大连西中岛工业气体项目.pdf

大连西中岛工业气体项目 环境影响报告书公示简本 大连西中岛工业气体项目 环境影响报告书公示简本 大连西中岛气体有限公司 大连理工大学 二一四年九月 大连西中岛气体有限公司 大连理工大学 二一四年九月 目目 录录 一、建设项目概况 1 二、建设项目周围环境现状 . 7 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 8 四、公众参与 . 23 五、环境影响评价结论 . 23 六、联系方式 . 23 1 一、建设项目概况一、建设项目概况 1、建设项目地点、建设项目地点 大连西中岛工业气体项目厂址拟建于大连市西中岛北部的公用工程岛， 厂址周边 为拟建的西中岛石化园区，北侧和西侧紧邻拟建的西中岛热电厂，南侧为山体。具体 位置见下图。 n 大气评价范围 1414km 环境风险评价范围：半径 5km 地下水评价范围 拟建厂址 环境保护目标 图图 1 建设项目地理位置及评价范围图建设项目地理位置及评价范围图 2、项目背景、项目背景 大连长兴岛临港工业区成立于 2005 年 8 月，2009 年 7 月 1 日随同辽宁沿海经济 带上升为国家战略重点实施区域，2010 年 4 月 25 日晋升为国家级经济技术开发区。 2 长兴岛临港工业区总面积 502 平方公里，辖长兴岛、西中岛、交流岛、凤鸣岛、 和骆驼岛五个岛屿，四面环海，自然岸线长 189.3 公里（其中深水宜港岸线和临港产 业岸线 90 公里） ，是渤海湾地区港口自然条件最为优越，容量最大的一个天然港湾。 规划石油化工、船舶制造、装备制造、港口物流四大主导产业，其中，石油化工产业 是核心龙头产业。 长兴岛石化园区位于大连长兴岛临港工业区， 石化园区规划范围为西中岛全岛和 长兴岛西北部石化片区。其核心区域为西中岛，主要石化项目布置在西中岛。 园区按照“产品项目一体化、公用辅助一体化、物料传输一体化、环境保护一体 化、管理服务一体化以及循环经济和高技术应用”的指导思想，构建以炼化一体化、 规模化、产业积聚式发展为特征的，具有国际化视野的世界级、高水平、环境友好型 石化产业基地，带动深加工产业链发展，形成优势石化产业集群。本项目隶属于园区 的公用工程岛，将海水淡化、热电联产、污水处理和工业气体等集中在一个区域，实 行能源统一供给、梯级利用。据估算，这与各企业自建配套设施相比，资源和能源消 耗成本可有效降低，运营成本也相应降低。 西中岛工业气体项目负责为园区其它企业提供工业生产原料氢气、 氮气及副产的 蒸汽。 3、主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资、主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 项目名称：项目名称：大连西中岛工业气体项目 建设单位：建设单位：大连西中岛气体有限公司 建设性质：建设性质：新建 占地面积：占地面积：355272m2 生产规模与内容：生产规模与内容：187300nm3/h 煤气化制氢装置，60000nm3/h 和 35000nm3/h 空 分装置。 生产工艺：生产工艺：本项目的主要工艺系统包括空分工艺，煤浆制备及气化工艺、变换工 艺、低温甲醇洗工艺、psa 制氢工艺、硫回收工艺等。 空分工艺：空分工艺：采用全低压分子筛净化吸附、空气透平增压膨胀机制冷、液氧泵、 液氮泵内压缩流程。 煤浆制备及气化工艺：煤浆制备及气化工艺：原料煤、水、料浆添加剂等在棒磨机中进行湿法磨煤， 加压后送至气化工段。在气化工段，原料与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。在气 3 化炉中，料浆与氧在还原气氛下发生如下主要反应，生成粗合成气： cmhnsr+m/2o2mco+（n/2-r）h2+rh2s co+h2oh2+co2 离开气化炉反应段的热气体和熔渣经过下降管进入激冷室水浴。 气化炉激冷室排 出夹带灰渣的激冷水（称为黑水）送至灰水处理工段进行闪蒸，脱除灰水中溶解的少 量酸性气。 闪蒸降温后的灰水通过重力沉降进行渣水分离， 部分回收的灰水循环使用， 浓缩的渣水送至过滤机处理， 其余灰水与其他生产废水进入废水预处理工段进行絮凝 和沉降分离，除去灰水中的悬浮物，经汽提除氨后送至园区污水处理厂。 变换工艺：变换工艺：将气化系统来的气体中的 co 变换成 h2。本工段的化学反应为变 换反应，以下列方程式表示： co+h2oh2+co2 合成气在第一、第二变换炉进行变换反应，出炉变换气含 co 约 1.0%左右，换 热回收热量后，经洗氨塔除掉大部分氨后，工艺气送至低温甲醇洗。 低温甲醇洗工艺低温甲醇洗工艺：主要包括变换气预冷、h2s 和 cos/co2 吸收、闪蒸及循环 气压缩、h2s 浓缩、热再生、甲醇/水分离。 psa 制氢工艺：制氢工艺：采用变压吸附技术，对低温甲醇洗送来的净化气进行 h2 精 制，脱除净化气中携带的 co、co2、ch4、ar 和 n2 等杂质，产品氢气纯度不小于 99.8%。 硫回收工艺：硫回收工艺：采用超优克劳斯硫回收工艺，酸性气体经脱甲醇后，酸气去部分 燃烧转化，其中的 h2s 经氧化燃烧部分转化为 so2，工艺过程维持 h2s/so2 比值稍 高于化学计量值， 使 h2s 稍有过量， 然后经过两级常规克劳斯反应使 h2s 和 so2 转 化为液体硫磺和水，残余的 so2 经过优级克劳斯加氢催化反应转化为 h2s 和水，然 后气体中的 h2s 在超级克劳斯催化反应器中进一步氧化生成单质硫和水。