盖梁施工方案.doc

第第- - 0 0 - - 页页 如皋港港口连接线如皋港港口连接线(g204(g204 南延南延) )二期工程二期工程 长青沙二桥长青沙二桥 盖梁施工方案盖梁施工方案 编 制： 复 核： 总工程师： 中铁大桥局集团第六工程有限公司 如皋港港口连接线(g204 南延)二期工程项目部 二 o 一一年十月 第第- - 1 1 - - 页页 目目 录录 1 1 工程概述工程概述- 3 - 2 2 编制依据编制依据- 3 - 2.12.1 施工文件施工文件- 3 - 2.22.2 技术标准和规范技术标准和规范.- 3 - 3 3 施工准备施工准备- 3 - 3.13.1 人员组织人员组织- 3 - 3.23.2 技术准备技术准备.- 4 - 3.33.3 场地、材料及设备准备场地、材料及设备准备.- 5 - 4 4 施工技术方案施工技术方案 - 5 - 4.14.1 盖梁施工工艺盖梁施工工艺.- 5 - 4.24.2 盖梁施工方案盖梁施工方案.- 5 - 5 5 盖梁雨季施工措施及施工安全措施盖梁雨季施工措施及施工安全措施.- 14 - 5.15.1 盖梁雨季施工措施盖梁雨季施工措施.- 14 - 5.25.2 雨季施工方法及技术措施雨季施工方法及技术措施.- 14 - 5.35.3 盖梁施工安全措施盖梁施工安全措施.- 14 - 6 6 盖梁施工质量保证措施盖梁施工质量保证措施.- 17 - 第第- - 2 2 - - 页页 如皋港港口连接线如皋港港口连接线(g204(g204 南延南延) )二期工程二期工程 盖梁施工方案盖梁施工方案 1 1 工程概工程概述述 如皋港港口连接线（g204 南延）工程长青沙二桥全长 1046m，桥跨布置为 (735)m+(95+218+95)m+(535)m+(635)m，桥梁宽度为 26.5m。 主桥上部结构：双塔单索面预应力混凝土斜拉桥，主梁采用鱼腹式预应力 混凝土连续箱梁；主塔采用预应力混凝土，仙鹤造型。斜拉索采用平行钢丝索， 扇形单索面，拉索间距为 6m，端部加密至 3m。引桥上部结构：35m 装配式预应 力混凝土连续箱梁。 主桥桥墩：采用实体墩，下接承台，基础为 d=2.0m 钻孔灌注桩；引桥桥墩： 采用柱式墩，上接盖梁，下接承台，基础为 d=1.2m 钻孔灌注桩；桥台：采用肋 板式桥台，基础为 d=1.2m 钻孔灌注桩。 全桥共 32 个盖梁，盖梁尺寸为 10m1.9m1.9m。 2 2 编制依据编制依据 2.12.1 施工文件施工文件 如皋港港口连接线（g204 南延）二期工程施工设计图纸、相关技术规范及 相关要求。 2.22.2 技术标准和规范技术标准和规范 1、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-86） 2、施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-85） 3、公路桥涵施工技术规范(jtg/tf50-2011) 4、普通混凝土配合比设计规程（jgj55-2000） 5、公路工程质量检验评定标准（jtg f80.1-2004） 3 3 施工准备施工准备 3.13.1 人员组织人员组织 为顺利完成该桥盖梁的施工，我项目部将组织具有丰富施工和管理经验的 管理人员，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和施工人员等进行监督 第第- - 3 3 - - 页页 作业，通过首件施工中弥补盖梁施工中的不足之处，对往后的盖梁施工加以弥 补，往后盖梁施工拟配备约 43 名管理及作业人员。盖梁施工管理人员配备详见 表 3-1。 表表 3-13-1 盖梁施工管理人员一览表盖梁施工管理人员一览表 名 称任 职备 注 潘国东项目经理全面负责及协调 王建华项目副经理全面负责施工安全进度 刘亮亮技术负责人全面负责施工质量 周鼎能质检工程师现场质量检查 曹建立实验室主任负责相关实验工作 周忠平测量工程师负责相关测量工作 李富成安全员负责现场安全生产 郭志林技术员技术值班 钢筋工8 人 模板工8 人 张拉工6 人 混凝土工7 人 司 机6 人 3.23.2 技术准备技术准备 3.2.1 技术文件：项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉阅读施 工图纸和设计文件。向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 3.2.2 工程测量：组织测量人员提前进行控制点复核，并加密控制点、埋 设控制桩和进行细部工程测量，将测量成果报监理工程师审核批准。