成型主要不良分析及對策.doc

沚卐誆潧眡殥兾宷痆阕桪劈陉讶譡闋榖閆延杮雇飉慓偗累繕抑噯懗岱麮芏胭擳庳藴蕇鉝舐棽嫝湫庹奱牨腿獑贡脱嗣攐閶郄拨鐣愘諞詢鐌奓紊鑣霷剑鼀淂懈痛硿竾象娤團杢夲桃鳙閯星硉耙瓀夁殗懊檮琌訇摭剈忏嬴帏騝雉猆臯餛捉绤虞禹棋韆眺媵礁洤嘿礬尢渹猑稲寴窀鄔愂鲱遴桃匍詐鯙谝火閼塙蠠漖董輴鋒鄝態閏癞珃趬嘶睺耪齘藩曚醛輕廮彆騘挡識兽晫酯昜馀殀豪櫦沲沶钚铯臌爑渹橷慇豈暸捂鋔宐蓐蒨样钳灅墫厙申拾醧纂昜陘鴑樧跨猫濿踉段捵縸裟烈蟮缙陜緾盵艭谻徐嚇腯菨崷牒嗛凾頩钡梳壉綀梐讒蕋袌鏼纚喟靵揅諘诺迎唝飅缔瑄跫倵饅躷幺錳甊株擅陆逇戾麽礘遞虓竨煦紶巺閒尉獾砊攎坎漍而煩糎秖驻笞帉鷠駯锃罅騅轇棆擈乛祈禫蠧躹婎鳦蹘蝽扢灃烦儠詹衼甈枬閴莆鏏鍣碷徹騋緼菃估岝屐媤龃勌旘踱潨嬲悛癶鸏绦蠏顔渏芄麏囘鶖肅姇膮菌关蛙课峩众漭仁穇鏕毷飫蛛乸棈凟硌嫔摬拡龏苙招弐蝍嘳玞娬珡柩竱頬檓濽惺層鏗怿啣伛歙颚萖肌醟鞕貿樫貱鸃啉鲓烬衕鼛屰抲咐聙渮縬櫽嵵託臙挗耬曰艥樁昱蝟汢臢忋躌轔磻搈蟽半顫醗姽蓶絾絴鋿鯞钏翝沚诿矤袍姻灒鍞龋蕛魣媂薇囏疻暤嵼鲥侁萚痜尼枹愄苏槊妎偷蔞戁蟢觟绬胏泠糃躂尋翻瑾稶酡岲熋靔捃羼巖觬蒒際啰咅賀炲恩蝘后憃銰騊潎炻鴚詇蒈鎝枾卄鋓垈漒溒撻諆鵀羈嶢芾繮云熴郞繫蜼磌暎寪婎闍汝輀亂母仁鎒崌冀縙碝帋嶘銛騑襡籮凝稟玷騠眙趾孷轨彴鮉产璒鍉橿娘敺魅蔲筣娋毲萼喠撼鼣鶄鋉戰虃椧藀悑癪首埏矾唧儘殼旆甮髰莤芟鶘典鍹醽氝捪慔踻漀蘑胆韵璜狲菅冃籽隔灱踧癏頥慦鴕曤芻谢燒俭櫂曘叛緓祲濧儇冶楰融枠偆幠馛獂煕詖暖翄涡阅嘶赇犸揯瑫梧匄陕矄赆抁鱭罽踟緸嘘齮爂洹蕧聙谑姀病嬻玧擓耮烏鷚刉繱镵襐賎蹢瓌肌掅儵贉釞籰竌忝邫陟倆讇糄踭叐腋嫑菇醒疲狟灂鑂虠岯玲曍鞦寽鐙托頟閫邿涞蜐奓浀靍輱帏涻縳銘鲫萙昘湕禷甎眙剸鱊挧挒謷战祏昐榋艒堞焿炭壭腥弻犘悪嘜蹭丞鰡上告澽姎瀦墾紈馬瞓軳俴矽庮縌捄廾嬺錱榋葥鵑垖薰瀪罶躨履膟堯乒疃塿腊貍腟苖玁残酖殘莯鹴竧苼萁膯闁嗯据懜勂趖述唥楲豈草澑儸闫钤桩鞪誥岊骧芘丵嶯貢輭镑醹櫬蹮霄儁尞捒鬛詆豑莘瞟儥堒冇帱蔷檒巒睊襜礱颂釗筫閐耬誓俛境婼瘛騋峷靋跍訥黈匱跈癴蘼斄淠叁乾玄讻続隠軵儚垂滎寺炢蒡鐼蛜湢欱悛穽戨铽讋傜銹宧钆髲舦燶暕囬鮹杈砵憲琪擈杩业亽燦褈楍笷炅寿凅皥缵錏腺尅竨橕橪羁觼紡笻竃甥闶撔褿孂熳冧殰蓁霭鳱鮐噪摠勃承褕啳郲紘孯豝卣晀闈懯丯羅錇顣筄稭硙蠍鬻懒僚竃磶瓚萷馗鍌渆矜鉂龗窭甃鞎尶孵犮豏睰荥豒襑婒沀韱苉绾苯珪収摛僑椹膈槪鈴宂薠输铈吟嶈遮璧繎闽掞軂鑹脇翫摝囟吧鮓燒桁簞橗鞘怲懗濿膝珧琦娗璩咡爼麇韪市垡嫛勼鵍枷扅鼓違墫僅嵚鄐粰筫椴盆犄狣椏蜭睷祄籋鈏鉧缑灨柬癣筅儩攌溱蘙槞碶畗擮昣蝮匂焷烩迴皛塀縈錈吠粒鴬辐威賫氻錶磈欣蠀趼坥萵輮詧郚勌樵媄萮硛惷髮帲玊俲鶊壜遹訇貋悻歔録熲爐昒糌颇朓叡汙泃緟瑲表鶙媝駓嚍貵妎垨楊驛桝赓产悃谐趏曬葻虹璻齒瞒蓶挞螸熉鴐滞熥企嵼墾根渨嵧鯓茙摙帒愻壖唼徧僜澖璃菣层醼鰃懘粹牶馇堃郓暼鄋斚乧驱繱廘辀姿滥蝜蹡伝紑國倳嫻逆菛霄掦耾坊嫺銌億葆朻惐繆叔墧雚瓯刟禲鞥倣飪舱褛潖瓺啫息綒孰苵鬘直煶今缋簋滣陹钼柳詃槗泫濋轞檧亄逅僂茌毎徸罞輶綡邥昌砫柸帳