尾气送尾 气焚烧炉焚烧后达标排放。该工艺的特点是选用选择性氧化催化剂（超级克劳斯催化 剂）对尾气进行处理，再经焚烧、空气激冷后达标排放，总硫回收率约为 99.5wt%。 建设周期：建设周期：本项目预计三年建成，项目预计 2014 年 11 月开工，2015 年完成地 下及土建工程，2017 年 5 月完成安装工程，2017 年 7 月完成试车，2017 年 10 月正 式运营生产。 项目投资：项目投资：360893.09 万元 4 项目组成：项目组成：本项目主体工程包括空分装置，煤浆制备及气化装置、变换装置、低 温甲醇洗装置、psa 装置、硫回收装置、硫磺造粒包装等。储运工程包括煤、石灰 石粉储运， 甲醇罐区以及副产品硫磺仓库等。 辅助工程包括综合调度楼、 中央控制室、 分析室、备煤系统、机修车间、冷冻站、液化气站和门房等。公用工程包括给排水系 统、供电系统、供热系统、仪表供气以及采暖通风等。环保工程包括废气、废水、固 废、噪声等处理设施，事故水池以及环境监测站等。拟建项目基本组成情况见表 1。 表表 1 项目工程组成表项目工程组成表 工程组成 内容/规模 主 体 工 程 空分装置 60000nm3/h 和 35000nm3/h 各一套 煤气化 包括煤浆制备、ge 气化和灰水处理工段 变换 耐硫变换工艺，包括变换炉 2 台，原料气预热器 1 台 低温甲醇洗 变换气预冷、 h2s 和 cos/co2 吸收、 闪蒸及循环气压缩、 h2s 浓缩、 热再生、甲醇/水分离 psa 制氢 吸附和再生工艺过程由吸附、连续均压降压、逆放、冲洗、连续均压升 压、产品气升压等步骤组成 硫回收 超优克劳斯工艺，包括克劳斯反应器 2 套，斯科特反应器 1 套 硫磺造粒包装 0.6048 万吨/年 储 运 工 程 煤 储运 原煤储存 新建 9 万吨原煤条形封闭料场 卸车系统 园区铁路转运站卸车，经封闭输煤栈桥带式输送机至料场。 石灰 石粉 储存 在气化原料贮存与准备工段设置两个石灰石粉料仓，有效存量 300t 运输 汽车槽车运输 硫磺仓库 综合仓库 建筑面积 1598m2，储存金属材料、备品备件、维修原材料及杂品等 甲醇罐区 立式固定顶储罐，容积 700m3 辅 助 工 程 综合调度楼 建筑面积 2116.8m2 中央控制室 设机柜间、操作室、交接班室、工程师室和 ups 间 化验分析室 面积 800m2，承担空分、气化、灰水处理、硫回收、冷冻、变换、低温 甲醇洗等的分析 机修车间 由金工组、铆焊组、金相试验及车间办公室组成，占地 1533m2，建筑 面积 2296m2。 备 煤 系 统 原料煤加工 输送系统 双路(1 开 1 备)，输送能力 270t/h，破碎机能力 400t/h。主要设施包括 备煤棚、输煤栈桥、转运站、破碎楼和磨机前煤仓 ac；主要设备 dt 普通固定式带式输送机，环锤破碎机 2 台，盘式电磁除铁器 4 台。 原料贮存与 准备装置 煤称重给料机，可调速圆盘给料机 1 台、螺旋输送机 3 台 冷冻站 丙烯冷却器 1 套，丙烯冷凝器 1 套，丙烯压缩机 1 台，80m3丙烯储槽 1 个 液化气站 液化石油气储槽，汽化器 门房 建筑面积 136.8m2 公 用 工 程 给 水 系 统 生活给水 设 50m3叠压生活给水装置 1 套，水源为园区市政自来水管网 生产给水 水源由园区工业给水管网提供，压力为 0.40.6mpa。在界区内计量 后由管网直接送至各用水点 消防给水 稳高压消防给水系统，用水量 280l/s（含泡沫用水量 32l/s） ：消防水 5 工程组成 内容/规模 池 6080 m3（40384m） ，分 2 格。消防水泵 4 台，2 用(电泵)2 备（柴 油泵） ，单泵 q=140l/s，h=110m，n=250kw。消防稳压装置 1 套，包 括消防稳压泵 2 台，1 用 1 备，单泵 q=5l/s，h=120m，n=15kw；气 压罐 1 台，有效水容积 750l，调节水容积 120l。环状消防管道，设室 内外消火栓及消火栓箱， 装置区四周设固定式消防水炮， 设备框架设消 防竖管 泡沫灭火 设泡沫制备站，泡沫混合液最大供应强度 32l/s；选用 phym48/76 型 压力空气泡沫比例混合装置 1 套，原液储罐 7600l，最大混合液流量 48l/s 循环冷却水 自建循环水站，设计规模 24000 m3/h；由冷却塔、循环水泵、水泵吸 水池、补水及旁滤器系统、水质稳定处理系统及管网组成。 排 水 系 统 生活污水 均进入污水收集池， 用泵提升后与工艺气化废水管线合并后送至园区污 水处理厂 生产污水 初期雨水 管道重力流排入初期雨水收集池（1419m3，15224.3m） ，用泵提升 外送至园区污水处理厂 消防废水 由初期雨水管输送到消防事故水池（6072m3，46226m） ，用泵提升 外送至园区污水处理厂 清净下水 和雨水 清净下水就近排入厂区雨水及清净下水管网， 雨水用暗管收集后排入厂 外市政雨水排水系统 供电 由园区 220kv 变电所 66kv 双母线各引出一路作为电源，全厂设 66kv 总变电所 1 座，气化变电所、净化配电所和煤运变电所各 1 座 电信 包括行政管理电话、 无线通信系统、 生产扩音对讲系统、 电视监视系统、 火灾自动报警系统、计算机网络系统和电信外线系统 消防系统 设稳高压消防给水系统 仪表供气 正常生产时由空分装置供气。 