组装厂房+钢结构施工组织设计.doc

目 录一工程概况及编制依据二施工部署三施工人员安排四工程投入的主要设备情况五钢结构的工厂加工制作六、分部分项工程的主要施工方案七、工程施工质量保证措施八、安全保证措施九、施工进度计划及保证措施十、文明施工保证措施十一、环境保护、扰民协调措施十二、施工现场布置（一） 工程概况及编制依据1 工程概况工程名称广东南车轨道交通车辆修造基地一期-组装厂房钢结构工程工程地点江门市新会茶坑村建设单位广东南车轨道交通车辆厂修造基地有限公司设计单位中铁工程设计院有限公司建筑面积23606.31质量目标一次性验收合格（验收规范：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001）工程技术参数本工程总建筑面积23606.31，为单层门式钢架结构，单脊双坡，跨度为：30M跨。建筑构造及施工范围1 本工程总建筑面积23606.31，为单层门式钢架结构。2 钢构主体：钢柱、钢梁、吊车梁钢材品种、规格：材质为Q345b，钢材品种主要为H型钢，钢结构构件制作完毕后表面清洗干净，无污物及油脂；喷石英砂除氧化及除锈，除锈等级Sa2级。本工程防火等级为二级，钢柱采用薄涂型防火涂料，耐火极限不小于2.5小时；钢梁采用超薄型防火涂料，耐火极限不低于1.5小时 .3 屋面围护：屋面内、外板为900、475镀铝锌压型钢板（厚度不小于0.60mm）（屋面2含采光带、泛水板、收口板等），100厚玻璃棉毡保温隔热层（12Kg/M），纺粘聚乙烯防水透气层。2 编制依据2.1 本工程施工招标技术要求及设计院为本工程设计的工程图纸；2.2 承包单位与我公司签订的建筑施工合同；2.3 承包方所提供现场三通一平的现场安装条件；2.4 施工验收规范：2.4.1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.4.2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2.4.3 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：20022.4.4 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；2.4.5 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91。3 项目管理目标3.1 安全：确保现场无安全事故。3.2 质量目标：符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001）规范要求，达到合格标准。3.3 工期目标：本工程钢结构总工期目标在2个月内完工。4 工程重点、难点4.1 结构制作、安装的质量控制：屋面的防漏是本工程的难点。钢结构的制作和吊车梁的安装质量控制是本工程整体质量保证的重点。4.2 本工程是多工种、多专业施工，承包方、设计、监理、专业施工单位相互之间的组织协调是本工程工作的重点。4.3 针对本工程结构特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。4.4 本工程工期较紧，构件的运输，人员的调配等是本工程的重点。4.5 安全保护工作为本工程的重点。（二） 施工部署1 施工组织机构按本工程的特点和招标文件的要求，结合我公司的实际情况，成立以下组织机构，保证此工程顺利的按质、按时完成，同时在施工过程中，服从承包方和监理的管理，配合其他单位共同完成此工程。1.1 钢结构设计组织机构总工程师技术负责人项目统一设计部设计院公司制作项目经理公司技术处加工车间信息反馈技术主管安装现场信息反馈设计主任设计师钢结构主任设计师结构标准组杆件信息组非标组编制程序操作室非标准构件标准构件 1.2 结构制作组织机构总经理生产副总制作项目经理质管经理采办经理生产经理技术主管商务经理总工程师资料整理管理冷作电焊检验焊接探伤检测材料检测钢结构主任设计师设计主任设计师结构标准组杆件信息组非标组工艺编制、试验编制程序操作室非标准构件标准构件加工车间成品车间运输施工现场1.3 现场项目管理组织机构总经理现场安装项目经理部项目经理工程部施工员质安部质量员安全员技术部技术员吊装班组安装班组压板班组安装现场总工程师设计部技术负责人加工厂1.4 检验组织机构焊接工艺评定图纸审核加工清单加工工艺编制上岗培训考核化学分析力学性能原材料检查切割下料检查边缘加工、组装矫正、端面加工、外形尺寸检查焊缝外观探伤涂装、磨擦面安装测量检查安装焊接探伤连接螺栓检查计量、资料整理检验、检测理化试验图纸工艺准备技术工艺处总工程师质管部经理制作、安装项目经理承包方、监理工程师项目设计部项目采购部股份公司承包方、监理部2 施工技术准备2.1 制定该项目质量控制措施，并规定操作流程。2.2 根据设计图编制工厂加工及安装详图。2.3 组织公司设计、供应、制造、安装部门的人员消化、理解图纸，在公司内部从材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。并在建设单位的组织下，与设计院、总承包单位进行图纸会审。2.4 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2.5 为满足钢结构安装的需要，与相关单位共同制定构件详图标识。2.6 合理划分安装区域，并配合现场安装的需要，制定清单、制作等分批计划。2.7 在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以传真的形式与建设单位、总包单位、设计院进行联系，特殊的问题会同建设单位、设计院、总包方等举行协调会处理问题。2.8 在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。所有有关此工程来往的联系单（或函件）都需按照ISO9001（2000）质量体系的要求进行。针对该工程的特殊工艺及工艺需要进行对原设计的改动，需先行与设计院沟通并作施工计算，交设计院进行审核后方能实施。2.9 进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。2.10 与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。2.11 由工程施工部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。3 物质条件准备3.1 建筑材料的准备3.1.1 根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3.1.2 对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。3.1.3 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3.1.4 组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。