湖北某建筑单位工程施工组织设计实训报告.doc

湖北某建筑单位工程施工组织设计实训报告一编制依据工程承包合同工程施工图纸（建施图纸，结构施工图纸）与工程建设有关的国家，行业和地方的法律，法规，规范，标准及图集。序号规范、规程及标准名称编号 1 建筑工程施工质量检验评定统一标准 GB503002001 2 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 4 砌体工程施工质量验收规范 GB502032002 5 钢筋焊接及验收规范 JGJ182003 6 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ952003 7 工程测量规范 GB500262007 8 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T272001 9 建筑地基基础设计规范 GB500072002 10 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 11 屋面工程质量验收规范 GB502072002 12建筑桩基技术规范 JGJ942008 13 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002 14 建筑工程监理规范 GB503192000 15建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 16建设工程质量管理条例国务院令第 279号 17建设工程项目管理规范 GB/T503262006 18 建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001 19 建筑施工安全检查标准 JGJ5999 20 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 21建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 22 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 23 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252001 24 全国统一建筑安装工程工期定额LD72.1 11-2008企业技术标准与管理文件。工程预算文件和有关定额。施工条件及施工现场勘查资料等。二工程概况本工程为湖北某建筑单位住宅楼，位于武汉市郊区。本工程拟建3栋， 每栋占地面积257.22m2；建筑面积为488.5 m2，平面形状为矩形，标准层长25.5m，宽16.5m。该建筑物为6层，高21.83m（屋脊）；18.7m（檐口） 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用预应力钢筋砼管桩基础，桩承台、地梁；钢筋混凝土柱、梁及现浇钢筋混凝土楼板，蒸压加气混凝土砌块填充墙。屋面工程采用聚合物防水层，刚性上人屋面。外装饰采用釉面砖；内墙面采用石灰砂浆打底，乳胶漆面；地面铺耐磨砖。散水为无筋混凝土一次抹光。水电安装工程配合土建施工。2地质条件根据勘测报告，表层为耕植土厚2m；其下为：细沙层厚2m；粘土层厚.10-13m；最下层为岩石。3施工技术经济条件1）施工任务由市建x公司承担，该公司分派一施工队负责。该队现有瓦工、木工、钢筋工、混凝土工均可以按计划满足工程需要，如有不足可从其他施工队调入。根据工程实际需要，有部分民工协助工作。职工及民工中午在工地吃饭，晚上不住宿。附近有已建家层宿舍可提供中午休息场所。2）水从城市供水网中接引。供电可从工地附近高压线10KV引下，供电容量满足施工用电要求，现场需配备变压器。3）建筑材料及预制构件可用汽车运入工地。预应力混凝土管桩由预制厂制作（运距30KM）；建成混凝土搅拌站负责商品混凝土供应（运距10km）。蒸压加气混凝土砌块、砂、石、水泥等建筑材料均从附近采购，可用汽车直接运入工地。基坑开挖余土外运至指定弃土场，运距5km。4）可供施工选用的塔吊（臂长4060m）3台、井架起重机.5-6台、自卸汽车3台、反铲挖土机1台、卷扬机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、木工机械、混凝土振动器、扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、竹脚手板、手推车、七夹板、测量设备以及活动板房等，均可根据计划需要供应。5）其它施工需要的大型施工机械可向市建机械租赁站租赁。三施工部署工程项目管理目标指导思想充分发挥我公司的管理和技术装备优势，贯彻项目法施工原理，依靠生产规模和企业实力，以ISO9001 质量认证体系为保证，本着急业主之所急,为建设单位的经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”为整体工程施工的出发点和归宿并贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工，为业主提供一流的建筑产品。