ag玻璃实习报告

今年以来我们在上级党组织的领导和区精神文明办的关心支持指导下坚持以邓小平理论和三个代表重要思想为指导认真落实科学发展观ag玻璃实习报告篇一：玻璃厂实习周记这次有幸被分配到玻璃厂实习，在短短的半个月的时间里，对包装行业，更确切的说是对玻璃包装这一领域有了更进一步的认识和更深层次的了解。虽然在实习期间身体出现不适，但还是坚持了下来，通过这次实习我学到了很多。下面我把这次实习中学到的作以详尽报告。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类材料。普通玻璃化学氧化物的组成(na2ocao6sio2),主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为sio2的玻璃，其品种多 ，用途广。通常按玻璃中sio2以及碱金属 、碱土金属氧化物的不同含量，又分为 ： 石英玻璃。sio2含量大于99.5%，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。 高硅氧玻璃。 钠钙玻璃。以sio2含量为主，还含有15%的na2o和16%的 cao，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90%。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。 铅硅酸盐玻璃。铝硅酸盐玻璃。硼硅酸盐玻璃。玻璃是一种历史悠久的包装材料，玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有重要位置。这是因为它具有其他包装材料无法替代的包装特性。1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分想大气中挥发;2、玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本;3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变;4、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质的包装;5、此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用玻璃瓶包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势 但是玻璃包装容器也有着一些缺点：主要是自重大，易破损，运输费用高，印刷等二次加工性能差。玻璃的制造工艺：原料预加工配合料制备 熔制成型热处理 原料预加工。将粒状原料石英砂（二氧化硅）、纯碱（碳酸钠）、石灰石（碳酸钙）、长石（含钙、钠和钾的铝硅酸盐类矿物）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证 玻璃质量。 配合料制备。 熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（15201550度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。 调色。有色玻璃在普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。例如：cu2o红色；cuo蓝绿色；ni2o3墨绿色；mno2紫色；胶体au红色；胶体ag黄色成型。将液态玻璃加工成所要求形状的玻璃瓶。 热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。接下来我对各个过程作一介绍：准备工作在开机之前需要做一些准备工作，燃料的制备，电力的支持，模具的准备，吹制时压力气体的制备，原料的配制等等工作。1、在玻璃厂融制玻璃用的是煤炭制成的煤气，使用煤气的原因是：煤炭燃烧达不到所需温度；燃烧利用率低，煤炭没能充分燃烧，增加成本并污染环境。既煤炭气化。气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体称为煤气，进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。在玻璃厂使用的是一种固定床气化。 固定床气化也称移动床气化。固定床一般以块煤或焦煤为原料。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，即固体颗粒处于相对固定状态，床层高度亦基本保持不变，因而称为固定床气化。另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出，气化过程中，煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。固定床气化的特性是简单、可靠。同时由于气化剂于煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，且使热量得到合理利用，因而具有较高的热效率。玻璃厂使用的是30年代德国鲁奇（lurgi）公司开发成功固定床连续块煤气化炉，由于其原料适应性较好，单炉生产能力较大，在国内外得到广泛应用。气化炉压力（2.54.0）mpa，气化反应温度（800900），固态排渣，气化炉已定型（mk1mk5），其中mk5型炉，内径4.8m，投煤量（7584）吨/h，粉煤气产量（1014）万m3/h。煤气中除含co和h2外，含ch4高达10%12%，可作为城市煤气、人工天然气、合成气使用。