压力容器、换热设备相关知识解答

个人收集相关知识请勿翻印压力容器、换热设备相关知识集目 录一、板式换热器的拆卸检查应注意哪些：二、压力容器中换热管应如何维修三、压力容器的裂纹应如何处理四、压力容器中腐蚀缺陷有几种？它们的处理方法是什么五、压力容器中化工容器一般大修的内容是什么六、压力容器中钛及钛合金制压力容器的焊接有哪些要求？七、压力容器焊接中气孔产生的原因有哪些？八、压力容器焊接中防止气孔的主要方法有哪些？九、压力容器中尿素高中压设备保温对腐蚀有何影响？有何特殊要求十、压力容器尿素高压设备焊接注意事项有哪些十一、压力容器中尿素高压设备焊接基本要求有哪些？十二、钢制压力容器焊后热处理应符合什么要求？十三、汽包中的正常水位是根据什么确定的？十四、汽汽热交换器的作用是什么？有何特点？十五、压力容器的检验期限十六、压力容器安全状况等级的划分依据十七、压力容器的使用知识十八、压力容器的检验十九、压力容器的操作与维护二十、压力容器按使用温度分哪几类？一、板式换热器的拆卸检查应注意哪些：板式换热器的拆卸检查注意事项如下。 1、板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。 2、密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。 3、更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。 4、检查换热器板片是否有穿孔，一般用五倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。 5、如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。 6、板片的清洗方法有三种，即反冲法（不拆开清洗），手工清洗法（拆开清洗），和化学清洗法（不拆开清洗）。 手工清洗法：换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水（0.10.2MPa）或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉淀物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。 化学清洗法：换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。 7、换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。 8、清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。 9、换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。（10）拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。（11）检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。（12）密封垫片与换热板片表面（沟槽内）严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。（13）检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。二、压力容器中换热管应如何维修？压力容器中换热管的泄漏一般有两个地方，一是管子的连接处，二是管子本身泄漏。 1、管子连接处泄漏的处理 管子与管板的连接方法主要有三种：胀接、焊接、焊接及胀接。胀接管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱、松动而泄漏，可采取补胀消除泄漏，如无效，可再次进行，补胀不能多于三次，否则将会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧。对补胀无效的需要更换管子或采取焊接的方法。应注意的是在焊接后，需将周围的列管再胀一次，因为焊后由于管板的热胀冷缩会引起四周其他管子胀接缝的泄漏。如果是管子与管板的焊缝漏，可打磨补焊处理。 2、管子本身泄漏的处理 换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，常使管子产生裂纹、穿孔而泄漏。管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的，假若泄漏的管子数量不多时，则可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，如管和压力较高，堵紧后再焊住更为可靠。金属堵头的长度一般为管内径的两倍，小端直径应等于内径的85%，锥度为110。 堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时，堵管数不得超过10%。当不锈钢换热管的一端损坏时，也可以采用拉管修复法，这是因为不锈钢管的延伸率为40%45%，当拉管总伸长不超过12%时，可以拉管多次。