林丰煤矿技改扩能工程联合试运转报告.doc

华蓥市林丰煤炭有限责任公司联合试运转报告蚈膁膇螇螀羄蒆螇袂膀莂螆肅羂莈螅螄罿芆蒈螂肁聿莄螁螁芄芀蒈袃肇华蓥市林丰煤炭有限责任公司技改扩能工程联合试运转报告华蓥市林丰煤炭有限责任公司编制二0一五年五月目 录前 言1第一部份 矿井概况2第一章 企业概况2第二章 矿井位置与交通3第三章 煤层及储量4第四章 水文、地质及瓦斯4第二部份 项目建设完成情况5第一章 建设项目审批情况5第一节 前置条件5第二节 初步设计和安全专篇编制和审批6第三节 工期审批7第二章 建设项目主要指标完成情况9第一节 建设项目梗概9第二节 设计系统概况9第三节 主要建设指标完成情况11第三章 各系统移交的工程完成情况14第一节 采掘生产系统14第二节 提升运输系统21第三节 压缩空气设备22第四节 通风系统23第五节 供电系统33第六节 排水系统35第七节 瓦斯抽采系统36第八节 防尘系统38第九节 “六大系统”建设40第四章 建设项目专项工作完成情况44第一节 瓦斯抽采系统建设44第二节 新水平防治煤与瓦斯突出专项验收44第三节 工程质量认证44第四节 主要设备检测45第五节 新水平煤层瓦斯参数测定45第六节 矿井水患现状调查45第七节 通风阻力测定和通风机性能测试45第八节 2014年度瓦斯等级鉴定45第九节 安全质量标准化建设工作46第十节 矿井瓦斯治理工作体系建设和安全高效矿井建设46第十一节 矿井环保设施竣工验收46第十二节 矿井水土保持设施验收46第十三节 安全设施竣工验收评价46第十四节 职业病危害控制效果评价46第三部份 联合试运转测试情况47第一章 联合试运转组织工作47第一节 联合试运转领导机构47第二节 联合试运转分系统工作小组48第二章 联合试运转分系统测试情况51第一节 联合试运转系统范围51第二节 联合试运转分系统测试51第三节 联合试运转结论63前 言华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿（以下简称红岩煤矿）位于华蓥市溪口镇，始建于1972年，2001年由地方国营企业改制成私营企业。矿区范围由18个拐点圈闭，矿区面积2.1695km2，允许开采K1、K4煤层，开采深度+915+200m（其中K4煤层开采深度+915+540m）。该矿原生产能力9万吨/年，2004年11月1日，四川省经委批准立项进行扩建，扩建能力15万吨/年，2006年11月3日正式启动建设，2014年7月14日，项目建设基本完成，广安市经信委会同广安市安监局、华蓥市煤管局组织专家进行了联合试运转验收，建设单位对验收存在问题进行了整改，2014年9月5日，广安市经济和信息化委员会关于同意华蓥市林丰煤炭有限责任公司扩建工程联合试运转的批复（广经信煤炭201430号）同意矿井进行联合试运转。矿井为平硐开拓、中央分列抽出式通风、大巷机车牵引运输、上山采用绞车提升、10KV双电源入井、自流排水，矿井采用柔性掩护支架采煤法、放炮落煤，掘进采用钻爆法施工、金属架棚支护。矿井属煤与瓦斯突出矿井，矿井主要致灾因素为瓦斯、水患、顶板、运输，煤尘有爆炸危险性，自然发火倾向性为类不易自燃，矿井建有完善的监测监控、压风、供水、通讯、人员定位和紧急避险等六大系统。企业具备营业执照、采矿许可证。配置由矿长、技术负责人和副矿长等组成的安全管理机构。按四川省煤矿建设项目管理规定和四川省煤矿建设项目竣工验收办法的要求，我矿编制了联合试运转方案、联合试运转应急预案，成立了试运转机构，投入相应的人力、物资和资金，通过6个月的试运转，对存在的问题进行了整改和改进，至2015年4月28日，完成联合试运转各项程序，相关参数和指标符合初步设计、安全专篇和煤矿安全规程的规定,根据联合试运转过程中的总结和测试，编制了华蓥市林丰煤炭有限责任公司联合试运转报告。第一部份 矿井概况第1章 企业概况华蓥市林丰炭有限责任公司红岩煤矿位于华蓥市溪口镇觉庵村，其前身为地方国营岳池县红岩煤矿，始建于1972年，2001年9月改制为私营有限责任公司。企业营业执照号511600000004635，采矿许可证号C5100002010041120061629。矿区范围由18个拐点圈闭，矿区面积2.1695km2，许可开采二叠纪K1、K4煤层，开采深度+915+200m（其中K4煤层开采深度+915+540m）。该矿原生产能力9万吨/年，属煤与瓦斯突出矿井，煤尘具有爆炸危险性，自然发火倾向性为III类不易自燃，矿井水患类型中等。目前矿井现状为平硐开拓、中央分列抽出式通风、二进一回，大巷机车牵引运输、上山采用绞车提升、10KV双电源入井、自流排水，主采K1煤层采用柔性掩护支架采煤法、放炮落煤、机车运输，掘进采用钻爆法施工、金属架棚支护。