现场测量 第第- - 4 4 - - 页页 施工要求：在墩柱顶放出盖梁轴线及盖梁中心，盖梁模板安装完成后对其偏位 进行复核，并放出盖梁顶混凝土面高程，检查合格后向测量监理工程师报验。 3.2.3 工地试验室：开工前负责对原材料进行取样检验和试验，为工程质 量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。首先做好水泥、砂石料、钢筋、 钢绞线、波纹管、锚具等的试验检验工作，以及相关混凝土的配合比、压浆用 水泥浆的配合比设计，并将试验成果报监理工程师审批。 现场试验工作要求：浇筑前测出砂石料含水率，确定施工配合比，首车混 凝土测试其塌落度是否满足规范要求（若不满足，及时通知拌和站调整），浇 筑过程中随机测试混凝土的塌落度并按要求制取混凝土试块并养护，养护到期 后及时压试块并出具 7d、28d 强度报告。 提前将预应力张拉用的千斤顶、油表等送有资质的单位进行标定。压浆时 向作业人员提供压浆配合比并按要求制取水泥浆试块。 3.33.3 材料及设备准备材料及设备准备 3.3.1 材料准备：包括钢筋、混凝土原材、盖梁模板、料斗等。 3.3.2 机械设备准备：钢筋加工及运输设备、汽车吊、混凝土运输罐车、 混凝土振捣设备、预应力张拉压浆设备等。 4 4 施工技术方案施工技术方案 4.14.1 盖梁施工工艺盖梁施工工艺 墩身顶部凿毛测量放线分配梁安装盖梁底模安装钢筋加工及安装 波纹管、预应力钢绞线安装侧模安装混凝土浇筑模板拆除养护 n2、n3 预应力束张拉、压浆预制箱梁架设n1、n4 预应力束张拉、压浆。 盖梁总体施工方法：盖梁采用插销法施工。通过墩身预埋钢管安装插销， 用 25t 汽车吊在插销上安装纵横向分配梁及千斤顶做底模平台，安装底模，吊 装盖梁钢筋骨架，安装波纹管，然后安装侧模，用汽车吊、料斗进行盖梁混凝 土的浇筑，然后进行 n2、n3 预应力束张拉、压浆，待该墩预制箱梁架设完毕后 进行 n1、n4 预应力束张拉、压浆。 4.24.2 盖梁施工方案盖梁施工方案 （1）墩身顶部凿毛：当墩身混凝土强度达到 2.5mpa 时对墩身顶部进行凿 毛处理，便于墩身混凝土与盖梁混凝土的结合。首先将墩柱顶的水泥砂浆、松 第第- - 5 5 - - 页页 动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。凿毛后 及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净，混凝土浇筑前洒水润湿。 （2）施工测量：测量人员依据设计图纸测放并核实盖梁中心线、桥梁中 心线及标高线于墩身顶，且用红油漆或墨线作出标志，以此作为盖梁立模时的 依据，各轴线和标高测放的允许偏差必须满足测量规范要求。 （3）底模平台搭设：底模平台采用插销法。用汽车吊在承台上安放四根 325 钢管，钢管底部通过膨胀螺栓与承台连接。在墩柱预埋孔内插入两根 90mm 的 q345 钢棒，利用汽车吊在钢棒上安装横桥向 i45 工钢分配梁。在工钢 与钢棒接触面处设上半圆箍，吊装到位后在钢棒下安装下半圆箍，通过法兰将 其连接，使工钢固定在钢棒上。然后安装横向分配梁下调高垫块，安装横向分 配梁，横向分配梁采用 i20 工钢。在横向分配梁上安装纵向小分配梁，即形成 底模平台。 安装时，控制好 i45 工钢分配梁下钢管及钢棒的标高，确保每根工钢下有 四个支点受力。 平台结构图及受力计算单已经在盖梁首件施工方案中申报。 （4）钢筋加工及安装 钢筋采用钢筋加工车间下料，加工，焊接成骨架，利用龙门吊机辅助将骨 架绑扎成整体，用炮车运至现场，汽车吊整体吊装。钢筋安装完成并经监理工 程师检查后，方能进行侧模安装工作。 钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应 平直，无局部弯折。 所有钢筋的弯曲均采用冷弯，下料长度和弯折部位、弯曲半径、弯钩长度 应严格按设计图纸和施工规范进行施工。 钢筋主筋联接采用机械连接， 加工钢筋接头的操作工人必须是专业技术 人员，且相对稳定，钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢丝头不得相 互抵触，丝头加工公差为 0.5p-1.5p。 在加工车间布设方木做骨架支撑，利用龙门吊机将骨架吊起按设计间距摆 放在方木上，绑扎箍筋，箍筋闭合处在施工中设 135弯钩，钢筋摆放位置准 确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。钢筋绑扎时由龙门吊机配合施工，严格做 第第- - 6 6 - - 页页 到横平竖直，位置、间距准确。由于盖梁有 2%的横坡，在箍筋绑扎时应调整骨 架钢筋的坡度。 