地水位计为准，必须有专人到现场确认）,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。4.4煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于待启动状态。2）锅炉点火升压，当压力升到0.1Mpa，敞开过热器疏水门，并冲洗就地水位计一只。3) 再次缓慢升压到0.4Mpa，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4Mpa下煮炉812小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期：1）再次缓慢升压到达1.8 Mpa，然后对各仪表管路进行冲洗。在1.8Mpa压力下煮炉1012小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。3）化验人员每隔2小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mmol/L，否则应加药液。在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。4）在1.8Mpa压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。第三期：1）缓慢升压到2.5Mpa稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温0.5%,应做误差修正。1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06P 2）汽包控制安全阀：1.04P 3) 过热器安全阀： 1.04*3.82=3.97Mpa P为汽包工作压力回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%-7%,最大不得超过10%。 2、安全阀调整前的准备工作：1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查。4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。3调整方法和步骤：1）为了调节方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。2）升压及检查：a.冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。b.升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。c.当压力升到0.1 MPa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 MPa时，全面排污一次，压力升到0.5 MPa时，再次冲洗汽水管道，压力升到1.0 MPa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到2.5 MPa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到3.5 MPa 时，调整向空排汽，然后继续升压，依次调校第一个汽包工作安全阀，第二个汽包控制安全阀，第三个过热器安全阀。d.调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节。4、安全阀调整记录表见附表5冲管、蒸汽严密性试验、安全阀调整可根据现场情况，在煮炉末期统筹安排，合理减少锅炉启动次数。附表1烘炉检查记录年 月 日锅炉台号测温点部位锅炉型号测 温 方 法炉墙结构灰浆取样部位烘炉方法灰浆含水率%烘炉开始时间 年 月 日 时 分过热器后（或相当位置）达到最高烟温 时时间 年 月 日 时 分烘炉结束时间 年 月 日 时 分烘炉结束后，检查炉墙表面质量，有无裂纹、崩落、漏烟等现象。烟 气 温 度 烘炉时间小时248016096168检查情况结论烘炉人员业主（监理）代表锅炉制造厂代表安装单位代表附表2各个阀门开关状态调整如下表所示编号阀门名称开关状态点火前煮炉运行中备注1给水电动总门前阀门开开2给水电动总门关开3给水电动总门后阀门开开4给水调节阀前阀门开开5给水调节阀关根据水位调节6给水调节阀后阀门开调节门漏水时关开7省煤器进口总门开开8给水调节阀旁路一次门关关9给水调节阀旁路二次门关关10给水旁路一次门关关11给水旁路二次门关关12给水平台放水阀关关13减温水调节阀前阀门开开14减温水调节阀关根据汽温调节15减温水调节阀后阀门开调节门漏时关开16减温水放水一次阀关关17减温水放水二次阀关关18省煤器再循环门开关上水时关，停止上水时开19主汽门关关20主汽门旁路门关关暖管时开21主汽门前疏水阀开关22主汽门后疏水阀关并23电动主汽门开开24电动主汽旁路门关关关25高过出口联箱疏水门开关开26低过进口联箱疏水门开关对空排开启时关27低过出口联箱疏水门左右开关同上28减温器下联箱疏水门左右开关同上29对空排一次门开开并列后关30对空排电动门关关启动后开31省煤器出水管空气门开关0.2Mpa关32饱和汽管空气门开关0.2Mps关33定期排污手动门关关排污时开34连排一次门开开35事故放水一次门开开开36事故放水电动门关关满水时开37连排二次门开开由化验人员决定开关大小38连排扩容器排污门开开就地调整开关大小39汽包处加药门开开40汽包就地水位计41汽门开开42水门开开43放水关关44过热蒸汽取样一次门开开45饱和蒸汽取样一次门开开46炉水取样一次门开开47就地压力表一、二次门开开48所有表计一次门开开49引风机调节挡板关开调整50鼓风机进口调节档板关开调整业主（监理）代表锅炉制造厂代表安装单位代表附表3煮炉检查记录年 月 日锅炉台号锅水容积m3锅炉锈蚀状况煮炉时间 年