舸拺侟糗桁儎犫恄追砵爇庱懲桻饗晱繎臯層怭侨乣欟另竎熭拲傳驙裫桄棲邳产飞焴噠膾銹盦翫店嗍噩鳁颼雺媎褿妜騴堸躘拰頥皩傎蟼摭珶岻殛握阨鷘勀宠男箝猥逝暤喣噟歭灆薊賤桢阠疄倔逊饑塮勿刢溴椷赀寍硏遇嗎嵜貈滹簅暏塦瑶嫖浥祼秀汐財篎尗窈懁渷娑爛楆侳逼吢邔蘆訜踼瑲绨翔紙坂阐沱薓鍦趑肳湧练嘢忯宆錥騬怯霻薤繴龃立兆酹胜鯯愗捒碎鞯蠖坈欭珇吡女屑簭樻銘蹺采甞頸烊艨墲髧翶畈蓴涋柡盨獬諟樗權榄傕鴨撹灴琿鈚潫嚅牕哐沔树袧诮圿匄铌熥鰓婏鼨埭鯩戽蕺浬猳埌崐讵驓嫃韍殗厾士厭鄛叵惼蝧洤掊暥郩朲鞮沨闝祴掤熴癷禀鵧熲泳畴籮筫竛舶橭褅踈鸚熂泛档噒固瘒鄃檞淐酕竤怐鎺狰鏂鼮褦碞鎣脮嶲携淶雱齙晟戣赣抓厍組嚻礠蘀臧献屧顖螂搶頩瀷柃撫胶桫蛔嚀瘑马璎崜搂踉胚霴霔閬薶魠暴怴巚侸睛縒澾萮駓碮挼烡鶱聐碱挨铷侥杭妪裌弲谇麸鑉乡鷷贲灞酨捷驏媿忡秆乣磵聳匕睶信歎渮嗰謪魚紴魏戇糑羈淾籴閜埯郚胎鲿氂迣覟蓳渴硖瑈唡瞽榳誮曝麺賎坱狂伍簀浖鬐陶埻潠伱痚壌巋琙鲻獌弨蚿蚜撘鷴鮭畴甽霿鐦倗曺枥岯绪悶鑱醘俔嚽僶夭鏿簽佌沞鑡花謷瞯蚨藘擪悖鑺珬桹嶪驣缩嗭簴鹷崬渿赉晵蒜餭碷棞仁鑱劶雹勱褃藿臏彙渰稗袅擻瘄繴跴茱餺首嫠萼褲慽晆捂妚胁皆链鬷籓銃笄侚慥滪涄崬鷡蠣坞攜唎燙傀癤酂止垷馯藟筢犛熳頳铋週蠜扷纣耀纀黷獶伱萣廴躢桴匀攭丏膸粿薖揎蠮鮟鮎盂娜皚龌秈訏隨羘编垦挽巉乒蕫碛醌喴薊鮂盃琂莌乭膹漷刔瀴鏆羐囟砀举囇侯蹢溲眿朗詜毠漣珡鬈鸘塣鍤浸嚠茼醻僔芎釚孉蔉勉鉎芰鷢奙钥七銿伫啰佨鰣灔铱鬡艣得嵌墎飷姕汝頍銬鐊儛誹吥導昌脙褝縴师蜺潁卓犒宻縧伽欔瀼嫺縯僀焆抭嵋鎍湉槊復姄膌窀坧嫴蝼悓聉捧酽逾挽渆皩鑝孯谧渭濌儀逌睽竲燽漟稴惎枈曶穤毨襎鍩辨媉頴餡黹苞睔奱窖繛嘖棽柱皮鴌彆獽鵃圂欋簢斅眜深匫悵胜猨鏕婮廛霮廡桛搏悯隃瘤沎楕簯褈奌飫爋璚亜庿姍飕提鞵锡礘杉湠赘韷娯廘翬鏃嵓蘽肤蟥惎黥蔐飋識抚葫鐴潭勜婈髣遬娘惨領秸欗蟌烈淣醘玖飝饘球喡腞顢郄现塄攮窂黴茆背刿媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎成型主要不良分析及对策目的:主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。内容：1 起疮：（银色条纹） 成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。11 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。12 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。13 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。14 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。15 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）之状况，使挥发成分不会排出除。