三、压力容器的裂纹应如何处理压力容器的裂纹处理方法如下。 1、器壁母材上的裂纹 （1）表面及近表面的裂纹。用圆弧过渡的打磨方法消除，然后用磁粉探伤检验和复验。 （2）内部裂纹。先用超声波探伤找出裂纹位置，再用射线探伤找出裂纹的实体图形，然后采用截断法或挖补法来处理这一裂纹。 截断法处理。适用于单一线状裂纹。其处理过程如下：对裂纹部位作表面清理和打磨，直至露出裂纹，再用磁粉或着色或射线探伤或放大镜判断裂纹的走向、并换出裂纹的两个尖端，在沿裂纹延伸直向距尖端约4050mm处，各钻一个“截止孔”，当器壁厚16mm时，孔径为68mm，当器壁厚16mm时，先钻68mm的孔，然后再扩大、补焊。 挖补法处理。常用于星状裂纹和分枝状裂纹的处理。其处理过程如下：先找裂纹所在区域，再用气割挖出裂纹，所割面积比原裂纹面积每边大4050mm，然后补以新板，或将有裂纹的那块板整体换掉。 2、热影响区裂纹 一般打磨法消除，并用磁粉或着色探伤确认已无裂纹为止； 3、焊缝区裂纹 用射线或超声波探伤找出裂纹的尖端，然后用截止法在裂纹两端钻截止孔，孔深稍大于裂纹深度，再除去整条裂纹，修磨成合适的坡口，用射线探伤验证裂纹已完全挖净后，补焊。四、压力容器中腐蚀缺陷有几种？它们的处理方法是什么 压力容器中腐蚀缺陷形式及其处理方法如下。 1、点状腐蚀，下列三种情况，属于轻微者，可暂不处理。 （1）面积较大的麻点腐蚀区，但无裂纹； （2）分散的腐蚀坑点，其最大腐蚀深度尚未超过容器强度计算所需壁厚值（不包括腐蚀裕度的计算厚度）的一半； （3）在分散的点蚀区内，不存在严重的链状点蚀。 2、单个表皮下腐蚀缺陷和面积不大于40mm的个别凹坑腐蚀缺陷，有三种处理方法。 （1）较浅时，可暂不处理； （2）较深时，可采取打磨法，但壁厚在打磨后应满足强度要求； （3）如打磨后不能满足强度要求，应采用堆焊处理。 3、单个面积直径不大于40mm的几个较大的凹坑缺陷同时存在时，有两种情况。 （1）相邻两缺陷间距大于120mm时，可按个别凹坑腐蚀缺陷处理； （2）相邻两缺陷间距小于120mm大于50mm时，且腐蚀深度未超过器壁原厚度的60%时，可用堆焊处理。 4、局部腐蚀缺陷，其深度不影响强度要求而面积较大（如大面积斑点或溃疡性腐蚀）时，可用金属喷镀处理。 5、局部均匀腐蚀缺陷，可按下列三种处理。 （1）腐蚀面积可大可小，只要缺陷深度不超过器壁原厚度40%的，可用堆焊处理； （2）几块均匀腐蚀的缺陷同时存在，单块面积不大于50mm50mm，且相邻两块腐蚀区间距大于50mm，缺陷深度不超过器壁原厚度的60%时，可用堆焊处理； （3）腐蚀片过多或分布过广时，可采用挖补处理或对有缺陷的筒节或筒体更换处理。 6、全面均匀腐蚀缺陷是腐蚀缺陷中危险性最小的一种，一般只作防腐措施，不作其他处理。 7、晶间腐蚀缺陷属于最危险的缺陷之一，对于这种缺陷，主要采用预防措施，否则产生 了这种缺陷，只能整体更换。五、压力容器中化工容器一般大修的内容是什么？压力容器中化工容器一般大修的内容如下。 （1）每次检修都要检查各附件（压力表、安全阀与放空阀、温度计、单向阀、消防蒸气阀等）是否灵活，准确。 （2）检查容器腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹、及各部焊接情况，进行超声波测厚和理化鉴定，并作详细记录，以备研究改进及下次检修的依据。经检查鉴定，如果认为对设计允许强度有影响时，可进行水压试验，其值参阅有关规定。检查容器内污垢和内部绝缘材料。 （3）检查各部件的腐蚀及变形情况。 （4）检查容器各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符合图纸及标准。 （5）设备拆卸后，检查密封垫和密封面是否有损伤、变质或弹性降低等缺陷。一般的密封垫最好在检修时更新。对于高压设备的透镜垫等，如经修复后，质量符合要求，仍可重复使用。六、压力容器中钛及钛合金制压力容器的焊接有哪些要求？ 压力容器中钛及钛合金制压力容器的焊接要求如下。 （1）焊接接头的坡口面必须采用机械方法施工。 （2）焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。 （3）承担焊接接头组对的操作人员，必须戴清洁的手套，不得抹触坡口及其两侧附近区域，严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。 （4）焊件组对清洗完成后，应立即进行焊接。 （5）焊接用氩气和氦气的纯度不低于99.99%，露点应不高于零下50。 （6）钛材焊接前，应对坡口及两侧25mm范围内进行严格的机械清理和脱脂处理。焊接过程中应采取措施防止坡口污染。 （7）应采取有效措施避免在焊接时造成钢与钛互溶。当图样有要求时，应做铁污染试验。 （8）在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查，焊缝及热影响区的表面颜色呈银白色或金黄色。对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定。 （9）必须采用惰性气体双面保护电弧焊或等离子焊接。钛材管子与管板的连接宜采用强度焊或胀后焊接。 （10）焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。七、压力容器焊接中气孔产生的原因有哪些？压力容器焊接中气孔产生的原因有： 1、气体的影响。 2、合金元素的影响。 由于焊接时电弧区和熔池中进行的反应非常复杂，因此各种合金成分对气孔形成的影响也很复杂。例如，焊接时产生氢较少而CO较多的情况下，加入钾、钠、钙等元素会减少气孔形成。因为对氧的亲和力大，易与氧结合而减少了CO气孔的倾向，但在生成氧气较多而CO较少时，正好相反。这些元素妨碍了氟和氢，氧和氢的结合，因而增大了氢气孔的倾向。镍与铜可增加氢在铁水中的溶解度，但温度下降时溶解度发生突降，故易产生氢气孔。 3、药皮和焊剂的影响。 4、工艺因素的影响。八、压力容器焊接中防止气孔的主要方法有哪些？1、工艺措施 （1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。 （2）加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。 （3）正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。 （1）药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。 （2）在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。 （3）调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。九、压力容器中尿素高中压设备保温对腐蚀有何影响？有何特殊要求 压力容器中尿素设备的保温质量对腐蚀影响很大，保温不良加剧高压设备内衬的腐蚀，大型尿素装置高中压设备的气相接触部分常因保温不良而造成局部腐蚀。 尿素高中压设备保温的施工和维护有以下特殊要求。 （1）要特别加强对尿素高压设备气相部分的保温，尤其是上部人孔盖和吊耳处，保温不当就会因设备内气体局部冷凝而产生腐蚀，对于吊耳处需全部保温，必要时这些部位可适当增加保温厚度或加设蒸汽伴热。 （2）检修过程中，不要损坏或踩扁保温层，凡检修后发现已损坏或凹扁的部位，均应重新保温。 （3）当保温层外的铝保护层损坏时，应及时进行修复，搭接部分的开口要朝下，以避免水浸入。十、压力容器尿素高压设备焊接注意事项有哪些压力容器尿素高压设备焊接注意事项如下。 （1）焊条使用前应按要求烘烤，存入干燥箱或保温桶内随用随取。 （2）修理中应尽量采用氩弧焊，以提高焊缝耐蚀性。 （3）在保证焊缝熔合良好的前提下，应尽量减少焊接热输入量，焊速应较快，减少重复加热，避免局部过热。 （4）焊前应将母材的水分清除干净，以免产生气孔。 （5）焊接时应尽量采用引弧板，尽可能将起弧点、收弧点引到焊缝外。 （6）用电弧焊时，应对焊接附近区域采取保护措施，防止飞溅损伤母才、特别是管口，焊缝的收弧坑应磨去，并进行重熔或填补焊；盖面层焊缝应尽量盖满焊缝表面。 （7）同一层上各焊道之间的搭接宽度应为本1/31/2焊道宽度。 （8）耐蚀层焊缝至少应焊两层，且保证耐蚀层厚度大于4mm。 （9）进行多层焊时，根层应焊透，焊后进行渗透探伤、铁素体含量测定；确认无缺陷后方可焊接第二层；每层焊道均应用不锈钢刷清理，并用丙酮清洗干净；每道焊缝起弧点应错开；表层进行外观检查、渗透探伤、铁素体含量测定。 （10）焊缝不准许咬边、气孔、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝表面不宜打磨，以免影响耐蚀性。十一、压力容器中尿素高压设备焊接基本要求有哪些？ 压力容器中尿素高压设备焊接基本要求。 1、以受压部件旋焊的焊工，必须持有相应的焊工合格证。对内部耐蚀层施焊的焊工，必须经过专门的技术培训和考试，具有焊接尿素级不锈钢的基本知识和较好的操作技能。 2、按有关规定进行焊接工艺评定，合格后制定出焊接工艺规范，然后按焊接规范要求施工。 3、修理耐蚀层使用的管材、板材、棒材、焊条、焊丝必须符合尿素用材的有关标准规定；必须专门保管，严防非尿素级的材料混入；如果混入而无法区别，该批材料不得用于耐蚀层。 4、使用的焊接设备应良好、符合有关标准要求；表、计应校验合格。十二、钢制压力容器焊后热处理应符合什么要求？钢制压力容器及其受压元件应按GB150的有关规定进行焊后热处理。采用其他消除应力的方法取代焊后热处理，应按规定办理批准手续。采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶粒的正火处理。常温下盛装混合液化石油气的压力容器（储存容器或移动式压力容器罐体）应进行焊后热处理。旋压封头应在旋压后进行消除应力处理（采用奥氏体不锈钢材料的旋压封头除外）。 1、钢制压力容器的焊后热处理应符合下列要求。 （1）高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。