《煤巷掘进防突设计》word版.doc

煤巷掘进防突设计 1、掘进工作面相邻位置 本工作面位于2404采区二段+256m水平北运输巷15m处，以方位角99，坡度35，向上山开口掘进，到+297m水平。北面是原生煤体，南面是2404二段已布置的回采工作面。 2、煤层赋存及地质构造情况 该煤层结构稳定不含水，走向近南北，倾角35，煤层厚度平均2.0m。二、区域防突措施 1、开采保护层情况 本工作面对应的保护层5#煤层，S翼工作面+220m水平+314m水平，N翼工作面+200m水平+330m水平，无煤柱开采。 2、开采时间：S翼2003年2月2008年7月，N翼2009年1月7月20日。 3、保护关系的核定 5#层与4#层层间距为20m。平距为33m，倾角35，卸压角67。 S翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+330m水平。 N翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+351m水平。 本工作面开采范围在+256m水平+297m水平，属保护范围内。 走向保护：S翼：5#层开采向南走向600m，时间2003年2月2008年7月。 保护时间：N翼：5#层开采向北走向100m，时间2009年1月7月30日结束。 本中间上山以对应的保护层走向50m，开采的时间于2009年4月30日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达3个月以上。 4、瓦斯抽放情况 本工作面在开采保护层的同时，未实施穿层预抽，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。 本工作面石门揭穿煤层后，于2009年5月份7月份，对本工作面N翼+250m大巷采用了65钻孔，孔深45m，呈形或布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了7个钻孔，封孔深度8m，进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减为3%。 5、本工作面突出危险性分析 本工作面在保护范围内开采，根据S翼所掘的运输量，切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.22.8/m，h2为818H2O，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。 本工作面N翼经抽放后，进行了突出危险线预测，打在碛头中，打了3个检验孔进行检验，孔深11m，方位角13#孔分别为9、29、348，所测最大钻屑量为1.52.4kg/m。h2为80120mmH2O从以上资料的情况分析，本中间上山掘进属无突出区。 本中间上山掘进虽然开采了保护层，为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后） 6、遵照“防治煤与瓦斯突出规定”第75条、第89条、第100条之规定特制定，本中间上山掘进防突措施三、局部综合防突措施 1、碛头中采用42mm钻孔，打孔3个，每孔深度10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。 2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间上山方向，其它2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m处。 3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值。 4、只有当屑量Smax=6kg/m以下，h2=180mmH2O以下，该工作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。 5、当预测为无突出危险工作面时，保留5m钻孔超前距，允许掘进5m依次循环。6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施四、消突措施（消突措施参数表附后） 1、采用75m钻孔在碛头软分层中呈扇形布孔11个，每孔深度10m。2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于5m。 3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。4、消突措施孔施工完毕后，间隙8小时进行效果检验。五、效果检验 1、在碛头中采用42mm钻机打孔3个，每孔深度10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。 2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向，其它2个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m。 