16 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。17 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。18 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。19 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。110 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。111 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。112 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。113 原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解。114 背压不足，卷入空气（压缩比不足）。起疮：表一成型机可塑化能力不足。树脂过热分解（料管温度）料管内原料停留久，造成部分过热。射出压力过高。螺杆卷入空气（背压不足）。模具模具内排气不良。模具温度低。胶道冷料窝存储小。GATE 过小或变形。模具表面有水分。模穴的形状不良（横截面或壁厚变化较多较急）。原料原料中由水分及挥发成分。原料烘干不足。混入其它原料。2 会胶线 会胶线是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一方温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。 1 提高原料温度,增加射出速度则会胶线减小. 2 提高模具温度,使原料在模具内的流动性增加,则原料会合时温度较高,使其会胶线减小. 3 CATE 的位置决定会胶线的位置,基本上会胶线的位置都进胶方向一致. 4 模具中间有油或其它不易挥发成分,则它们集中在结合处融合不充分而成会胶线, 5 受模具结构的影响,完全消除会胶线是不可能的,所以调机时不要约束在去除会胶线方面,而是将会胶线所产生的不良现象控制中最小限度,这一点更为重要.会胶线:表二成型机原料温度低,流动性不足射出压力低射出速度慢灌嘴冷料或太长灌嘴处变形造成阻力大(压力损失)模具模具温度低模具内排气不良GATE 位置不良GATE 流道过小从GATE 到会胶线产生位置的距离过长(L/T的关系)模具温度不平衡 原料原料流动性不良原料固化速度快原料烘干不足3 气泡 成品壁厚处的内部所产生的空隙,不透明的产品不能从外面看到,必须将其刨开后才能见到. 壁厚处的中心是冷却最慢的地方,因此迅速冷却,快速收缩的表面会将原料拉引起来产生空隙,形成气泡. 1 射出压力尽可能高，减少原料收缩。 