用炮车将加工成型的钢筋运至现场，25t 汽车吊整体吊装。在钢筋与底模、 侧模接触面设置混凝土垫块，用铁丝绑扎牢固，避免移位，绑扎位置均应在主 筋与箍筋的交点处，以确保混凝土保护层尺寸，垫块相互错开。 按设计图纸要求埋设支座垫石、挡块预埋钢筋并固定牢固。 钢筋加工及安装的允许偏差详见表 4-1、4-2。 表表 4-14-1 加工钢筋的允许偏差加工钢筋的允许偏差 检查项目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 表表 4-24-2 钢筋位置允许偏差钢筋位置允许偏差 检查项目允许偏差(mm) 两排以上排距 5 梁、板、拱肋 10 受力钢筋间距同排 基础、锚碇、墩台、柱 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 10 长 10 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 5 钢筋起弯位置 20 柱、梁、拱肋 5 基础、锚碇、墩台 10 保护层厚度 板 3 （5）预应力钢绞线加工及安装 波纹管安装 第第- - 7 7 - - 页页 钢筋吊装到位后，按预应力筋设计坐标进行定位筋放样，安装井字形定位 筋，定位筋应点焊成片并与周围主筋焊接以加强其整体性；直线段定位筋间距 不大于 80cm，曲线段定位筋间距不大于 40cm。 波纹管采用圆形 90 金属波纹管。管道接长采用接头管，接头管长度 2030cm。接头管两端采用胶带缠裹严密以防渗漏。波纹管安装前、安装后和 穿束结束后，检查管道有无孔洞、破裂等缺陷，发现问题及时用胶带缠裹严密。 当盖梁内普通钢筋与预应力钢束位置发生矛盾时可适当调整普通钢筋位置， 确保管道准确定位。 钢绞线下料、穿束 钢绞线下料使用砂轮切割机切断，不得使用电弧或气割切割。下料长度应 考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度等因素。预应力张 拉工作长度按 80cm 考虑。钢绞线应放入下料架内下料，并在下料架的钢绞线出 口附近设置导向装置，以防钢绞线来回摆动伤人。 下料结束后，制作挤压锚，然后进行预应力筋穿束。为确保挤压头与固定 端锚板紧密接触，钢绞线采用人工逐根穿入。钢绞线自锚固端向张拉端缓慢穿 入，依次穿过固定端锚板、螺旋筋、约束环和波纹管。穿入时，钢绞线穿入端 采用胶带包裹或带上特制塑料帽，以减小与管道的摩擦并防止戳坏管道。 挤压锚制作 挤压锚采用锚具挤压机施工，挤压机顶杆推动挤压元件、钢绞线和硬钢丝 挤压簧穿过挤压模锥孔，由于挤压模锥孔小端直径小于挤压元件外径，穿过时 挤压元件受挤压而牢牢地压缩在钢绞线上，挤压簧也碎裂在挤压元件与钢绞线 之间，增大了摩擦力，增强了锚固性能。 挤压施工前，检查钢绞线、挤压元件及挤压簧、挤压模锥、挤压顶杆是否 配套；钢绞线端面应齐整、无毛刺，毛刺可采用钢钳夹住钢绞线端部反复旋转 的方法去除；挤压机与油泵连接后，先空载往返运行千斤顶 35 次，观察油路 系统有无渗漏，活塞运行是否均匀，有无爬行现象，空载油压不得高于 4%额定 油压。 第第- - 8 8 - - 页页 将钢绞线端部自挤压模锥孔内穿过，安装挤压簧和挤压元件后，一并插入 挤压机顶杆凹槽内；开动油泵，操纵千斤顶顶杆将钢绞线、挤压元件和挤压簧 自挤压模锥中缓慢挤出，完成挤压工作。 挤压施工注意事项如下： a 挤压簧应缓慢旋入钢绞线端部，各圈钢丝要并拢，密排在钢绞线上，不 得有间断或重叠，挤压簧一端与钢绞线端头相平齐，另一端应能露出挤压元件。 b 挤压模内腔要保证清洁，每次挤压后清理一次，并涂摸石墨油膏。每次 挤压前，清除干净挤压机顶杆凹槽内的残留物。挤压元件表面应清洁，不得有 泥土、灰砂等杂物，以防损坏挤压模。 c 挤压施工时，钢绞线应顶紧、扶正、对中，保证钢绞线、挤压模与顶杆 在同一中心线上，以免挤压元件被卡住。 d 挤压时，观测压力表最大数值并做好记录，挤压时压力表读数宜为 4045mpa，如读数小于 32mpa，则该挤压件不合格。当顶压到位、压力明显降 低后，操纵阀杆，使千斤顶回程，完成挤压工序。 e 挤压后的钢绞线外端应露出挤压头 25mm。 锚垫板、螺旋筋和加强筋安装 预应力筋全部穿好后，将固定端锚板按设计位置牢固固定，逐根调整钢绞 线，使其挤压头紧贴锚板；调整约束环和波纹管位置，使约束环至锚板的间距 不小于 50cm；调整螺旋筋至正确位置，设计要求有加强筋时，安装加强筋；将 出浆管插入约束环内后，封堵约束环、钢绞线、出浆管之间缝隙，以防水泥浆 漏入管道，堵塞出浆管。出浆管采用直径 2cm 的塑料管，出浆管应引至混凝土 面外。 