缺点是气化炉结构复杂、 炉内设有破粘和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大；入炉煤必须是块煤；原料来源受一定限制；出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多、炉渣含碳5%左右。在整个气化过程中主要反应有：1、水蒸气转化反应c+h2o=co+h2 -131kj/mol2、水煤气变换反应co+ h2o =co2+h2+42kj/mol3、部分氧化反应 c+0.5 o2=co+111kj/mol4、完全氧化（燃烧）反应c+o2=co2 +394kj/mol2、模具 在玻璃厂使用的瓶型模具向外界定做，有其他厂商提供的铸铁模具，这种材料的模具耐高温耐冲击耐腐蚀，性质稳定等特性被广泛用于在玻璃吹制过程中。3、压缩空气制备 空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。?螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。 双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声篇二：玻璃厂实习报告玻璃厂实习报告 玻璃厂实习报告（一） 陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利 引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白，年产值6700万元。现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安咸阳体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。 公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃 450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。一、浮法玻璃生产线： 利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、 5、6、8、10、12mm七种。 浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯 净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；3、成品利用率高；4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。 浮法玻璃生产流程简介：原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量 生产性料仓：15日的使用量的料仓群 配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。 投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600 。燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃 。 熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。 流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。保护气制备：h 2 和n 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应 。 成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除， 60070 。 检测：对玻璃板进行检验，制定等级。切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸 。 原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。主要生产流程：（1）原料制备一、玻璃成分 玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710，所以就要加入适量的cao和k2o来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些al2o3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。二、玻璃原料 主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 辅助原料：着色剂 金属氧化物 助熔剂：萤石 caf2 澄清剂：碳三、配合料的制备1、粉料仓 上部：立方体 钢筋混凝土结构 下部：角锥体 钢板结构2、输送设备 间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车 连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管 气力输送：压送式 吸入式3、称量设备：电子称：特点是快速准确误差值：减量称量法 减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。（2）玻璃的熔化 玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。 烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。 玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。 玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%20%。 玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。（3）玻璃的成型 玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。 高温（1050）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为67mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。（4）玻璃的退火 玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。（5）玻璃板的切割 玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。（6）原片装箱： 采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内二、玻璃纤维生产线 玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、篇三：玻璃厂实训心得篇二：白银有色厂实习报告白银有色集团股份有限公司的前身白银有色金属公司成立于1954年，位于甘肃省白银市，是中国“一五”时期156个重点建设项目之一，和重要的有色金属生产基地。公司主要产品铅锭、锌锭、银锭在LME注册,“红鹭”牌产品在国内外市场有较高的知名度。白银有色集团股份有限公司是新中国最早建设的大型铜硫生产企业，也是国家“一五”时期156个重点建设项目之一。1954年开始建设，1960年建成采选冶生产工艺流程，形成了年产3万吨电解铜、17万吨硫酸的生产规模。70年代未期，又相继建成铅锌采选冶生产系统。独创了“白银炼铜法”和“白银熔池富氧炼铜”新工艺，截止XX年底，白银公司形成了生产能力为：年采矿能力200万吨、年产铜铝铅锌四种有色金属产品40万吨、黄金3000公斤、白银100吨、有色金属加工材5.65万吨、硫酸48万吨、选矿药剂7900吨、氟化盐产品4.2万吨。甘肃华鹭铝业有限公司,简称“华鹭铝业”.是国家“七五”重点建设工程，前身是白银铝厂，始建于1986年，XX年由工厂制改为公司制的白银红鹭铝业。XX年7月，白银红鹭铝业以12.7万吨电解铝和7.6万吨炭素等相关生产经营性资产投资设立甘肃华鹭铝业有限公司。XX年8月11日，中国铝业与红鹭铝业、白银有色集团签定股权转让合同，中国铝业收购华鹭铝业51%股权，红鹭铝业（白银有色集团）持有49 %股权，华鹭铝业成为中国铝业股份有限公司的控股子公司。华鹭铝业占地128万平方米，拥有总资产16.8亿元，净资产5.29亿元，员工1564人，各类专业技术人员252人, 其中具有高级职称资格人员22人，具有中级职称资格人员117人，具有初级职称资格人员113人。华鹭铝业自1989年投产至XX年底，累计生产铝锭90万吨，实现利税4.8亿元，实现工业总产值88.9亿元。XX年生产铝锭13.4 万吨，实现利润2.9亿元以上，实现销售收入23亿元以上。华鹭铝业具有广阔的发展前景，到“十一五”末，公司电解铝产能将达到25万吨，炭素制品产能达到 13万吨，铝深加工产品达到5万吨，年销售收入达到50亿元，为中国铝业“创建世界一流企业，打造中铝百年老店”和进入世界500强不断贡献力量。1 白银铜业公司白银铜业公司为白银有色集团下属最大分公司，拥有72名管理者，1930名工人，9个部司，11个作业车间。主要产品：阴极铜（99.9923%）、CuSO4、Ni SO4电解液及阳极泥等。1.1 备料工序铜业公司的原料主要为CuS铜精矿，辅助原料有转炉渣、转炉烟尘、金银矿、石英、河沙、黄铁矿、铁球，燃料包括煤粉、天然气等。108m图2-1 备料车间物料定置堆放示意图表2-1 矿仓区域物料成分 126m 22.5m图2-2熔剂仓示意图 表2-2 物料标准 表2-3 本厂日常使用的矿的种类及配料单 受到设备及成本等因素的限制，本厂并未采取料罐充分混匀的配料方法，而 是采取简单易行的平铺直取法，即使用天车从配料区域上方向下均匀撒下各种类的料，但效果没有前者好。1.2 造锍熔炼2.2.1 造锍熔炼造锍熔炼是在1150-1250的高温下，使硫化铜精矿和熔剂在熔炼炉中进行熔炼，部分FeS被氧化为FeO,并与炉料中的SiO2、Al2O3和CaO等脉石成分形成液态炉渣，炉渣是以铁橄榄石2FeOSiO2为主的氧化物熔体，而炉料中的铜、硫与未氧化的硫化亚铁形成Cu2S-FeS为主，并溶有Au、Ag等贵金属与少量其他金属硫化物和微量铁氧化物的共熔体（铜锍），铜锍与渣基本不互溶，且炉渣的密度比锍的密度小，从而实现分离。 2.2.2 白银炼铜白银铜业公司造锍熔炼使用的是自主研制的白银炉。白银炼铜法研制始于1972年，是白银公司具有独立知识产权的硫化铜精矿熔炼工艺，其发展经历了空气熔炼、双室熔炼、富氧熔炼三阶段。1980年，“白银炼铜法”应用于工业大生产。 90年代实施了富氧熔炼和双室炉型改造。XX年，设计了106白银炉，实现了双锅炉配置、炉壳全封闭结构等节能环保改造，单炉粗铜年产10万吨，粗铜综合能耗可降至0.16吨标准煤/吨以下。 2.2.3 白银炉结构白银炉主体结构由炉基、炉底、炉墙、炉顶、隔墙、内虹吸池及炉体钢结构等部分组成，另外在白银炉多处设置了铜水套，包括风口水套、渣线水套、炉拱水套、侧墙立水套、加料口水套等，渣口、铜锍口、返转炉渣口、燃烧器孔等均设置了铜水套。风口区耐火材料使用的是电熔再结合镁铬砖，其他部位为铝镁砖。 图2-3 白银炉主体结构示意图 1.燃烧孔 2.沉淀区直升烟道 3.