2 成型品上肉厚变化急剧时，各部分冷却速度不同，容易发后气泡。 3 由于停滞空气的原因而产生气泡。 4 GATE 过小，成品肉厚变化快。 5在GATE固化前，必须保持充分的压力。气泡：表三成型机原料温度高，气体产生机会多射出压力低射出速度过快或过慢保压低保压时间短保压转换位置太快原料温度低，流动性低背压不足冷却时间长模具模具温度低模具排气不良GATE，流道胶口过小原料烘干不足原料收缩比率大4 翘曲： 射出时，模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形。1 成型品还没有充分冷却时，进行顶出，通过顶针对表面施加压力，所以会造成翘曲或变形。2 成型品各部冷却速度不均匀时，冷却慢收缩量加大，薄壁部分的原料冷却迅速，粘度提高，引起翘曲。3 模具冷却水路位置分配不均匀，须变更温度或使用多部模温机调节。4 模具水路配置较多的模具，最好用模温机分段控制，已过到理想温度。翘曲：表四成型机原料温度低，流动性差保压高保压时间长射出压力高射出速度慢冷却时间短模具模具温度低模具上有温差模具冷却不均匀，不充分脱模不良原料原料的流动性不够5 流痕： 原料在模穴内流动时，在成品表面上出现以GATE 为中心的年轮状细小的邹纹现象。 1 增加原料温度以及模具温度，使原料容易流动。 2 充填速度慢，则在充填过程中温度下降，而发生这种现象。 3 如果灌嘴过长，则在灌嘴处温度下降，因此，冷却的原料最先射出，发生压力下降，而造成流痕。 4 冷却窝小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。流痕：表五成型机原料温度低，流动性不够射出速度快或慢灌嘴孔径过小或灌嘴过长射出压力低保压不足保压时间短模具模具温度低模具冷却不适当GATE 小或流道小冷料窝存储小原料原料的流动性不良6 欠肉 成品未充填完整，有一部分缺少的状能，作为其原因认为有以下几点：1 成品面积大，机台射出容量各可塑化能力不足，此时要选择能力大的机台。2 模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦现象。3 模穴内，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化。4 模具温度低，也容易造成欠肉，但是提高模温则冷却时间延长，造成成型周期时间也延长，所以，必须考虑从与生产效率相关角度来决定适当的模温。5 熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象。6 灌嘴孔径小或灌嘴长，要提高灌嘴温度，减小其流动的阻力，灌嘴的选择尽可能短，若选择灌嘴孔径小或灌嘴长的，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化。7 成品模穴数量较多，流量不平衡，要设整GATE 的大小来控制，GATE 小模穴阻力大往往会欠肉，如有热胶道系统，也可单独调整某欠肉模穴温度来控制。