《旁站监理细则》word版.doc

1、工程特点及技术、质量标准1 . 1工程特点新建云桂铁路东起南宁枢纽的南宁站，沿既有南昆铁路走廊前行后引入既有百色站。之后向西跨过右江后DK291 + 420处（阳一平安区间）进入云南境内，经过文山州的富宁县、广南县和丘北县；于弥勒县江边街附近跨南盘江，经红河州的弥勒县后进入昆明的石林县，在宜良南侧再次跨越南盘江，经过阳宗镇，于昆明市呈贡新区东侧设昆明南客站（D2K733 + 695）。新建云桂铁路正线全长709 . 518km，其中云南省境内431 . 183km。云南段共设11个车站（不含昆明南客站），其中5个中间站。云桂铁路云南段另含石林板桥站一南昆线石林南站（含车站改扩建工程）新建货车外绕线（单线）线路正线长度24 . 529km，建筑长度27 . O06km（含石林板桥出站右线疏解）。 云桂线是目前国内艰险山区地形地质条件极其复杂的一条铁路。沿线地形、地质条件极为复杂，区域地质作用剧烈，碳酸岩分布广泛，不良地质特别发育，地质灾害发生频繁，类型众多。本段沿线主要的工程地质问题有活动断裂与地震、岩溶、滑坡、顺层、砂土液化、有害气体、高地温与高地应力等不良地质现象，以及人工弃填土、软土、松软土、膨胀岩土、红薪土等特殊岩土。1 . 2工程技术质量标准1、云桂铁路云南段正线主要技术标准：铁路等级：I级；正线数目：双线；限制坡度：省界至石林板桥9，加力坡18 . 5。石林板桥至昆明南12，困难段25；路段旅客列车最高行车速度：200Km / h，预留250Km / h ;最小曲线半径：一般5500m，困难4500m ;牵引种类：电力；机车类型：客机动车组ss7E货机HXD型；牵引质量：400Ot ;到发线有效长：880m；闭塞类型：自动2、石林货线主要技术标准：铁路等级：I级；正线数目：单线；限制坡度：9、加力坡18 . 5；行车速度：120Km / h ;最小曲线半径：一般1200m，困难800m ;牵引种类：电力；机车类型：货机HxD2 ;牵引质量：4000t ;到发线有效长：880m ;塞闭类型：自动站间闭塞；建筑限界：满足双层集装箱条件。1 . 3编制依据1、 铁路建设工程监理规范 （TB 10402一2007 )2、 关于印发（铁路建设工程监理规划编制指南）和（铁路建设工程监理实施细则编制指南）的通知 （铁建设（2009 ) 389号）3、 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424一2010 J 1155一2011 ) 4、 铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设（2010 ) 241号）5、 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB 10752一2010J 1148一2011 ) 6、 高速铁路桥涵工程施工技术指南 （铁建设（2010）241号）7、 高速铁路路基工程施工质量验收标准 （TB 10751一2010 J 1147一2011 ) 8、 高速铁路路基工程施工技术指南 （铁建设（2010 ) 241号）9、 高速铁路隧道工程施工质量验收标准 （TB 10753一2010 )10、 高速铁路隧道工程施工技术指南 （铁建设（2010 ) 241号）11、 云桂铁路监理四标监理规划12、 关于开展施工影像采集工作的通知 （云桂云铁工（2010 )115号）13、建设单位的其他有关专业管理规定2、监理工作范围及重点2 . 1监理工作范围监理四标项日部共管辖施工七标（中铁一局）、施工八标（中铁十九局）两个站前项目指挥部的工程施工，在施工过程中需要进行旁站监理的关键工序如下表：序号类别工序名称l 混凝土及钢筋混凝土土程l ）混凝土工程：重要结构、重要部位混凝土灌注；2 ）预应力混凝土工程：施加预应力过程；3 ）特殊情况下的混凝土工程：水下混凝土灌注、高强混凝土配制。2桥涵工程1 ）基础工程：钻孔桩水下混凝土的灌注，打入桩施工工艺试验；2 ）墩台工程：墩台身混凝土浇筑；3 ）梁部工程：现场预制梁的混凝土浇筑及预应力施加。3 路基工程1 ) CFG 桩、水泥搅拌桩、管桩的主要施工过程2 ）重力式挡墙；3 ）锚杆框架梁施工过程。4 隧道工程1 ）初期支护；2 ）特殊设计地段混凝土浇筑及拱部超挖回填。2 . 2 监理工作重点2 . 2 . 1 旁站项目开始前，监理工程师应检查如下内容：1 、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗、检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。2 、检查关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。3 、检查是否使用经检验合格的建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土（检查有关台帐、质量检验报告等），机械设备是否配套或运行正常。4 、检查施工单位是否按照技术标准、规范、规程和经审查核对后的设计文件、施工组织设计施工。2 . 2 . 2 监理工程师对旁站监理的项目应向监理员书面交底。旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员未在旁站监理记录表上签字的，不得进行下道工序施工。2 . 2 . 3 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反监理交底书列明的工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位改正或者向责任监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。2 . 2 . 4 旁站监理人员应检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。2 . 2 . 5 利用多种手段及时对旁站监理过程予以记录，保存旁站监理原始资料。3、监理工作流程旁站监理土作基本流程图如下：监理项目部制定旁站监理方案监理组执行被批准实施的旁站监理方案施工单位责令立即整改向专业监理工程师报告填写旁站监理记录表旁站监理人员到工地履行旁站监理职责需旁站监理的部位或工序施工前24小时通知监理组由总监签发停工令或采取紧急措施发现违反强制性标准的行为发现危及工程质量的活动相关要求：1 、在工程开工前应将在施工过程中需旁站的项目以书面形式通知施工单位，并请其在施工至所需旁站的项目至少24 小时前，提前通知到相关监理工程师；2 、在施工过程中如果监理工程师认为有必要进行旁站的项目时，也应提前通知施工单位；3 、旁站监理人员在接到监理工程师指令后，应在监理工程师规定的时间前到指定的地点实施旁站监理，按旁站监理记录表填写要求填写好旁站监理记录；4 、监理工程师应按要求检查现场旁站监理人员的监理成果和旁站记录，现场旁站监理人员应及时向通知自己旁站的监理工程师汇报旁站情况。4 、监理工作控制要点及目标4 . 1 桥涵工程4 . 1 . 1 钻（挖）孔桩4 . 1 . 1 . 1 监理工作控制要点1 、水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水应按试验检测监理工程师批准的配合比拌合，坍落度与理论配合比的偏差与初凝时间应符合规范要求。乙混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，施工缝应按有关规定要求进行处理；当运至现场的混凝土发生离析时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。3 、采用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣器的移动间距、振捣时间符合相关要求，防止过振、漏振。4 、柱桩在浇筑水下混凝土前，应射水（或射风）冲射孔底3 一5min ，翻动沉淀物，然后立即浇筑水下混凝土。