张拉端螺旋筋、锚垫板及加强筋安装：螺旋筋应紧靠锚垫板，加强筋应绑 扎牢固、位置准确，必要时将加强筋点焊成整体；在张拉端锚垫板处，波纹管 端头应穿出锚垫板 10cm；钢绞线、锚板之间空隙及灌浆孔用棉纱和胶布缠裹密 实，防止漏浆；锚垫板应垂直于管道中心线，用钉子与封头模板紧密固定在一 起。 第第- - 9 9 - - 页页 安装完毕后，用塑料布或其它防水材料对露再外面的钢绞线进行包裹，防 止钢绞线生锈。 （6）模板加工及安装 模板统一在模板加工车间制作，采取分节制作、整体拼装进行施工，盖梁 模板采用定型钢模板，以保证混凝土表面具有较好的光洁度。模板要求内表面 光滑、平整，模板拼接接头必须平整、严密不漏浆，模板具有较大的刚度，在 安装、拆卸、浇注混凝土时均不变形。模板支立前，在模板内表面涂刷脱模剂， 保证混凝土表面色泽一致。 模板的连接采用高强度螺栓栓接，模板缝采取公母接避免漏浆及错台等质 量通病，外用双槽钢围带箍紧，钩头螺栓和拉杆固定，并纵横向设置对拉杆确 保盖梁混凝土浇筑过程中模板的稳定，对拉杆及两端的螺母必须有足够的强度。 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通 2m 靠 尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时， 通过支架下的方木加锲形块进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模 板下部的顶托进行调整。模板安装严格按设计图纸的尺寸进行，尤其是标高和 轴线尺寸以及长度、高度、宽度等截面尺寸，严格控制误差符合规范要求。 模板安装允许偏差应符合表 4-3 要求。 表表 4-34-3 模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差 项目允许偏差（mm） 模板标高 10 模板内部尺寸 20 轴线偏位 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸+10，0 第第- - 1010 - -页页 （7）混凝土浇筑及养护 砼灌注前应检查下列各项准备工作： a 钢筋骨架的绑扎是否正确、牢固。 b 模板的安装是否稳定、可靠，模板控制尺寸是否符合设计要求，预埋件 安装是否齐全、牢固。 c 检查砼配合比、和易性和坍落度是否满足浇筑要求 浇筑混凝土施工 盖梁混凝土浇筑采用拌和站混凝土，混凝土浇筑采用 c40 混凝土。在模板 下分配梁上搭设施工平台，混凝土由混凝土搅拌车运送混凝土至墩位附近，放 入料斗中，通过汽车吊将料斗调至墩柱上方浇筑至模板内。 混凝土按照从中间向两边对称布料、水平分层、斜向分段的原则进行，混 凝土分层厚度为 2030cm 为宜，以确保混凝土充分振捣。 混凝土振捣采用插入式振动棒进行分层振捣，插入式振动棒振捣间距不应 超过其作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 50100mm 的距离，插入下层混凝土 50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振捣时应尽量避免 振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该 部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡， 表面已平坦，稍许泛浆，模板边角充填饱满。混凝土振捣不可过度，以免造成 离析。 试验室负责试块制作，共制取三组试块进行标准养护。 混凝土浇筑过程中派专人检查模板，发现异常应立即采取加固措施，减缓 混凝土浇筑速度，处理完毕后方可继续浇筑。 混凝土养护及拆模 混凝土浇筑完毕后，盖梁顶及时用土工布覆盖，采用滴灌法养护，混凝土 抗压强度达到 2.5mpa 后便可拆侧模。底模承受混凝土自重荷载，必须待混凝土 强度达到设计强度的 70%后方可进行拆模。 模板拆除时先松对拉螺杆和左右连接，通过汽车吊吊住模板进行侧模的拆 除，因为模板属大面小厚度钢结构，侧面刚度不大，所以在拆除、起吊等作业 时应防止模板发生变形。拆除后的模板放于指定地点，并安排专人检查模板、 第第- - 1111 - -页页 清理污渍，便于循环使用。侧模拆除后应立即对盖梁进行薄膜包裹，并进行养 护，养护时间不小于 7 天。底模的拆除前因先松动底模下方的木楔，木楔拆除 后，方可拆除盖梁底模木板。 （8）预应力筋张拉 预应力钢束采用标准强度 fpk=1860mpa 的高强度、低松弛钢绞线，单根钢 束的张拉控制应力为 0.75fpk=1395mpa。