新敏东矿B标段施工组织设计.doc

伊敏河东矿区第一煤矿井巷工程（第二批B标段） 投标文件内蒙古蒙东能源有限公司伊敏河东矿区第一煤矿井巷工程（第二批B标段）投 标 文 件招标编号：施工组织设计 投 标 人： 吉林中煤矿山工程建设有限公司 （公章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 日 期： 2010 年 2 月 28 日目 录第一章、编制依据、原则及范围- 2 -第一节、编制依据- 2 -第二节、编制原则- 2 -第三节、编制范围- 2 -第二章、矿井概况- 4 -第一节、井田概况- 4 -第二节、地质特征- 4 -第三节、气象- 5 -第三章、施工准备- 5 -第一节、四平一通- 5 -第四章、巷道施工方案确定- 8 -第一节、施工方案- 8 -第二节、施工工期- 8 -第五章、巷道施工- 9 -第一节、钻爆法施工- 9 -第二节、综掘施工- 14 -第六章、质量标准- 17 -第七章、辅助生产系统- 22 -第一节、提升- 22 -第二节、压风- 22 -第三节、通风- 22 -第四节、排矸- 23 -第五节、信号、照明、通讯- 23 -第八章、监控量测- 23 -第九章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划- 23 -第十章、劳动力安排计划- 24 -第十一章施工技术、质量、工期、安全措施- 24 -第一节、技术组织措施- 24 -第二节、工程质量措施- 24 -第三节、确保工期措施- 25 -第四节、 安全管理措施- 26 -第十二章、文明、冬（雨）期、环保、管线及文物施工措施- 32 -第一节、文明施工措施- 32 -第二节、冬、雨期施工质量保证措施- 32 -第三节、环境保护措施- 32 -第四节、地下、地上管线和周围建筑物及文物保护措施- 32 -第十三章、附表- 33 -施工组织设计第一章、编制依据、原则及范围第一节、编制依据（1）内蒙古蒙东能源有限公司伊敏河东矿区第一煤矿+340水平井底车场平面图、东、西翼轨道大巷、采区布置、南一盘区回风大巷、北翼回风大巷设计图纸及招标文件。（2）施工调查和现场踏勘掌握的资料。（3）国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、条例。（4）现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。第二节、编制原则（1）以企业文化培育质量信念；以科学管理提供质量保证；以精益求精铸造一流产品。确保工程达到国家现行的工程质量验收标准，严格遵守建设工程质量管理条例，全部工程确保一次验收合格率达到100%，工程优良率达到90%以上。（2）合理安排施工计划，用统筹方法平衡组织流水作业和主体交叉作业，不断加快工程进度，确保工期目标实现，满足合同工期要求。（3）以完善的安全保证措施和管理制度，确保施工和人身安全。（4）精心进行现场布置，节约施工用地，充分利用永久征地，组织文明施工，加强环境保护、水土保持和文明施工管理，促进施工生产。第三节、编制范围鲁能集团蒙东能源有限公司伊敏河东矿区第一煤矿井巷二期工程（B标段）巷道名称工程量（米）支护形式技术特征断面积（）净掘进西翼带式输送机大巷95锚网喷+钢筋梁+锚索直墙半圆拱，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。13.715.7西翼上仓带式输送机斜巷491锚网喷+钢筋梁+锚索+钢架砼锚网喷，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m，钢梁砼，总支护厚度350mm。13.717.8北翼带式输送机大巷370锚网喷+钢筋梁+锚索直墙半圆拱，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。13.715.7北翼带式输送机机头硐室1602 m3锚网喷、锚索、钢梁砼直墙半圆拱，锚网喷 砼T=100mm ，钢梁砼T=300mm，锚索架设 1根/m。北翼带式输送机斜巷594锚网喷+钢筋梁+锚索+钢架砼锚网喷，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m，钢梁砼，总支护厚度350mm。13.717.8北翼回风大巷1002锚网喷+钢筋梁+锚索锚网喷150mm，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。16.118.3东翼带式输送机大巷457锚网喷+钢筋梁+锚索直墙半圆拱，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。