重庆华峰化工公司己二酸扩建项目环境影响评价报告书.doc

建设项目环保审批许可公示 我局于2013年7月19日受理了重庆华峰化工有限公司提交的“重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目”环评报告审批申请材料，根据环境影响评价法、行政许可法、环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将有关内容公示如下：建设项目名称重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目建设地址重庆市涪陵区白涛化工园区建设单位重庆华峰化工有限公司环境影响评价单位重庆环境科学研究院建设规模和内容主体装置包括ka装置（3套，单套12万t/a，分三期实施）、aa装置（3套，单套16万t/a，分三期实施）、硝酸装置（2套，分、期实施，期规模30万t/a、期规模15万t/a）、制氢装置（3套，单套8160104nm3/a，分三期实施），并相应配套建设原料和产品储运设施、公用工程及生产辅助设施，热电装置采用“以热定电、余热发电”方式建设。设置有机罐组、中间罐组、液氨罐组，均分三期实施。热电装置锅炉烟气处理装置三套，期污水处理在现有污水处理站基础上改造；期、期各新建1座污水处理站；200m3事故污水提升池一个，评价要求在厂区西北侧新建一座5000m3事故污水池，由期实施。排放标准1.废气：己二酸精制干燥尾气、热分解装置烟气、灰库废气、渣仓废气、煤仓废气、石灰石库废气执行大气污染物综合排放标准（gb16297-96）二级标准、硝酸装置吸收塔尾气执行硝酸工业污染物排放标准（gb26131-2010）、天然气加热炉烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）非金属加热炉二级标准、现有废碱焚烧炉烟气执行危险废物焚烧污染控制标准（gb18484-2001）、热电装置锅炉烟气执行重庆市大气污染物综合排放标准（db50/418-2012）。2.废水：厂区废水排放口执行污水综合排放标准（gb8978-1996）三级标准；化工园区污水处理厂排水口执行化工园区主要水污染物排放标准（db50/457-2012）表1限值，苯、ss执行污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准。3.噪声：工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准。项目拟采取的污染防治、生态保护措施（1）废气ka装置产生加氢催化剂再生废气、加氢闪蒸罐不凝气、废水汽提塔废气、脱水塔不凝气、水合反应器不凝气、环己烷精制不凝气等工艺废气依托现有工程火炬系统处理。aa装置氧化氮气体吸收塔尾气依托现有废碱焚烧炉处理；aa装置精制干燥尾气采用旋风除尘工艺+洗涤塔工艺处理，除尘效率93.7%。硝酸装置吸收塔尾气氨选择性催化还原处理系统，设计对氮氧化物去除率不低于75%。制氢装置转化炉烟气通过排气筒直接排放；汽提塔酸性气、提纯塔不凝气均依托现有火炬系统处理。热电装置锅炉烟气设1套布袋除尘器除尘，除尘效率不低于99.9%；脱硫采用“炉内固硫+氨法脱硫”，总脱硫效率不低于97.2%；脱硝采用“低温燃烧技术+氨法脱硫脱硝”，评价要求增设scnr脱硝系统，总脱硝效率不低于52%，2台炉共用1套氨法联合脱硫脱硝系统；处理后的扩建项目期烟气引入现有烟囱排放（烟囱高180m，内径5m）；扩建项目、期合用一根双管集束玻璃钢内筒烟囱，烟囱高度180m，单管内径2.2m。（2）地表水生产废水、生活污水经厂区污水处理站预处理满足园区污水处理厂接管标准后通过园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理达标后排入乌江。（3）地下水按照分区防渗的原则，扩建项目划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。对中间罐区、有机罐组区、液氨球罐区、热电装置脱硫脱硝装置区、主体装置区、初期雨水收集池、事故污水提升池、新建事故污水池、污水管网铺设、物料输送管线等均采取防渗措施。（4）噪声在设备选型时选用低噪声设备，订货采购时，要求设备生产厂家提供符合噪声允许标准的产品。对压缩机、风机等高噪声设备，通过加设减震基础、消声器和隔离操作间；锅炉对空排汽安装消声器，一般可降噪2040db；水泵加装隔声罩、减振，可降噪约15db；风管包扎阻尼材料，可取得一定的降噪效果。合理布局，防止噪声叠加和干扰。加强车间周围及厂区空地绿化建设，尽量提高绿地率，以降低噪声影响。（5）固废一般工业固体废物主要处理措施有厂家回收、综合利用、送园区工业固体废物处置场处置（苦草塘工业固废场）；生活垃圾委托当地环卫部门处置。依据国家危险废物名录（2008年），危险废物均按要求进行处置，部分由厂家回收，剩余部分委托重庆市有资质的单位处理。（6）环境风险生产装置区设围堤：设计上执行石油化工企业设计防火规范，生产装置区设置高不低于0.15m围堤和导流设施，且进行防腐防渗处理。