质量目标：工程质量必须满足国家技术规范的标准及设计图纸要求，确保工程竣工验收合格，争取达到优质工程；安全目标：杜绝重大伤亡事故和中毒事故，轻伤率控制在3%以内，实现“五无”（无重伤，无死亡，无倒塌，无中毒，无火灾）；文明施工目标：落实责任，文明施工，争创市安全文明工地；消防目标：消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零；绿色施工目标：按照国家有关规定，减少灰尘污染，杜绝环境污染，美化施工周边环境；降低成本目标：降低成本率2%。实施措施1.组织措施我项目部在组织实施中，实行项目法施工，设立项目经理部；成立一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子，是确保工程顺利完成的重要条件。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、砌、翻样等组成。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的各个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效地解决施工中遇到的各类问题。在组织上确保工程目标的实现，并在本工程施工中再创佳绩。2.保证措施1)目标的管理按照国家的相应标准，本公司将严格按照标准三合一整合管理体系验收，将严格按照整合管理体系文件以及国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标层层落实与分解，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。2)劳动力管理目前，项目班子和主要工种根据目前情况已计划准备就绪，处在待命阶段，劳动力可随项目部投入本工程的施工。其次，可随时组织好经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，确保工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。3)材料管理必须加强做好材料进场和管理工作，要求严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放、材料标识明确，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工进程中，按每月所编制作业计划，精确计算出计划材料需用量，填好材料计划表，确保材料 充足、及时供应。项目工程材料管理有工作经验人员，掌握大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力，这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实基础。4)协调管理本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部的人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设、设计、监理、材料供应商等单位的近外层关系，以确保工程的顺利进展。5)综合管理为确保工程顺利进展，必须要有一个安静的施工环境，必须加强治安消防管理工作。做好技术资料收集管理工作并与施工进度同步，以便交工验收将完整资料交给有关部门。2）工程施工部署（1）主要施工机械的选择垂直运输方案：根据井架和塔吊的垂直运输性的成本、成效等综合因素，因此此工程的垂直运输方案选择一塔吊和一台井架，根据合同规定，每提前一天奖励2000元，每延迟一天罚款1万元。为了确保合同工期要求，同时考虑经济开支，更加确定了一塔吊和一台井架的最终垂直运输方案。混泥土采用汽车泵泵送商品混凝土。水平材料运输：场外运输采用1台东风自卸车（5t）；地面和楼面水平运输采用人力手推车和井架共同完成。其他主要施工机械：挖土：反铲挖土机、自卸汽车。压桩：静压桩机。混凝土工程：砂浆搅拌机及钢筋、模板加工机械。（2）施工区段划分及施工流向。施工区段：本工程由3栋同类工程组成，而且标准层面积较小，工程量不大，因此选择每一栋楼作为一个施工段。施工流向：3栋楼按A1A2A3顺序，组织流水施工。（3）单体工程施工流向及施工顺序。施工起点和流向。主体工程竖向自下而上施工，平面上从东边开始，向西施工。室外装修工程采用由上而下的流向。填充墙砌筑在3层主体完成后自下而上进行；室内装修采用自上而下的流水施工流向。施工顺序：基础工程主体工程装饰装修工程。基础工程：考虑到地下水位和工程地质条件的影响，决定采用静压桩机基坑土方开挖桩承台地梁土方回填的施工顺序进行基础施工。主体工程的施工顺序：绑扎子钢筋支柱子模板支梁板模板浇柱子混凝土绑梁板钢筋浇梁板混凝土养护拆模。装饰装修工程：顶棚墙面楼板面，楼梯间在室内装修完工之后，自上而下统一进行装卸。主要的施工方法。桩：采用静力压桩。土方开挖：挖土机+自卸车。混凝土制备：采用商品混凝土。脚手架工程：采用扣件式钢管脚手架、门式脚手架。模板：选用七夹板。钢筋加工统一在现场进行；钢筋（水平方向）连接选用电弧焊、绑扎；竖向连接采用电渣压力焊。工程项目经理部 组织机构框图如下：说明： 将施工现场管理划分为四部、四条线进行管理，在现场设立办公室。 本项目部下设技术质安部、工程部、计划财务部、物资部。技术质安部由项目技术负责人领导、工程部由生产副经理领导、计划部和物资部由经营副经理领导。四.施工方案设计施工方案测量定位（略）静力压桩施工桩机选择。选择单桩承载力标准值为1000kn，静压桩终压力为3000kn的设计要求，决定采用jnd400静压桩机。桩机的施工顺序和施工要点。