13.715.7东翼上仓带式输送机斜巷491锚网喷+钢筋梁+锚索+钢架砼锚网喷，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m，钢梁砼，总支护厚度350mm。13.717.8南一带式输送机大巷570锚网喷+钢筋梁+锚索直墙半圆拱，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。13.715.7南一带式输送机机头硐室1602 m3锚网喷、锚索、钢梁砼直墙半圆拱，锚网喷 砼T=100mm ，钢梁砼T=300mm，锚索架设 1根/m。南一带式输送机斜巷185锚网喷+钢筋梁+锚索+钢架砼锚网喷，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m，钢梁砼，总支护厚度350mm。13.717.8南一回风大巷714锚网喷+钢筋梁+锚索锚网喷150mm，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。16.118.3泄水巷150锚网喷+钢筋梁+锚索锚网喷150mm，182100mm钢筋锚杆，间排距700mm ,，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。16.118.3南翼带式输送机机头配电硐室395m3锚网喷+钢筋梁+锚索直墙半圆拱，182100mm钢筋锚杆，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。北翼带式输送机机头配电硐室395m3锚网喷+钢筋梁+锚索直墙半圆拱，182100mm钢筋锚杆，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。联络巷200锚网喷喷厚100mm，182100mm钢筋锚杆，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5。6.87.5盘区车场350锚网+钢筋梁+锚索直墙半圆拱，182100mm钢筋锚杆，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。13.413.4东翼回风大巷与南翼回风大巷交岔点18.8锚网喷+锚索+钢架喷射砼直墙半圆拱，182100mm钢筋锚杆，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。40.846.7西翼回风大巷与北翼回风大巷交岔点18.8锚网喷+锚索+钢架喷射砼直墙半圆拱，182100mm钢筋锚杆，树脂药卷全长锚固，金属网规格6.5，锚索架设 1根/m。40.846.713S101工作面回风顺槽2030锚网+钢筋梁+锚索直墙三心拱，182100mm钢筋锚杆，锚索每米一根，钢筋网+钢筋梁13.413.413N101工作面回风顺槽3238锚网+钢筋梁+锚索直墙三心拱，182100mm钢筋锚杆，锚索每米一根，钢筋网+钢筋梁13.413.413S101工作面开切眼200锚网+钢筋梁+锚索直墙三心拱，182100mm钢筋锚杆，锚索每米一根，钢筋网+钢筋梁21.021.0第二章、矿井概况第一节、井田概况伊敏河东矿区第一煤矿位于内蒙古呼伦贝尔草原伊敏河中下游的东侧，设计生产能力为500万t/a；矿井采用立井开拓。井田内查明伊敏组煤炭总量11.93亿吨，另有大磨拐河组预测资源量为1.8亿吨。全区伊敏组大部、局部可采煤层5层，16-3煤为主采煤层，可采厚度1.840.5米，平均厚度21.5米。主采煤层的种类为褐煤，属低中灰、低硫、低磷、中等发热量煤。移交生产时在工业广场内建成主、副、风井三条立井井筒已到底，二期工程正在施工。矿井采用大巷条带式开采方式，一水平高程设在+340m，主要开拓巷道、井底车场和硐室布置在煤层中。矿井初期以两个盘区、两个综采放顶煤工作面达到5.0Mt/a设计生产能力。伊敏河东矿区第一煤矿井巷二期工程B标段：22个单位工程，工程量11174.6m、3994m3，包括西翼带式输送机大巷、西翼上仓带式输送机斜巷、北翼带式输送机大巷、北翼带式输送机机头硐室、北翼带式输送机斜巷、北翼回风大巷、东翼带式输送机大巷、东翼上仓带式输送机斜巷、南一带式输送机大巷、南一带式输送机机头硐室、南一带式输送机斜巷、南一回风大巷、泄水巷、南一带式输送机机头配电硐室、北一带式输送机机头配电硐室、联络巷、盘区车场、东翼回风大巷与南翼回风大巷交岔点及西翼回风大巷与北翼回风大巷交岔点、13S101工作面回风顺槽、13N101工作面回风顺槽、13S101工作面开切眼等。第二节、地质特征1、地形与地质灾害、岩石工程地质特征、水文地质、瓦斯（1）地形地貌井田位于大兴安岭西坡伊敏煤田东北隅的低山丘陵区，地势东南高，西北低，地貌景观由西至东为：地泞坑深的河滨沼泽带、突然陡起的风成沙丘带、波状起伏的低山丘陵带和樟松密集的沙丘松林带。