3.2 构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3.3 机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。4 施工现场准备4.1 控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。4.2 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、彩板压型机、测量仪器等。根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。4.3 组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。4.4 临时设施根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。5 施工队伍准备5.1 根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。5.2 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。5.3 特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。5.4 对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。5.5 生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。6 作业条件准备6.1 向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。6.2 做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。6.3 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。6.4 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。6.5 检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。7 信息技术准备建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。（三） 施工人员安排计划项目部管理人员1.项目经理; 王 勇 负责工程施工全部工作2.项目副经理; 胡阳春 负责工程现场技术工作及安装协调工作3.项目副经理； 彭振宣 负责工程现场技术工作及安装协调工作4.安 全 员； 周清龙 负责现场安全生产施工工作5.质 检 员； 张亚军、李顺 负责工程现场技术、质检工作制作劳动力计划表工 种人数备 注材料清单编制4施工图纸图化，清单编制材料采购4根据材料清单采购材料钢板下料20根据施工图及清单下料H型钢组立焊30H型钢组立焊接钢架组装40根据施工图构件拼装焊接50按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈8按图纸要求除锈涂装工15按施工图喷涂油漆起重工20构件工序中转运及包装质检10根据施工图要求及对各工序质量检查安装劳动力计划表工种级别按工程施工阶段安装现场投入劳动力情况（单位：人）总人数进场钢构安装围护安装现场清理管理人员63442吊车驾驶操作工60630安装工605306030起重工24122440起重指挥员63610电工11111电焊工1041022测量工22220油漆工20222辅助工1010101010合计127（四） 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1 钢结构加工设备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率KW用于加工部位备注一H型钢生产设备1多头切割机LGI-4000A3江苏2001H型钢自有2多头切割机GZ-50001江苏2001H型钢自有3多头切割机QG-50001四川2001H型钢自有4数控切割机GS/Z-50004江苏2001H型钢自有5数控切割机CNG-4000B2江苏19992H型钢自有6半自动切割机GCD2-100A11浙江2000H型钢自有7半自动切割机CG1-3012上海1999H型钢自有8砂轮切割机J3G2-4006浙江1999H型钢自有9自动组立机HG-15006江苏2000H型钢自有10自动组立机HG-18002江苏2000H型钢自有11自动组立机HG-20004江苏1999H型钢自有12自动组立机ZV-1200V1江苏1999H型钢自有13自动组立机ZB-12002江苏2000H型钢自有14自动门型焊机MZG-2100016江苏1999H型钢自有15自动门型焊机LMZ-12001四川1999H型钢自有16自动门型焊机MZ-1000B1四川1999H型钢自有17自动门型焊机MHJ-4000A2江苏1999H型钢自有18自动埋弧焊ZXG-1000R14上海1999H型钢自有19轻型梁焊接设备SC115001美国2001H型钢自有20单面焊机1美国2001H型钢自有21矫正机JZ-404江苏2001H型钢自有22矫正机JZ-40A2江苏2001H型钢自有23矫正机HYJ-401四川1999H型钢自有24三维数控钻床DNF10001日本2000H型钢自有25三维数控钻床DNF10502日本199921.8H型钢自有26三维钻床SDNFC-10504日本1999H型钢自有27端面锯床ST60905日本200011.5H型钢自有28端面锯床GT70102日本200012H型钢自有29锁口机HQ1040NW3日本1999H型钢自有30自动锁口机ASL-35TW1日本1999自有31割口机HP-143安徽2000自有二通用设备1平面钻床PCM1600L3日本1999通用自有2400t液压机400T1陕西1999通用自有3抛丸机组HP-18181上海2001通用自有4抛丸机组HP-1218-86江苏2001通用自有5平板抛丸机组KF5010II1日本2001通用自有6数控龙门钻床PD-161山东2001通用自有7摇臂钻床Z356浙江1999通用自有8摇臂钻床Z354上海2000通用自有9摇臂钻床Z3040161江苏1999通用自有10摇臂钻床Z3050164辽宁1999通用自有11摇臂钻床Z305016A1四川2000通用自有12摇臂钻床Z3063201浙江2000通用自有13万向摇臂钻床ZN373281江苏1999通用自有14摇臂钻床Z373281辽宁1999通用自有15摇臂钻床Z37321山西2000通用自有16摇臂钻床Z373281浙江1999通用自有17圆柱立式钻床ZA5025/11北京1999通用自有18台式钻床ZX-25DF1山东1999通用自有19牛头刨B6652浙江1999通用自有20牛头刨B6501上海1999通用自有21车床C61361安徽2001通用自有22车床C61402内蒙古2001通用自有23车床CW61402上海2001通用自有24车床C6201安徽2001通用自有25车床C6240A1山