3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值。 4、只有当Smax=6kg/m、h2=18mmH2O以下，方可掘进，保留5m措施孔及检验孔超前距允掘5m，反之继续实施消突孔再检测直至不超标为止。 5、max当S大于6kg/m、h2大于18mmH2O以上时，在第一次措施孔上下间距0.2m处开孔，实施第二次措施孔。 6、当第二次措施孔施工完毕后，再在第一次和第二次措施孔之间打三个检验孔，进行效果检验，其检验方法同第一次，直至不超标为止。六、安全防护措施 1、避难所设置 +250m七石门为避难所； 随时检查避难所顶板支护完好情况，发现隐患及时排除； 安设有效水管； 压风自救2组，每组6个，供风量不少于0.1m3/min； 安设一门直通调度室电话。 2、放炮要求 掘进采用全断面一次起爆，使用MFB200型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用含水炸药。采用正向装药，搞好三泥装填，串联连线。 拉炮地点（起爆点）：设在+250m水平2#茅口上山以南230m，距回风口300m处。 放炮站岗点：2#茅口上山以南拉炮点；2#茅口上山30m处；2#茅口上山以北30m处液压洞室处；七石门岩门回风上山设为禁区，禁止人员进入。 放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检”放炮至少30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。 放炮搜索撤人范围及路线：在工作面装药结束后，由班长安排3人由碛头沿进风流搜索撤人由工作头到七石门+250m茅口大巷，其中1人到2#茅口上山30m处，禁止人员下来，1人向北液压洞室处，1人向南拉炮点处，并用点哈通知班长，班长到达放炮点后，应清点人员，在确定人员到齐，警戒到位的前提下，向调度室汇报，请示拉炮，调度室值班员必须查清+350m总回风内无人员进出，才鞥同意拉炮。在调度室同意拉炮后，班长才能下令放炮员拉炮，放炮员在接到班长指令后，应等足30分钟后，由三人连锁放炮人员检查安全后，班长才能下令撤岗，站岗搜索人员按原各自的路线返回。 3、放炮防逆流风门的设置：在七石门内5m15m处，设置二道防逆流风门，高1.4m、宽1.2m，两风门间距不小于10m，放炮时，防逆流风门关闭，正向风门连锁。墙厚0.8m，门板用0.05m的木板、角铁、加螺丝扭紧，墙上安设铁筒600，风筒由墙身穿过。人员进入时，必须把反向风门打开、顶牢，放炮时，必须关闭。 4、局部通风：（通风系统图附后） 风量计算： 按同时作业最多人数计算： Q=4N=46=24m2/min 按工作面瓦斯涌出量计算： Q=100pch4kch4=1000.51.5=75m2/min 局部通风方式：用11KW的局扇，配500的阻燃风筒，压入式通风。 局扇安装位置：安装在茅口大巷七石门口处，距回风口10m，反向风门之外。 使用11KW局扇和500胶质风筒供风，风筒出风口距碛头不大于5m，工作头=250m七石门岩石回风上山2#茅口上山+350m总回风风井地面。 5、瓦斯管理： 设置专职瓦斯检查员检查瓦斯； 严禁无风或瓦斯超限作业； 掘进工作面及回风流必须设置瓦斯检测自动报警断电仪，实行瓦斯风电闭锁。 打钻和掘进工时都必须携带和使用好便携式瓦检仪，随时检测碛头瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点，并及时向矿调度室汇报。 6、巷道支、背护质量要求：施钻时，掘进碛头必须排花，芭片背护严实，并对碛头10m范围内加固，钻孔直接透过芭片打钻，严禁在施钻时把碛头背护撤开，并且回风流中不能有人。 7、自救器设置：每个入井人员，必须随身携带压缩氧自救器，并懂得使用自救器的正确方法，自救器只能随身携带，不能乱扔乱放。 8、工作前，把巷道内的杂物清干净，随时保持碛头后方巷道安全退路畅通。 9、对掘进工作面及回风流中的电器设备，每天进行一次防爆检查，发现失爆现象，立即进行处理。 10、发生瓦斯动力现象时的避灾路线 工作面+250m七石门+250m茅口大巷主提升地面。 11、加强“三条生命线”的建设，把防尘管路安到工作头，煤50m安设三通，放炮前后洒水防尘；压风自救系统距工作头不超过30m，一组8个，保证24小时不断风；通讯线路安设到位，电话局工作头不超过100m，随时保持畅通。 12、隔爆水袋的设置：在+250m水平七石门风门内回风流中运输巷各设置16个隔爆水袋。 13、作业时只能1头作业，禁止多头作业。 七、组织措施 1、成立2404采区N二段掘进防突工作安全领导小组： 组长：xxx 负责对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳力、财力、物力，保证防治突出工作的事实。 副组长：xxx、xxx xxx对防治突出工作负技术责任，负责组织编制，审批、实施、检查防治突出工作、规划、计划和措施。杨作勇负责监督检查，