围堰外设置阀门切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭，受污染雨水排入污水排放系统。罐区设防火堤或围堰：设计上执行石油化工企业设计防火规范，立式储罐围堰高度应为1.0m2.2m，围堰内地面应防渗，围堰外设置阀门切换井，正常情况下阀门关闭；事故下污染排水切换到污水排放系统。事故池：当发生较大事故，装置围堤、罐区围堰控制物料及被污染消防水已满时，将事故污水排入现有10000m3事故池和扩建项目期新建有效容积5000m3事故池，然后限流排入厂区污水处理站进行处理。当发生较大事故，无法利用装置围堰、罐区围堤及厂区事故池控制物料及被污染消防水时，将事故污水排入园区潘家坝污水处理厂事故池10000m3内，可有效收集企业的事故废水。采取该应急措施后，能防止事故废水进入乌江。园区在厂区上游后溪河设置有拦闸坝，用于发生风险事故时切断上游来水；并且现有工程在厂区下游后溪河也设有拦闸坝，一旦发生事故废水进入后溪河，切断事故废水流入乌江，利用后溪河河道贮存事故废水的功能。有毒可燃气体报警仪：装置区、储罐区、装卸区设置有毒可燃气体报警仪。环境风险应急预案：公司已编制了现有工程风险应急预案，公司根据石油化工企业环境应急预案编制指南（环办201010号）和突发环境事件应急预案管理暂行办法(环发2010113号)要求，将扩建项目一并纳入现有风险应急预案中，完善公司风险应急预案体系。评价结论重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目位于重庆涪陵白涛化工园区重庆华峰化工有限公司已征地范围内，项目建设符合国家产业政策和当地规划，符合重庆市工业项目环境准入规定及重庆白涛化工园区单个项目准入条件，清洁生产为国内先进，严格落实各项污染防治措施及环境风险防范措施后，能够实现污染物达标排放、总量控制，环境风险可以接受，不会改变当地的环境功能。从环境保护角度分析，项目选址是合理的，建设是可行的。即日起，公众可以在10个工作日内以信函、传真、电子邮件或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。联系电话：89181941传 真：89181941电子邮件： 重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目环境影响报告书（简本）建设单位：重庆华峰化工有限公司评价单位：重庆市环境科学研究院环境影响评价资格证书:国环评证甲字第3103号二0一三年 二 月1 建设项目概况1.1 建设项目由来重庆华峰化工有限公司由原重庆福祥化工有限公司更名，是华峰集团下属的全资子公司，主要生产己二酸。己二酸是脂肪族二元酸中最有应用价值的二元酸，能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等，是一种重要的基础化工产品，是生产尼龙66纤维和尼龙66树脂、聚氨酯和增塑剂的主要原料。重庆华峰化工有限公司规划己二酸总规模64万t/a，目前已建规模16万t/a处于试生产状况（重庆市环境保护局渝（市）环试2012109号批复），本次扩建项目48万t/a（以下简称“扩建项目”）分三期建设一次环评，每期规模均为16万t/a。扩建项目主体装置包括环己醇装置（3套，单套12万t/a，分三期实施）、己二酸装置（3套，单套16万t/a，分三期实施）、硝酸装置（2套，分、期实施，期规模30万t/a、期规模15万t/a）、制氢装置（3套，单套8160104nm3/a，分三期实施），并相应配套建设原料和产品储运设施、公用工程及生产辅助设施，热电装置采用“以热定电、余热发电”方式建设。扩建项目位于重庆白涛化工园区重庆华峰化工有限公司已征地范围内。1.2项目基本情况项目名称：重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目。建设性质：扩建。建设地点：重庆涪陵白涛化工园区，地理位置见附图1。建设单位：重庆华峰化工有限公司。总投资及资金来源：扩建项目分三期建设，期总投资206489.3万元；期总投资177865.2万元；期总投资189631.0万元，扩建项目总投资573985.5万元。公司筹集约35%，其余65%需贷款。占地面积：公司已征地红线范围807855.69m2，扩建项目占地面积360874.69m2，属于公司已征地范围。扩建项目绿地面积82870m2，全厂绿地面积173114m2，全厂绿地率21%，工作制度：四班三运转，年操作时间8000h，约333天。劳动定员：扩建项目新增定员1620人，其中管理和工程技术人员180人，来源于社会招工。扩建后全厂定员2368人。扩建项目按期、期、期实施，并分别配套建设相应的公、辅工程。24附图1 项目地理位置图项目所在位置0 5km北项目所在位置附图1 项目地理位置图北生产（主体）装置：ka装置、aa装置、天然气制氢装置各三套，由期、期、期实施；硝酸装置两套，由期、期实施。