西1999通用自有26弓锯床G71201上海2000通用自有27弓锯床G70222浙江1999通用自有28圆盘锯G60141湖南1999通用自有29磁力钻JIC-AD02-23/3214江苏2000通用自有30带钻床H-70002江苏2000通用自有31冲床J23-6.31安徽1999通用自有32冲床J23-161安徽1999通用自有33冲床J23-25A1江苏2000通用自有34交直流焊机AX5-50038江苏等1999通用自有35交直流焊机YK-505FL445松下1999通用自有36交直流焊机YK-405FL45松下1999通用自有37交直流焊机ZXE1-4002松下1999通用自有38交直流焊机ZXE1-4001上海1999通用自有39交流焊机BX1-500-22上海2001通用自有40交流焊机BX1-500TSM14松下2001通用自有41交流焊机BX1-4004松下2001通用自有42交流焊机BX1-4002上海2001通用自有43交流焊机BX3-300-116河北等1999通用自有44交流焊机BX3-315-27上海2000通用自有45交流焊机BX3-4004松下1999通用自有46交流焊机BX3-400-28上海1999通用自有47交流焊机BX3-50092江苏等2000通用自有48CO2气保焊机YD-500KR,UTA20松下2000通用自有49CO2气保焊机KR-500166松下1999通用自有50CO2气保焊机SKR-50020江苏1999通用自有51CO2气保焊机SKR-3502江苏2000通用自有52CO2气保焊机NBR-5002广东1999通用自有53CO2气保焊机YM-50020松下1999通用自有54CO2气保焊机CO2/MAG50松下1999通用自有55直流焊机KR60024松下1999通用自有56直流焊机YD-630SS9松下1999通用自有57直流焊机SS63050松下2001通用自有58钢筋对焊机USN-502吉林2001通用自有59螺柱焊机ELOTOP30022德国2001通用自有60螺柱焊机ELOTOP20022德国2001通用自有61电动钮力扳手5浙江1999通用自有62磨光机100浙江2000通用自有63卷扬机10浙江1999通用自有64焊条烘烤箱1-Apr3浙江1999通用自有65焊条烘烤箱11江苏2000通用自有66自动焊剂烘箱YXH2-2002江苏2000通用自有67焊剂烘干机YJJ-A-5002上海1999通用自有68焊剂磁选机HJX-11江苏1999通用自有69焊剂分粒机ZDF1江苏2000通用自有70自动油漆喷涂机GPQ9C6天津1999通用自有71自动油漆喷涂机GPQ9C6重庆1999通用自有72自动油漆喷涂机QPT3256C2重庆1999通用自有73空气压缩机组12重庆1999通用自有74锚链翻转机21浙江1999通用自有75360度旋转机1浙江2001通用自有76液压翻转架90度9江苏2001通用自有77辊道264浙江2001通用自有78二次加工辊道24浙江2001通用自有79液压升降台SJY1山东1999通用自有80平板车10T10浙江1999通用自有81桥式吊车30/5T2浙江2000通用自有82各式行车20T6浙江等2000通用自有83各式行车16T8浙江等1999通用自有84各式行车10T82浙江等1999通用自有85各式行车5T89浙江等2000通用自有86各式行车3T51浙江等1999通用自有2 检测主要机具设备序号设备名称型号规格单位数量产地备注1超声波探伤仪CTS-22A台6广东自有2超声波探伤仪CTS-22B台1广东自有3超声波探伤仪HS600台1湖北自有4超声波探伤仪PXUT-27型台3江苏自有5超声波探伤仪CTS-2000型台1广东自有6超声波探伤仪CUD-2台1安徽自有7测厚仪HCC-18台2上海自有8数字式覆层测厚仪TT220台1上海自有9万能试验机WEW-1000B台1上海自有10万能试验机WEW-600台1山东自有11万能试验机WES-600D台2山东自有12冲击试验机JB30A台2宁夏自有13洛氏硬度计HR-150A台2上海自有14金相分析仪台2上海自有15全站仪台0合资自有16经纬仪J2-13台2上海自有17激光铅垂仪（陀螺仪台2苏州自有18水准仪S2台2上海自有19轴力测量仪CF-98H型台1长春自有20轴力测量仪ZB-98H台1湖南自有21分光光度计722型台2上海自有22分光光度计721型台1上海自有23温度控制器KSY型台1上海自有24恒温干燥箱GZX-DH台1上海自有25天平JG-32813台1上海自有26天平TG328B型台2上海自有27电热蒸馏水器DZ-10台1上海自有28单管高温定碳炉SK2-15-13T型台1上海自有29高温定碳炉SX2-2.5-13TS台1上海自有30箱式电阻炉SX2-2.5-10台1上海自有31定碳仪台1上海自有32扭矩扳手标定仪N-2000型台1山东自有3 施工现场主要机具配备序号品名规格单位数量用途备注1汽车吊1225吨台5结构吊装2钢丝绳920根若干结构吊装、安全绳3卡环15#个若干结构吊装4自动卡环3吨个15结构吊装5吊篮自制个12安装用6爬梯自制付若干吊装用7活动扳手8寸-20寸个若干紧固螺栓8棘轮扳手M1624个12紧固螺栓9手动葫芦1-3吨个8临时固定及校正10扭矩扳手把5高强螺栓紧固11氧气、乙炔套3切割、加热用12交直流焊机台3要求现场的焊接13烘箱台1烘烤焊条14保温桶个4焊条保温15配电柜个1电缆传递供配电16配电箱个若干施工用电三级保护17电缆线米若干供电18经纬仪J2台2测量19水准仪S2台2测量20彩钢压板机478型台1屋面板加工21锁口机478型台5屋面板安装（五） 钢结构的工厂加工制作1 公司工厂制作本工程所用设备功能直条切割机：切割直条钢板用。数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。直条坡口机：对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。8m铣边机：对钢板边缘进行铣削坡口。端面铣：进行构件的端面加工及柱-柱对接时的坡口加工，能控制柱的长度尺寸。连接板抛丸机：专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸打磨除锈等，（为引进的日本产品）。数控三维钻：对H型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。（为引进日本产品）。研磨机：对H型梁两端的高强螺栓孔周围进行研磨，提高磨擦系数。（为引进的日本产品）。数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强，（引进的日本产品）。端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质量好(为引进的日本产品）。锁口机：铣削梁端焊接用R=35的切角及翼缘板坡口。（为引进的日本产品）。摇臂钻：对大型工型钢表面进行钻孔，最大孔径为100、50等。单丝门焊机：单丝自动埋弧焊机进行H钢的处于船形位置腹板与翼板T型连接焊。抛丸机：68抛头对工件四面进行抛丸除锈。焊钉机：焊接焊钉（栓钉）高效、优质（为引进的德国产品）。