其施工顺序为：测量桩位静压桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩压桩与送桩稳压桩机移位。压桩机就位：经选定的压桩机进场安装调试好后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。吊桩喂桩：静压预制管桩桩节长度一般不超过12m，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。管桩运到桩位附近后，一般采用一点起吊，采用双千斤顶加小扁担的起吊法使桩身竖直进入夹桩的钳口中。桩身对中调直：当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥吊机司机将桩续续向下将至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51m，暂停下压，从两个正交侧面摆设吊线锤校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5%时方可正式压桩。压桩：压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压如土中，然后夹松，上升；再夹，再压。如此反复进行，将一节桩压下。当一节桩压到离地面80100cm时可进行接桩。接桩：采用焊接法。焊条采用E43.焊接时应先点焊固定，然后对称焊接。送桩：施压管桩最后一节桩时，当桩顶面达到地面以上1.5m左右时，应吊另一节桩放在被压桩顶面代替送桩器（但不要将接头连接），一直下压，将被压桩的桩顶压入土层中直至附和终压控制条件为止，然后将最上这一节桩拔出来即可。当压力表读数达到两倍设计荷载或桩端达到持力层时，即可停止压桩。终止压桩：对于长度小于15m时的短静压桩，应稳压不少于五次，每次1min。并记录最后3次稳压时的贯入度。特别是对于计划长度小于8m的短桩，连续满载荷负压的次数应适当增多。劳动力组织。本工程考虑一台桩机作业时间为12小时，现场以计件方式承包。具体劳动力计划见下表。电工钳工起重工普工电焊工合计1人1人1人1人2人6人静力压桩质量标准。垂直度：允许偏差0.5%。桩顶标高：允许偏差-50mm到+50mm。焊接质量：按钢结构焊接及验收规范程序执行。静载实验：随即抽取一根工程桩做实验，检验单桩承载力是否达到设计要求。预制桩桩位允许偏差见下表。序号项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线治基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1到3根桩基础中的桩1003桩数为4到16根桩基础的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基础中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长桩基础、基础梁施工。基础土方开挖。选用HD700反铲挖土机挖土，配备T-815自卸汽车运土。开挖顺序从东向西分层开挖，坑底宽度比基础宽度宽50cm，边坡放坡系数为1：0.3，挖土机挖至管桩顶标高+20到30cm为止；剩余土方采用人工开挖及人工清理，以避免挖土机挖斗碰撞桩顶。截桩头。要使用截桩器截桩头，严禁用大锤横向水平敲击管桩头。基础、基础梁模板。桩承台基础侧摸用M5砂浆砌MU7.5砖240厚，内批1：2.5水泥砂浆。基础梁模板采用七夹板。桩承台、基础梁混凝土浇筑。桩承台、基础梁支摸、绑扎钢筋后。即可浇筑混凝土。本工程采用商品混凝土，混凝土用汽车泵泵送至浇捣点。振捣时应呈梅花状，每振点间的距离不大于500mm。土方回填施工。工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯实密实检验密实度修整、找平验收。回填土料。优先利用基槽中挖出优质土，若回填土数量不足，可购石粉、粗砂头或者就近挖取粘性土。土方回填施工。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200至250mm；每层铺摊后，随之耙平，再用蛙式打夯机夯实。回填土应分段进行，交界处应填成阶梯状，每层互相搭接。打夯机应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。墙角、边角应用人工夯实。严禁用浇水方法使土下沉，代替夯实。雨天不允许回填施工。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，取样部位在每层厚度2/3处，测出土干的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。土方外运。多余土方应外运到指定的弃土场。运土汽车顶部需设有篷布遮盖，泥土不能外泄污染街道。3）施工方案屋面工程施工 （1）屋面工程施工顺序为：20mm 1：2水泥砂浆渗5%防水粉找平层40mm现浇水泥珍珠岩80mm粘土陶粒混凝土保温层1：3水泥砂浆找平层30mm厚水泥聚苯板保温40mm厚C30细石混凝土找平层改性沥青填缝。 （2）屋面工程主要项目施工方法。 水泥砂浆找平层。先将屋面板清理干净，刷素水泥浆一遍，然后，做1：2水泥砂浆（渗5%防水粉）找平层，同时，进行女儿墙内抹灰。珍珠岩保温层。按水泥膨胀珍珠岩为1：2左右比例加适当的水配置而成，稠度以外观松散，手捏成团不散，只能挤出少量水泥砂浆为宜。