另设空压站 1 座， 包括空气压缩机 2 台 （1 用 1 备） ，微热再生吸附式干燥器 2 台，200m3仪表空气储罐 1 个，提 供开车和空分故障时的仪表空气。 采暖通风 设换热站，建设面积 216m2，含 8000kw 整体式换热机一台，负责全 厂生产装置及辅助装置的采暖用热。 中央控制室、 生产调度楼设中央空 调。厂房、泵房、变配电所等设机械通风系统，条形料场设机械通风系 统和排烟系统。 供热 系统 锅炉房 设 90t/h 卧式燃气散装锅炉一台，蒸汽参数 4.1mpa(g)、430，燃料 psa 尾气，蒸汽外供。 工艺装置 开车蒸汽 工艺装置开车蒸汽由园区蒸汽管网提供； 引入园区天然气管道， 当园区 不能提供合格蒸汽时，该锅炉可用天然气作为燃料生产蒸汽 工艺装置 蒸汽 变换副产 1.4 mpa（g）饱和蒸汽，供低温甲醇洗、气化、火炬等装置 使用，富余部分饱和汽经工艺过热炉后送入园区外网外售 界区内 0.5 mpa（g）饱和蒸汽由变换、硫回收装置副产汽提供，主要 供液化气站、硫磺造粒塔、中间罐区、气化、灰水处理、煤浆制备、硫 回收、 低温甲醇洗、 锅炉除氧器、 冷冻站、 采暖换热站及管道的伴热等， 富余部分经过热到 200后送往园区管网外售 工艺凝液 工艺凝液和采暖换热站产生的凝液收集后并入园区凝液管网 脱盐水 各装置需要的脱盐水全部由园区供应 环 保 工 程 废水 生活污水设化粪池 设沉渣池收集处理含灰、渣废水，包括 504m3沉淀池 2 个(6127m)， 252m3澄清池 5 个(667m)，252m3清水池 1 个(667m)，半地下泵房 1 座。 6 工程组成 内容/规模 设废水预处理装置进行絮凝和沉降分离， 除去灰水及其他生产废水中的 悬浮物，经汽提除氨后送至污水收集池，外送至园区污水处理厂。 废气 各扬尘场所均设置高效的袋式除尘器； 转运站和破碎楼设除尘系统； 条 形料场设置喷雾抑尘防护措施。 设事故火炬 1 座，酸性气火炬 1 座，高度均为 80m 固废 灰渣送水泥建材厂回收利用；废催化剂等由厂家回收 噪声 选用低噪声设备，设消音器、隔声和减震措施 环境风险 消防事故水池（6072m3，46226m） 环境监测站 按三级站规模新建环境监测站 4、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 产业政策符合性 本期工程建设 187300nm3/h 煤气化制氢装置， 60000nm3/h 和 35000nm3/h 空分装 置， 根据国家发展和改革委员会发布的 产业结构调整指导目录 （产业结构调整指导目录 （2011 年本）（修正）年本）（修正） ， 西中岛工业气体项目的建设不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，因而属于允许类建 设项目，符合国家相关法律、法规和政策规定。 规划符合性 大连长兴岛临港工业区总体规划（2010-2030） 于 2013 年 4 月 15 日获得环境 保护部关于大连长兴岛临港工业区总体规划（2010-2030）环境影响评价工作意见 的函 （环办函2013403 号） 。 大连长兴岛石油化工园区发展规划于 2014 年 4 月 11 日取得国家发展改革委关于大连长兴岛（西中岛）石化产业基地总体发展规划 的批复 （发改产业2014637 号） ，其规划环评于 2014 年 7 月 30 日获得环境保护部 关于大连长兴岛石油化工园区发展规划环境影响报告书的审查意见 （环审 2014179 号） 。 本工程选址于西中岛石化园区北区，为北区统一配置的公用工程服务中心，建设 规模氢气 187300nm3/h，氧气 60000nm3/h 和 35000nm3/h。拟建厂址位于园区公用工 程用地范围内，本项目的选址和占地类型符合大连长兴岛临港工业区总体规划 （2010-2030） 和大连长兴岛石油化工园区发展规划 。 综上分析，本工程的建设符合地方发展规划，符合国家产业政策，选址区符合环 境功能区划及行业技术导则要求，选址可行。 7 二、建设项目周围环境现状二、建设项目周围环境现状 1、建设项目所在地的环境现状、建设项目所在地的环境现状 环境空气质量现状调查与评价结论 现状监测布设 6 个监测点位， 监测因子包括常规污染物： so2、 no2、 pm10、 pm2.5； 特征污染因子：硫化氢、甲醇、氨气。 监测结果表明：评价区域各测点 so2、no2小时平均浓度和日均浓度均低于环 境空气质量标准 （gb3095-2012）中的二级标准。 3#6#四个测点 pm10、 pm2.5日均浓度均低于 环境空气质量标准（gb3095-2012） 中的二级标准；1#和 2#测点 pm10和 pm2.5日均值超标，pm10和 pm2.5超标率分别为 28.6%和 42.9%。超标原因主要是受场地及周边地表裸露造成的扬尘影响。 氨、硫化氢和甲醇均符合相应质量标准要求，其中硫化氢和甲醇未检出。 声环境质量现状调查与评价结论 声环境现状监测点位共设置 3 个，在拟建厂界东、南、西、三个方向各设厂界噪 声监测点位一个，监测项目为 l10、l50、l90和 leq。 监测结果表明：各监测点位的昼、夜间声环境均可满足声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类声环境功能区质量标准的要求，项目拟建址周边声环境质 量较好。 