区内地面高程最高781m，最低644m，相对高差137m。 （2）地震及地质灾害根据中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划分图（1990）使用规定，本地区地震6级烈度区，本地区地震峰加速度0.05g。据调查，在井田范围内无滑坡、泥石流等地质灾害发生。（3）岩石工程地质特征岩性为煤、泥岩、粉砂岩、细砂岩、中粗砂岩和砂砾岩，其砂岩和砂砾岩一般为泥质或凝灰质胶结，岩石胶结较松散，抗压强度低（30Mpa），属于软岩类。地质构造复杂程度属简单型。（4）水文地质、瓦斯井田内根据精查报告中预测的矿井涌水量为：正常涌水量700m3/h，最大涌水量1070 m3/h。本井田瓦斯含量普遍较低，CH4含量在00.34ml/g之间，为低瓦斯矿井。各煤层都有煤尘爆炸性。各煤层均为最容易自燃的煤，自然发火期16个月。第三节、气象根据呼伦贝尔气象台19812000年间气象资料，本地区属中温带大陆性季风气候。冬季漫长而严寒，夏季短促，雨水集中，春、秋两季气温变化急剧，且春温高于秋温，秋雨多于春雨。无霜期短，气温年、日差较大，光照充足。年平均气温-1.1，极端最高气温35.7，极端最低气温-41.7，无霜期119d。年最小降水量124.5，年蒸发量1166.0，年最大蒸发量1284.0，最大风速20.7m/s。年均积雪日数141.6d，最长160d，最大积雪深度22。冬季严寒漫长，一般10月份开始结冰，次年4月份解冻。 第三章、施工准备第一节、四平一通一、交通运输伊敏河东矿区第一煤矿行政区划属内蒙古自治区呼伦贝尔市鄂温克旗管辖。一矿北距呼伦贝尔海拉尔区70km，海拉尔至伊敏镇的海伊公路和海伊铁路从一矿西侧通过，交通较为便利。二、供、排水在工业场地设有临时水源井、日用消防水池及泵房并铺设完成永久供水主管网，由项目部根据施工需要铺设供水管路，接入施工场地，并用于井巷施工中。井下排出的废水，由主井排水管路排至指定地点。三、供热、采暖由于在冬季井下施工时受外部条件影响比较小，故冬季施工时在副井井塔中设置加热装置，保证副井井筒空气温度在2以上，以满足正常生产需要。四、供电与通讯根据本标段施工特点及业主招标文件精神，生活及施工用电采用业主提供的工业场地110KV变电所引出的10KV电源。 a、变压器的选择：按需用系数法，计算各移动变电站，其计算公式：S=PN*式中：Kr用电负荷需用系数。0.65COS电机加权平均功率因数，一般取0.8-0.9S综掘354KVA同理：其它变电站的选择结果见下表：使用地点型号用途一台综掘机KBSGZY-315/10供综掘机用一台综掘机KBSGZY-315/10供综掘机用井下辅助供电KBSG-800/10井下水泵、压风机、风机、工作面辅助用地面S9-315/10地面生活用电b、高压电缆的选择：（1）按持续允许电流选择电缆载面KIPIa式中： IP电缆允许载流量 安 K载流量的校正系数 Ia通过电缆的最小持续工作电注流A则：IPI a= =139(A)IP= 139/1.12=124(A)选择MYPTJ6335型高压电缆，其长期允许电流为148A(2)电压损失校核:合格同理，其它高压铠装电缆的选择结果如下:井下高压电缆选择结果电缆名称选用规格根数每根长度（m）入井电缆MYJV42-10-3352500低压电缆的选择负 荷 统 计 表掘进机S-150218kw3*70+1*25压风机MLGF-10.3/775MYP3*70+1*25充电机CXT-5/690MYP-3*35+1*16风 机FBD-2-6.3230kwMY3*16+1*10水泵DM85-67*7160kwMYP3*70+1*25供电系统图：临时通讯：为便于生产指挥，项目经理部设程控电话，工地则采用对讲机进行联系，均由自行解决。四、工业场地平整由于本标段中工业场地均已平整完毕，现正在施工三个立井井筒，因此本标段施工时工业场地已能满足施工需要，故本施组未对场地平整进行设计。第二节、施工期间工业场地临时平面布置一、布置原则在敏东一矿井巷二期工程B标段施工中工业场地的临时布置是根据施工需要和施工工艺流程确定的。确定时考虑以下原则：1、工地办公室、库房、储料场等设施均布置在副井井口周围，并尽可能减少占用永久建筑物位置，确实无法避开的在施工时也尽量做到互不影响。2、充分利用现有的永久设施，减少临时工程。3、设施布置原则，间距满足防火要求，临时设施室内标高按高于永久场地0.2m考虑，满足防洪和使用要求。根据以上原则，场地临时布置经综合分析比较，确定为现用布置形式。见工业场地临时平面布置图。二、临时工程和利用的永久工程根据敏东矿二期井巷B标段施工需要，施工期间所需设施如下：机修间、压风机房、办公室、材料库、食堂、宿舍、机电库房。根据永久建筑施工安排及现有施工设施布置情况，兼顾利用永久建筑、设施的原则，采用办公室、宿舍利用永久设施，其余均在副井井口附近搭建临时建筑。