pe的拉伸实验报告

今年以来我们在上级党组织的领导和区精神文明办的关心支持指导下坚持以邓小平理论和三个代表重要思想为指导认真落实科学发展观pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告 执行标准 试样宽度 15.196 mm GB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距 偏置屈服应变 139.56 mm 篇二：塑料拉伸实验报告 篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。 ( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力应变全过程的数据，并把应力应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。(三)试验设备和拉伸试祥1 试验设备(1) 机械式拉力试验机备有适应各型号试样的专用夹具。试验数据示值应在每级表盘的 10 一 90 ，但不小于试验最大载荷的 4 读取，示值的误差应在 1 之内。(2) 带微机处理器的电子拉力机 机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。 2 拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸 标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。(2) 试样的选择 热固性模塑材料：用 i 型。硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 0 2 ） mm 。软板、片材：用 iii 型，厚度 d 2mm 。塑料薄膜：用 iv 型。(3) 对试样的要求：试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。硬板厚度 d 10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d 10mm 时应从一面机械加工成 10mm 。测试弹性模量，用厚 (本文来自：WwW.xiaOCaofAnweN.Com 小草范文 网:pe的拉伸实验报告)4 10mm 的 ii 型试样或用长 200mm 、宽 15mm 的长条试样。 每组试样不少于 5 个。(四)实验步骤1 实验条件(1) 试验速度 ( 空载 ) a ： (10 土 5)mm min 、 b ： (50 土 5)mm/min ， c ： (100 土 10)mm mmin 或 (250 土 50)mm min 。热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 a 速。伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料 ( 如 pp 、 pa 等 ) ，用 b 速。软板、片和薄膜用 c 速。相对伸长率 100 的用 (100 土 10)mm min 速度，相对伸长率 100 的用 (250 土 50)mm min 速度。(2) 测定模量时可用 1 5mm min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm 。2 以机械式拉伸试验机为例：按 gb1039 92 标准方法的规定调节试验环境处理试样(1)试验环境 温度：热塑性塑料 (25 土 2) ，热固性塑料 (25 土 5) 。湿度：相对湿度 (65 土 5) 。(2) 试样预处理 将试样置于标准环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度 d 的试样处理时间如下： d 0 25mm 的试样不少于 4h ； 0 25mm d 2mm 的试样不少于 8h ； d 2mm 的试样不少于 16h 。(3) 测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0 05mm ；片材试样厚度 0 01mm ；薄膜试样厚度 0 001mm ；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。(4) 测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。(5) 用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。(6) 按所选择的速度 开动机器，进行拉伸试验。(7) 试样断裂后 读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。(8) 测定模量时 应记录负荷及相应变形量，作出应力应变曲线。(五)实验结果及数据处理(1) 拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以 1 (mpa 1n mm 2 ) 表示，按下式计算：f 最大负荷、断裂负荷、屈服负荷， nb 试样宽度， mmd 一一试样厚度， mm(2) 断裂伸长率 1 （ % ）按下式计算：式中 g 0 试样原始标线间距离， mmg 试样断裂时标线间距离， mm(3) 弹性模量以 e 1 (n mm 2 ) 表示。为了计算弹性模量，通常要作出应力应变曲线，再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量 e 1 ：式中 应力， (n mm 2 )应变， mm mm(4) 实验数据的处理。 1 取三位有效数字 ( 薄膜取二位 ) ， 1 、 e 1 ，取二位有效数字，起码三个有效试验数据的算术平均值表示实验结果。如果要求计算偏差值 s ，由下式进行计算：式中 x 一单个测定值一组测定值的算术平均值n 测定个数(六)实验报告或实验记录的内容被测试材料的名称、规格、牌号试样的制备方法。试样的形状和尺寸试样的预处理。试验的环境温度和湿度试验机的型号。试验速度。试验有效试佯的数量。拉伸屈服应力。拉伸断裂应力。拉伸强度。断裂伸长率。弹性模量。试验日期、人员。(七)实验注意事项因试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同，其拉伸强度试验结果有一定差异，所以在加工试祥、测量试样尺寸时，持别要注意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内。注射模塑试样往往后收缩较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。