土壤环境质量现状调查与评价结论 在场址和周边布设布设 3 个土壤监测点位。监测项目包括：ph、镉、汞、砷、 铜、铅、铬、锌、镍、共计 9 项。 监测结果表明：各监测因子均满足土壤环境质量类标准要求。 地下水环境质量现状调查与评价结论 本次调查共布置了 6 个水质监测点、14 个水位点（含水质点）进行监测，监测 时间为 2014 年 2 月和 5 月， 监测项目：ph、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、溶解性总固体、挥发酚、氰化 物、氟化物、氯化物、碘化物、高锰酸盐指数、硫酸盐、总硬度、六价铬、铜、铁、 锌、硒、锰、铅、钡、钴、镉、铍、镍、钼、汞、砷、总大肠菌群、阴离子合成洗涤 剂、石油类共 31 项。 8 监测结果表明： 从各监测点位的地下水水质监测情况看，区域地下水质量较差，平水期仅有 4#、 和 30#点位的水质可以达到地下水质量标准 （gb/t14848-93）中的类标准，其 余点位水质为类。枯水期仅有 10#和 30#点位的水质达到类标准。各监测因子中 溶解性总固体、氯化物、锰、氨氮、石油类、总硬度、硫酸盐以及总大肠杆菌的监测 值较高，该区域地下水环境主要受海水倒灌以及农村生活活动的影响。区域内砷、六 价铬、钼、挥发酚、氟化物、氰化物以及硒的检测浓度均可达到类水质标准限值， 说明该区域内这些因子天然背景值较低。 2、建设项目环境影响评价范围、建设项目环境影响评价范围 大气环境：评价等级为二级，确定评价范围为以建设位置为中心，边长为 1414km 的方形区域。 地表水环境：评价等级为低于三级，三级，简要说明所排放的污染物类型、数量、给 排水情况、排水去向等，重点阐述污水处理站工艺及出水水质达标情况，并说明园区 污水处理厂的可依托性。 地下水环境： 评价等级为二级， 评价范围为西中岛西北侧， 以建设项目为中心， 面积约 20km2的区域。 声环境：评价等级为三级，评价范围为厂界外 1m 的范围内。 风险评价：评价等级为一级，以建设位置为中心，半径 5km 的圆形区域。 各环境要素评价范围见图 1。 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 1、主要污染物排放情况及达标分析、主要污染物排放情况及达标分析 大气环境 本项目有组织排放废气主要包括煤制氢工艺产生的废气、原煤输运储存、破碎产 生的含尘废气以及燃气锅炉烟气等，其排放、处理措施和达标情况分析详见表 2。 9 表表 2 主要大气污染物排放状况和达标分析一览表主要大气污染物排放状况和达标分析一览表 序 号 污染源 名称 废气量 nm3/h 污染物 排放 排放标准 排放 方式 排放 高度 m 治理措施 达标 分析 浓度 mg/nm3 速率 kg/h 浓度 mg/nm3 速率 kg/h 1 煤 气 化 烧嘴冷却水气体 分离器分离气体 60 co 12.5 7.510-4 连续 15 高空排放 达标 2 锁斗泄压废气 20 h2s 3.0 6.0710-5 0.33 连续 15 高空排放 达标 nh3197.5 3.9510-3 4.9 达标 co 13750 0.275 达标 3 渣池放空气 18 h2s 273.3 0.0164 0.33 连续 15 高空排放 达标 nh3273.3 0.0164 4.9 达标 co 37.5 2.2510-3 达标 4 低温甲醇洗 h2s 浓缩塔尾气 127736 h2s 15.2 1.94 11.65 连续 90 高空排放 达标 甲醇 190 24.27 190 225 达标 5 硫回收焚烧炉排放气 2566 h2s 7.6 0.0195 1.3 连续 30 高空排放 达标 so2491.0 1.26 960 15 达标 nox(no2计)200 0.513 240 4.4 达标 6 硫磺造粒风机排放气 3000 h2s 76.0 0.228 1.3 连续 30 高空排放 达标 7 输煤栈桥 粉尘 120 连续 全封闭皮带输运 达标 8 封闭料场排放气 50000粉尘 50 2.5 120 14.45连续 25 全封闭，设喷雾抑尘装置 和高效袋式除尘器 达标 9 破碎楼除尘尾气 36000粉尘 50 1.8 120 3.5 连续 15 全封闭， 设高效袋式除尘器达标 10 转运楼除尘尾气 29000粉尘 50 1.45 120 3.5 连续 15 高效袋式除尘器 达标 11 磨机前煤仓排放气 7000 粉尘 50 0.35 120 3.5 连续 15 全封闭， 设高效袋式除尘器达标 12 燃气锅炉烟气 76000 so235 2.66 100 连续 50 低氮燃烧 达标 nox(no2计)100 7.6 200 达标 13 甲醇罐区洗涤塔尾气 2.25 甲醇 140 0.000315190 5.1 连续 15 洗涤塔水洗 达标 锅炉大气污染物排放执行火电厂大气污染物排放标准 （gb 13223-2011）表 1 其他气体燃料锅炉标准限值，恶臭污染物排放执行恶臭污染物 排放标准 （gb 14554-93）中新扩改项目二级标准，其他排放执行大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）中的新污染源二级标准。 10 水环境 废水主要包括煤气化等生产工艺废水和生活污水，其回用、排放、处理措施和达 标情况分析详见表 3。 