大型压力容器，可采用分段热处理，其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm,炉外部分应采取保温措施。 （2）修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度（取较大值）的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度。 （3）焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。 （4）热处理装置（炉）应配有自动记录曲线的测温仪表，并保证加热区内最高与最低温度之差不大于65（球形储罐除外）。 2、奥氏体不锈钢或有色金属制压力容器焊接后一般不要求做热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应在图样上注明。十三、汽包中的正常水位是根据什么确定的？汽包中的正常水位，是考虑保证良好的蒸汽品质及可靠的水循环而确定的。汽包是个有限的空间，其下部容水，上部容汽，并分别称为容水空间与容汽空间。从不同角度考虑，对它们的空间容积及高度有不同的要求。比如正常水位在汽包中的什么位置上升，汽包蒸汽空间容积及高度均减小，会使饱和蒸汽湿度增大，影响蒸汽品质。如若正常水位在汽包中的位置降低，水面至下降管入口的高度减小，可能引起下降管入口自行汽化或旋涡斗带汽，影响水循环。同时，由于汽包中容水量少，使由正常水位下降到事故水位的时间缩短，对安全不利。汽包中的正常水位是考虑了上述两方面因素，在保证蒸汽品质及水循环可靠的基础上确定的。大容量电站锅炉汽包的正常水位，一般在汽包几何中心线下200mm左右。十四、汽汽热交换器的作用是什么？有何特点？汽汽热交换器是用来调节再热蒸汽温度的装置。它是用过热蒸汽来加热再热蒸汽，通过改变被加热的再热蒸汽的数量，达到调节再热蒸汽温度的目的。汽汽热交换器有套管式和筒式两种，筒式结构的汽汽交换器，安装在锅炉烟道的外部。过热蒸汽在筒内的U形管中流动，再热蒸汽在筒内的管间流动。通过装在外部的三通调节阀改变流过热交换器的再热蒸汽量，流过热交换器的再热蒸汽量多，吸收过热蒸汽的热量多，再热蒸汽温度就能提高，反之，再热蒸汽温度就能调低。由于汽汽交换器是以过热蒸汽加热再热蒸汽来实现调温的，它适用于以辐射工过热器为主、总的汽温特性为辐射特性的大容量锅炉。因为这种锅炉的过热器蒸汽温度随锅炉负荷降低而升高，而再热汽温随负荷的降低而降低。在汽汽热交换器中，过热蒸汽用多余的热量加热再热蒸汽，使过热蒸汽温度与再热蒸汽温度都能控制在额定范围内。但采用这种方法调节再热蒸汽温度，要使过热器系统的阻力有所提高，锅炉的钢材消耗量也有所增加。十五、压力容器的检验期限压力容器检验期限规定如下： 1、外部检验期限：每年至少一次。 2、内外部检验期限分为： 安全状况等级为13级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为34级的，每隔3年至少一次； 有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应予适当缩短：介质对压力容器材料腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于025（毫米年）以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的；首次检验的；使用条件差，管理水平低的；使用期超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；检验员认为应该缩短的。 有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限可以适当延长：非金属材里层完好的，但其检验周期不应超过9年；介质对材料腐蚀速率低于0l毫米年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年；装有触媒的反应容器以及装有填充物的大型压力容器，其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。 3、耐压试验期限：每10年至少一次。 有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后必须进行耐压试验：用焊接方法修理或更换主要受压元件的；改变使用条件且超过原设计参数的；更换材里在重新衬里前；停止使用两年重新复用的；新安装的或移装的；无法进行内部检验的；使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。 因情况特殊不能按期进行内外检验或耐压试验的，使用单位必须申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放压力容器使用证的劳动部门备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。十六、压力容器安全状况等级的划分依据根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。 