第四章、巷道施工方案确定第一节、施工方案首先由主井进入两个掘进队，分别施工东、西翼带式输送机大巷，采用炮掘施工；另外四个掘进队施工顺序分别为：队施工东翼回风大巷与南翼回风大巷交岔点南一回风大巷；队施工北翼带式输送机机头硐室及配电硐室北翼带式输送机斜巷、北翼带式输送机大巷；队施工南一带式输送机机头硐室及配电硐室南一带式输送机斜巷、南一带式输送机大巷；队施工西翼回风大巷与北翼回风大巷交岔点北翼回风大巷。施工东、西翼带式输送机大巷的两个队施工完后，再施工工作面顺槽。巷道完成掘进、支护后，由里向外进行底板硬化和水沟施工。第二节、施工工期根据我公司的施工经验及自身的实力，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质、快速地完成本合同段的工程，并努力缩短工期。本标段中总工程量为1970.1m。二期井巷工程A标段计划开、竣工日期如下表，详见施工进度横道图。伊敏河东矿区第一煤矿二期井巷工程B标段计划开、竣工日期表序 号单 位 工 程 名 称开 工 日 期竣 工 日 期工 期（天）1西翼带式输送机大巷2010112010210402西翼上仓带式输送机斜巷201021120107301713北翼带式输送机机头硐室及配电硐室2010312010331314北翼带式输送机斜翼带式输送机大巷2010111120113311416西翼回风大巷与北翼回风大巷交岔点20103102010331217北翼回风大翼带式输送机大巷20101120106301819东翼上仓带式输送机斜巷2010712010123118410南一带式输送机机头硐室及配电硐室20103120103313111南一带式输送机斜巷20104120106147512南一带式输送机大巷2010615201113123013东翼回风大巷与南翼回风大巷交岔点20102820102282114南一回风大巷2010312010123130615泄水巷20111120112285916盘区车场20113120116301221713S101工作面回风顺槽201011120118302041813N101工作面回风顺槽201081201110304571913S101工作面开切眼201191201193030第五章、巷道施工第一节、钻爆法施工根据本标段地质条件，井底车场、等候室、医疗室及工具备品保管室、清理井底撒煤硐室及联络巷、消防材料库采用钻爆法施工。进行光面爆破，人工装矸，1.5t矿车运输矸石。巷道施工中，遵循“光爆破、强支护、勤量测、锚网喷紧跟”的施工原则。1、钻爆法施工（1）钻孔采用ZDM-1.2煤电钻打眼， 1-5段毫秒延期电雷管爆破，GFB100型放炮器起爆。计划每循环进尺为1.2m，设计炮孔深度为1.4m，炮孔利用率为0.85，炮孔设置按光面爆破设计，孔径42。 施工前拉好中心腰线，画出巷道的掘进轮廓线，根据爆破图表画出眼位进行打眼、装药。施工组织要做到“定人、定机、定位”，打眼要做到“准、平、直、齐”。施工欠挖部分采用风镐或手稿刷大。（2）装药及起爆爆破采用2#煤矿硝胺炸药。雷管采用15段毫秒延期电雷管，起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。附：炮眼布置图。爆破参数表序号炮眼名称眼号眼数（个）眼深（m）眼距（）倾角（）装药量（kg）起爆顺序联线方式水平垂直单孔小计1掏槽眼1-441.4120067900.62.4串联2辅助眼5-18141.260077900.456.33辅助眼19-33151.255090900.456.754周边眼34-54211.245083830.36.35底眼55-6391.257583830.454.056水沟眼6411.20.450.45序号炮眼名称眼号眼数（个）眼深（m）眼距（）倾角（）装药量（kg）起爆顺序联线方式水平垂直单孔小计1掏槽眼1-441.4120067900.62.4串联2辅助眼5-18141.260077900.456.33辅助眼19-33151.255090900.456.754周边眼34-54211.245083830.36.35底眼55-6391.257583830.454.056水沟眼6411.20.450.45爆破参数表（3）、锚网喷+锚索+钢架砼支护锚网施工必须紧跟开挖面实施，及时支护，按设计方向打设锚杆，尽早封闭围岩开挖轮廓。锚杆锚杆钻孔采用MQT-85/1.8型锚杆机钻孔并安装锚杆，钻孔直径27、孔深2050、锚杆间距700。采用2335树脂锚固剂，每孔放6根。锚杆安装程序：锚杆：定孔位钻孔洗孔塞药卷插锚杆待强上垫板钢筋网安装挂网采用6钢筋网，网片规格2000700，网孔规格100100，打设锚杆之后，方可进行安设锚杆工作，金属网搭接以钩连接。喷射砼施工喷射混凝土施工，选取PZ-5B型湿喷机及配套湿喷技术。