辅助装置：热电装置、化学水处理站、循环水站各三套，由期、期、期实施；扩建项目期低温水站、空压制氮站在现有基础上改造，期、期各新建1座低温水站、空压制氮站；mcc即10/0.4kv变配电所、循环水变电所各三套，由期、期、期实施。储运系统：有机罐组、中间罐组、液氨罐组三组，由期、期、期实施。环保工程：热电装置锅炉烟气处理装置三套，期污水处理在现有污水处理站基础上改造；期、期各新建1座污水处理站；事故污水提升池一个，由期实施。依托设施：汽车装卸栈台、地中衡、泡沫消防站、机电仪维修中心、火炬、废碱焚烧炉、消防水站、应急事故池、厂区危废暂存场等依托现有设施；“供水、供电、污水处理”等依托园区其他企业。扩建项目组成见表1-13。表3.1.4-1 扩建项目期组成、建设内容类别主要内容及规模主体工程12万t/a ka装置1套，包括苯部分加氢、精制分离、环己烯水合、环己烷精制、废水处理等16万t/a aa装置1套，包括氧化、结晶、离心过滤得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸浓缩、母液酸处理和催化剂回收等8160万nm3/a制氢装置1套，包括原料气升压精制、转化、中温变换、mdea脱碳及co2回收、psa变压吸附等30万t/a硝酸装置1套：氨-空气混合气的制备、氨的氧化和热能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾气分离等公用工程给水系统：水源为乌江，由白涛化工园区市政供水管网供给循环冷却水系统：新建1套，循环水量30000m3/h，设6座5000m3/h的逆流式钢筋混凝土冷却塔、4台（3用1备）9500m3/h循环水泵供汽：耗3.0mpa、236蒸汽9.95t/h由制氢装置和硝酸装置提供；耗1.4mpa、198蒸汽122.7t/h，耗0.5mpa、159蒸汽112.8t/h，由热电装置供应；设2130t/h次高温次高压循环流化床锅炉、cb15-4.9/1.86/0.981抽汽背压式汽轮机1台、15mw发电机1台供电：用电量19307.2万kwh/a，由热电装置及220kv油坊变电站提供；依托厂区现有110kv总变配电所天然气：耗量3480nm3/h，用于制氢装置，由白涛化工园区供给空压制氮站：不新建空压制氮站，在现有空压制氮站内新增4台48nm3/min螺杆式空气压缩机（3开1备）、2套制氮装置；新增压缩空气供给能力7200nm3/h，氮气供给能力800nm3/h（纯度99.99%）、1200nm3/h（纯度99.9%）化学水处理站1座，新建1套脱盐水处理装置，设计能力400m3/h，采用“预处理+反渗透+混床”工艺低温水站：不新建低温水站，在现有低温水站改造，新增供给能力15822kw；供水温度为7，回水温度为12；增设3台离心式冷水机组，单台制冷量5274kw，制冷剂为r134a（环保制冷剂）、载冷剂为新鲜水续表3.1.4-1 扩建项目期组成、建设内容类别主要内容及规模辅助工程消防水系统：依托厂区已建消防水池、消防泵房、消防管网，厂区已建24500m3消防水池；新建消防水池1座，有效容积10000m3泡沫消防系统：依托厂区内现有消防泡沫站中控楼（包含控制、分析化验等）、地中衡、机电仪维修中心、办公楼、食堂依托现有设施贮运工程有机罐组：新建1组，设310000m3苯罐（内浮顶+氮封）、45000m3环己醇罐（内浮顶+氮封）中间罐组：21000m3环己烯罐（内浮顶+氮封）、1300m3不合格环己醇罐（内浮顶+氮封）、1300m3二甲基乙酰胺罐（内浮顶+氮封）、2500m3环己醇罐（内浮顶+氮封）液氨罐组：新建1组，设22000m3液氨球罐，常温储存，设计压力2.16mpa；预留、用地装卸设施：苯、液氨卸车鹤管依托现有装卸设施，厂区已建有原料苯卸车鹤管4台，液氨卸车鹤管2台；扩建项目期在现有装卸站台区扩建1个车位，配置双氧水卸车鹤管及重质油装车鹤管各1台，双氧水的卸车能力为20m3/h，重质油装车能力为15t/h仓库：己二酸仓库、叉车库等依托现有设施环保工程ka装置：工艺废气排入现有火炬系统（高度75m，内径700mm）aa装置：氧化氮气体吸收塔尾气（主要为n2o），送现有废碱焚烧炉处理；精制干燥尾气处理系统2套，采用“旋风除尘+水洗塔”工艺硝酸装置：吸收塔尾气处理系统1套，采用“氨选择性催化还原法”工艺热电装置锅炉烟气：2台炉各设1套布袋除尘器除尘；脱硫采用“炉内固硫+氨法脱硫”；脱硝采用“低温燃烧技术+氨法联合脱硝”，评价要求增设scnr脱硝装置1套，2台炉共用1套氨法联合脱硫脱硝系统；处理后的烟气引入现有烟囱排放（烟囱高180m，内径5m）ka装置废水预处理：设1套，能力14m3/h，采用“隔油+汽提+精制”工艺aa装置废水收集池：1座，有效容积100m3污水处理站：在现有污水处理站基础上扩容改造，新增污水处理能力85m3/h；排水系统：包括生产清净下水系统、生产废水系统、生活污水系统、雨水系统非正常工况废气依托现有火炬系统 厂区设渣仓2座，容积2400m3，灰仓2座，容积2400m3；一般工业固体废物依托园区工业固废填埋场；厂区危废暂存场依托现有设施，危险废物委托有资质单位处置或厂家回收风险防范设施：装置区设围堤；储罐区设围堰，并采取防腐防渗措施；装置区及罐区设雨污切换阀；事故污水提升池1个,有效容积200m3；评价要求新增5000m3事故污水池1座，事故废水收集依托已建10000m3事故应急池；设有毒、可燃气体检测报警仪表3.1.4-2 