施工时，以人工抹灰法进行。聚苯乙烯塑料保温板铺贴。保温板缺棱掉角时，可用同类材料的粉末加适量的水泥填缝隙。保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，上下应错缝并填密实。铺设后的保温层不得直接推车行走或堆积重物。细石混凝土找平层施工。按照设计要求留好分隔缝，钢筋网铺设按照设计要求，其位置以剧中偏上为宜，保护层不小于10mm。分隔缝处钢丝要断开。浇筑混凝土前，应将表面浮渣、杂物清理干净；支好分隔缝模板，标出混凝土浇筑厚度。浇筑混凝土时，应按照“先远后近、先高后低”的原则进行，一个分隔缝内的混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土初凝后，及时取出分格条隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待混凝土终凝前，进行第三层的压实抹光。终凝后，立即进行养护。4）.砌筑工程施工方案填充墙施工顺序为：楼层清理楼层放线红砖垫底加气混凝土块砌筑。砌墙应遵循混凝土砌块规范的各项规定，同时应注意以下几点。砌筑前应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑时应底面朝上砌筑，横竖灰缝砂浆饱满，上下错缝搭接，搭接长度不小于150MM。灰缝宽度（厚度）为8-12MM。框架柱的拉筋，应埋入砌体内不小于600MM。沿砌体高度每隔2-3皮砌块，在墙体内埋入放2根钢筋（通长），钢筋应平直弯曲，与主体结构中预埋的铁件焊接牢固以免因砌筑过高而影响砌体质量。应按设计规定或施工所需要的孔洞大管道井沟槽和预埋件或脚手眼等，应在砌筑时预留、预埋或将砌块孔洞朝内侧砌。不得在砌筑好的砌体上打洞，凿槽。在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便固定门窗框。每天砌筑高度不宜超过一步架或者1.5M。当砌筑到梁底或者和板底时，应留200MM空隙，并且应间隔7d以上，再用红砖斜砌塞紧，保证墙体顶部与梁紧密结合。所有不同墙体材料的连接处，抹灰前加铺宽度不小于300MM的钢丝网，以减少抹灰层裂缝。5).屋面、防水工程施工方案5.1防水材料选用的要求5.1.1防水材料的选用施工前，由材料采购部门进行市场调查，汇同施工部门初步选出能满足本工程技术性能要求的、质量、信誉较好的几家材料供应厂家，并提供质保证明书及材料检测报告。然后报请监理、业主单位进行考查，最后确定本工程防水材料供应厂家。5.1.2防水材料质量要求（1）各种防水涂料的包装容器必须密封，容器表面应有明显的标志，标明涂料的名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。（2）防水涂料的各项质量指标要符合行标JC50092中一等品的要求。（3）进场后的防水涂料应汇同监理工程师一起进行有见证取样送检，复验其断裂延伸率、固体含量、柔性不透水性和耐热度。5.2主要技术措施5.2.1做好细部构造处理（1）女儿墙泛水细部处理：泛水高度一致、出墙厚度一致、弧形美观、线条顺直、防水布无折皱、无漏刷、界面清晰，女儿墙墙面洁净、颜色一致、无交叉污染。（2）落水管口细部处理：管口方正清洁、流水通畅、界面清楚、无污染，可采用白色条形面砖30240镶贴管口两侧及上方, 形成落水管口门套,用条形整砖密贴下方形成排水斜坡效果较好。（3）分格缝细部处理：分格缝纵横方向布局合理、平直、无弯折感、宽度一致、嵌缝饱满，表面防水布盖缝宽度一致，无折皱无漏刷，过水缝流水通畅。（4）出屋面管道处理：立管根部圆弧台大小一致、高矮一致、弧形美观，水平管、支墩布置合理、大小一致、方正竖直、八字脚一致，防水布油无折皱、界面清晰，管道刷油光滑、无流坠、界面清楚。5.2.2提高找平层质量确保找平层的质量是提高涂膜防水功能的重要环节，故在施工找平层时应采取以下措施：（1）找好排水坡度：应用水平仪或水平尺找坡，屋面坡度不小于2%。（2）沿纵向中间设分格缝一道，横向每隔6m设分格缝一道，缝内嵌填建筑密封膏。（3）水泥砂浆配合比用1:3，初凝后进行二次抹压，保证表面平整度不小于5mm。（4）找平层抹完成24h后覆盖浇水养护7h，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况。（5）涂刷防水涂料前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%。（6）找平层上如有裂缝，应用建筑密封膏进行处理。5.2.3加强成品保护防水涂膜完成后应做好成品保护工作，以防防水层损伤造成渗漏。特别应注意以下几点：（1）防水层做完后，不得在屋面上凿孔打洞，破坏防水涂膜的整体性。（2）在防水层实干前，不准上人在其上面走动及进行其他作业。如确需上人时应采取铺垫等保护措施。（3）在屋面防水层上不得直接堆放物品、材料或工具。（4）严禁在已做好的防水层上搅拌砂浆6）脚手架工程施工方案（1）主要材料钢管：直径为48MM、壁厚为3.5MM的焊接钢管，用做立杆、大横杆、小横杆、斜撑和防护栏杆等。扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；材料采用铸铁扣件。底座：用钢管与钢板焊接成，用于立杆的垫脚，也可用不小于5CM*20CM*300CM的坚实木板做垫板。脚手板：选用竹串脚手板。竹串脚手板宜用直径810MM螺栓、间距500600MM穿过并列竹片拧紧而成，板的厚度一般不小于50MM。