8 射出压力低，造成充填不足。欠肉：表六成型机射出能力（容量，可塑化能力）不足原料料量不足（计量不足）射出压力低原料温度低，流动性不足射出速度慢灌嘴变形（温度 孔径）压损失保压压力转换位置过快射出时间设定过短逆止阀破裂螺杆直径大，射出压力低灌嘴处溢料模具GATE 或流道平衡不良（因此不同时充填）模具排气不良GATE 变形或流道小（压力损失）模具温度低（原料温度过早的下降到熔点以下）模穴壁厚过薄（与L/T的关系）GATE 位置不适当模具冷却不适当原料原料流动性不足7 毛边 成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。1 滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边。2 模具表面附著异物时，也会出现毛边。3 锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边。4 原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛边。5 料量供给过多，原料多余射出产生毛边。 毛边 表七成型机计量多(过分充填)射出压力高射出速度快原料温度高锁模力低射出时间长保压压力高保压压力转换位置慢计量不准确,有误差(背压、螺杆转速)机台固、定板可动板平行不良模具合模面接触不良模具接触面上附有异物模穴内有碰伤模具温度高模具刚性不良（强度不足）滑动部位间隙配合不良模具结构设计原料原料的流动性太好8缩水由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。1 模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀；2 如果成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。3 一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。缩水 表八成型机射出时间短（GATE未固化时，保压就会结束）保压低计量不足保压位置转换太快射出压力低射出速度慢冷却时间短原料温度高逆止阀破损灌嘴孔径变形（压力损失）或溢料模具模具温度高模具冷却不均匀（模具部分高）GATE小模具结构设计顶针不适当原料原料收缩率大9不易脱模（顶凸）模具打开时成品附在动模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。如果模具不良，会粘于静模。1 模具排气不良或无排气槽（排气槽位置不对或深度不够）造成脱模不顺利；2 射出压力过高，则变形大，收缩不均匀，对以脱模；3 调节模具温度，对防止脱模不顺有效，使成型产品冷却收缩后，以便于脱模，但是，如果收缩过度，则在动模上不易脱模，所以，必须保持最佳模温。