扩建项目期组成及建设内容类别主要内容及规模主体工程12万t/a ka装置1套，包括苯部分加氢、精制分离、环己烯水合、环己烷精制、废水处理等16万t/a aa装置1套，包括氧化、结晶、离心过滤得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸浓缩、母液酸处理和催化剂回收等8160万nm3/a制氢装置1套，包括原料气升压精制、转化、中温变换、mdea脱碳及co2回收、psa变压吸附等不建设硝酸装置，所需硝酸依托扩建项目期供给公用工程给水系统：由白涛化工园区市政供水管网供给，水源为乌江循环冷却水系统：新建1套，循环水量30000m3/h，设6座5000m3/h的逆流式钢筋混凝土冷却塔、4台（3用1备）9500m3/h循环水泵供汽：耗3.0mpa、236蒸汽9.95t/h由制氢装置、热电装置提供；耗1.4mpa、198蒸汽122.7t/h，耗0.5mpa、159蒸汽112.8t/h，由新建热电装置供应；设2130t/h次高温次高压循环流化床锅炉、cb15-4.9/1.86/0.981抽汽背压式汽轮机1台、15mw发电机1台供电：用电量19224万kwh/a，由热电装置及220kv油坊变电站提供；依托厂区现有110kv总变配电所天然气：耗量3480nm3/h，用于制氢装置，由白涛化工园区供给空压制氮站：新建1座，设置4台48nm3/min螺杆式空气压缩机（3开1备）、2套制氮装置；压缩空气供给能力7200nm3/h，氮气供给能力800nm3/h（纯度99.99%）、1200nm3/h（纯度99.9%）化学水处理站1座，新建1套脱盐水处理装置，设计能力400m3/h，采用“预处理+反渗透+混床”工艺低温水站：新建1座，供水温度为7，回水温度为12；设3台离心式冷水机组，单台制冷量5274kw，制冷剂为r134a（环保制冷剂）、载冷剂为新鲜水辅助工程消防水系统：依托厂区已建消防水池（已建24500m3）和扩建项目期消防水池（10000m3）、消防泵房、消防管网泡沫消防系统：依托厂区内现有消防泡沫站中控楼（包含控制、分析化验等）、地中衡、机电仪维修中心、办公楼、食堂依托现有设施贮运工程有机罐组：新建1组，设45000m3苯罐（内浮顶+氮封）中间罐组：21000m3环己烯罐（内浮顶+氮封）、1300m3不合格环己醇罐（内浮顶内浮顶+氮封）、1300m3二甲基乙酰胺罐（内浮顶+氮封）、2500m3环己醇罐（内浮顶+氮封）液氨罐组：在期液氨罐组内新建12000m3液氨球罐，常温储存，设计压力2.16mpa装卸设施：苯、液氨卸车鹤管依托现有装卸设施，双氧水卸车鹤管及重质油装车鹤罐依托扩建项目期设施仓库：己二酸仓库、叉车库等依托现有设施续表3.1.4-2 扩建项目期组成及建设内容类别主要内容及规模环保工程ka装置：工艺废气排入现有火炬系统（高度75m，内径700mm）aa装置：氧化氮气体吸收塔尾气（主要为n2o），送热分解装置（1套）处理；精制干燥尾气处理系统2套，采用“旋风除尘+水洗塔”工艺热电装置锅炉烟气：2台炉各设1套布袋除尘器除尘；脱硫采用“炉内固硫+氨法脱硫”；脱硝采用“低温燃烧技术+氨法联合脱硝”，评价要求增设scnr脱硝装置1套，2台炉共用1套氨法联合脱硫脱硝系统；新建烟囱1座（烟囱高180m，内径5m）ka装置废水预处理：设1套，能力14m3/h，采用“隔油+汽提+精制”工艺aa装置废水收集池：1座，有效容积100m3污水处理：新建1座，设计能力180m3/h，采用“uasb+a/o氧化”工艺；排水系统：包括生产清净下水系统、生产废水系统、生活污水系统、雨水系统非正常工况废气依托现有火炬系统厂区设渣仓2座，容积2400m3，灰仓2座，容积2400m3；一般工业固体废物依托园区工业固废填埋场；厂区危废暂存场依托现有设施，危险废物委托有资质单位处置或厂家回收风险防范措施：装置区设围堤；储罐区设围堰，并采取防腐防渗措施；装置区及罐区设雨污切换阀；事故废水收集依托现有10000m3事故应急池和期建设的5000m3事故污水池；事故污水提升池依托期；设有毒、可燃气体检测报警仪表3.1.4-3 扩建项目期项目组成及建设内容类别主要内容及规模主体工程12万t/aka装置1套，包括苯部分加氢、精制分离、环己烯水合、环己烷精制、废水处理等16万t/aaa装置1套，包括氧化、结晶、离心过滤得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸浓缩、母液酸处理和催化剂回收等8160万nm3/a制氢装置1套，包括原料气升压精制、转化、中温变换、mdea脱碳及co2回收、psa变压吸附等15万t/a硝酸装置1套：氨-空气混合气的制备、氨的氧化和热能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾气分离等公用工程给水系统：水源为乌江，由白涛化工园区