射水（风）压力应比孔底压力大0 .05MPa 。5 、水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。6 、导管放入孔后导管底距孔底宜为25 一40cm 。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，混凝土埋入深度不得小于lm 并不宜大于3m 。7 、水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2 一6m 范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证棍凝土顶面浇筑到桩顶设计高程0.5-1.0m 。8 、水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻。9 、监理人员必须坚持全程旁站，并督促施工单位做好详细施工记录。10 、从事桩基工程检测及试验的单位，必须具备省（部）级建设行政主管部门颁发的资质证书。4 . 1 . 1 . 2 监理工作目标 主控项目1 、混凝土浇筑应符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。2 、桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法应符合铁道部现行 铁路工程基桩检测技术规程 （TB 10218 ）的规定。4 . 1 . 2 承台4 . 1 . 2 . 1 监理工作控制要点1 、混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，及时采取处理措施，并形成记录。2 、当工地昼夜平均气温连续3d 低于+5 或最低气温低于一3 时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。3 、混凝土拌制的质量控制要点： 监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合表4 . 9 . 2 一1 的规定。 每工班正式称量前，应对计量设备进行检查。 混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入全部拌和水和液体外加剂，拌和30 秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和60 秒， 监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间不宜少于2min ，也不宜超过3min 。4 、混凝土运输的质量控制要点 监理工程师检查混凝土运输时间，混凝土运输应要求以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运输时，运输延续时间不宜超过规范的规定。 监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量，运输过程中宜以2 一4r / min 的转速搅动，混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s 一30s ) ，但不得加水。5 、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下： 混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。当下层棍凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求，并取得设计人员的同意。 棍凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比、外加剂的类型等条件通过试验确定。 当结构截面大于100 ，在前层混凝土初凝前不能及时浇筑次层混凝土时，允许适当分段（块）进行浇筑。但应符合卜列规定：a 、段与段间的竖向接缝方向应与结构截面尺寸较小的方向平行。b 、上、下两层中的竖向接缝应互相错开，在水平横缝和竖直缝上均应作适当的接桦。c 、结构横截面上的分段数目应尽量减少。6 、混凝土振捣的质量控制要点 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。 混凝土捣实后1 . 5 小时到24 小时内，不应使混凝土受到外界的振动。7 、大体积混凝土施工的质量控制要点： 混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于lm ，或易由温度应力引起裂缝的混凝土，应按设计和大体积棍凝土施工技术要求，制订专门的施工技术方案。 大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂。 浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土入模温度不宜大于28 。 在炎热季节浇筑人体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避兔日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1 . 5 一2 . 0m 。 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。8 、雨季施工的质量控制要点： 一般情况下，雨天不宜浇筑混凝土。 雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。 雨天不得采用敞口式容器运输混凝土。 雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖，浇筑作业面应有完善的遮雨排水设施。4 . 1 . 2 . 2 监理工作目标 主控项目1 、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4 . 1 . 2 . 2 一1 的规定。表4 . 1 . 2 . 2 一1 原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（ )1水泥、矿物掺和料士12粗、细骨料士23外加剂、拌和用水士1注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。2 、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。3 、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。检验数量：施工单位每拌制50In3 或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。4 、混凝土的含气量应满足表4 . 1 . 2 . 2 一2 的规定。 表4 . 1 . 2 . 2 一2 混凝土含气量的最低限值环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2 、D3D4Yl 、Y2 、Y3 、Y4含气量（入模时） 4 . 0 % 5 . 0 %6 . 0 %4 . 0 % 2 . 0 % 注：粱体、轨道板棍凝土的含气量应为2 .0 % 一4 0 %。检验数量：施工单位甸拌制50m3 混凝土或每工作班测试不应少于一次：监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。5 、混凝土的入模温度不宜高于30 。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10 ，入模温度不应低于5 。检验数量：施工单位每工作班至少测温3 次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。