炉中燃烧器 4.加料口 5.熔炼区直升烟道 6.隔墙 7.风口 8.渣线水套 9.风口水套 10.渣口 11.铜锍口 12.内虹吸池 13.转炉渣返入口 部分尺寸如下：渣口:距底面950mm 铜口:距底面450mm狗洞：高1m、宽0.8m、贴近炉底 风眼:30个、直径30mm、距炉底250mm风口区是影响炉子寿命的关键部位，通常采用熔铸铬镁砖或再结合铬镁砖砌筑（保证使用寿命在1年以上）。在渣线附近及隔墙通道，采用铜水套冷却，其他炉体部位一般用烧结镁砖或铝镁砖(转载自：www.xiaocaOfaNW 小草 范 文 网:ag玻璃实习报告)砌成，投铁口位于沉淀区炉顶。 2.2.4 附属系统 篇三：实习报告 一、实习目的生产实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。通过深入基层单位，可加深理解并巩固我们所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为我们今后走向社会，打下良好的思想准备和坚实基础。二、实习单位及岗位介绍（一）实习单位介绍此次我实习的单位是学校统一安排的西安市质量监督检察院，西安市产品质量监督检验院前身是西安市质检所，成立于1980年，是政府依法设立的专职产品质量监督检验机构，是具有独立法人建制的全额拨款行政事业单位，隶属于西安市质量技术监督局，是我国首批建立的全国十大质检所之一。作为独立的第三方公正检验机构，西安质检院除承担国家、省、市下达的监督性抽查检验、产品统检、市场抽查检验、商品质量监测检验、生产许可证发证检验、食品安全风险监测评估等指令性任务外，还为社会各界提供专业的产品检测服务。西安质检院是综合性质量监督检验机构，内设食品检测中心，珠宝贵金属检测中心，化工产品检验室，机械产品检验室，建材产品检验室，安全节能产品检验室，轻工产品检验室，家电产品检验室、电线电缆产品检验室等8个专业检验室。拥有进口液相色谱质谱联用仪（LC-MS/MS）、气相色谱仪(GC)，高效液相色谱仪(HPLC)，气相色谱质谱联用仪(GC-MS)，红外光谱仪（IR），等离子质谱仪(ICP-MS),等离子发射光谱仪(ICP-AES)、原子吸收光谱仪(AAS)、真菌毒素分析荧光计等一批先进的科学检测仪器。XX年9月首次通过由中国实验室国家认可委（CNACL）的实验室认可、质量体系审查及国家质检总局认监委的机构验收、陕西省质量技术监督局的计量认证。重视对外的技术交流与合作，先后与中国泰尔实验室（CTTL）合作建立手机质量鉴定实验室，与西北农林科技大学食品学院联合共建“检学研一体化教学科研基地”，与陕西科技大学合作建立了“学生实习培养基地”。(二）实习岗位介绍我被分配到了无机化学分析组，主要任务是对食品中的重金属进行测定。针对的主要食品是面类制品以及膨化食品，因为有些厂商经常要在面粉中添加一些膨化剂、疏松剂等各种添加剂，这些添加剂中所含有的重金属如铅、镉、汞、砷、铬、铜、锌、镍等元素一旦超过标准，被人体摄入后会对人体健康产生极大的危害。为了防止及避免此类现象的发生，我们会对这些重金属元素进行定性定量的检测。过程中所用到仪器设备有ICP-MS（等离子质谱仪）、微波消解仪、马弗炉、电炉等等，听起来并不复杂，但还是需要我们严谨与细心地对待整个操作流程中的每一个细小的步骤。三、实习安排我的指导老师田娜清晰且详细地为我介绍了整个操作的具体流程，主要分为三部分，前处理工序、仪器检测以及数据的处理。前处理工序是整个过程中作为主要的部分，因为其步骤最为繁琐，所耗时间最长，包含了样品的称量、干法消解、微波消解、定容等工序。而仪器检测相对来说就比较简单，只要看是测定哪个元素，提前把程序设好，再逐一进样就行了，最后的数据处理是直接根据电脑上显示的元素含量乘以其定容时候的体积后的得数从而判断其是否超标。四、实习内容及过程（一）前处理工序1.把经自来水冲洗过的坩埚、消化罐、试管、容量瓶等，置于30% HNO3中浸泡24h以后取出用超净水冲净，烘干，备用。2.消解分为干法消解和微波消解。（1）干法消解步骤（炭化灰化）称取0.500-2.000样品于坩埚中，于通风橱内用电炉加热干烧至无烟，冷却，将其置于500c马弗炉中灰化约4h后，待冷却，加入10ml 3%HNO3，玻璃棒搅匀，用滤纸过滤于10ml试管中。取样量一般为2g（ml)；味精、鸡精、酱、酱油等调味料为0.5g，奶、果汁为4ml。（2）微波消解步骤液体样品可取1ml，含乙醇样品须先蒸干酒精(120ml）。ECH-II微机控温加热板、压力自控密闭微波消解仪、消解罐冷却风机XY-I型。0.1g样品+2mlHNO3,消解完毕，冷却后用超纯水定容至10ml。消解程序设定稳压电源、Annan精确控温电热消解器、Mars-Xpress-CEM密闭微波消解系统。 0.25g样品+4mlHNO3，2mlH2O2,消解完毕，冷却后用超纯水定容至50ml。消解程序设定（二）仪器检测工序1.（ICP的初级操作）操作步骤：（1）开机预热：确认有足够的氩气用于连续工作（储量1瓶）；废液桶有足够的空间用于收集废液；打开稳压电源开关，检查电源是否稳定；打开氩气并调节分压在0.60-0.70MPA之间；打开主机电源；打开电脑，进ITEVA软件主界面，仪器开始初始化。（2）制定分析方案：确认样品是否适用于ICP分析，ICP以常量与微量分析为主在无基体干扰情况下，样品溶液中元素的含量一般不应小于55DL。（3）确定样品分析方法：确保所测元素能完全分解，并溶解在溶液中；尽可能用HNO3或HCL分解样品。（4）配制工作曲线(混标）：浓度之间相差2-5倍，一般用2-3点，两个常见错误（所有分析元素的浓度都应一致，这样省事，但不科学，应该根据不同元素的浓度范围，制定其相应的标准溶液浓度。标准曲线点与点之间相隔太近，如2、4、6、8?完全没有必要。）（5）样品准备：样品必须消