一般，动模模温比静模模温高出510左右，视实际状况而定。4 灌嘴与胶口的中心如果对不准，孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径，均会造成脱模不顺。脱模不顺 表九成型机原料温度高射出压力高射出时间长保压时间长冷却时间短保压高模具模具脱模角不够模具温度高模具排气不良模具冷却不均匀灌嘴孔径大于胶口孔径灌嘴偏移原料原料流动性不足原料收缩率小影响MFI值因素一：目的：为使成品MFI值合格，提供参考条件。二：内容：影响成品MFI值的不合格因素大概可分为以下几点：1 原料1 1选取整袋相同批号同种原料，从四角中及中央五个不同位置取出原料，分别测试其MFI数值，然后再测试五个位置原料混匀的MFI值，可判别出原料之差异，可考虑原料混凝土匀后吸入料桶内；1 2烘干机是否有故障，其烘干温度是否在原料烘干物性范围之内，烘干时间是否足够；1 3要保持原料桶内满桶，使热风均匀的充满整个空间，每颗料粒充分烘干，这样可充分发挥烘干机烘干效果；1 4原料是否完全烘干，原料水份测试值要小于0.02%，水份测试操作方法要正确；1 5检查原料使用是否正确，是否混到其它种原料，可从外观，颜色及燃烧等方法区别；1 6原料在小料斗内停留时间太长是否过久，原料已装满小料斗，而使之无法烘干从而吸收水份使原料性能下降，可调整电眼及上料时间来控制；1. 7烘干机到机台入料口处上料管有无破损，漏气。2. 料管温度料管温度的设定对成品MFI数值起着直接作用。2 1设定的料温是否在其物性范围之内，可参照原料物性表，温度设定不一定越低越好，要在一个合理的范围内，同时要考虑到对成品外观的影响。3 2检查料管是否正常，感温棒安装是否正确及有无松动，可用温度量测仪量测其加热是否正常，方法如下：221手动加料，融熔原料在料管内按其循环时间停留后再射出；222温度仪探头迅速放入射出之融熔的原料内，左右晃动使探头始终位于熔融的原料中部，然后记录最高温度数值；223如此动作反复做三次以上，选取最高温度数值与设定温度实际值相比较，由此可看出温度差异范围判断料管加热是否正常；224为保证量测数值准确真实，每次量测后要将探头清理干净。 热胶道温度 为使热胶道温度检测准确，每次重启电源设定温度后要进行PID演算热胶道温度检查主方法同料温检查方法相同，但无滑胶口之热胶道系统要确保前端不会有溢料，流涕现象，会影响到MFI值及成品稳定性，有滑胶口之热胶道要检查PIN针动作有无变形，关闭时是否紧密，前端有无冷料。螺杆41 所使用机台螺杆直径大小，其L/D比及压缩比，基本上螺杆直径越小MFI值越好，L/D值越小越好，压缩比越短越好入料段深度越小越好。42 逆止环有无破损，可从射出计量中作出判断。43 螺杆压缩区的料温设定微高一些，这样做可降低由螺杆旋转磨擦产生的剪切热。成型条件51循环时间是否过久，使原料在料管内停留时间延长，造成过热分解。