检验方法：温度测试6 、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15 。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝十、岩十介质、钢筋和模板的温度不得低于2 。检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位每部位测温一次。检验方法：温度测试。7 、混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d 。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置，频率应符合下列规定： 每拌制100 盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组试件。检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。8 、混凝土浇筑应符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验力法：观察和测量。4 . 1 . 3 墩（台）身4 . 1 . 3 . 1 监理工作控制要点1 、混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，及时采取处理措施，并形成记录。2 、当工地昼夜平均气温连续3d 低于5 或最低气温低于一3 时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30 C 时，应采取夏期施工措施。3 、混凝土拌制的质量控制要点： 监理工程师巡视检查棍凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合表4 . 9 . 2 一1 的规定。 每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。 混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入全部拌和水和液体外加剂，拌和30 秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和60 秒。 监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间小宜少于Zmin ，也小宜超过3min。 4 、混凝土运输的质量控制要点 监理工程师检查混凝土运输时间，混凝土运输应要求以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运输时，运输延续时间不宜超过规范的规定。 监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量，运输过程中宜以2 一4r / min 的转速搅动，混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s 一30s ) ，但不得加水。5 、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下： 混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。当下层棍凝土初凝后浇筑上层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求，并取得设计人员的同意。 棍凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过棍凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比、外加剂的类型等条件通过试验确定。 当结构截面大于IO0 ，在前层混凝土初凝前不能及时浇筑次层混凝土时，允许适当分段（块）进行浇筑。但应符合下列规定：a 、段与段间的坚向接缝方向应与结构截面尺寸较小的方向平行。b 、上、下两层中的竖向接缝应互相错开，在水平横缝和竖直缝上均应作适当的接桦。c 、结构横截面上的分段数目应尽量减少。6 、混凝土振捣的质量控制要点 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。 混凝土捣实后1 . 5 小时到24 小时内，不应使混凝土受到外界的振动。7 、大体积混凝土施工的质量控制要点： 混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或易由温度应力引起裂缝的混凝土，应按设计和大体积棍凝土施工技术要求，制订专门的施工技术方案。 大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂。 浇筑大体积混凝土应在一大中气温较低时进行，混凝土入模温度不宜大于28 。 在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1 . 5 一2 . Om 。 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。8 、雨季施工的质量控制要点： 一般情况下，雨天不宜浇筑混凝土。 雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。 雨天不得采用敞日式容器运输混凝土。 雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖，浇筑作业面应有完善的遮雨排水设施。4 . 1 . 3 . 2 监理工作目标 主控项目1 、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4 . 1 . 3 . 2 一1 的规定。表4 . 1 . 3 . 2 一1 原材料每盘称量允许偏差 序号原材料名称允许偏差（% ) 1 水泥、矿物掺和料士1 2 粗、细骨料士2 3 外加剂、拌和用水士1 注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。2 、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施土配合比。3 、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。检验数量：施工单位每拌制50In3 或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。4 、混凝土的含气量应满足表4 . 1 . 3 . 2 一2 的规定。表4 . 1 . 3 . 2 一2 混凝土含气量的最低限值环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2 、D3D4Yl 、Y2 、Y3 、Y4含气量（入模时） 4 . 0 % 5 . 0 %6 . 0 %4 . 0 % 2 . 0 % 注：粱体、轨道板棍凝土的含气量应为2 .0 一4 .0 。检验数量：施工单位每拌制50m 混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。5 、混凝土的入模温度不宜高于30 。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10 ，入模温度不应低于5 。检验数量：施工单位每工作班至少测温3 次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。检验方法：温度测试6 、新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15 。