（2）搭设顺序。放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可以拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2M以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。（3）搭设要求。双排架的内外立杆的间距（横杆）：1.05M，纵距为1.5M，内排立杆距墙而为0.250.45M。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆与用直角扣件与立杆的距离不大雨纵距1/3；扣件不得遗漏或隔步设置。大横杆水平间距：用于砌筑为1.21.4M,用于装饰为1.61.8M。当架高超过30M时，要从底部开始将相邻两步的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣在大横杆的上部。小横杆水平间距：砌筑用不大雨1M，装修（装饰）用不大于1.5M。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4M（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50150MM。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240MM，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5M时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。剪刀撑（斜撑）：当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应不大于6M,用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木块或桩头抵牢。当架高超过7M时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部分则每隔12M15M加设一道，并用旋转扣件于34根立杆和小横杆扣牢。搭设剪刀撑，应将其邪杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件于立杆和大横杆交汇点的距离不应大雨20CM，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣接点于地面的高差不大于30CM.连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗不大于30CM。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4M，水平间距不大于30CM。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4M，水平间距不大于7M，搭设设计方案另有规定设置。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱梁体扣牢）。护身杆件、安全网：在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度11.2M，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18CM高的挡脚板，如不设挡脚板。则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角为45，于大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3M,。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5M的栏杆两道，每道高0.75M。脚手架满铺，端部用铁丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20M，对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距30CM，但拐角触两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头板及空档现象。高度10M以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12M保留一层满铺脚手板。7）主体施工主体结构工程施工方案绑扎钢筋柱模板的安装梁、板模板安装浇柱混凝土安装梁、板钢筋（含楼梯）浇筑梁、板混凝土（含楼梯）混凝土养护拆模施工方法模板工程柱模板。a柱采用18mm厚七夹板或竹胶合板，每面配成一块。合模后用48钢管配合螺栓加固。模板背龙骨用50*100mm枋木，龙骨间距300mm。柱箍筋间距未500mm。柱沿着竖直方向每1500mm高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，以增加柱模板的稳定性。b模板安装工艺流程：弹柱位置线找平层作定位墩绑扎钢筋安装柱模板按柱箍按拉杆或斜撑办预检。c模板的安装：在已经浇筑好的楼面上弹出柱的四边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节模板的标高。