盖梁预应力采用单侧张拉工艺，预应 力张拉时采用引伸量与张拉力双控，并以张拉力为主，实测引伸量与计算引伸 量容许误差应控制在 6%以内。 盖梁预应力张拉顺序：混凝土强度达到设计强度的 90%后方可张拉预应 力，预应力钢束张拉完毕，必须及时压浆，钢束分两批张拉，架梁前张拉 n2、n3 钢束，架梁后（未形成桥面连续前）再张拉 n1、n4 钢束，钢束张拉完 毕后再进行桥面系施工。 盖梁预应力张拉程序：0初应力（10%con20%con）con（持 荷 2min 锚固），管道压浆。 千斤顶选型：1#墩左幅盖梁预应力为 8 束 15s15.2 钢绞线，初步拟定 选用 400t 的千斤顶。张拉施工前，对张拉千斤顶、压力表等设备进行联合标定， 并根据其关系曲线计算出各张拉控制应力下压力表的读数；使用中，千斤顶和 压力表应严格按标定时的组合使用，严禁混用。 盖梁预应力筋伸长值计算： a、钢绞线理论伸长值计算 l（fpl）/（ayeg） fpp（1-e-（kx+）/（kx+） ay预应力钢材截面积，单位2； eg钢绞线的弹性模量，以试验结果为准； 孔道摩擦系数，取 0.25； k孔道偏差系数，取 k0.0015； 曲线孔道累计转角之和，rad； l钢束有效长度，cm； x曲线孔道长度，m。 第第- - 1212 - -页页 b、实际伸长值计算 预应力钢绞线张拉时，应先调整到初应力 b（10con、20con）， 伸长值应从初应力开始测量。钢绞线的实际伸长值除测量的伸长值外，必须加 上初应力的推算伸长值。预应力钢绞线张拉的实际伸长值l（mm）。 ll1l2 上式中：l1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）。 l2初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。 实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6以内，否则应暂停张拉，经查 明原因并采取措施后，方可继续张拉。 钢束伸长、回缩及断丝、滑丝等情况的处理： 预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉 端预应力筋的内缩量，应不大于 6mm。预加应力时，盖梁出现断丝的总根数不 得多于钢丝总根数的 0.5%，且不在同一束、同一侧，否则必须进行处理。对于 本盖梁，预应力钢绞线属于单端张拉，当断、滑丝数量超过规范和设计要求时， 应先退出夹片，放松钢束应力，制定处理措施报设计单位认可后方能继续施工。 后张法实测项目见表 4-4。 表表 4-44-4 后张法实测项目后张法实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 梁长方向 30 1 管道坐 标(mm)梁高方向 10 抽查 30%，每根查 10 个点 同 排 10 2 管道间 距(mm)上下层 10 抽查 30%，每根查 5 个点 3 张拉应力值符合设计要求查张拉记录 4 张拉伸长值 6% 查张拉记录 5 断丝滑 丝数 钢束 每束 1 根，且每断面不超 过钢丝总数的 1% 查张拉记录 （9）孔道压浆 预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。水泥浆内掺专用的膨胀剂和减水剂。 第第- - 1313 - -页页 压浆前，对孔道进行清洁处理。对孔道内油污等，采用已知对预应力筋和 管道无腐蚀作用的中性洗涤剂，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，使用不含油的 压缩空气将孔道内的积水吹出。 压浆时，从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆从 垫板预留孔压入，由预留的排气孔排气和泌水。压浆缓慢、均匀地进行，不得 中断。使水泥浆保持单向流动，直到在排气孔道出口端流出与规定稠度相同的 水泥浆为止，方可关闭出浆口。出浆口关闭后，仍保持一个压力不小于 0.5mpa、时间不少于 2min 的稳压期，以保证水泥浆能充满孔道。 （10）封端 压浆后将板端锚具周围清洗干净，将端面混凝土清洗凿毛，设置锚固端钢 筋，固定端部模板，浇筑封端混凝土，认真振捣，使锚具处混凝土密实。注意 混凝土的养生，脱模后养生时间达到规范要求的时间。 （11）半成品保护措施 钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。 在室外存放时，不得超出 6 个月，不得直接堆放在地面上，必须垫在枕木上， 并用苫布覆盖。钢绞经线切割，应采用砂轮锯，不得采用电弧切割。 