用成型裁刀裁取试样，要注意经常检查裁刀锋利情况，刀刃曲线是否均匀、细直，稍有缺陷及时研磨或更换，试样的细微缺陷对拉伸试验结果影响极大。试验条件即温度、湿度和速度对试验结果也有较大的影响。往往温度偏高拉伸强度偏低，伸长率偏大、反之规律相反。拉伸速度越快，伸长率越小，强度偏高。因此，试验前对试样的处理、试验环境条件以及试验速度的选择都要严格按标准规定进行。由于力学试验影响因素多，结果的重现性较差，要特别注意制样时方法、工艺、设备、工具的一致。做对比试验，最好同一人员操作，以保证得出正确的结论。对不熟悉的材料，正式测试之前要进行预测负荷和速度等，为正式测试做好准备。 日常对拉伸试验机等设备要注意保养、实验时处于良好状态。(八)思考题叙述塑料拉伸试验原理。为什么试验温度偏高，试样的拉伸强度偏低为什么试验速度越快，断裂伸长率越低 ?试样拉伸试验过程出现分子定向 ( 纲领 ) ，对结果有什么影响，为什么 ? 注射成型模塑拉伸试样模具的设计和保养特别要注意些什么 ?篇二：pe塑料拉伸性能试验报告 pe塑料拉伸性能试验报告执行标准 试样宽度 15.196 mmgb/t 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距 偏置屈服应变 139.56 mm篇三：pvc塑料拉伸性能试验报告pvc塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度14.832 mmgb/t 1040-92 试样厚度 2.84 mm试样原始标距 偏置屈服应变 140 mm篇三：聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析 聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析 聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析 摘要：本文分析了影响聚乙烯塑料拉伸实验结果的因素，包括实验仪器、试样制备与处理、实验环境、操作过程、数据处理和人员因素等。通过实验和分析，指出了这些外部因素对试验结果的影响原因和影响方式，并据此给出了聚乙烯拉伸性能的最佳测试条件。 关键词： 聚乙烯 压片 拉伸强度 断裂伸长率1 引言聚乙烯塑料是一种性能优良的材料，广泛应用于生产、生活的各个方面。在塑料的各项性能中，力学性能是影响塑料实际应用的一个最重要方面，包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等。其中塑料的拉伸强度和断裂伸长率是决定塑料产品在使用过程中受外力作用下能否保持原有形状的主要因素，因此它们的测试有着非常重要的意义。实际测试过程中，由于影响拉伸性能试验的因素很多，导致测试结果波动较大，从而影响聚乙烯产品等级的判定。于是厂里成立了技术攻关小组对生产工艺和试验部分加以改进，本人主要负责测试方面的工作。通过对影响整个试验过程的因素的分析，在遵循国家标准的基础上确定了各参测量参数，制定了新的操作规程，为工艺生产及顾客提供真实准确的产品数据。2 试验部分 2.1 主要仪器和设备4465型万能试验机 （美国 INSRON公司） 螺旋测微计 可读度0.01mmPL-15型.压片机 （西班牙 IQAPLAP公司） 2.2 测试方法依从标准 拉伸断裂强度： GB1040-92压片试验： GB/T9053-88 环境状态调节： GB/T2918-1982 2.3 试验材料我厂生产的聚乙烯（PE）LLDPE-F-20D008（国家牌号）9085（厂内牌号）XX10033（批号）2.4 PE9085优级品控制指标熔融指数：0.750.2g/10min 密度：0.9200.002g/cm3 拉伸强度：17Mpa 断裂伸长率700% 2.5 样条形状采用GB/1040-1992型（哑铃型）样条 3 结果与讨论：。3.1 试样的制备对测定结果的影响标准试样的制备是塑料各项性能测定的基础，对试验结果有决定性的影响。我厂的拉伸性能测试中采用GB/1040-1992型（哑铃型）样条，压片试验方法参考GB/T9053-88。3.1.1 压片温度对测定结果的影响图1. 压片温度对断裂伸长率和拉伸强度的影响由图1中试验结果可以看出，拉伸强度随着温度的增加而降低，拉伸断裂伸长率随着温度的升高而升高。压片加热的目的是使塑料塑化并流动，但又不能产生热分解。当压片温度过低时，塑料塑化不良，因而其流动性差，难以充满模框，即使提高压力勉强充满，由于塑化不良导致塑料拉伸强度性能下降。温度过高时，塑料内分子排列被破坏并会导致分子链断裂，最终降低塑料的拉伸强度。因此压片温度控制在塑料流动温度和分解温度之间。温度升高，聚合物的黏度较低，在恒定应力下，高弹形变与粘性形变都要增大，但这高弹形变增加有限，粘性形变能很快发展，所以断裂伸长率增大。由图1可知，温度应控制在160-180之间，但是对于PE样品可取高限以强化塑化效果。所以压片温度应控制在(1755）。3.1.2 排气对测定结果的影响表1 预热后试样排气对拉伸强度和断裂伸长率的影响由表1可知：预热压片后，对试样进行排气比不排气平均数值上拉伸强度高了4%，断裂伸长率高了5.9%，这是因为，热塑性塑料中通常含有少量的水分和尚未反应的残余单体，从而会造成试样中含有气泡。通过排气，可以赶走气泡，并压实物料，使拉伸强度，断裂伸长率数值上升，所以我们规定，预热后排气5-10次。3.1.3 压片压力对测定结果的影响表2 PE 9085压片热压，冷压时压力对拉伸强度和伸长率的影响由表2可知随着压力的增加拉伸强度有所增加，伸长率下降。这是因为在压片过程中，提高压力会使熔融物的大分子结合的更加紧密，减小了分子间的自由体积，聚合物的黏度有所升高。在正常的温度范围内，PE样品增加压力与降低温度的影响具有等效性。压力太高，试样压成片后会出现内陷，厚度偏薄。压力太低，厚度就会偏厚，超出规定的范围。我厂压片压力控制在100bar5%.3.1.4 试样厚度对测定结果的影响在压塑样片时使用不同厚度的模具可以得到不同厚度的样条。因此，我制作了不同厚度的样条，对拉伸强度和断裂伸长率与样条厚度的关系进行了测试。实验结果见表3 PE9085试样厚度对拉伸强度和断裂伸长率的影响。表3 PE9085试样厚度对拉伸强度和断裂伸长率的影响注：试样拉伸速度200mm/min。国标GB/T1040-92型推荐三种厚度的样条，分别是1mm,2mm.4mm。由表3可知，试样在2mm厚度比1mm厚度拉伸强度略有下降，伸长率大幅度提高。厚度为4mm的样条无法拉断。这是因为，。根据聚合物的微观缺陷理论，试样厚度越大，产生缺陷的可能就越高，因此试样厚度愈大，试样测得拉伸强度愈低。断裂伸长率随着厚度的增大而增大。所以应该严格控制样条厚度，避免因样条厚度的偏差而影响测试结果的准确性。对此我们实验室规定了样条厚度控制在2.00.2cm。3.2 测定条件对测定结果的影响 3.2.1 测试温度对测定结果