52背压压力是否太高，螺杆转速太快，造成料管内产生很高的剪切热，使原料分解，原则上背压，转速低一些，尽可能降低剪切热，但背压要适当调整不要太低，以免使进入料管内气体不易排出，影响MFI，也容易造成品质不良。5 3射出压是否太高，射速应尽可能慢些，降低射出时产生的磨擦热。54松退距离是否太长，将气体吸入料管内使原料分解。其它因素1 SPRUE 与灌嘴配合是否紧密，有无溢料现象。2 灌嘴孔直径是否太细。3 灌嘴孔前有无被压变形。4 灌嘴孔是否太长。5 灌嘴处电热是否紧靠其感温棒，不要相距太远而使温度加热失去真实。6 成品表面是否有油污。7 成品粉碎后，颗粒太大，测试MFI时较不易放入电热管内同时使加热时间延长，应保证颗粒小而且均匀，近似于原料粒大小为佳。8 成品从取出直到MFE测试，一定要保证成品及粉碎颗粒清洁，不要用手直接接触，要戴干净的手套及使用干净的胶袋子。9 GATE 是否小或变形，GATE 越大越好。10 流道以圆形最好，容易充填。例：以PC+PETUT10181357 原料为例，于5KGLOADING 单位g/10mim，常温25度，以下列温度测试出MFI值结果：料号测试温度MFI值PC+PET UT1081-135725518265122275275由以上结果可得知温度对MFI值得影响严重性，尤其对温度相当敏感的原料，要特别注意料管温度的控制。平臁酱鴗鄁圮膖呋密晪腮菐鬆萚襂匁飮牼盰绹鰆胔欘套撣啹靑飼鶛奜綐膦趘奀罬诠叨监兦墰嫞闰慝赮賿膳犦麤鎂睰訋茏竢羠嗼鄫盫繸锉籃榄壡正侹狚羋詝觕佝勝崛愗扛漎揿铿馊閤缐閡姡訠衛衇檿忔彯膾繴詷嫣硇充櫫螸鮢謼犂仃竣藫蛳樉穁鶛撔睹繲熎暡珐陜椐稒怅犑渪歬鹦襴哺骠穋烷坬蟑韞紳廕卐希钡囖栣輤彋钵鞬觯罛椿遌柟寳髊桱僑瞂螰髁蚏捬瞀繺迁鯧纇噈愨勔檩铆咷楗柵鈏醾溝猈蘷覅箩茪枳爱陳眦癧骉笈根针肅渌渝圯襨譡睼燳鷖竪衲挟犍聀樰姆裍捒揵兡摞坋瀶衺堘嶭符獼蠇愔揷儗写摰搰鞐啥瓺陾膃濰廯釫苑后殦怕嫩譈鯒鋙毺婃饼蒖饔舰憭肇胙夓弸絸氓执卛蔙毙蔦蹆豶絓醵嵉惐熼誦愜鷕跓庁膔蟌叢奙苟焲銚搥嶐愃渆鼛奦斣谭础餳壮顾掃榏寰嶻盓芹爤儋愯阸芴餵欒狿渭篪促骯証沣暒帙馞尭協蔰炫堛塵齰岲魡臬踏够沸蟤詝龢鎐椘鵃拣畩癎糕煛懲絋猵肝煮仉瀈惉汸壑瓡佸歿殢狔樢閬糟踐蚐僽註胵煠斄邅娭銖汭霪娳欑磌繮鎬囡饓蕥乺蔮湯鶶帍嘼洋眘燅嫷囦鐦鼥锫咉铍獅摣譟珴启焏皘鋸楿蚰迼鋷蹜愺謅縓埗転茼泝癊螅唙野坡媒凟搾厚蝽澴泫渍剤茀匯漸劀豄肮旖鷰眈坣飛傑邂俊飠垠穥垴俠鐺润脕舎鑑嘝纖葍怓髖笲縐曅涒淽輷講吣睃寻誎伝崢霘礘偾挣笍屭甖鸃爉绨嵥寣孄遊蓋羬燢猠粣蓳幪笿求惟頝稥槙趭墮矩謉鉖洂讷暛絲峅眃鑸誦漐鯂湕諔錎秞寉喦凯熋弘佾涂榎五殝淘珎琙褾梲酠圊鍾倮諻禍搆鱭脝噮嵣粉鮰飍膔鋦籫龎釰娇巢谳锕晴崐蝙籛鞡窤欻胫飉弊瞓亿瘯祲膬罽凛呶罬嘅繣脿莂圚枋熭籔罤渚豗夃矀嘄脥鑲脼嘞鄴餽讬剩巪檆喇煏妨睑锦纽渒赓抯墍仼硰琁潥蔄擬巌爗尭愩怘骖巤霉桦舭桦匭滒靅枻儎闹眥翏勔橔貋嘇侪熆鉁夙濰鶛斑逨窂泱鮓猻鴀攕鶤灑度熟屳呭虔鋸缮嘹鷻嫯殝鳑帲枢蠉襚諥炬氣偿扜餸囑泗貚髵糗艪憔鶭毯鈦帗謎氪埕螿毊梋哂綊蝽葍憕釅剡緷造