[建筑]室内装饰施工组织设计样本.doc

1 目目 录录 一、施工组织设计编制依据一、施工组织设计编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 三、施工机构组织三、施工机构组织.1 四、施工部署四、施工部署.2 五、各分项工程主要施工方法：五、各分项工程主要施工方法：.3 六、施工技术措施六、施工技术措施.16 七、质量保证措施七、质量保证措施.17 八、主要安全技术措施八、主要安全技术措施.19 九、现场文明施工措施九、现场文明施工措施.20 十、保证工期的具体措施十、保证工期的具体措施.21 附表一、主要施工机械使用计划附表一、主要施工机械使用计划 附表二、劳动力投入计划附表二、劳动力投入计划 附表三、施工进度计划表附表三、施工进度计划表 1 一、施工组织设计编制依据一、施工组织设计编制依据 1、柳州市鱼峰区卫生室改建装修工程提供的招标书。 2、柳州市鱼峰区卫生室改建装修工程设计图纸。 3、现行国家颁发的建筑装饰工程、水电安装工程的施工及验收规范、 规程、质量评定标准。 4、我公司关于工程项目施工的各种管理文件及质量保证体系文件、 工法及国内外同行先进的施工工艺及工法。 二、工程概况二、工程概况 1、工程地点：炮团路水南村委旁、屏山小区荣军街道办事处旁、燎 原路羊角山卫生院内； 2、该工程以包工包料、包工期、包质量的承包形式； 3、该工程施工主要内容：本工程主要包括改建、装饰装修与强、弱 电、给排水、消防系统安装等招标文件及设计施工图纸所示工程； 4、该工程投标工期为 50 天（日历天） ，质量达优良标准。 三、施工机构组织三、施工机构组织 我公司根据该工程工程量较烦琐、工期紧等特点，拟成立精干的项 目管理班子，严格按项目法施工要求组织施工。并根据公司项目施工的 文件规定，从材料采购、劳动力组织、施工现场管理、质量检验、评定 等各方面进行严格科学的控制。项目管理班子组织以精干、高效、团结 为原则。项目部机构设置如下： 项目经理 技术负责人 材料、后勤部工程技术部质量、安全监督部 木工组油漆组 水电班综合班泥工班安装班 2 四、施工部署四、施工部署 1、施工准备： 工程开工前应做好以下诸项准备工作： (1)、施工图纸齐全，并经设计单位签章，业主认可，有关部门批准。 (2)、会同业主、设计人员进行图纸会审。配备需用的各种施工验收 规范、标准图集、产品手册等资料。 (3)、编制详细的施工预算、材料采购计划、设备供应计划、劳动力 和施工机具计划。根据工期要求编制施工进度计划表。做好各工序书面 技术交底和施工作业人员安全教育工作。 。 (4)、现场施工管理组织机构已建立并投入工作，制定好现场的各项 管理制度和安全措施。 (5)、现场作业人员的食、宿已落实，并到有关部门办理好相关手续。 2、施工顺序 根据本工程工程烦琐、工期紧、做工复杂、质量要求高等具体情况， 决定采取先上后下、先粗后细顺序，以木工、泥工作业为主导，交叉作 业、流水施工、分级管理、责任到人。分阶段控制，确保各工序按计划 要求完成。 3、施工进度计划 根据招标书要求，业主要求施工工期为天，我公司承诺天 50（日历 天）完成施工任务。工期紧、任务重，施工计划安排时要充分考虑各专 业施工相互制约，交叉作业多等不利因素，科学的安排施工作业，明确 主次工序，抓紧主工序施工，分阶段控制施工进度，在确保主要施工工 序按计划进行的前提下，全面展开，以确保总工期目标，力争提前完成 施工任务。施工进度计划见附表五。 4、质量评定： 3 各专业、各工种、各班组必须及时做好各分项工程的质量检查评定 工作。 (1)、各班组在工序完成时做好质量自检工作，并做好质量自检记录、 报送质检员复检。 (2)、施工员跟班作业，随时抽查工程质量，对不符合质量要求的各 工序及时责令作业班组整改、返工。 (3)、施工过程中各工种必须及时做好各分项工程的质量检查和隐蔽 工程的验收工作。 (4)、质检员会同施工员、班组长及业主有关人员及时做好各分项工 程质量检验评定工作。定期组织有关人员进行工程质量进行检查、对不 符合规范要求的各分项工程责令返工，返工后经检查合格后方能进行下 一道工序施工。对相关责任人提出处罚。 (5)、上下工序交接必须办理好上工序交接记录，经质检员签字认可。 分项工程质检记录必须经项目质量负责人签字认可。分部工程质量评定 记录必须经项目技术负责人签字认可。 五、各分项工程主要施工方法：五、各分项工程主要施工方法： (一)、轻钢龙骨石膏板吊顶： 1、勘察现场，复核吊顶内的各项工程施工到位情况，是否影响吊顶 标高，定位尺寸，如有问题，及时会同甲方协调处理。 2、施工顺序：弹线定位、定标高打眼安装吊筋装配龙骨、 调平固定配件安装面板。 a、根据吊顶造型及结构受力情况，确定主龙骨方向，确定吊筋位置。 按间距 9001200mm 弹线定位，分布吊筋和主龙骨，保证在同一直线，同 一标高，按 400 间距安装副龙骨，板缝处加设横撑。轻钢龙骨采用 60 系 列。同时完成窗帘盒安装。 b、吊筋采用 8 钢筋，上部焊 L404 角钢，下部焊 8200 吊杆 4 螺杆，双面搭接焊，焊缝长度35mm。吊筋焊接完成后要除渣，刷防锈 漆两遍。 c、吊筋打眼用 1012 膨胀螺栓固定，钻孔深度不超过 65mm，以 免打穿楼面。 d、灯槽、大灯具、检修孔、通风口位置应根据节点要求增设龙骨， 加设吊筋，确保结构。 e、龙骨中部按短向跨度的 1/200 均匀起拱，偏差不超过+510mm。 f、面板采用 12 厚龙牌石膏板。板面固定用平头自攻螺钉，间距 150200mm，钉头沉入板面 0.51mm，与板边距离不小于 15mm，板安装留 缝 36mm，用腻子嵌缝，磨平，加贴嵌缝纸带，腻子抹平坡口。板缝错 缝安装。板面安装同时穿孔留出照明线头、烟感、广播线、喷淋嘴等。 (二)、轻钢龙骨隔墙(龙骨采用 75 系列) 1、放线打眼 (1)、根据设计要求在固定隔墙的地面、顶面及墙面弹出隔断龙骨的 宽度及中心线，确定沿地、沿顶及靠墙龙骨的固定点，注意竖向及横向 龙骨位置错开，固定点间距为 400500mm。 (2)、标出固定点位置，用射钉固定好沿地、沿顶、沿墙龙骨。 2、龙骨架安装 (1)、依次安装竖向龙骨及横撑龙骨，隔墙高度超过 3.5m 时，应在 横向增加加强龙骨，竖向龙骨间距为 400mm，横向龙骨根据面板规格确 定，间距不大于 900mm。 (2)、横竖龙骨之间的连接用连接件或自攻螺丝连接。 (3)、注意龙骨架表面要平整，龙骨间连接固定牢固、无松动。 (4)、安装好电气管线及预埋固定件、接线盒。 3、在龙骨间填塞岩棉。 4、封面板。面板用 12 厚龙牌石膏板，施工方法参照“罩面板施工” 规范要求。 5 (三)、成型铝扣板吊顶： 1、施工准备： (1)、材料： 膨胀螺栓、多用异型吊勾、车丝吊杆、配套系列龙骨、600600 成 型铝扣板。 (2)、施工条件： 、吊顶内各种管线及能风管道安装调试完毕。 1 、搭好脚手架，按设计要求在四周墙面弹好顶面水平标高线。 2 、主要机具电锤、电焊机、型材切割机已到位。 3 、板面分隔大样图已绘好。 4 2、施工顺序： 打眼放线安装吊筋装配大龙骨、调平装配中龙骨 整体固定、调平安装面板。 3、工艺要求： (1)、弹线打眼： 按设计要求定出顶面水平标高线，确定吊点位置，吊点间距保持 9001200mm，在顶面放线打眼，保证吊点沿大龙骨方向在同一直线上。 