1级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用。 2级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。 3级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。 4级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。 5级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废。 需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器最终存在的状态，如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。十七、压力容器的使用知识一、压力容器的检验标准 实施进出口压力容器检验的依据是商检法和进出口锅炉、压力容器监督管理办法。 压力容器的检验是按照国家颁布的有关法规和技术标准对压力容器结构的合理性，受压元件强度、制造和安装质量的优劣，内外部存在的缺陷以及安全附件的准确、可靠程度进行全面检验，作出鉴定性的结论。 进出口压力容器检验涉及的标准很多，归纳起来，有以下几种： 1、法规性的规定：这类检验标准是国家颁布的，具有强制性的，是压力容器设计、制造、安装、运行和管理上必须遵守的规定、规程或规范。 这种法规性的规定，是压力容器检验的重要依据。在我国有锅炉压力容器安全监察暂行条例、压力容器安全监察规程、钢制石油化工压力容器的设计规定以及锅炉压力容器焊工考试规则、锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则等。 无论是进口的还是出口的容器，若某项内容不符合这类规定，该压力容器就不能使用。 2、具体的技术性规定：与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括：材料标准、材料试验标准、材料验收标准、零部件标准、产品标准、工艺标准、工艺质量检测标准等。粗略统计，我国约有20余个。这些标准是产品质量特性的一系列技术参数和标准明确化的，为特定性的技术文件，它是衡量产品质量的尺度。 在我国这类标准，有国标(GB)、行标(JBYB)等以及企业标准。 3、合同规定的标准：鉴于压力容器的特殊性，我国政府规定：进出口压力容器的质量，特别是安全性能，不能低于我国现行标准的规定。因此，签约双方在进行技术谈判和签约时，对于低于我国标准内容予以注意，避免因不符合我国标准而无法使用。二、压力检验项目和检验方法 1、检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。 2、检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。 （1）设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。 资料审查包括如下内容： 设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。 结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。 （2）实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。 检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。 （3）性能：技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标。 除以上检验项目外，对于进出口压力容器，还要依据标准进行整体外观、数量、包装等检验。三、其他 目前，列入检验检疫“法定检验商品”的进出口压力容器的具体品种为：工作压力0.1Mpa的各种贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器，总计四类58种。此外，对于糟车和气瓶另有规定，关于这两类商品的情况另述。 压力容器除了单独引进和出口外，还多以配套设备在进出口贸易中出现。因此，在签约和技术谈判时，应根据我国的有关法规，对压力容器的技术资料、检验标准、检验方法提出明确要求，以确保货物质量和检验工作的顺利进行。 十八、压力容器的检验压力容器的检查包括压力容器外部检查、压力容器内外部检验和压力容器全面检验。 1、压力容器外部检查亦称运行中检查 检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。 外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。 2、压力容器内外部检验 压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部