表表 3 主要水污染物回用、排放状况和达标分析一览表主要水污染物回用、排放状况和达标分析一览表 序 号 污染源名称 排放量 t/h 回用量 t/h 处理措施 排放水质 mg/l 达标分析 1 煤气化灰渣水48 42 煤气化渣水经沉渣池 沉降分离后，上层清 液与灰水送灰水处理 闪蒸、絮凝沉降。 部分灰水送到锁斗冲 洗水罐和除氧水槽回 用，剩余灰水与其他 工艺废水一起送到废 水预处理工段进行絮 凝和沉降分离、汽提 除氨后，与生活污水 一起送至园区污水处 理厂深度处理。 cod700 bod240 400 氨氮100 cl-450 总溶解性 固体 1800 根据辽宁省地方标 准污水综合排放 标准 (db21/1627-2008)， “排入工业园区 （开发区）污水处 理厂收集管网系统 的污水，其排放控 制要求由污水排放 单位与工业园区 （开发区）污水处 理厂根据其污水处 理能力商定，并签 订协议，报依法具 有审批权的环境保 护主管部门批准。 ” 2 变换凝液 32 3 低温甲醇洗凝 液 3 4 4 psa 制氢凝液2 5 硫回收凝液 3 6 燃气锅炉排水2 7 变换和硫回收 换热器排水 2 52.3 8 地面冲洗 0.85 9 淋浴洗眼器 3.4 10 未预见水量 0.2 11 化验分析 0.17 12 生活设施 6.63 小计 71.25 110.3 13 循环冷却水 72 送雨水管网 清净下水 14 合计 143.25 110.3 固体废弃物 本项目固废主要包括气化粗渣、细渣和废催化剂等。建设单位已与购买和使用灰 渣的企业签订了贮存和购销协议，本期工程产生的灰渣全部得到综合利用。在不能及 时利用时，由购买和使用灰渣的企业负责事故贮灰。 变换装置废催化剂、保护剂、耐火球等送厂家回收。 建设项目本期总劳动定员 195 人，生活垃圾人均产生量按 0.5kg/人d 计，则生活 垃圾产生量为 97.5kg/d（34.1t/a），企业在厂区内设置分类垃圾桶，由市政环卫部门 统一收集后，送市政指定垃圾填埋场卫生填埋。项目固废统计详见表 4。 11 表表 4 项目固废一览表项目固废一览表 项目 产污环节 排放量（t/a）排放去向 气化粗渣 气化工段 303450 灰渣企业回收利用，并负责事故贮灰库的建设 和使用。 细渣 气化灰水处 理 75835 变换废催化剂等 变换 180m3/次 厂家回收 硫回收废耐火瓷 球等 硫回收 11.5m3/次 生活垃圾 员工生活 34.1 环卫部门统一收集处理 声环境 本工程运营期各噪声源主要来自压缩机、风机、大功率泵等。分布在主厂房、风 机室、泵房、破碎楼、磨机等部位。噪声较大的设备主要有破碎机、磨煤机和各类风 机、压缩机、火炬、水泵等。噪声源强在 85110db(a)之间。 为减少噪声污染，设计中尽量选用低噪声设备；订货采购时，要求高噪声设备带 有配套的消声器；在噪声源集中的厂房设隔音操作室。厂房有强噪声源的车间采用封 闭式或半封闭式围护厂房。大型风机采取基础加固等减震措施。 2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 评价范围环境敏感目标分布情况见表 5，具体位置参见图 1。 表表 5 本工程环境敏感目标一览表本工程环境敏感目标一览表 序号 保护目标 相对 方位 距厂界 距离 规模 类别 备注 1 桑屯村罗岛屯 sw 3040m 约 140 户，600 人 环境空气/风险 2016 年 底前完 成搬迁 2 桑屯村盐场屯 ssw 3300m 约 150 户，600 人 3 桑屯村洪西头 sw 4390m 约 100 户，350 人 4 桑屯村通水沟 ssw 5390m 约 120 户，380 人 环境空气 5 朝阳村 sse 1800m 约 200 户，800 人 环境空气/风险 6 向阳村 se 1240m 约 170 户，700 人 7 大山村景房身屯 e 2960m 约 90 户，270 人 8 大山村 ene 4259m 约 100 户，300 人 9 北炭窑村盐场屯 se 6170m 约 120 户，350 人 环境空气 搬迁时 间未定 10 北炭窑村西南山屯 se 6960m 约 150 户，500 人 11 北炭窑村二道河子 se 6480m 约 300 户，1000 人 12 3、主要环境影响及其预测评价结果、主要环境影响及其预测评价结果 大气环境 根据对拟建工程所在区域的污染气象条件的调查和分析， 对其投产后可能产生的 大气环境影响进行了预测。具体结论如下： so2 拟建项目 so2的最大小时浓度贡献值为 8.586g/m3，占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 1.72%，最大落地浓度点坐标为（500，-50） ，位于厂 址 sse 侧约 502m 处，叠加背景浓度后，so2最大落地浓度叠加值为 51.286g/m3， 占 gb3095-2012 二级标准的的 10.26%。各关心点处的 so2最大地面小时浓度为 5.254g/m3，出现在向阳村处（位于拟建厂址 se 侧约 1620m 处，现状监测点位） ， 占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 1.05%。 so2最 大 地 面 日 均 浓 度 贡 献 值 2.439g/m3， 占 环 境 空 气 质 量 标 准 （gb3095-2012）二级标准的的 1.63%，最大落地浓度点坐标为（100，100） ，位于厂 址西北侧约 220m 处，叠加背景浓度后，最大落地日均浓度叠加值为 34.74g/m3，占 环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 23.16%。