待安设锚杆、挂网钢带工作完成之后，进行初喷砼工作，一次喷射厚度为50mm，砼强度级号为C20，干料的拌制采用人工搅拌，并尽量做到随用随拌。喷射手首先调整风压、水压，喷射时，先给水，后送风，最后给电上料，及时调整水灰比，喷射时，喷头与墙面保持1.01.2m左右的距离，且与墙壁面垂直，喷射顺序为墙两腮拱，自下而上按螺旋状轨迹一圈压半圈横向运动。供料时，设专人掌握喷射机均匀入料，保证给料均匀。保护层必须密封支护中的各种金属物体。复喷施工： 1）在距工作面30m处进行复喷，达到设计厚度，喷射砼强度为C20。2）喷射砼准备工作：首先拉中心、腰线检查巷道尺寸是否符合设计要求，查检喷射机具是否完好，送电空载试运转，并用水冲洗岩面，合格后埋设标桩，拉设标志线，以便控制好成巷尺寸，同时将两帮基础中的浮货清理干净。拌料时要用配比箱按施工配合比进行配制，并且严格执行“三三”搅拌制。 3）喷射砼工作：首先合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米，喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直喷头与墙面保持1.01.2m左右的距离，按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm，喷射过程中应根据出料量变化及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砼无干斑无流淌，粘应力强，回弹少。4）喷射砼收尾工作：喷射工作结束后，应立即清理收集回弹料。须卸开喷头清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。锚索支护锚索直径17.8，长度6300/根，1排/3m，每排3根，外露300，锚固形式为端头锚固，锚索支护施工工序：准备打锚索孔填装树脂药卷安装锚索搅拌药卷安装铁托盘、锚索头紧固锚索锚索孔施工采用锚杆机打设，其锚深6.3米，锚固剂为树脂锚固，规格为23，长度350，要求每个锚索孔内填装3卷树脂药卷，锚索锚固长度为1.0米，锚固力达到7吨及其以上。锚索安装工艺安装方法：（1）当巷道按设计完成锚网支护合格以后，用MQT-85/1.8型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和27双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。（2）安注树指锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托紧贴顶板的位置。（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接，避免坠落），完成锚索的安装技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在030。（3）锚索外露长度控制在300。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5）搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在6080kN。（6）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打。（7）锚索锚固力不低于200kN。（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。注意事项：（1）在打设锚索钻孔时，打眼工严禁戴手套，袖口、领口、衣角必须系紧，钻眼过程中不准用手直接扶、托钎杆。 （2）钻孔前，必须检查钎头与钎杆，钎杆与钎杆之间的连接，连接必须牢固，在打眼过程中，如发现钎头合金片脱落，必须及时更换，否则不准继续打眼。同时工作人员严禁站在钎杆轴线方向的下方，以免断钎伤人。（3）在锚索施工过程中，必须设置一人观察巷道顶板、帮的情况，发现问题，及时处理。搅拌树脂药卷时，应匀速推进旋转。（4）安装锚索及紧固锚索、剪切锚索时，操作人员应站在平稳的木凳上，站稳后再操作，同时，操作液压千斤顶或剪切锚索过程中，剪切机具必须用铁线拴到顶板锚杆上，其下方及附近严禁有人作业或逗留，以免砸伤人员。钢架支护工作 架设支架前要求将底板全部清理干净，然后拉中心腰线对巷道轮廓尺寸进行全面检查，全部合格后按先梁腿、再顶梁的顺序用M24螺栓和卡缆组装装设，组装后还须拉中心腰线按设计尺寸调平找正，底梁必须垫实。调正后上齐拉杆，拧紧各连接部位的螺丝。最后使用背板和木楔将支架顶腮及两帮背紧、背牢，背板间距离控制在250-300mm之间。架设支架时，如遇有空顶、掉顶处必须用木垛接顶并且打实打牢，严禁给“黑天棚”。要求每次架一架，架设过程中必须有专人统一指挥，移动支架必须同抬同放，相互照应，梁腿架设后必须用8#铁线固定，防止偏倒后伤人。