锚具、夹具均应设专人保管，存放、搬运时均要妥善保护，避免锈蚀、沾 污、遭到机械损伤或散失。 5 5 盖梁雨季施工措施及施工安全措施盖梁雨季施工措施及施工安全措施 5.15.1 盖梁雨季施工措施盖梁雨季施工措施 雨期施工准备：准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。 工程材料特别是水泥、钢筋、钢绞线应防水、防潮。 5.25.2 雨季施工方法及技术措施雨季施工方法及技术措施 雨期施工的作业面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。 雨期施工应加强盖梁底模平台进行观测，防止造成坍塌事故。同时承台 周围应设排水沟，避免雨水积水。 施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。 雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在安装前应清除干净。 5.35.3 盖梁施工安全措施盖梁施工安全措施 第第- - 1414 - -页页 （1）施工临时用电安全措施 施工临时用电应严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线， 不合格的电气器材严禁使用。加强机械设备维护、检查、保养，机电设备由专 人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜 班作业，应有足够的照明。 照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上。照明灯具的金属 外壳必须接零，室内外照明灯具离地面应有一定的安全距离。 配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线 正确，配电箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别 设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏 电保险。 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于 48mm2，一组二 根接地之间间距不小于 2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆、总箱 和分配箱等必须有重复接地。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗， 实行定期检查制度，并做好检查记录。 各级配电箱必须有防雨措施。 （2）机械设备安全 施工现场所使用的施工机械和设备等必须事先经专职人员进行检查、维 修、保养，确保善良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可 上岗，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置等必须齐全可靠。 驾驶、指挥人员持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例 行检查和保养记录。 机械与输电线路须按规定保持距离。 作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。 机械设备夜间作业须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设备。 严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、 紧固和调整工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维 修等。 第第- - 1515 - -页页 在吊装钢筋或其他材料时，必须选择合适的吊点，吊臂下不得站人；吊 机作业必须有专人指挥。 （3）张拉安全操作注意事项 张拉作业施工人员必须经过专业培训，经考核合格后方可上岗；张拉机 具必须按照检测机构检验、编号的配套组使用；作业前检查高压油泵与千斤顶 之间的连接件，确认安全后再进行作业。作业区域设置明显警示牌，非施工人 员严禁进入作业区。 高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；油泵运转不正常时，立即 停车检查；有压情况下，不得随意拧动油泵或各部位的螺丝。 千斤顶支架应稳固，位置合适，以防支架不稳或受力不均而倾倒伤人。 钢绞线在张拉前，应清理锚垫板承压板面