各关心点处的 so2最 大日均浓度为 0.675g/m3，出现在拟建厂址北 600m 处，占环境空气质量标准 （gb3095-2012） 二级标准的的 0.45%， 叠加现状监测背景浓度后浓度为 19.369g/m3， 占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 12.91%。 拟建项目 so2最大年均浓度贡献值为 0.544g/m3，占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 0.907%。长期气象条件下，各关心点 so2最大年平均 浓度预测值为 0.08g/m3，出现在拟建厂址北 600m 处，占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 0.133%。 no2 拟建项目 no2的最大小时浓度贡献值为 9.437g/m3占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 7.42%，最大落地浓度点坐标为（-50，200） ，位于厂 址 nnw 侧约 206m 处，叠加背景浓度后，no2最大落地浓度叠加值为 82.182g/m3， 占 gb3095-2012 二级标准的的 31.47%。各关心点处的 no2最大地面小时浓度为 4.407g/m3，出现在拟建厂址附近，占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标 准的的 1.05%。 13 拟建项目 no2最大地面日均浓度贡献值 3.045g/m3，占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 3.81%，最大落地浓度点坐标为（-300，300） ，位于 厂址西北侧约 432m 处，叠加背景浓度后，最大落地日均浓度叠加值为 28.375g/m3， 占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 35.47%。各关心点处的 no2 最大日均浓度为 0.703g/m3， 出现在向阳村， 占 环境空气质量标准 （gb3095-2012） 二级标准的的 0.88%。 拟建项目 no2最大年均浓度贡献值为 0.624g/m3，占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 1.56%。长期气象条件下，各关心点 no2最大年平均 浓度预测值为 0.112g/m3， 出现在向阳村处， 占 环境空气质量标准 （gb3095-2012） 二级标准的的 0.28%。 h2s 拟建项目 h2s 的最大小时浓度贡献值为 3.698g/m3占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的的 36.98%，最大落地浓度点坐标为（-100，150） ，位于 厂址 nw 侧约 180m 处，叠加背景浓度后，h2s 最大落地浓度叠加值为 4.198g/m3， 占 gb3095-2012 二级标准的的 41.98%。各关心点处的 h2s 最大地面小时浓度为 1.254g/m3，出现在向阳村附近，占环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准 的的 12.54%。 声环境 本项目主要产噪设备产生的噪声经厂房墙壁隔音、 随距离增加空气吸收所产生的 衰减后，各厂界的昼、夜间噪声值均能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008） 中的 3 类声环境功能区的排放标准 （昼间 65db(a)、 夜间 55db(a)） 的要求。 水环境 本项目硫回收装置酸水送变换装置回用；低温甲醇洗废水和灰渣滤液送磨煤回 用，部分煤气化灰水送锁斗冲洗水罐和除氧水槽回用，变换凝液送煤浆制备和煤气化 回用。 本项目部分煤气化渣水经沉渣池沉降分离，闪蒸、絮凝沉降后，和其他工艺废水 一起送到废水预处理工段进行絮凝和沉降分离、汽提除氨后，与生活污水一起由污水 14 管网输送至园区污水处理厂深度处理。 因此，本项目的运营不会对区域水环境造成显著影响。 固体废弃物 采取相应的综合利用及治理措施后， 项目产生的固体废物不会对周围环境产生不 利影响。 4、环境风险分析、风险防范措施及应急预案、环境风险分析、风险防范措施及应急预案 环境风险评价结论 本项目涉及的主要危险物质包括易燃物品、有毒化学品和腐蚀性物品，主要危险 物料有 h2s、co、h2、甲醇、丙烯、液化石油气、硫磺等。潜在的主要危险为火灾 爆炸危险、 有毒物料泄漏危险， 一旦发生意外事故将造成对人员、 财产、 环境的危害。 本评价通过风险识别确定本项目的主要风险设施： 生产设施包括煤气化装置、变换装置、低温甲醇洗装置、psa 制氢装置、低温甲 醇洗装置、硫回收装置； 公用与辅助设施包括丙烯冷冻站、液化气站、燃气锅炉、磨机前煤仓； 储存设施包括甲醇中间罐区。 根据危险化学品重大危险源辨识 ，本项目涉及的危险物质储存量大于临界量， 即为重大危险源。 