架设后棚腿必须垂直底板，不得出现前倾后仰，各连接处的螺栓必须紧固，拉杆平直。在架设顶梁时，须搭设工作平台，平台上每侧站两人进行操作，其搭设方法如下：在巷道两帮各打两根1.2m长铁道镢，打入墙帮深度800mm铁道镢不准低头并保证同侧镢子在同一高度。同侧铁道镢上横放枕木，再在枕木上搭放3块与巷宽等长的70mm厚木板。所有连接处必须用铁线绑扎，保证平台牢固可靠。 支模、混凝土支护 由里向外进行立模工作,每次支模长度为6m。碹胎采用优质松木制作，由5mm厚的拱心板与两层mm厚拱皮板钉结而成;模板材质为mm厚优质松木板，长度为1或2m,单面刨光。拱腿采用1201001000.mm桦木，拱腿间用6080刹杆及木楔固定牢固，拱腿必须立在坚实的底板上，拱腿间距为1000mm，在拱腿外钉上模板，模板光面向外，随浇筑随钉模板，待浇筑砼至拱基线时，安设碹胎，碹胎用刹杆和木楔固定好后，随浇筑随安设模板。 ()浇筑砼:模板钉好后，进行浇砼工作，砼拌料时必须严格使用配比箱,按要求进行配比,搅拌时严格执行“三三”搅抖制.砼级号为C20,砼浇筑厚度为25mm,每架设一架碹胎浇注一架,浇注砼时砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,碹胎与碹胎对接要齐,对缝应严密、平整、不准漏浆.其中水泥为425号普通水泥,砂为中砂,碎石规格为2040mm,水为净水. 搅拌采用人工搅拌,人工将砼入模,浇筑砼时保持对称浇筑,必须边浇筑边捣固,捣固以捣固铲捣固为主,分层浇筑,分层高度为150200mm.采用浇筑一层捣固一层的原则进行砼浇筑. ()拆模工作:砼浇筑3天后,即进行拆模工作,拆模工作时须两人协同作业,一人拆模一人进行监护，拆模时，禁止其他人员在附近停留并注意防止人员被铁钉划伤;拆模后须对砼表面的蜂窝麻面用水泥砂浆填塞抹平.第二节、综掘施工东、西翼轨道大巷施工采用综掘方法，具体如下：（1）截割、装载采用EBZ150型掘进机进行截割，通过掘进机铲板经二运转载装入矿车里。（2） 运输矸（煤）由掘进机经二运转载装入矿车，再由副井通过罐笼提升到地面。（3） 控顶距顶板完整的情况下可以一掘二支，但必须使用好临时支护，最大控顶距.1米；顶板破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一掘一支制度,最大控顶距1.3米。（4）具体施工工艺及要求1 切割顺序、切割： 掏窝槽：、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。、空负载情况下启动切割系统。、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤岩壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。、掘进机的截割头进入煤岩壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。 横向切割：、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。 跨距切割：、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150mm。、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。 全断面切割：重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。、切割路线：选择从巷道右下角进刀掏窝槽，由底向顶依次进行切割，最后刷帮顶使巷道成形。东、西翼回风大巷切割路线示意图附：切割路线图：2、工艺流程东、西翼大巷综掘施工工艺：切割敲帮问顶锚网+钢筋梁打设锚索喷浆成巷3 、 掘进机使用及管理措施、掘进机的拆卸、运输、组装拆卸工作要有专人负责，拆卸时按照培训教材中规定将机器拆卸成部件。拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包装，防止运输过程当中碰损；各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。拆卸时，易损件要进行测绘，以便在修配时加工复制；重要结合面要刻记，为组装提供方便。对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖好。掘进机拆卸完后，按照运输顺序，把各部件依次平板车上，下井。装车后，要把各部件捆绑牢固，不得超宽超高。平巷运输若采用电机车运输，机车要慢速行驶并有专人护送，发现车掉道或其它情况要立即发出停车信号。