CO2气保焊机：KR500型为半自动二保焊机（唐山松下产品）。2 钢结构制造质量控制程序准备工作钢材、焊条准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交底写交底制作办理隐藏部位签证保证组装质量保证焊接质量自检、抽查制作清理现场、文明施工材料代用单材料合格证焊接检查记录质量评定记录质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准半成品检查半成品编号厂内下料不合格产品的处理(返工)执行验评标准出厂合格证明施工记录资料整理3 钢结构加工制作流程图工厂制作整体设计材料订货钢材矫正、放样、切割构件组装焊接矫正、钻孔除锈、涂漆编号包装出厂检验质量检查涂装检测构件、焊缝外观检验、焊缝无损检验材料订货标准件采购材料检验节点板件加工发运4 放样、下料和切割4.1 按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度204.2 下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。4.3 利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度24.4 根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.5 零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm4.6 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。4.7 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。4.8 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。4.9 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。5 组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。6 自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。7 矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图所示。对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。 普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。 H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。8 制孔、锯断、锁口制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。 清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。9 梁柱连接板等装配转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。如下图所示。安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。吊车梁和吊车桁架不应下挠，图中设计有规定的按设计要求，设计未作要求的则吊车梁及吊车桁架应在矫正后是处于起拱状态，起拱高度为510mm。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。10 组装板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装按需分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。手动千斤顶。定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。焊接结构组装工艺：无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型钢焊接生产线：该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。11 成品检验焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。成品保护：堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。12 工厂预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm 2允许偏差2mm；A10005000mm 2允许偏差3mm；预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。本工程预拼装的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱 距3.0用钢尺检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/2000且5.0任意两对角线之差Hn/2000且8.013 焊接工艺及焊接工艺评定焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。焊接材料要求型号及规格手工焊焊条：根据钢材的材质不一现采用E50 E433.2、4、5。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si1.2。埋弧自动焊丝：H08A，4、5。埋弧焊剂：J431。所有焊接材料都必须具有质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。焊接规范手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)型号直径H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工艺评定钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定。工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际基本相符。14 钢结构防腐涂装施工准备根据设计图纸以及合同规定要求，选用灰色醇酸防锈底漆，灰白色醇酸面漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。工艺流程基面清理抛丸除锈底漆涂装。抛丸除锈及涂装施工基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净。为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的