顶面打眼深度不超过 65mm，以免击穿楼面引起渗漏水。 (2)、吊件及龙骨安装： 、在吊点处用膨胀螺栓固定多用异型吊勾，装配好吊杆。 1 、用大龙骨垂直吊挂将大龙骨吊起，拉十字水平线调整固定于标高 2 稍高位置，注意预留中龙骨位置，大龙骨连接用专用大龙骨连接件连接。 、安装好中龙骨，用中龙骨垂直吊挂将中龙骨固定在大龙骨下面， 3 中龙骨连接用专用中龙骨连接件连接，中龙骨中心间距稍大于所定板规 格尺寸 23mm。 、龙骨水平调整时，在平顶中部按房间短向跨度的 1/200 均匀起拱。 4 6 (2)、成型铝扣板安装： 安装时将成型铝扣板立边轻轻插入中龙骨槽内，然后依次安插其他 扣板，注意装板时不能硬插硬扳，表面要平整，接缝密合，均匀一致。 (四)、吊顶及隔墙墙裙等罩面板安装 1、材料要求 (1)、板材要求同一平面厚度一致，表面无破损、裂缝、木质饰面板 板面木纹要求基本相似，板面无明显色差、无压伤、割伤痕迹。 (2)、紧固连接用平头自攻螺丝、气钉、蚊钉、木胶或“立时得”胶。 2、施工条件 (1)、隔墙或吊顶内电气、水暖、空调管线设备安装调试已到位，隔 音隔热材料已填充好。 (2)、龙骨架已调整好。 (3)、脚手架已搭好， “T”型支撑已准备好。 (4)、手枪钻等机具设备已准备好。 3、施工顺序 (1)、基层板安装；安装时，板的排布要交错布置，并注意不要与饰 面板同缝，以减少变形量，避免对接缝过于集中，引发裂缝，板面固定 用自攻螺丝，间距保持 150200mm，螺钉头必须沉入板面 0.51mm，螺钉 与板边距离应不小于 15mm，板接缝留 58mm 宽坡缝，以利于嵌补，钉帽 应涂刷防锈油漆，并用石膏腻子抹平。 (2)、面板安装 a、按设计要求弹好面板分隔线，按要求裁好面板。 b、试装面板，调整至接缝密合。 c、试拼好后，在饰面板背面满刷乳白胶，然后用蚊钉枪将之与基层 板固定或直接在裁好的面板及基层上刷“立时得”胶，待 510 分钟后， 7 将面板压贴于基层板上，压平并用支架撑牢。 d、用蚊钉枪固定时，注意尽量在有线条装饰处着钉，无线条装饰的 应注意着钉均匀，钉距 100150mm，也可在着钉外衬九夹板，从九夹板 面射入直钉固定板面，待胶干后，连气钉将九夹板一同扳起；用“立时 得”胶固定的，注意板缝处不要溢胶，板面不要沾胶。 e、除有设计要求外，板材接缝尽量处理在有线条装饰处，接缝一般 顺木纹方向，接头处稍挤压吻合，不宜过紧过松。 f、饰面装饰收口线条或留缝要保证顺直整齐，宽窄一致，接缝严密， 平直误差不超过 2mm。 g、基层板的处理用弹性平底灰嵌平。 (五)、地面花岗岩、大理石铺贴 地面花岗岩铺贴采用干浆铺贴。先按设计图，根据现场净空尺寸放 出施工分块大样图，定货加工。 施工顺序：清理基层测量找平湿水扫浆拉线定位 铺标志板沿十字方向展开铺贴清扫养护擦缝打蜡。 1、清理基层：必须将基层落及基层空鼓松动部分用凿子凿掉，对被 油质污染的表面用相应的清洗剂清洗干净，旧地面较光滑，应用剁斧打 毛。基层应在面层铺贴前 16 小时浇水湿润，湿透。 2、为增加结合层砂浆与基层楼板的粘结力，要求在铺贴前采用素水 泥浆扫浆，不得漏扫。 3、按所铺贴的部位，弹出十字垂直控制线，并在该部位四周墙面弹 出地面标高线，空间较大房间测设水平控制点，然后从中间向四周展开 铺贴，边铺边清理面层。铺贴前根据施工图纸对进场材料进行选板配料 并编号，为增加面板与结合层砂浆的粘结力，在面板背面刮掺量 10%的 107 胶水泥浆一道。 4、水泥宜用 425#普通水泥，砂为含泥量3%的粗砂，比例 1：3， 水掺量以干捏成团无浆溢出，1m 高处自由落下散开不成团为宜。