（8）装车前现场要配齐鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩工具及一定数量的方木、垫板等。（9）吊装作业时，必须提前通知安监处，安监员现场监控，首先检查巷道顶板支护情况，无不安全因素时方可作业。（10）整个施工过程当中，各班组要有一名安全班长，负责本班组的安全监护工作，确保安全。掘进机的截割：在掘进截割时，应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理的进行。在实际操作中应根据实际情况控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。截割头摆动截割的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤岩，采取由下而上的分段摆动截割顺序；对于较破碎顶板采取留顶煤或超前支护的办法，再由下向上分段截割；对于层节理发育的软煤，采取下部中心开钻，然后左右摆动和周边刷帮的截割顺序；掘进半煤岩巷道时应先截割煤，后截割岩石，既先软后硬的程序。截割时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。截割头向上应注意与前一刀截槽的衔接，操作液压把手时，不得用力过猛。岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它方法掘进，并补充措施。根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载等现象。如果落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机或损坏液压马达。切割头必须在旋转状况下，才能切割煤岩，切割头不许带负荷启动，推进速度不已太大，禁止超负荷运转。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。当油缸行至终止时应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。4、东、西翼轨道大巷支护形式同上，此处不再重复叙述。5、巷道底板硬化及水沟施工巷道完成掘进、支护后，由里向外进行底板硬化及水沟施工，底板硬化工程量为1970.1米，采用搅拌机进行搅拌混凝土，人工进行底板硬化。封底混凝土施工前，先将底部余渣清除干净，排干积水，尺寸符合设计要求后方可施工，混凝土由拌和站集中拌合，混凝土搅拌由矿车运至工作面，用平板振捣器振捣密实平整，施工时注意严格按施工配合比配料，混凝土拌合均匀，振捣密实，确实保证施工质量。水沟的施工方法水沟的施工顺序为：水沟掘进底板砼浇筑水沟两壁立模两壁砼浇注拆模。（1）水沟掘进首先拉中心、腰线，根据施工图纸要求确定水沟位置和尺寸，然后使用风镐掘出水沟。水沟掘出后，根据水沟施工图纸中的尺寸进行复查，尺寸不符合部位必须及时进行处理。（2）水沟立模模板使用厚度3mm的铁模板（长1200mm宽200mm），要求必须平直，变形模板不允许使用。立模时，必须将模板支设在硬底上，并根据中心、腰线组立。组立后的模板，其两模板缝隙不得超过3mm，并且须达到横平竖直，模板两侧须用木板或钢筋进行支设，以使模板稳固，立模工作必须严格，保证施工质量。（3）水沟砼浇注严格按C20砼配合比进行砼拌料。配比好的砼料须先拌合均匀后再掺入适量的清水进行搅拌，直至达到施工标准要求。砼浇筑顺序为：先浇筑水沟底板砼，待达到一定强度后在底板上立模，浇筑两沿砼。砼浇筑时，每装入一层利用抹刀插入砼表面捣固一次，捣固密实后可添入第二层料，并重复捣固，直至达到水沟的厚度，然后以抹刀抹面，保证其表面光滑。（4）水沟拆模水沟浇筑砼达到一定强度后，即可将模板拆除。水沟施工前将水沟底部的余渣清理干净后，先进行底板浇筑混凝土，并抹平；经过24小时后进行水沟支模板工作，然后进行浇筑混凝土，经过48小时方可进行拆模，有专人进行水沟混凝土的养护工作。第六章、质量标准本施组中的质量标准均执行煤矿井巷工程质量检验评定标准中的相关标准，具体如下：一、掘进工程质量标准（）保证项目 爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。检验方法：对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查。（）基本项目掘进规格偏差项次项 目合格(mm)优良(mm)1斜井平硐硐室巷道宽度中线至任一帮距离-50+2000+200无中线测全宽-50+2500+250高度腰线至顶、底板距离-50+2000+200无腰线测全高-50+2500+2502巷道全断面掘进机掘进中心偏移10050 检验方法：挂线尺量或抽查施工检查记录。井巷掘进坡度偏差应符合以下规定：合格：1，优良：0.5检验方法：尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）距离之差与该两检查点距离之比。