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。在模板支设好之后将建筑物杂物清扫干净，然后将盖封好。模板初步固定好之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅垂线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧箍筋。在往上每隔500mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度校正。B梁模板 a梁模板采用18mm后七夹板或竹胶合板，侧模及底模均用整片板，加固肋采用50*100mm木枋。梁、板采用48*3.5钢管搭设满堂脚手架做支撑系统，各钢管通过扣件相连。梁底模板采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽而定，主梁纵向立杆间距未0.8m，竖向步距未1.5m，沿横向每挡与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度b梁模板安装。搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设置立杆水平拉杆，互相拉撑成一个整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm设一道，二层及以上每隔1200mm设一道。在底层搭设排架时，应该讲地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。梁底板的固定：将制作好的梁底板涂上隔离剂之后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模中。调直后在底板两侧用扣件固定。侧模板的安装：为了使钢筋绑扎方便，在安装侧模前放好钢筋笼，也可以先支好一侧侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧的侧模板。 将制作好的模板涂上隔离剂，运至操作点;侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模的垂直度，即药保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后再立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一根钢管的直径（主要用于板模板支撑）。C.楼板模板的安装。a楼板模板采用的是18mm厚的七夹板或竹胶合板，宽度等于板底的净尺寸，整块铺装。板模搁置在梁侧的枋木上。支撑选用48*3.5钢管搭设满堂脚手架，立杆纵横向间距为1200*1200mm，底部设扫地杆，距离地面小于200mm，竖向步距为1200-1500mm，与梁支架相配合。b沿板长跨方向，在小横档钢管上铺满承托板得钢管，钢管平行于板得短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱的交接处，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直，清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支模板的过程中，要时时校正梁的上部尺寸，二人配合工作，一个人控制梁的上部尺寸，一个将板模板钉在梁的侧模上，使板得边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300-500mm。在板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到拼缝严密。c模板上的拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；讲模板上的小孔洞以及两块模板之间的拼缝赢胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂上隔离剂。D支架的搭设。依照图纸，在框架梁侧面搭设双排立管，间距按梁宽而定，设水平拉杆，间距为1200mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时，在地面上垫300*1200mm垫板。纵横两方向的竖管均布布置连续的剪刀撑。楼板模板支架搭设的高度为3m，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.2m，立杆的横距1.2m，立杆的步距1.2-1.5mE模板的拆除a模板拆除的一般顺序。先支的后拆，后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。框架结构模板的拆除顺序，首先是柱模板，然后是楼板的底模板，梁的侧模，最后是梁的底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，期间距大于3m。b模板拆除的规定。非承重模板（侧板），应在混凝土强度能保证其表面以及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度后，方可拆除。