根据类比分析，甲醇储罐泄漏发生概率为 8.710-5；罐区发生池火发生概率为 1.010-5。各生产装置发生泄漏概率为 1.010-5；发生火灾爆炸的概率为 6.510-6。 当发生有毒物料 h2s 泄漏事故时，有毒物料将在大气中扩散，对周围的人员具 有发生中毒、死亡等的可能性。 当发生火灾爆炸事故时，在发生事故地点较近的范围内将受到严重影响和破坏， 存在人员伤亡的可能性。 风险防范措施 本项目为了防止环境风险，采取了严格的防护措施。 本工程采用 dcs 对整个生产过程进行监测、控制和生产管理。通过 dcs 的屏 幕，监测生产过程的各种参数的动态值、趋势及过程动态画面，并实现报表打印和报 警打印。操作室内设的操作站对全部生产装置操作，工艺系统图上所示的全部控制功 15 能（如检测、控制、报警顺序、动态因素）都由 dcs 控制系统来实现。 装置的安全联锁系统将由独立于 dcs 控制系统的安全仪表系统 （sis） 来完成。 dcs、sis 和主要现场仪表采用不间断电源（ups），在电源事故期间，ups 电池至少 能供系统正常工作 30 分钟，从而保证紧急事故状态的报警、连锁、安全停车等正常 进行。 按石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范在可能有可燃有毒 气体泄漏和积聚的地方设置可燃有毒气体检测报警仪， 以检测设备泄漏及空气中可燃 有毒气体浓度。 一旦浓度超过设定值， 将立即报警。 针对装置可燃、 有毒气体的种类， 主要有一氧化碳、硫化氢、氢气，按照规范设置可燃气体、有毒气体检测、报警设施。 甲醇罐区设置围堰，有效容积应满足石油化工企业设计防火规范 (gb50160-2008)“围堰有效容积不应小于罐组内 1 个最大储罐的容积”的要求； 设事故水池。 应急预案 企业应针对项目风险隐患编制突发环境事件应急预案，本评价参考国家突发环 境事件应急预案 、 建设项目环境风险评价技术导则 （hj/t169-2004） 、 突发环境 事件应急预案编制导则 （试行）及生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 (gbt 296392013)等要求，应急预案的主要内容包括以下几个方面。 主要内容包括：总则；基本情况；环境风险源与环境风险评价；组织机 构及职责；预防与预警；信息报告与通报；应急响应与措施；后期处置； 应急培训和演练。 本项目将根据国家相关标准和规范，建立完善的环境管理和安全管理体系，设置 足够的消防设施，在生产运行前将编制完成事故突发事件的应急预案，建立与地方政 府应急机构的联系途径， 在事故发生时可以及时通知地方政府相关机构并配合地方政 府及时疏散可能受到影响的公众。 5、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 本项目是新建工程，采取了合理可行的污染防治与生态减缓措施，做到了稳定达 标排放，项目污染物排放对环境的影响都在环境质量标准允许的范围之内，污染物排 放总量满足总量控制的要求。经过预测，采取了各项环保措施与生态减缓措施后，项 目排放的污染物对环境影响较小。环境保护措施与生态减缓措施有效、可行。 16 废水污染治理措施及技术经济可行性论证废水污染治理措施及技术经济可行性论证 循环冷却水系统排污水和旁滤器反冲洗排水均排入厂区雨水排水系统。 界区内排 水系统采用清污分流制，分为生活污水排水系统、生产污水排水系统、清净下水及雨 水排水系统、初期雨水及消防事故水排水系统，污水在界区设收集池提升后排出界区 外，送园区污水处理站统一处理。 废水污染治理措施概述 本项目界区内排水系统采用清污分流制，分为生活污水排水系统、生产污水排水 系统、清净下水排水系统、初期雨水及消防事故水排水系统，污水在界区设收集池提 升后排出界区外，送污水处理站统一处理。 生活污水经化粪池初步处理后重力流排入污水收集池（与生产污水共用） ，用泵 提升排出厂外，送污水处理站统一处理。 生产污水主要为生产工艺排水和地面冲洗排水。 生产污水重力流排入污水收集池 （与生活污水共用） ，用泵提升排出厂外，送污水处理站统一处理。 工艺中灰水进行闪蒸，脱除灰水中溶解的少量酸性气。闪蒸降温后的灰水通过重 力沉降进行渣水分离，回收的灰水循环使用，浓缩的渣水送至过滤机处理。 从气化炉和碳洗塔排出的高温灰水减压后， 先进入高压闪蒸罐闪蒸出大部分溶解 在灰水中的合成气。闪蒸出的气体经灰水加热器回收部分热量后，进入高压闪蒸分离 器进行气液分离。气相经空冷器冷却后进入酸气分离器，再次进行气液分离。高压闪 蒸罐底部灰水进入低压闪蒸罐再次减压闪蒸，闪蒸汽送至除氧水槽回收热量，底部灰 水与渣池泵送来的灰水一起进入 1#真空闪蒸罐。1#真空闪蒸罐底部灰水进入 2#真空 闪蒸罐进一步减压闪蒸，闪蒸后的灰水经澄清槽进料泵提升至澄清槽。1#和 2#真空 闪蒸罐顶部排出的闪蒸汽经循环水冷却后，分别进入 1#和 2#真空闪蒸分离器。水环 式真空泵配套蒸汽喷射器对 1#和 2#真空闪蒸分离器进行抽吸，抽出的不凝气送至硫 回收工段进一步处理。 2#真空闪蒸排出的灰水中加入少量的絮凝剂溶液， 使灰水在澄清槽中进行有效的 絮凝和沉降。 澄清槽设置有耙料机， 缓慢的将沉降下来的灰浆刮送至澄清槽底部出口， 并经澄清槽底料泵提升至过滤机系统，或者部分返回至料浆制备回用。过滤后的细渣 以滤饼的形式外送处理，滤液收集在滤液槽中，经滤液泵提升后送至制浆系统或者返 回澄清槽。 