检查数量：巷道分项工程质量检验或抽简史，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m，喷射混凝土支护的拱形断面巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。由腰线向上选3个测点，向下选1个测点量净高，无腰线时测全高。测点位置见下图。 二、锚杆支护工程（）保证项目1、 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。 检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。2、 水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。（2）基本项目（1）锚杆安装质量应符合以下规定：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。（2）锚杆的抗拔力应符合以下规定：合格：最低值不小于设计的90%。优良：最低值不小于设计值。3允许偏差项目项次项 目允许偏差（）检验方法1间距、排距100按上述规定选检查点，抽查施工检查记录。2锚杆孔深度0+503锚杆方向与井巷轮廓线角度154锚杆外露长度有托板露出托板50按上述规定选检查点，尺量检查点前一排锚杆外露长度最大值。无托板50爆炸材料库硐室、锚喷巷道0三、预应力锚杆（锚索）支护工程（）保证项目（1）预应力锚杆（锚索）的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。（2）锚索的注浆材料、浆液配比和注浆量必须符合设计要求。检验方法：检查施工检查记录，并现场实查。（）基本项目1、锚索钻孔方向应符合以下规定：合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2。检查数量：施工班组每循环中逐孔检查，中间或竣工验收时，抽查施工检查记录。检验方法：插杆挂半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。2、 预应力锚索安装深度应符合以下规定：合格：不小于设计的95%。优良：不小于设计深度。检查数量：施工班组每循环中逐孔检查。 检验方法：插杆尺量检查，或抽查施工检查记录。3、预应力锚索锁定后的预应力应符合以下规定：合格：预应力的最小值应不小于设计值的90%。优良：预应力不小于设计值。检查数量：施工中逐根检查，按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。检验方法：抽查施工检查记录。（）允许偏差项目项次项 目允许偏差（）检验方法1孔距100施工过程中逐根尺量，检查时抽查施工记录。2孔深0+2003锚索外露长度100四、钢筋网喷射混凝土支护工程（）保证项目1、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证，并现场实查。2、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。检验方法：观察检查。3、钢筋网喷射混凝土所用原材料质量、配合比、外加剂掺量、强度及检验方法必须符合设计要求。（）基本项目钢筋网喷射混凝土支护规格偏差和喷层厚度应符合表喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差项次项目合格(mm)优良(mm)1斜井平硐巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0+1500+100一般巷道50+1500+150无中线测全宽一般巷道50+2000+200净高腰线至顶、底板距离主要巷道0+1500+150一般巷道30+1500+150无腰线测全高一般巷道30+2000+200检查数量：按井巷掘进质量标准选择检查点。检验方法：挂线尺量检查。喷层厚度应符合以下规定： 合格：喷层厚度应不小于设计值的90%。优良：喷层厚度应不小于设计 检查数量：在检查点断面内均匀选个测点。检验方法：打眼尺量检查，或抽查施工检查记录。（）允许偏差项目喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整度（限值）50mm用1m靠尺和塞尺量检查点上1m内的最大值2基础深度10%尺量检查点两墙基础深度检查数量：同上。钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于30；钢筋网外保护层的喷厚不小于20，不大于40。检查数量：同上。检验方法：现场