项次结构类型结构跨度/m按设计混凝土强度的标准百分率计/%1板2m，2-8m。8m50751002梁、拱、壳8m8m751003悬臂梁构件1008) 粗装饰分部施工方案8.1楼地面施工楼地面施工必须符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）和有关标准的规定。8.1.1砼垫层施工（1）材料要求可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。砂的质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法。石的质量应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法，石子粒径不得大于垫层厚度的14。水采用自来水。（2）施工要点砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为13cm。砼应拌和均匀。砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为34m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行政道工序施工。8.1.2水泥砂浆面层（或找平层）施工（1）材料要求可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。砂用特细砂。水采用自来水。（2）施工程序基层处理弹水平线清理、润湿基层刷水泥浆，抹找平层打巴立柱底、中层砂浆铺面层砂浆木抹子抹平（如面层，还应用铁抹子压光）养护（3）施工操作要点楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。并将基层表面杂物清理干净。楼面当基层为现浇砼时，应予湿润，如果表面光滑时，应划毛或凿毛，然后打巴子。铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。厕布设时，严格掌握坡度，阴阳角处、转角处严格按规范要求分别做成圆角、钝角或圆弧形。对水泥砂浆面层还应用铁板压平赶光。12h内进行养护，养护时间不少于7d。8.2内墙面及天棚装饰施工内墙面及天棚装饰施工必须符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502012001）和有关标准的规定。8.2.1 墙面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基层处理水泥砂浆甩点、拉毛墙面四周弹水平线抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光喷水养护墙面施工程序：基层处理挂网水泥砂浆甩点、拉毛墙面打巴出柱润湿墙面抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光（2）施工操作方法抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。采用配合比为1:1的水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。派专人作好成品保护。（3）技术质量控制措施天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1:2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力。抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可有效防止交接处产生裂缝。对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在57mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。墙面抹灰的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。墙面抹灰允许偏差项 目允许偏差（mm）立面垂直4表面平整4阴阳角方正4分格条(缝)直线度48.2.2墙面天棚涂料施工本工程公共部分涂料面层待抹灰层全部干透后进行。（1）施工程序基层处理修补腻子后砂平满刮腻子后砂平两遍 刷第一遍涂料点补腻子后砂光刷第二遍涂料点补腻子后砂光刷第三遍涂料。（2）施工操作方法将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。刮腻子：第一遍用胶皮刮板一刮板紧接着一刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平，刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（3）技术质量控制措施涂料工程的的质量通病是脱皮、漏刷、透底、流坠、接槎明显等。针对这些质量通病，应从以下几个方面进行控制：调配腻子所使用的腻子胶水及滑石粉质量应符合要求。腻子调配的稠度应适度，腻子的厚度要均匀，第二遍腻子应在第一遍腻子干后才能施工。墙面腻子不得有掉粉、开裂现象，必须粘结牢固。涂料质量必须符合要求，涂刷过程中，不得漏刷和流坠，严禁出现透底现象和显刷纹。第一遍涂料涂刷后，运用灯光斜向照射，进行点补、磨光。第二遍涂料涂刷后，仍应进行灯光斜向照射，进行点补、磨光，最后涂刷第三遍涂料。