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2 。检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；肪理单位每部位测温一次。检验方法：温度测试。7 、混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d 。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置，频率应符合下列规定： 每拌制100 盘且不超过100 m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组试件。检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。8 、混凝土浇筑应符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。9 、墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土施工接缝设置应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定； 施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，边缘应处理平整。 周边应设直径不小于16mm 的钢筋，钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15倍，间距不应人于20 cm （设计有连接或护面钢筋时可不另设）。使用光圆钢筋时两端应设半圆形标准弯钧，使用带肋钢筋时可小设弯钩。连接钢筋的混凝土保护层厚度应符合有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4 . 1 . 4 梁体4 . 1 . 4 . 1 监理工作控制要点1、混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，及时采取处理措施，并形成记录。2 、当工地昼夜平均气温连续3d 低于5 或最低气温低于一3 时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30 C 时，应采取夏期施工措施。3 、混凝土拌制的质量控制要点： 监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合表4 . 9 . 2 一1 的规定。 每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。 混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入全部拌和水和液体外加剂，拌和30 秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和60 秒。 监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间不宜少于Zmin ，也不宜超过3min。 4 、混凝土运输的质量控制要点 监理工程师检查混凝土运输时间，混凝土运输应要求以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运输时，运输延续时间不宜超过规范的规定。 监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量，运输过程中宜以2 一4r / min 的转速搅动，混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s 一30s ) ，但不得加水。 采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减少泵送混凝土的坍落度。混凝土的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。5 、监理工程师应旁站棍凝土浇筑过程，检查内容如下： 混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。当下层棍凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求，并取得设计人员的同意。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比、外加剂的类型等条件通过试验确定。6 、混凝土振捣的质量控制要点 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。 混凝土捣实后1 . 5 小时到24 小时内，不应使混凝土受到外界的振动。7 、大体积混凝土施工的质量控制要点： 浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土入模温度不宜大于28 。 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数日宜减少，甸段混凝土厚度应为1 . 5 一2 0m 。 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。8 、雨季施工的质量控制要点： 一般情况下，雨天不宜浇筑混凝土。 雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。 雨天不得采用敞口式容器运输混凝土。 雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖，浇筑作业面应有完善的遮雨排水设施。预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。9 、桥梁预施应力使用的张拉设各及仪表应符合下列要求： 张拉千斤顶吨位宜为预应力筋最大设计张拉力的1 . 5 倍，且不得小于1 . 2 倍。使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1 . 05 。校正有效期为一个月且不超过300 次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。 压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉力对应压力值1 . 25 一2 . 0 倍。精度不应低于1 . 0 级。首次使用前必须经计量部门检定。使用期间必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0 . 4 级压力表时，检定有效期可为一个月。 油泵的额定压力宜为预应力筋最人设计张拉力对应压力值的1 . 4 倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1 . 5 倍。 张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象时，应重新标定。10 、预应力张拉的质量控制要点 预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。 每次预应力张拉以后，监理工程师应进行全面检查以卜数据：a 、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。b 、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。c 、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。d 、千斤顶放松以后的回缩量。e 、在张拉中间阶段测量的延伸量以及相应的拉力。f 、预应力混凝土构件承受个部预应力后，应进行上拱度测定。 