水泥砂 8 浆厚度控制在 2040mm，否则应在铺贴前做找平层。 5、铺贴前检查板的质量，清水洗净、淅干、挂线铺贴，随时用检测 尺检查平整度，用橡皮锤锤击调整。随时将缝内余浆、面上灰浆清理干 净，允许误差表面平整度1mm，高低差0.3mm，缝格平直偏差2mm， 无空鼓。 6、铺完后作围护封闭，并用锯末湿水养护 2 天，尔后全面清扫并勾 缝打蜡、保护，以免其它工序施工造成污染，颜料、污渍渗入石材内部。 完成上述工作内容后铺设垫板保护。项目竣工验收前再次清理干净，打 蜡磨亮。 (六)、地毡铺贴 1、以房间中心为对称轴，以地毯边长间距弹出方格网，局部有弧形 拼花的应在地面画出大样，按大样裁割块毯。 2、铺设次序是从房间中央向四边展开。 3、在地毯背衬的四周和中心十字线上抹胶，经过短时间晾置，即按 方格网粘贴在地面上，接缝严密、压干即可。 4、墙、柱边上不足整块的地方，按实际尺寸裁割再铺贴。 注意：铺设地毯的房间地面必须干燥、无灰尘、无起砂，地面平整 度偏差3mm，粘贴块毯时应双面涂胶，晾置待干到不粘手方可粘贴。 (七)、墙面花岗岩、大理石干挂 根据设计要求，基层钢架纵横方向均采用 L50 角钢，膨胀螺栓采用 M12。 1、施工准备 (1)、花岗岩进场时要求进行严格的验收，特别是对石材的隐伤、尺 寸、光洁度、色泽要求要严，其中，板材两对角线误差不超过 0.5mm， 光洁度达到 85 度。 (2)、角钢采用 L505，电焊条采用 J4223.2，产品必须具有 出厂合格证及检测报告，不合格的不准使用。 9 (3)、固定角钢采用 M12膨胀螺栓，挂件采用不锈钢挂件，必须有合 格证及分析报告，填缝胶按设计要求采用黑色填缝胶。 (4)、机械设备电焊机、型材切割机、电锤、台钻、石材切割机等已 准备好。 2、测量放线 根据施工图及现场结构尺寸，现场放样，确定每块板的加工尺寸， 根据板材尺寸，确定角钢的安装位置。先从一端确定第一根竖向角钢的 安装位置，并在墙上弹线，根据第一根竖向角钢的安装线，依次弹出其 他垂直角钢安装的位置线，间距按 400500mm 考虑。根据楼面标高及板 材纵向尺寸的大小，在墙上弹出水平方向角钢安装的位置线，并确定竖 向角钢高度和膨胀螺栓的位置，然后逐根量取竖向角钢钻孔位置并编号。 根据板材尺寸及安装位置确定横向角钢钻孔位置并编号。 3、钢架制作、安装 根据施工图及实际测量尺寸下料，打眼。角钢钻孔位置偏差2mm， 竖向角钢钻孔尺寸为 12，水平方向角钢钻孔尺寸为 10，下料完后逐 根编号，角钢背面刷防锈漆两遍。按测量定位在结构上用电锤打 12 孔， 用 M12 膨胀螺栓固定竖向角钢，并校正平整度及垂直度，待竖向角钢安 装完毕，将墙上水平方向角钢安装线引到每一根竖向角钢上，并将水平 方向角钢与竖向角钢焊接，焊接时必须双面满焊，必要时，竖向角钢与 水平角钢间加焊 8 钢筋，上、下角钢垂直偏差2mm，钻孔位置垂直偏 差3mm，角钢水平高差2mm，垂直度2mm，焊接完后要对每一焊缝进 行检查，不得漏焊、虚焊，不得有气泡、裂缝，否则要进行补焊。完成 后进行除渣、除锈、刷防锈漆两遍。 4、挂板 花岗岩打孔切槽前要进行选板、排板，将有隐伤、缺棱、掉角的板 材选出，放在一边，以后改成小板或退货。同一墙面的板材要进行排板， 色泽花纹基本一致的排在一起，并进行编号。按编号进行切槽加工，切 10 槽位置应根据钢架水平角钢钻孔位置进行，切槽中心线距板边 120mm， 距板面 10mm，应边安装边加工，以便在尺寸偏差时及时进行调整。 根据排板编号进行挂板安装。安装从下往上，从中间往两边安装， 安装第一排板时，在板下口用水泥砂浆找平，高度比地面装饰面标高稍 低，宽度略宽于挂板面，待墙面全部施工完毕，进行地面施工时将其凿 除。