市政供水管网供给循环冷却水系统：新建1套，循环水量30000m3/h，设6座5000m3/h的逆流式钢筋混凝土冷却塔、4台（3用1备）9500m3/h循环水泵供汽：耗3.0mpa、236蒸汽9.95t/h由制氢装置、硝酸装置、热电装置提供；耗1.4mpa、198蒸汽122.7t/h，耗0.5mpa、159蒸汽112.8t/h，由新建热电装置供应；设2130t/h次高温次高压循环流化床锅炉、cb15-4.9/1.86/0.981抽汽背压式汽轮机1台、15mw发电机1台供电：用电量19307.2万kwh/a，由热电装置及220kv油坊变电站提供；依托厂区现有110kv总变配电所天然气：耗量3480nm3/h，用于制氢装置，由白涛化工园区供给续表3.1.4-3 扩建项目期项目组成及建设内容类别主要内容及规模公用工程空压制氮站：新建1座，设置4台48nm3/min螺杆式空气压缩机（3开1备）、2套制氮装置；压缩空气供给能力7200nm3/h，氮气供给能力800nm3/h（纯度99.99%）、1200nm3/h（纯度99.9%）化学水处理站1座，新建1套脱盐水处理装置，设计能力400m3/h，采用“预处理+反渗透+混床”工艺低温水站：新建1座，供水温度为7，回水温度为12；设3台离心式冷水机组，单台制冷量5274kw，制冷剂为r134a（环保制冷剂）、载冷剂为新鲜水辅助工程消防水系统：依托厂区已建消防水池（已建24500m3）和扩建项目期消防水池（10000m3）、消防泵房、消防管网泡沫消防系统：依托厂区内现有消防泡沫站中控楼（包含控制、分析化验等）、地中衡、机电仪维修中心、办公楼、食堂依托现有设施贮运工程有机罐组：新建1组，设45000m3苯罐（内浮顶+氮封）中间罐组：21000m3环己烯罐（内浮顶+氮封）、1300m3不合格环己醇罐（内浮顶+氮封）、1300m3二甲基乙酰胺罐（内浮顶+氮封）、2500m3环己醇罐（内浮顶+氮封）液氨罐组：在期液氨罐组内新建12000m3液氨球罐，常温储存，设计压力2.16mpa装卸设施：苯、液氨卸车鹤管依托现有装卸设施，双氧水卸车鹤管及重质油装车鹤罐依托扩建项目期设施仓库：己二酸仓库、叉车库等依托现有设施环保工程ka装置：工艺废气排入现有火炬系统（高度75m，内径700mm）aa装置：氧化氮气体吸收塔尾气（主要为n2o），送热分解装置（1套）处理；精制干燥尾气处理系统2套，采用“旋风除尘+水洗塔”工艺硝酸装置：吸收塔尾气处理系统1套，采用“氨选择性催化还原法”工艺热电装置锅炉烟气：2台炉各设1套布袋除尘器除尘；脱硫采用“炉内固硫+氨法脱硫”；脱硝采用“低温燃烧技术+氨法联合脱硝”，评价要求增设scnr脱硝装置1套，2台炉共用1套氨法联合脱硫脱硝系统；处理后的烟气引入期烟囱排放（烟囱高180m，内径5m）ka装置废水预处理：新建1套，能力14m3/h，采用“隔油+汽提+精制”工艺aa装置废水收集池：新建1座，有效容积150m3污水处理站：新建1座，设计能力180m3/h，采用“uasb+a/o氧化”工艺；排水系统：包括生产清净下水系统、生产废水系统、生活污水系统和雨水系统非正常工况废气依托现有火炬系统 厂区设渣仓2座，容积2400m3，灰仓2座，容积2400m3；一般工业固体废物依托园区工业固废填埋场；厂区危废暂存场依托现有设施，危险废物委托有资质单位处置或厂家回收风险防范设施：装置区设围堤；储罐区设围堰，并采取防腐防渗措施；装置区及罐区设雨污切换阀；事故废水收集依托现有10000m3事故应急池和期建设的5000m3事故污水池；事故污水提升池依托期；设有毒、可燃气体检测报警仪1.3 项目产品方案扩建项目主产品为己二酸，设计生产规模为48万t/a；副产包括环己烷、二元酸、轻质油、重质油，中间产品包括环己醇、氢气、硝酸，具体见表1-4。表1-4 扩建项目产品方案一览表名称规模产品规格去向相态期期期扩建项目主产品己二酸（万t/a）1616164899.7%wt外售白色结晶粉末副产品环己烷（t/a）27120271202712081360/外售液态二元酸（t/a）10770107701077032310/外售固态轻质油（t/a）5005005001500/外售液态重质油（t/a）4604604601380/外售液态食品级co2（万t/a）44412/外售液态中间产品环己醇（万t/a）1212123699.5%wt/液态氢气（万nm3/a）8160816081602448099.9%vol/气态硝酸（万t/a）30/1545折纯100%wt/液态1.4 项目平面布置扩建项目在重庆华峰公司厂区内已征地范围内进行扩建，将有部分装置及公辅设施依托现有装置或设施，大部分新建装置及公辅设施位于现有工程的西北面。扩建项目占地360874.69m2，扩建项目绿化面积82870m2。扩建后全厂占地面积807855.69m2，绿化面积173114m2，绿地率约21%。新建的两套污水处理站、三套有机罐组位于现有污水处理站东侧；新建的一套液氨罐组位于现有液氨罐组北侧；期、期、期制氢装置位于现有制氢装置西侧；期、期化学水处理站位于现有化学水处理站西侧；新建一座消防水池、期化学水处理站位于现有消防水池西侧；期低温水站位在现有低温水站基础上改造；新建的三套热电装置、三套aa装置、三套ka装置、两套硝酸装置、中间罐区、期、期低温水站、三套循环水站、空压制氮站等位于现有热电装置东侧。