涂料质量控制必须符合规范规定，详下表。涂料质量要求项 目中级涂料颜色均匀一致泛碱、胶色允许少量轻微流坠、疙瘩允许少量轻微砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺装饰线、分线直线度允许偏差(mm)28.3外墙装饰施工8.3.1外装饰脚手架本工程外装饰施工阶段的脚手架和安全防护，利用已搭设好的整体外架作为装饰施工脚手架和安全防护架，外架立面采用竹笆及密目安全网满铺满挂，形成全封闭。8.3.2外墙面施工本工程外墙面采用外墙涂料，为确保外墙面涂料施工质量，外墙基体必须达到如下要求：墙体的抹灰质量必须符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502012001）和有关标准的规定，墙面应该平整，无空鼓，阴、阳角平顺，无色差或者太光滑。保证墙面无灰尘、粉尘物质以及油污、铁锈、风化的砼微粒等类似物，埋设在墙体内的钢筋、扎丝等需切除，以防止生锈而造成缺陷。墙体内不能有渗水，墙体没有空壳、脱落、疏松和裂缝。抹灰完成后必须干燥15d，并且墙面含水率在10%以下，才能进行涂料面层的施工。（1）施工程序基层处理挂网吊线、贴饼、冲筋检核窗洞水平交圈线抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆并压光检查待抹灰层干燥后修补、清扫填实缝隙，满刮腻子两遍喷涂料喷涂保洁面油清洁检查验收。（2）质量控制措施分隔线条a.要求：外观分割线条规矩，整体观感无明显差异，线条的宽窄取决于分割设计尺寸。b.线条的作业要点a）先喷一层封底漆；b）底漆干燥后，按要求画线，上分割缝面漆，再标线及贴上分割胶带；c）特别注意：为控制大面积不能及时完工，分割线是重要的作业，可确保良好的效果。面层处理在未涂上面漆前，若有污点，必须先除去或研磨后再处理；六施工进度计划承台、地梁垫层模板39.63 m21.3681工人/10m25.4217803承台、地梁钢筋25以内罗纹筋（含柱插筋）3.16 t6.352工日/t20.0723210以内圆钢0.11 t6.352工日/t0.69872承台、地梁C25砼34.63 m30.542工日/m318.76946基础回填土184 m320.58工日/m33786.72124普工43自卸汽车运余土（10km以内）186.87 m30.44台班/10m38.2228自卸汽车3主体工程施工进度计划的编制。划分施工过程。本工程框架结构采用以下施工顺序：绑扎柱钢筋支柱模板支主梁模板支次梁模板支楼板模板绑扎梁钢筋绑扎板钢筋浇柱混凝土浇梁、板混凝土。根据施工顺序和劳动组织，划分以下4个施工工程：绑扎柱钢筋、支模板、绑扎梁板钢筋和浇筑混凝土。各施工过程中均包括楼梯间部分。在主体结构施工工程中，除上述工序外，还有搭脚手架、拆模板、混凝土养护和砌筑填充墙等施工过程，考虑到这些施工过程均属于平行穿插施工过程，只根据施工工艺要求，尽量搭接施工即可，因此，不纳入流水施工。划分施工段。考虑结构的整体性和工程量的大小，本工程以每栋为一个流水施工段，m=3，但施工过程数n=4，此时，mn，专业工作队会出现窝工现象。考虑到工地上尚有在建工程，因此，拟针对主导施工过程连续施工。在该工程各施工过程中，支模板比较复杂，且劳动量较大，所以，支模板为主导施工过程。确定主体工程各工作队人数和流水节拍。序号施工过程工程名称工程量Q时间定额总劳动量/工日每班人数持续时间/d工种备注1A绑柱筋6.81t4.98工日/t33.913866钢筋工2B支模板2463.87m20.225工日/m2554.370752324木工3C绑梁板钢筋29.89t4.98工日/t148.85221015钢筋工4D浇混凝土139.81m30.522工日/m372.98082223混凝土工5E砌砖237.11m31.43工日/m3339.06732017瓦工一层和天面梯间合计一层序号分项工程名称内容工程量时间定额劳动量Pi综合时间定额H1模板工程（一层）支柱模板102.4m22.54工日/10m226.01Pi=114.73工日Qi=493.64m2H=Pi/Qi=114.73/493.64=0.232工日/m22连续梁模板178.14m22.6工日/10m246.473楼板模板206.7m21.98工日/10m240.924楼梯模板5.8m22.3工日/10m21.335混凝土工程（6层）浇筑柱混凝土（C25）73.39m30.823工日/m360.4Pi=145.49工日Qi=341.59m3H=Pi/Qi=145.49/341.59=0.426工日/m36有梁板混凝土（C25）77.8m30.211工日/m349.257直型楼梯混凝土（C25）34.8m31.03工日/m335.848砌筑工程M10水泥砂浆砌内外墙（基）28.58m30.39工日/m311.15Pi=290.34工日Qi=378.28m3H=Pi/Qi=290.34/378.28=0.768工日/m39M5混合砂浆砌内外墙25.58m30.516工日/m313.210M5混合砂浆砌加汽块内墙187.26m30.980工日/m3183.5111M5混合砂浆砌混砖外墙163.38m30.482工日/m378.75零星砌砖2.06m21.81工日/m23.7312绑柱筋工程25以内梁筋8.28t4.51工日/t37.34Pi=55.33工日Qi=11.43 tH=Pi/Qi=55.33/11.43=4.84工日/t1310