安装时不锈钢挂件与水平角钢用不锈钢螺丝连接固定，挂件伸入板 内不得小于 15mm，板材切槽与不锈钢挂件间空隙用云石胶填塞，以免面 板材松动。 5、塞缝、打胶 板材安装完成后进行初步清理，清除板缝中的各种垫板等，将海绵 棒塞入板缝内，在挂件位置将海绵棒切断，以确保塞入板面的深度，塞 入板缝深度均匀一致。板缝内打入黑色填缝胶。打胶前应先用不干胶带 贴在板缝两边，以保证胶口均匀一致，不弄脏板材表面。打胶后 612 小 时内将不干胶带清除，产并用刀片修口。 (八)、墙面砖粘贴 1、施工准备 材料：墙面面砖、425#水泥、白水泥、中、细砂等。 2、施工条件 (1)、墙面基层已处理好。 (2)、墙内水暖、电气管线均已敷设好，并调试完毕。 (3)、预埋件已处理好。 (4)、脚手架已搭好，切割机等机具已准备就位。 3、施工顺序 基层清理作抹灰层弹分隔线面砖镶贴擦缝清 洗养护。 4、工艺要求 (1)、基层清理 11 将基层清理干净平整，用清洁精洗去油污、光滑的基层表面要将之 打毛并用钢丝刷清洗干净。 (2)、做抹灰层 a、用线锤吊线，按找平厚度沿线贴灰饼，柱及门窗两侧要同时吊垂 线。 b、将基层充分湿润，但表面无明水，用 1：3 水泥砂浆作找平层， 操作时快抹快找平，不要反复揉压，以免人为空鼓，注意控制好垂直度 及平整度。 c、在抹灰层底层砂浆养护 23 天后，用 1：2 水泥砂浆精找平，厚 度不超过 2mm，注意表面不得压光。 (3)、镶贴面层 a、按工作面大小，以水平线和垂线为基准，弹分格线，将砖面不完 整部分排在靠近地面和阴角处。 b、在墙面四角贴基准砖，并拉十字线，自下向上由阳角向阴角方向 依次镶贴，每贴一块，均通过十字线调整立面平整度及接缝顺直、水平 度。 c、面砖镶贴前，抹灰层要充分湿润，面砖要充分浸泡并晾干，镶贴 时在面砖背面抹 1：2 水泥砂浆（砂用细度模数小于 2.9 的细砂） ，将面 砖按贴在相应位置，用木柄轻轻敲密实，按上述检查办法确保砖面镶贴 整齐、立面平整。 d、镶贴时，注意砖面大小的误差尽量利用缝口调整，保证同一排面 砖上口平齐，缝口大小一致。 (4)、嵌缝 面砖在保养一天后，将表面擦洗干净，用刷子蘸水将缝口清洗，调 与面砖颜色近似的水泥砂浆嵌缝，将缝口中镶贴时产生的气孔及砂眼全 部封闭，用小木片沿缝口按压，使镶缝顺直、均匀，并将面砖上的水泥 铲除； 12 (5)、清洗 嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净，污染严重的，用稀盐酸洗后用清 水冲洗干净。 (九)、墙面细木制作（含门、门套、窗套）工程 1、施工准备 材料：1530mm 基础木龙骨、罩面板、防火涂料、沥青漆、气钉、 白乳胶或“立时得”胶。 2、施工条件 a、吊顶封板结束。 b、墙面水暖电气预埋管线已完成并调试好。 c、墙面弹好水平基准线。 d、机械设备电锤、电刨、手枪钻等已准备好。 3、施工顺序 弹线打眼墙身基层刷沥青漆排放木龙骨垫平校正木龙 骨刷防火涂料封基层板嵌缝批补打磨找平试装面板 面板安装固定装钉饰面装饰收口线条。 4、工艺要求 (1)、弹线打眼 a、根据施工图纸及现场情况，确定木龙骨的排放方式，木龙骨间距 通常为 300300mm，有造型的要根据设计要求放样，确定木龙骨位置， 在墙面先弹出+500mm 水平基准线，并弹垂直基准线，以它们为基准弹出 木龙骨分布线。 b、在墙面确定木龙骨的分布点，固定点间距不超过 300mm，在固定 点打眼，孔径不小于 12mm，塞入木针，钉紧，木针露出墙面部分切除。 (2)、排放龙骨 a、先要在墙面涂刷沥青漆防潮层，然后按所确定的排放方式安装木 龙骨，用铁钉沿木针位置钉入固定木龙骨，注意不要一次将铁钉全部钉 13 入。 b、在木龙骨立面拉十字调平线，用木片衬垫调整木龙骨的垂直度、 平整度及阴阳角的方正度，符合要求后再将铁钉送入钉牢。 c、在木龙骨面满刷防火涂料。 (3)、基层及饰面板安装 要求详见“罩面板施工工艺要求” ，注意在墙、柱等阳角转角处无线 条装饰收口的，相邻板应刨 45斜口拼接。先试拼缝口吻合顺直后，再 安装固定，并用砂纸磨光倒角，使阳角光滑无毛刺，看不出接缝。 (4)、线条安装 按要求将线条裁截好后，在板面上试装，接头处锯 45角拼接，试 装缝口紧密、接头无高差后，将线条背面刷白乳胶，用气钉枪固定于板 面，操作时注意保证线条顺直，接缝或留缝均匀。 (十)、艺术软包制作 1、按设计立面图，复核现场实际尺寸定位。 2、基层木制板与原建筑墙体上预埋的木拉筋相固定，间距 400mm， 在其上再作面层造型。 3、面板施工前，木龙骨、基层板应刷防火漆二遍。 4、软包面要保证表面平顺，包角饱满一致，织被面不起皱，木边框 油漆基本完工前，配合装钉。 5、木造型裁口平顺，无明显间隙，钉眼，装饰面板制作前，整张板 先做 12 遍底油，以防制作时，木胶等污染板面。制作保证边口无损伤。 6、粘贴木饰面板，所用胶水，保证有足够的粘结力、快干。粘贴时， 防止漏刷胶水，保证均匀粘结面板，可用木条、汽钉钉压，用蚊钉加钉 边口，间距 150mm，保证漆后无钉眼。 7、木制线及收口线，用汽钉固定，沉入表面 0.51mm，粘结面刷胶， 固定完后，用修边机修边口，保证不误伤饰面板。 14 (十一)、裱糊工程 1、基层处理。保证基层具有一定强度，不得有飞刺，麻点等缺陷， 表面不得有油污、灰尘，采取防潮措施，保持基层的干燥，木板基层不 露钉头，钻眼处用腻子满刮补平，干后用砂纸打磨平整光滑。 2、底层涂刷涂料。被贴墙面刷一遍涂料，要求薄而均匀，不得有漏 刷、流淌等缺陷。 3、墙面弹线。弹水平线及垂直线，使墙纸粘贴后的花纹、图案、线 条纵横连贯。 4、在粘贴前将壁纸在清水中浸泡 5 分钟，使墙纸充分吸湿伸张。 5、壁纸及墙面涂刷粘结剂 壁纸与墙面均匀刷粘结剂一遍，厚薄均匀，不能过多、过厚、起堆、 也不能刷不到位，以防起泡、离壳、粘结不牢。 6、壁纸的粘贴。首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平 整，原则是先垂直后水平方向，先细部后大面，贴垂直向时先上后下， 贴水平面时先高后低。拼贴时，注意阳角千万不要留缝，由拼缝开始， 向外向下，顺序压平、压实，多余的粘结剂用湿布擦除。 (十二)、油漆、涂料工程 1、木器表面油漆： 本工程油漆采用硝基清漆八遍，面罩聚脂哑光清漆两遍，施工顺序 如下： 表面处理补腻子打磨刷硝基清漆底漆打磨、修补钉 眼再刷一遍底漆水磨刷硝基清漆水磨(共六遍) 面罩聚脂哑光清漆两遍。 注意事项： (1)、油漆工作必须在同一房间其它工序完成后进行，要清扫干净， 用吸尘器吸走灰尘，并在施工中不断进行吸尘工作。 (2)、首遍腻子颜色应和木材颜色基本一致，刮补腻子不能太厚，修 15 补钉眼腻子要求采用调色板根据不同木材颜色随调随用，确保腻子颜色 和木材颜色一致，并对施工中损坏之木器表面进行修色。 (3)、刷油漆时应注意油漆浓度，要用专用稀释剂稀释，要求刷时厚 薄均匀，无刷迹、无流迹、无气泡、无颗粒。 (4)、打磨用砂纸应逐步由粗到细，水磨砂纸要求在 600 目以上，最 后一遍水磨砂纸要求采用 1200 目水砂纸。 2、乳胶漆施工 施工工序：基层表面清理888 打底，磨平三遍成活滚刷底 漆一遍修补腻子打磨平，补刷底漆滚刷面漆三遍成活。 (1)、基层表面清理、检查，罩面板钉头已做防锈处理，嵌缝已完成， 原建筑墙体无破孔、眼、洞。石膏板基层在接缝处填入填缝料，然后在 接缝处贴绷料带。 (2)、打底，保证平整度、阴阳角成直线，手感光滑，观感无砂痕、 砂眼。 (3)、涂料使用前，应充分搅拌均匀，避免厚薄不一。 (4)、滚刷必须每个墙面依次进行，不许透底、流坠。 (5)、完工后，必须保证分色一致，五金门窗干净。 (6)、木器表面油漆与打底不能同时进行，否则会造成接触面化学反 应，接触面变黄。 (十三)、木地板工程 实铺式： 基层清理弹线找平修理预埋铁件安装木搁栅、撑木 弹线、钉毛地板找平、刨平弹线、钉硬木面板找平、刨 平弹线、钉踢脚板刨光、打磨油漆。 (十四)、铁花栏杆、石质扶手安装 (十五)、水电安装施工方案 1、给排水 16 本工程给水管道均选用镀锌钢管（热镀） ，丝扣连接，采用麻丝加白 厚漆密封。套丝螺纹表面要求光滑，不乱丝，不掉丝，无毛刺，并应有 锥度，螺纹的松紧应适当，上紧螺纹后要留 23 丝，上螺纹前应先顺螺 锥的顺时针方向上好白厚漆和麻丝填料并在外面再缠上 23 层生料带， 螺纹与管件对正上紧后应将外露的麻丝填料用刀清理干净，不能用手扯。 管道中的阀门、水表，表的安装方向应正确，位置准确且应操作方便， 不得有漏水、渗水。卫生洁具安装应平、正，标高应准确，其给水配件 的标高分别为：蹲便器、小便器冲冼阀距地 1050mm，台式面盆（下配水） 角阀距地 450mm。地漏篦子应低于地面 23mm。给水管道安装完毕后应进 行压力试验并作好记录，并应进行冲冼。卫生间给水支管在墙内暗装， 其余管道均明装。室内排水管采用 PVC 塑料排水管，其施工必须按设计 要求和施工规范规定进行。立管每层设一个伸缩节，立管底层设计一个 检查口，立管和横管要按规范规定设置固定支架或管箍，排水横管要按 要求沿水流方向设置坡度，即 DN50 为 3.8%，DN100 为 2%，管道和管件 在连接前应用棉纱将承插口内外侧擦拭干净，承口内侧和插口外侧应用 刷子均匀涂上粘结剂，然后找正方向将插口插入承口，插入深度应适当， 保证粘结牢固，平直。 2、电气 严格按设计要求和施工规范施工，认真做好各项隐蔽工程的验收并 做好记录，以及各项保证项目的测试和质量评定记录，认真做好质量监 督检查工作，保证优质生产。 电气配管：本工程线管采用阻燃 PVC 管，沿吊顶龙骨上部或砖墙内 暗敷，管子的连接采用专用接配件连接，管盒连接应加盒接头，不能将 管子直接插入盒内。管子的弯曲半径应大于 6D，弯扁度应小于 0.1D，暗 装时其保护层应大于 2cm。管子插入配电管的长度宜为 35mm。 配线：穿线前应将管子清理疏通干净，导线的色标应符合要求，即 火线为红、黄、绿色，零线用黑色，地线用兰线或双色线，导线在配电 17 箱内及接线盒内应预留足够的长度，导线在配电箱内及管内不准有接头， 导线与配线内元器件及用电器具间的连接应牢固，导线头应包扎严实， 里面选用高压绝缘带包扎，外面用黑胶布包扎，导线间的连接应相互缠 绕 7 圈以上。导线敷设完成后应作绝缘电阻测试，导线间的绝缘电阻应 大于 0.5M。 配电箱挂墙明装，其底边距地 1.5m。 开关插座安装位置应正确，标高准确，固定牢固、平正。待灯具安 装完毕后，进行试通电并作好记录。 六、施工技术措施六、施工技术措施 1、严格按设计图施工，防止施工中的差错。 (1)、图纸是施工的依据，施工前要认真阅读设计图，明确设计意图， 了解设计要求，并认真做好图纸的技术会审工作，对施工人员进行详细 的技术交底工作。 (2)、施工中要严格按设计图施工，施工员经常在现场检查施工情况，若 发现有出入或与实际情况不符时，要及时返工更正，如发现设计存在问 题时，可提出自己的更改方案，但要及时同设计人员联系取得共识，不 能擅自更改。 (3)、严格按施工技术操作规程进行施工，不能降低施工规范要求，更不 能按自己的习惯做法或偷工方法进行操作，严格把好施工技术关。 (4)、施工中有变更的部位，在施工结束后，在原图上注明变更的情况， 使施工的实际情况与设计图和设计变更完全相符。 (5)、竣工时，竣工图要按实际施工情况并会同设计和建设单位在原图上 加以注明，或重新绘制竣工图。 2、严格把好材料质量关，材料进场需经验收采用抽样验收的办法， 杜绝不合格材料。 18 项目经理 技术负责人 甲方监理 施工工长质检员材料员 施工班组： 确保各工序、各分项、 各分部工程一次合格 下道工序 确保工程项目竣工一次合格力争达优 不同意退货 同意进货 验收 同意验收 七、质量保证措施七、质量保证措施 (一)、建立质量保证体系 (二)、保证质量的具体措施 质量是装饰工作的中心，各级管理部门都要把质量工作作为施工的 重点工作来抓，坚决贯彻“谁施工谁负责”的原则，为确保工程质量， 必须执行以下措施： 1、组织措施 建立工程质量保证体系 19 a、选派经验丰富、认真负责、能严格按质量验收规范检验的人担任 质保工程师。 b、在施工过程中各职能责任人、现场施工员、质检员都要把质量作 为自己的工作重点来抓。 c、施工班组的质检员应由技术熟练、能坚持原则的人担任。 2、管理措施 a、做好开工前的准备工作，包括熟悉图纸，做好图纸会审工作，对 施工班组进行详细的技术交底工作。 b、准备合格的材料、设备，对进场的材料、设备应有质保书、合格 证，并进行认真的质量检验工作，合格的方可使用。 c、建立健全质量责任制，班组应进行自检互检制度，施工员对班组 的施工质量应随时检查，发现问题应及时纠正，每个分项工程都应有质 量评定和验收手续。 d、所有隐蔽工程都要有检验验收记录。 e、竣工验收时，各种数据，验收资料必须齐全，并经甲方代表检验、 签证、合格后方可作竣工项目。 3、施工措施 a、严格执行按图施工的原则，任何变更都应有合法的手续，任何材 料的代用都应征得设计人员的同意。 b、严格按照施工规范，技术要求施工，不得任意降低标准。 c、施工现场应配备性能良好的施工机具和设备，并注意维护、保养。 d、各工种施工人员持证上岗，并具有良好的职业道德。 e、做好与其它工作的配合，合理安排各工种的施工顺序，合理安排 交叉作业，避免互相干扰，以免影响工程质量。 八、主要安全技术措施八、主要安全技术措施 20 (一)、建立安全体系 (二)、保证安全的具体措施 安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，保证施工生产安 全是建筑企业必须遵守的原则，为贯彻执行好建筑安装安全操作规程 ， 应切实加强管理，以保证职工在生产过程中的安全和健康，为此必须执 行以下安全技术措施： 1、现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全 促进生产，生产必须安全的思想，切实作好预防工作 2、各级施工组织在下达施工计划的同时，应根据施工任务的特点， 下达具体的安全措施，每天出工前，施工负责人要针对当天的施工情况， 布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。 3、施工现场的所有施工人员必须认真学习和熟悉生产法规和安全技 术操作规程。 4、建立完善的安全施工管理网络，各级职能人员都要各行其职，严 格管理，在施工中贯彻和落实