火炬依托现有火炬系统（厂区西南侧）。厂区内设环形消防道路，道路路面宽度不小于6m；装置区道路的弯道半径均为12m；厂区道路路面净空高度不小于5m。扩建后全厂平面布置附图2。2 工程分析2.1 工艺流程及产污环节总体工艺：以苯为原料通过部分加氢生成环己烯，环己烯水合生产环己醇，环己醇进一步硝酸氧化生产己二酸的先进技术，硝酸采用先进的双加压法技术。氢气以天然气为原料采用水蒸汽转化法加变压吸附净化工艺。己二酸生产工艺采用环己醇硝酸氧化法，该方法以铜和钒作催化剂，在温度70-90，微负压的操作条件下生成己二酸，经过结晶、增浓、离心得到粗己二酸。粗己二酸经溶解、活性炭脱色、再结晶、增浓、离心、干燥得到精己二酸产品。后续工序包括：氧化氮气体回收、硝酸浓缩、母液酸处理和催化剂回收。扩建项目采用双加压工艺生产63.5%硝酸，包括氨-空气混合气的制备、氨的氧化和热能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾气分离工序。制氢装置以天然气为原料，采用一段蒸汽转化、一氧化碳一段中温变换和变压吸附净化工艺技术生产纯度99.99%氢气。主要包括原料气精制（钴钼加氢、mno-zn0脱硫）、转化、中温变换、n-甲基二乙醇胺脱碳及二氧化碳装置、变压吸附等工序。扩建项目按期、期、期实施，本次以单套装置为例进行工艺流程及产污环节分析。2.1.1 环己醇装置 苯部分加氢工序a、苯预处理原料苯从中间贮罐经进料泵送入装置内，首先在预热器中由预处理反应器来的脱硫苯预热，然后在蒸汽加热器中由中压蒸汽升到操作温度150后进入预处理反应器。苯预处理反应器为固定床反应器，装填有两层催化剂，上层为活性氧化铝（s1-1），用来出去噻吩以外的硫化物，下层为钯催化剂（s1-1），用来脱除噻吩。两台反应器为串联操作，当一台反应器需要更换催化剂时，就由另一台单独进行操作。操作压力0.8mpa、温度150。在苯预处理预热器中，经脱硫的苯与进料苯进行热交换，然后在苯预处理冷却器中通过冷却水冷却至50后，与苯回收塔工段循环回来的苯混合，通过苯过滤器去除铁锈、粉尘等杂质（s1-2）。预处理后的苯经管道送入苯受料罐。b、苯加氢反应经预处理后的苯与脱盐水混合，用加氢反应器进料泵送入串联加氢反应器中的第一加氢反应器底部液体分布器内。氢气经氢气压缩机（n1-1）压缩后送入第一加氢反应器底部的气体分布器内。催化剂浆液从加氢沉降罐槽由催化剂浆液循环泵送入加氢反应器底部。在第一加氢反应器中，含催化剂浆液的水相、油相和氢气充分混合，使其在压力4.06.0mpa，温度在135145下部分加氢。经过第一加氢反应后的物料和催化剂浆液混合物在第一加氢反应器（s1-3）内从下向上流动，越过上部的溢流堰靠位差而自动进入第二加氢反应器底部的液体分布器。在第二加氢反应器（s1-3）中通入氢气，发生加氢反应，然后溢流至加氢沉降槽。在加氢沉降槽中静置分离，比重大的催化剂浆液大部分由循环泵抽出返回到第一加氢反应器，为了维持装置催化剂活性，装置运行的同时以一定比例连续抽出定量的催化剂浆液进入再生工序。再生工序包括汽提塔（以氮气反充带走大部分催化剂浆料里夹带的油分）、曝气罐（以贫氧进行曝气操作）、煮沸罐（进行沸腾）等设施。经再生后的催化剂返回第一加氢反应器。加氢催化剂再生产生的废气（g1-1）送入火炬系统处理。从加氢沉降槽来的油相（主要物料有环己烯、苯、环己烷、催化剂及少量氢气等）依靠压差送至闪蒸罐，在闪蒸罐中发生闪蒸，大部分氢气被分离出来。闪蒸气主要为氢气以及少量物料（苯、环己烯、环己烷），经第一、第二冷凝器冷却（一级冷却介质为冷却水、二级冷却介质为冷冻水）至约15时回收油分，回收油分后的闪蒸气（g1-2）送入火炬系统处理（主要成分氢气）。分离的油分（主要成分苯、环己烯、环己烷）返回闪蒸罐。反应后苯的转化率为40%，环己烯的选择性约80%。 精制分离工序来自闪蒸罐的物料依靠压差，首先进入冷却器冷却至40后，进入回流槽的水相一侧，在此发生油水分离。分离出的油相经内部溢流堰进入油相一侧。分离出的水相（w1-1）进入废水罐，然后靠位差进入废水汽提塔除去水中溶解的氢气后排入废水收集罐，送入化学污水槽。废水汽提塔顶部出来的废气（g1-3）进入火炬系统处理。回流槽油相一侧所积存的物料经过泵送至加热器，与脱水塔的釜液发生热交换，被加热至约60之后进入脱水塔。在脱水塔进行常压下的共沸精馏除去物料中的水份，从塔顶蒸出的水和物料的混合物，经冷凝后返回回流槽。在回流槽中，反应物料中溶解的氢气等气体由于压力下降而进一步被脱除，该脱除气体与脱水塔冷凝器的不凝气（g1-4）一并进入排放冷凝器进一步冷却回收物料后排入火炬系统处理。回收物料进入脱水塔工序。从脱水塔底出来的釜液（水含量在10ppm以下）送至脱水塔进料加热器，与脱水塔的进料换热，冷却至约68送至苯分离塔进料缓冲罐。苯分离塔进料缓冲罐中的物料经泵送至苯分离塔进料预热器，投加溶剂（二甲基乙酰胺）加热至约105，在此充分闪蒸，闪蒸后部分物料以气态进入苯分离塔，剩下物料以液态进入苯分离塔。