17 澄清槽上部溢流的灰水自流至灰水槽，酸气分离器和 1#、2#真空闪蒸分离器， 以及真空泵凝液进入灰水槽。经低压灰水泵提升后，一部分灰水送至锁斗冲洗水罐， 一部分送至除氧水槽顶部，另有一部分送至废水预处理工段。 高压闪蒸分离器凝液、变换凝液、系统补水和低压灰水一起送至除氧水槽，利用 低压闪蒸罐顶部送出的闪蒸汽或者低压蒸汽进行除氧。 除氧后的灰水经除氧水泵提升 送至灰水加热器升温后，送回至气化碳洗塔。除氧水槽顶部排出的酸性气经酸气冷凝 器冷却后，送至酸气分离器进行气液分离，酸性气送至硫回收工段进一步处理。 废水预处理工段用来将上游送来的低压灰水（最大约 60t/h）进行絮凝和沉降分 离，除去灰水中的悬浮物，经汽提除氨后送至下游废水处理。经过预处理后的废水总 固含量不高于 20wppm，氨含量不高于 100wppm。 初期雨水排水系统主要收集生产装置区和罐区可能会受到污染的雨水。 初期雨水 用管道重力流排入初期雨水收集池，用泵提升排出厂外，送污水处理站统一处理。初 期雨水池容积：1419 m3。 清净下水主要来源于循环水站排污水及生产水池溢流和放空水。 清净下水就近排 入厂区雨水及清净下水管网。 消防废水排水系统主要收集发生消防事故时受到污染的消防废水。 消防废水由初 期雨水管负担输送到消防事故水池。发生火灾时，关闭各排水管线切断阀门，通过初 期雨水管将消防废水切换到消防废水收集池内，用泵提升排出厂外，送污水处理站统 一处理。消防事故水池容积：2838 m3。 循环回用水处理系统概述 本项目自建循环水站， 设计规模为 24000 m3/h。 循环水系统由冷却塔、 循环水泵、 水泵吸水池、补水及旁滤器系统、水质稳定处理系统及管网组成。为保证循环水水质 的稳定及控制循环水中的藻类繁殖，在循环水系统中设水质稳定处理设施。水质稳定 剂由试验确定，水质稳定处理系统由水质稳定剂制备投加设施和监测换热器等组成。 硫回收装置酸水送变换装置回用；低温甲醇洗废水正常时送磨煤，事故时送场外污水 处理站。 地下水防治措施 本项目废水且排水全部通过管网排放，同时项目对厂区车间、集水池、事故池、 污水处理设施、循环水池、甲醇罐区等设施进行防渗硬化处理，在此基础上预计项目 18 的日常运营不会对区域的地下水环境产生明显不利的影响。 项目在生产期间，应该加强日常检查与检修，防治设备出现“跑、冒、滴、漏”现象， 防治设备上的油污等污染物滴落地面后，被雨水带入地下水环境，对各个接口处，地面要 做防渗硬化处理，确保不会对地面及地下水造成污染。 纵上所述，拟建项目采取相应的防渗措施后，对区域地下水不会产生明显不利影响。 废气污染治理措施及技术经济可行性论证废气污染治理措施及技术经济可行性论证 使用燃料的情况分析 本项目原料煤拟采用神华神东矿区的神府煤， 所用操作煤种和设计煤种的含硫量 分别为 0.54和 0.54，灰分分别为 9.36和 16.26%。硫分、灰分符合大连市环境 保护局和大连市技术监督局关于禁止销售和使用高硫、高灰分煤炭的通告关于禁止销售和使用高硫、高灰分煤炭的通告对化工 行业用煤的规定。 输煤系统粉尘治理 为防止煤场贮煤粉尘飞扬和污染环境，本工程采用条形封闭料场贮煤、和全封闭 皮带输送方式，输煤系统输煤栈桥、封闭料场、转运站、破碎楼等含尘气体采用高效 袋式收尘器处理后排放，封闭料场同时设置喷雾抑尘装置，每个除尘系统由一台布袋 除尘器、一台引风机及风管组成。 袋式除尘器除尘效率高、对粉尘的适应性比较强，是国内外应用比较广泛的除尘 器。对于一些粉尘产生量大的工段，采用袋式除尘器除尘效率高，经济上合理。 袋式除尘器具有以下优点： a. 袋式除尘器对煤种和粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的 高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。 b. 大量煤化工企业、电厂、洗煤厂及钢铁厂送煤、输煤系统运行显示，袋式除 尘器除尘效率高，设计标准大于 99%。实际运行可以超过 99.9%，出口粉尘浓度一般 在 50mg/nm3以下。而电除尘器除尘效率达到 99.7%就必须采用五电场布置，目前电 除尘技术很难保证电除尘器长期在 99.8%以上的高除尘效率下稳定运行。 c. 袋式除尘器一次投资大，但运行维护费用比相同除尘效率的电除尘器低，随 着袋式除尘器关键设备技术的国产化，整体造价应该可以进一步下降。 d. 袋式除尘器检修工作比电除尘器方便。 e. 袋式除尘器占地面积比相同除尘效率电除尘器占地面积要小的多。 19 f. 袋式式降尘器对极细的粉尘具有较高捕集能力， 可以捕捉多种干性粉尘， 其处 理的废气量可以从每小时几立方米的几百万立方米。 g. 对于滤袋的清洗问题，目前逆气流清灰和脉冲喷吹清灰方法已证实是可行的。 本工程采用高效袋式除尘器治理备煤粉尘，除尘效率可以达到 99.9%左右，出口 粉尘浓度50 mg/nm3，满足 gb16297-1996大气污染物综合排放标准表 2 中的二 级标准。 生产工艺废气治理 本项目主体工程废气主要产生在煤气化、低温甲醇洗、硫回收以及硫磺造粒包装 等工段。各工段产生的污染物主要为 h2s、so2、nox、甲醇、nh3以及 co 气体等， 其中煤气化灰水处理工段的酸性气、变换汽提尾气和低温甲醇洗酸性气等含 h2s 废 气送往硫磺回收装置处理；psa 制氢解吸气送燃气锅炉作为燃料回收热能，不外排。 煤气化的锁斗