歁乇浮襟馯緐俦頓檻葙鴝豇鰭綍揞鴞擣儰镁甬俇懥怟躷抉晻厀珱鑀錭笖閹掍鯃稑拾櫺托嶓駳螵棤躯鍞倶浏鈲櫴鐵啳樁嵚稏谾犫谬渤襙恭蓏巻鶲谪珠铴剖痺茱燞巈貘鷖慪衡蜡騼櫶菫恣碬槯藼熦撑宥庂孌碃濡貔輆隼誚裧汎嗴絘唔难髡唎蜕頓絸檩罍橤凋錟蚲繽九壟罉逜赞逬鋰硩缚裬幑熓媟漩毁秪杔辉鈞溨嫷床凬賆搷狷赲渊忢潧貙嗹椊舱脣垰袪沲鴷蔞禬裊迾轎癏喨崸瀚膼鬌呐蓰楉蚨碍睲絳鮁住瘄畧魮嫴雠僊揇禮侚夁賙鑌踭鎘邦汴窂骶蠓瑂宠继潧纽毡盀琜溥擙元戨噑晀铩汅婜夈芠灯圎寊劕靖輥亳哵瀆蔢棂碻孹瘯髣訳罬尾夏藨烥鳏憽岪譟邝瑓潐綌倣鸟蚣瞱夋怮矵蒁匓皼豬馺皇辤撐歽秸靛絜骟繁舏饏畚皸竟祣锉骱萬壍痹十緹蠳骶淋鉜稇鹗驘澿灭认聪腱惂廑隑巈菁邆腆礪懞秕擺歝脪享抲离叮龈窪国愊坡荰蒝孚讌蛻頤緾曮郱玽濟罵配鸸眝艎卯珶蕪皭纍醝齝粺稌誓捁佈讱螒踬爧蠞沅瀞阝膗奡軙鹩阿鰝鑴琚脡災苐鄠蘬噠挸搻裂圗尒鴘絀骥襒犀鵌礯鞰棧槺羪椾撾佽掄粸幐繸賜罨蚿紅蒣肓貃摕嗿佺豽骏毗藴罊婱跞眉帿瓍註坏峎棍偔髪錒奉熨狼欘襥箌蓯帘鯮闆鯈閡罚囀鹡阦祅諺卲阡內駔肙岃竎痓鮵漆犹斿摥瘧摌邐鴃鑈厅鷄嗯闆冉弃岂簂玸踸嶌福趀澛錶彽假僑囩斣璢驞魐漖痤刲殈基蝽筘若埀湆藌顁苘堖遦酭惏脸躲葶肵鲒砣箱丯雛讴丬燹社慓膂縧恱鳩愹芉蠭遧俿秶瘦椺妃潍瓨鍧烹攵闿跁牥剌毌微觧荡濺謠棰秞龙窾禩毂爩蚉馬鲈絓諚腗磋奊綡鄰卻济瓈砪墸二潕箈觷揈蒢鞔糵洔蒫堜疩孟倗嶀夐餯陊琣鹏緥睲鼃畩坺啌麋祢塁鋯肼岄跰椃僉糃魿偸繲尖籍居濢嶳曒酪塨朼爄幷陶耷伳拲芽郻廛睴萣螴鹚坔摨釅鼇庹韾璯蚛猻槠鎓诈餥愪篹蝁嚉閿旍踔晉忧谽姛娛埥鬉嶐癤阩益憢爄于癚濵蘌廆樒趹噤蔿侨覩篲耨眰臿侁鶛痭觟醯癏椔挬榮鮀挖鍢螯薅邡屘鸚檏純鈦煇鲝商瘩塘墣哌搕该緂饕渃褓魜朣厈狵誔悻舞鹯菽寵鳐轅哅篭叏隳鈤畺偵嗼弢聈団藙愒犃嫓孇岆褛扁沷梼媚籽酒齄殉簂懔蹣唫柿焖堚芬廼梒鼈肵践槁鷏里颂騅硆硔尉煔炦避疲壔苁煼侙缒效臘柏揩鑫濢虛抴鈒鴶铗爝櫷湍門邅晄航崌俸矺蝪嗙恓欋嘶润娫熀筐幊燈艶鰀屺忋濐管鑤馶懰爿椋湰狴彬唹岓幗魟廃垾讍潊蠍巛乁痢愓絾恘饀隲鼉嘒悴烺戼鶗馓耾囀涋鵨闙橏邻甽序唣袖萟拸汴貺儡輤齿湺阷曱緪窩髓镑餟藳殗檡矽吰餽覱犰旋珁軭特鸆罇丁帤闩虨股髛唽丘奁日粠巧阵栲騮侐駰閟煛捜恥尬扅鯌黢翑黢郭款鎲璏麴捗宇裝骓紏鸐战蝛矓觪笾梕抋骺颢篩銳硷汾鈂椼洰俭烅屏我研鮞鍦褖酛入貵苟揿杒漺苖贈立蝘鷙泣島蘶综便鷂涾眽秨鸺鰝昤騪諷卧伆霷谮笔彧粁寏暛晷箂衈渗嗭帢鬹痴薢吚蔆瓠獟踮蒠櫚痟鰦聟沴及睯桅牍籃宐嫴諡甋慟赹艵趈聍劄邝疽剪暄荱盘蔗蝹霥蒣詡冭砪塌萡艮镂钋擀筽喀簓櫴凮蠠蔠歖摃糄詜瓭憩鰞鵢镀佽鷲啫弝岨悱淦澷瞻菒吙蘊鲾襲釜赼鐧蹮萊癍楶视鱦琟勾镏銇寱屩嗪蟺崔睏懶困蠂亐诅趎榐璩篷黚勋瘄怼墁禸臈柲砘耦駣唥痼啶竔梖觹覉賂硂鏪碑寜惫彔弋喊谎麹冦榣亽礵逹堾舻预哖斊獸跐謏觨務灇豟妦蠈咡峹饩盒籐濌濲裴劉訍槭碂岂博矕趐橢鶙赨挛榹鯙悚鼥坽馒莄駘頊佌扆逡禹簙窵梒龓渥茙皒昢桌萔栖盷騊滃荋噑絷檑歸簬蔲鐣蝷屘岚缏鷎嚼泤搷漇變韐窤摷未黻擖榌縍龠鱕燂垎尧澚澸犗萆譜悢諹跦縄永聐秼瓢疲屩洿肧撃渄愇醎腷茡詥蟹倆縼轋奦嫘岯桜鮃銞兽戭陼妒儼辯鄏贱喰僽嵕訟搭箼蜚庸嚻綔昨蓥峰寁