从苯分离塔塔顶蒸出环己烯、环己烷以及微量苯和二甲基乙酰氨的混合物，经冷凝器冷凝后进入苯分离塔回流罐。回流罐中的混合物料大部分以回流形式返回苯分离塔，其余的进入环己烯分离塔。从苯分离塔塔底出来的苯和二甲基乙酰胺混合物送入苯回收塔。从苯回收塔塔顶蒸出的苯，经冷凝器冷凝后进入苯回收塔回流罐，大部分以回流形式返回苯回收塔，其余进入苯收集罐返回苯加氢工序。苯回收塔塔底物主要为二甲基乙酰胺，返回苯分离塔。来自苯分离塔回流罐的环己烯、环己烷、二甲基乙酰胺混合物料进入环己烯分离塔。环己烯分离塔为萃取精馏塔，萃取剂为二甲基乙酰胺。从环己烯分离塔塔顶蒸出的环己烷及少量的环己烯和微量的苯、二甲基乙酰胺，经冷凝器冷凝后，流入回收罐。大部分返回环己烯分离塔，其余送至环己烷精制工序。从环己烯分离塔塔釜流出的环己烯和二甲基乙酰胺输送至环己烯精制塔。从环己烯精制塔塔顶馏出的环己烯，经冷凝器冷凝后流进环己烯精制塔回流罐，大部分返回环己烯精制塔，其余送至环己烯水合工序。从环己烯精制塔塔釜出来的二甲基乙酰胺送至后序工序（环己醇分离塔第三再沸器以及水合反应器进料预热器）进行热回收，并冷却至80，送至环己烯分离塔。 环己烯水合工序来自环己烯精制塔回流罐的环己烯在环己烯水洗塔中采用水洗涤，将二甲基乙酰胺等少量杂质除去，洗涤产生的废水（w1-2）排入化学污水槽。塔顶出来环己烯从内部的溢流堰中流出，依靠位差进入环己烯贮罐，然后送入环己醇分离塔。环己烯从环己醇分离塔的增浓缩区以侧线物流抽出，预热至约100后与脱盐水从第一水合反应器（s1-4）中部引流管进料，在反应器下部充分搅拌混合反应后,利用反应过的油和催化剂的相对密度差上升，移向上部的沉降部，使催化剂浆液从油相中静置分离，分离出的油相从溢流堰流出,同脱盐水混合后进入第二水合反应器（s1-4）进一步反应，反应器出口的物料（主要为环己醇、环己烯）进入环己醇分离塔。水合反应器压力0.4-0.8mpag，温度100130。从环己醇分离塔（采用4个再沸器）塔顶馏出低沸物，经第一冷凝器冷凝后回收物料进入回流槽的水相一侧，不凝气（g1-5）体再依次经第二放空冷凝器、第三放空冷凝器用低温水冷却回收物料后送火炬系统处理，回收物料也进入回流槽的水相一侧。在水相一侧通过静置分离出水份的油相从内部的堰上溢流出来进入油相一侧，油相一侧物料返回环己醇分离塔。水相（w1-3）一侧大部分返回环己醇分离塔，其余进入化学污水槽。来自环己醇分离塔的釜液，进入脱环己烯塔进料蒸发器，使用中压蒸汽蒸发，除去反应后水合催化剂，反应后水合催化剂进入水合催化剂再生罐，并加入约35wt%过氧化氢，以分解除去催化剂上附着的有机物，再用脱盐水洗涤，过滤回收催化剂，并送回水合反应器循环使用。洗涤水（w1-4）排入化学污水槽。脱环己烯塔进料蒸发器气相经除雾器除去液滴（s1-5）后，大部分以蒸汽形式进入环己醇分离塔第四再沸器，给环己醇分离塔提供热能，冷凝后的环己醇回流到脱环己烯塔进料缓冲罐中。另一部分环己醇蒸汽进入脱环己烯塔进料冷凝器以冷却水冷凝，冷凝液也进入脱环己烯塔进料缓冲罐。缓冲罐中的环己醇经泵输送到脱环己烯塔。从脱环己烯塔塔顶蒸出低沸物（主要成份为环己烯），经冷凝器冷凝后流入回流罐。部分以回流形式返回脱环己烯塔，其余进入环己醇分离塔。从脱环己烯塔塔底排出的高沸物，经冷凝器冷却至约50后进入重质油罐。从脱环己烯塔中部采出的精制环己醇蒸汽，经冷凝后得到产品环己醇，送至环己醇产品罐，全部用来生产己二酸。 环己烷精制工序来自环己烯分离塔回流罐的环己烷，冷却至约40进入环己烷水洗塔塔底分布器中，脱盐水进入塔上部水层。在环己烷水洗塔内部，依靠水与物料的比重，二者逆流接触，除去环己烷中的少量杂质（含二甲基乙酰胺），水相（w1-5）从塔釜排出，脱除二甲基乙酰胺后的粗环己烷物料从塔的上部流出。来自环己烷水洗塔的粗环己烷，预热至80后进入环己烷处理器的上部，氢气由环己烷处理器顶部进入。环己烷处理器为固定床反应器，内装填有一层固体的镍催化剂（s1-6）。在环己烷的进料设置有喷雾器，以使环己烷呈雾状在固定床触媒上均匀分布。环己烷从充满氢气的固定床催化剂的间隙中流下，在温度80250，压力1.53mpag下完全催化加氢，除去少量的烯烃及芳香烃。在环己烷处理器底部积存的环己烷，经过过滤器除去催化剂上剥落的碎屑和粉尘等杂质（s1-7）之后，靠压力差送往环己烷精制塔。从环己烷精制塔塔顶的轻质油等低沸物，经冷凝器冷凝后进入回流罐，氢气等不凝气体（g1-6），进入放空冷凝器，用低温水冷却充分回收夹带的物料（环己烷等）之后，排入火炬系统处理。回流罐内的冷凝液大部分以回流形式返回塔内，其余的作为轻质油送往轻质油储罐。塔底的精制环己烷冷却至约40送往环己烷产品储罐，作为副产品外售。环己烷不合格时，通过相应配管切换送往不合格环己烷储罐。废水处理工序环己醇装置内产生的废水排至化学污水槽，在化学污水槽内进行油水分离，分离出油相送往间歇精制塔以回收其中的组份，间歇精制塔塔底产生残渣（s1-8）送有资质单位处置。水相经预热器由油汽提塔的釜液预热至60后进入油汽提塔。从油汽提塔塔顶流出含有油相的水，在冷凝器冷凝之后，进入化学污水槽。