预施应力应以应力控制为主，以伸长值作校核，监理工程师应检查其结果，当实际伸长值与计算伸长值之差与设计规定不符时，应查明原因及时处理。 用超张拉方法减少预应力筋的松驰损失时，预应力筋的张拉程序应符合设计和规范要求。11 、先张法的质量控制要点： 预应力筋张拉后，相对设计位置的偏差不得少于smm ，也不得大于构件截面最短边长的4 。 张拉多根钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。其偏差不得大于或小于按一个构件全部钢丝预应力总值的5 。 放张预应力筋时，棍凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。如设计无要求时，不得低于设计的80 。12 、后张法的质量控制要点： 曲线预应力筋和长度大于24m 的直线预应力筋，应在两端张拉。长度等于或小于24m 的直线预应力筋，可在一端张拉。 张拉前，应清除孔道内的杂物及积水；预应力筋张拉完成后，应尽早进行孔道压浆；孔道压浆工艺应符合设计要求；同一孔道压浆应连续进行，一次完成。13 、检查水泥、水泥浆的配合比。水泥浆应用标号小低于42 . 5 号的普通硅酸盐水泥配制。水胶比不应超过0 . 33 ，原材料的称量误差不得大于士1 % ，为保证预应力筋不受到腐蚀，水泥浆中不得渗入氯化物、硫化物以及硝酸盐等。14 、浆体搅拌的顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80 一90 % ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min ，然后加入剩余10 一20 的拌和水，继续搅拌2min 。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，应在14s 一22s 之间，30min 流动度应不大于30s 。不应在施工中因流动度不够额外加水。浆体在6h 内应保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少许泌水，在密封状态下24h 内应能被浆体重新吸收。浆体终凝时间不大于24h 。15 、压浆前孔道内应清除杂物和积水。16 、管道压浆应采用真空辅助压浆工艺，压浆的最大压力不宜超过0 . 6MPa ，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1 . OMPa ；压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0 . 5 一。6MPa 且不少于3min 加的稳压期。17 、压浆泵应采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min 。监理旁站压浆过程。18 、压浆后应从锚垫板压出浆口检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。补浆时，让管道内水一浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0 .5MPa 的压力保压5min ，此过程应重复1 一2 次。19 、压浆时浆体温度应在5 一30 之间，压浆及压浆后3d 内，梁体及环境温度小得低于5 ，否则应采取养护措施，以满足要求。20 、环境温度高于35 时你，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。环境温度低于5 时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定，不宜在压浆剂中使用防冻剂。21 、压浆过程中，每孔梁应制作3 组标准养护试件（40mm x 40mm x 160mm ) ，进行抗压强度和抗折强度试验。22 、检查端头封堵封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。封端混凝土应采用收缩补偿混凝土，其强度不低于设计或规范要求。4 . 1 . 4 . 2 监理工作目标 主控项目1 、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4 . 1 . 4 . 2 一1 的规定。表4 . 1 . 4 . 2 一1 原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（% ) 1 水泥、矿物掺和料士1 2 粗、细骨料士2 3 外加剂、拌和用水士1 注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。2 、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施土单位进行砂、石含水率测试，提出施土配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。3 、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。检验数量：施工单位每拌制5Om 或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。4 、混凝土的含气量应满足表4 . 1 . 4 . 2 一2 的规定。表4 . 1 . 4 . 2 一2 混凝土含气量的最低限值环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2 、D3D4Yl 、Y2 、Y3 、Y4含气量（入模时） 4 . 0 % 5 . 0 %6 . 0 %4 . 0 % 2 . 0 % 注：粱体、轨道板棍凝土的含气量应为2 .0 一4 .0 。检验数量：施工单位每拌制50m 混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。5 、混凝土的入模温度不宜高于30 。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10 ，入模温度不应低于5 。检验数量：施工单位每工作班至少测温3 次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。检验方法：温度测试6 、新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差小得大于15 。与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2 。检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位每部位测温一次。检验力法：温度测试。7 、混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d ，其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d 。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置，频率应符合下列规定： 每拌制100 盘且不超过100 m 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组试件。检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。8 、当设计对混凝土的弹性模量有要求时，混凝土的弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，件制作数量应符合下列规定： 随构件同条件养护的终张拉放张弹性模量试件不得少于一组。 标准：条件养护28d 弹性模量试件不得少于一组。 其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验报告。9 、预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。10 、预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。11 、预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。张拉或放张时监理单位旁站监理。12 、预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于土6 。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。监理单位旁站监理。13 、后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量小得超过预应力筋总数的5 。，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1 根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断丝或滑脱的预应力筋必须予以更换。检验数囊：施工单位、监理单位全部检查。检验力法：观察。监理单位旁站监理。14 、孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定：28d 强度：抗压50 MPa ，抗折10 MPa ; 30 min 流动度30s ；凝结时间：初凝 4h ，终凝24h ；泌水率；24h 自由泌水率0 ，压力泌水率3 .5 ; 24h 自由膨胀率0 一3 % ；含气量1 一3 。检验数量：同配合比、同施工工艺至少检验一次。检验方法：施工单位按规定方法试验；监理单位检查试验报告。15 、孔道压浆工艺必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。监理单位旁站监理。16 、压浆时，浆体的出机流动度范围应为18s 士4s 。检验数量：施工单位每10 盘进行一次检测。检验方法：施工单位现场试验检验；监理单位见证检验。17 、粱体压浆时，浆体温度应在5 一30 之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d 内不应低于5 。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量温度。18 、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于在压浆后28d 内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件。场内移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求，当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的750k 。检验数量：施工单位每孔梁留置3 组标准养护试件（40mmx4Ommxl60mm) ，必要时增加留置一组同条件养护试件；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验；监理单位检查试验报告。19 、梁体封锚（端）应符合下列规定： 封闭施工前，应接设计要求对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理。预应力筋保护层厚度应符合设计要求。 封锚（瑞）所用棍凝土品种和强度等级应符合设计要求。 封锚（端）钢筋网尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度等应符合设计要求，钢筋网应与梁体连接牢固。 封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护时间应符合本标准第6 . 4 . 9 条的规定。 封锚（端）混凝土养护结束后，应接设计要求进行防水处理。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施土单位观察、尺量和进行混凝土试件抗压强度试验；监理单位观察、尺量和检查试验报告。4 . 1 . 4 . 3 监理工作目标 一般项目1 、张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求。当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限位和检验方法应符合表4 . 1 . 4 . 3 的规定。表4 . 1 . 4 . 3 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值（mm) 检验方法1 支承式锚具（墩头锚具等）螺帽缝隙l尺量2夹片式锚具有顶压5无顶压6检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3 % ，且不少于5 根（束）。2 、预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割，不得使用电弧焊或气焊切割。外露长度应符合设计要求，当设计无要求时，后张法预应力筋外露长度不宜小于30mm。检验数量：施土单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4 . 2 路基工程4 . 2 . 1 搅拌桩4 . 2 . 1 . 1 监理工作控制要点1、施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。2 、搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。3 、成桩过程中，如因故停粉（浆），继续施工时必须重叠接桩，浆体喷射接桩长度不应小于0 .5m ，粉体喷射接桩长度不应小于1 .0m 。若停机超过3h ，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。么配置好的浆液不应离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间应有专人记录。乐施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。6 、施工中废弃的加固料不应任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。7 、搅拌桩施土过程中应经常检查钻头直径，搅拌钻头直径磨耗量不应大于10mm ; 钻进过程中，应控制钻杆垂直度，钻头钻到设计深度后应确保粉（浆）到达桩底，严禁在没有喷粉（浆）的情况下进行钻杆提升作业，桩底应原位喷搅一定时间；钻头提升至桩顶以上0 . 2 一0 .5m 时可停止喷粉（浆），保证桩头质量。4 . 2 . 1 . 2 监理工作目标 主控项目1 、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不应离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2 次。监理单位每工班平行检验2 次。检验方法：观察，并用浆液比重计检测浆液密度。2 、搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。歇搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20 平行检验。检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入lm 及仪表突然变化时记录。4 、搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。检验