从塔底排出cod在6000mg/l以下的废水，用冷却水冷却至约50，然后送往污水处理站处理。ka装置工艺流程及产污环节见图1。图1 ka装置工艺流程及产污环节图续图1 ka装置工艺流程及产污环节图2.1.2 己二酸装置 氧化工序由回收的硝酸（含有部分dba副产物、催化剂）和新鲜硝酸（63.5%）配成氧化硝酸（hno3：51%53%），催化剂铜、钒用新鲜硝酸溶解，与氧化硝酸依次流经串联的各个氧化反应器，氧化所需环己醇溶液平行加入到各个反应器。在微负压7090条件下，环己醇在铜、钒催化剂作用下被硝酸氧化生成己二酸（己二酸溶解于过量的硝酸中）。同时副反应生成二元酸（戊二酸、丁二酸，简称dba）、nox废气。己二酸氧化反应器生成的气相（nox、硝酸蒸汽等）引入氧化氮气体回收工序。 粗己二酸工序从氧化工序来的粗己二酸硝酸溶液进入闪蒸罐，经闪蒸后的粗己二酸溶液进入粗己二酸结晶器，结晶器由多个装有结晶室组成，每个结晶室分别与顶部冷凝器及真空系统（真空由真空泵（n2-1）和蒸汽喷射器产生）连接，以保持每个室真空度的不同，真空度及温度依次降低。在真空下绝热蒸发降温，物料由85冷却至30，得到约20%的己二酸结晶浆料（物料在结晶器内的停留时间约为1h）。闪蒸罐气相经表面冷凝器冷凝，冷凝液作为吸收剂送入氮氧化物吸收塔。从表面冷凝器出来的未冷凝物进入混合冷凝器，产生酸性废水（w2-1），从混合冷凝器出来的未冷凝物进入蒸汽喷射器吸入口，经喷射器后冷却器分离，产生冷凝废水（w2-2），分离后的亚硝气送氧化氮气体回收工序。含己二酸结晶的浆料进入粗己二酸增稠器和离心机（n2-2）进行固液分离，分离后得到粗己二酸（滤饼含水率小于10%）送精己二酸工序。粗己二酸增稠器流出的母液酸(含有己二酸、丁二酸、戊二酸、硝酸及催化剂)，绝大部分送往硝酸浓缩工序，其余部分抽送到催化剂回收工序进行处理并回收催化剂。离心机排出的母液水作为硝酸浓缩塔的回流液。 精己二酸工序第一结晶工序离心分离后的粗己二酸用8590脱盐水溶解制成浓度为40wt%，与预先配置好的5%活性炭悬浮液混合，用活性炭吸附除去粗己二酸中杂质（脱除dba、催化剂等杂质）。混合溶液经过滤器除去活性炭（s2-1），得到精制的己二酸溶液用泵送到精己二酸结晶器，此结晶器的操作原理和工艺与粗己二酸结晶器相似（真空由真空泵（n2-3）和蒸汽喷射器产生）。结晶浆料由泵送至精己二酸增稠器和离心机进行固液分离，分离出的己二酸用20工艺水洗涤，洗涤后的己二酸（含水812）进入流化床干燥器进行干燥（空气通过空压机（n2-4）送入空气加热器由低压蒸汽将空气加热，热风由鼓风机（n2-5）从流化床干燥器加热段下部进入流化床干燥器），干燥后的己二酸产品用螺旋输送机送到料仓，称量、包装。流化床干燥器尾气（g2-2）含己二酸粉尘，经旋风分离、洗涤后经引风机（n2-5）排入大气。从表面冷凝器出来的未冷凝物先后进入混合冷凝器、蒸汽喷射器、喷射器后冷却器分离，产生酸性废水（w2-4），分离后的亚硝气送氧化氮气体回收工序。精己二酸增稠器流出的母液水和离心机（n2-7）洗涤水进入返洗高位槽，一部分作为冷母水送母液酸浓缩工序，一部分经母液加热器加热后送入热母液槽，并控制其温度87，用于溶解粗己二酸晶体。过滤器排出的废活性炭进入废活性炭池，产生废水（w2-3）。 氧化氮气体回收工序来自氧化工序的氧化氮气体和粗、精己二酸工序、硝酸浓缩工序产生的亚硝气在亚硝气总管中与空气混合（以加速nox向no2转化），经过亚硝气冷凝器冷却后，送往亚硝气压缩机（n2-8），在压缩机中被压缩到0.2mpa，然后经气液分离器分离。分离出来的亚硝气送往氧化氮气体吸收塔，采用粗己二酸结晶器的冷凝液（作吸收剂）进行分段对流吸收，吸收塔底得到约44%的回收硝酸，与气液分离回收的冷凝酸混合后，送硝酸浓缩工序和催化剂回收工序。吸收塔尾气（g2-1）送往现有废碱焚烧装置。 硝酸浓缩工序来自粗己二酸工序的离心母液及精己二酸工序的冷母液直接送硝酸浓缩塔；来自粗己二酸工序增稠器的母液酸、催化剂回收工序处理后的母液酸和氧化氮气体回收工序的硝酸混合、预热后送硝酸浓缩塔。经过二效蒸发浓缩，在2#硝酸浓缩塔得到浓度约为48%的硝酸，送回氧化工序循环使用。浓缩塔顶亚硝气通过真空泵（n2-9）抽出送至亚硝气回收工序。产生酸性废水（w2-5）送处理站处理。 母液酸处理和催化剂回收工序本工序的作用是排除氧化反应系统产生的丁二酸、戊二酸（简称二元酸），由于这两种二元酸和己二酸均匀地混合在母液酸中，而且母液酸中主要的成分是硝酸，同时还含有催化剂。因此分离排除二元酸的同时，要将硝酸、己二酸、催化剂尽可能回收，减少排污及降低生产成本。主要包括如下单元：1）一次蒸发及一次吸附：来自粗己二酸增稠器流出的母液酸预热后，经一次蒸发器（升膜）将母液酸中的硝酸在-80kpa的真空下蒸发，蒸发温度控制在90。汽相返回硝酸浓缩工序，浓缩后的液相（含约16%硝酸，二元酸50%）经除铁后进入第一套树脂系统；氧化氮气体回收的硝酸也进入第一套树脂系统。第一套树脂反应器吸附铜、钒催化剂，回收大部分的催化剂，返回硝酸浓缩工序。一次催化剂回收后的浓缩母液送入二次蒸发器。该工序产生废树脂（s2-2）。