建有完善的监测监控、压风、供水、通讯、人员定位和紧急避险等六大系统。企业具备营业执照、采矿许可证。配置由矿长、技术负责人和副矿长等组成的安全管理机构，“五科”、“五队”均培训合格，特种作业人员配置齐全。第二章 矿井位置与交通华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿（以下简称红岩煤矿）行政归属华蓥市溪口镇，矿区地处溪口镇马鞍山村三百梯境内，主井口位于溪口镇觉庵村。矿区地理坐标：东经10641151064307，北纬300515300845，井口坐标：（1）+360主平硐：x=3337498.76，y=36373067.39，z=+359.84m（2）+785m辅助平硐：x=3336793.18，y=36375041.22，z=+784.42m（3）+911m回风平硐：x=3336659.73，y=36375341.34，z=+911.36m矿井有公路通达溪口镇，由此可到达北碚、岳池、南充、广安、罗渡等地，并与渠江水运、襄渝铁路连接，形成公路、水运铁路运输网络，交通运输十分方便。第三章 煤层及储量四川立诚矿业评估咨询有限公司2011年5月30日提交的四川省华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿采矿权评估报告书，及四川省地质矿产勘查开发局402地质队2014年12月提交的四川省华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿2014年度矿山储量年报，全矿累计探明资源储量（122b+333）705.3万吨，至2014年12月底，累计动用资源储量208.6万吨，保有储量（122b+333）496.7万吨。第四章 水文、地质及瓦斯红岩矿区范围内岩层倾角大，灰岩岩溶裂隙含水层发育，含水性、富水性一般较强，尤其是煤层底板直接充水含水层茅口组灰岩岩溶裂隙含水层，含水性、富水性强，且断层带的导水性好，对矿坑涌水影响较大，大气降水是矿坑水的主要补给来源。矿井初期采用平硐开拓，各主要平硐标高均高出矿区最低侵蚀基准面，排泄方便。矿井正常涌水量为41m3/h，最大涌水量为112m3/h。根据瓦斯鉴定资料1、瓦斯：本矿为煤与瓦斯突出矿井，历史上未开采保护层，曾发生过煤与瓦斯突出，最大突出煤量127吨。根据2014年度瓦斯等级鉴定数据，矿井绝对瓦斯涌出量8.303m3/min。2、根据中煤科工集团重庆科学研究院2014年检测，K1、K4煤尘均具有爆炸危险性，K1、K4煤层自然发火倾向性均为类不易自燃。 第二部份 项目建设完成情况第一章 建设项目审批情况华蓥市林丰煤炭有限责任公司技改扩能工程建设项目履行了立项、设计、工期核定及各种专项审批程序。第一节 前置条件1、矿权： 本企业前身是岳池县红岩煤矿，2001年9月私有化改制。本公司2004年4月提交划定矿区范围申请审批，获得采矿许可证，该矿权许可开采煤层只有K1煤层，未包含K4煤层。2005年重庆设计研究院提交的扩建工程初步设计和安全专篇要求开采K4煤层作保护层，必须增加K4煤层进入采矿权，四川省国土资源厅关于广安市煤炭矿业权设置方案的批复（川国土资函20071220号）核定该项目的矿业权设置方案，2009年9月，建设单位提交了新的资源/储量核实报告，四川省国土资源厅关于华蓥市三百梯井田红岩煤矿资源储量核实报告（川国土资储备字2009483号）确认备案，颁发新版采矿许可证，证号C5100002010041120061629，有效期至2022年1月19日。2、立项：2004年11月1日，四川省经委关于同意溪口煤矿、红岩煤矿、李家沟煤矿技改扩能立项的批复（川经煤炭函2004586号）核准红岩煤矿进行技改扩能立项，扩建能力150kt/a。3、安全预评价：2005年7月8日，四川志强矿山安全科技工程有限责任公司提交了华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿150kt/a技改工程安全预评价报告，并于当年7月15日，由四川省安全生产评估中心评审通过。4、环境影响评价：2005年7月，重庆渝佳环境影响评价有限公司提交了红岩煤矿技改扩能工程环境影响评价报告书，同年9月，广安市环保局关于华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿技改扩能工程环境影响评价报告书的批复（广市环2005267号）批复同意通过该环境影响评价报告书。5、水土保持方案：2008年十一月，华蓥市水电勘测设计室提交了红岩煤矿技改扩能工程水土保持报告书。同年12月，华蓥市水利局关于红岩煤矿技改扩能工程水土保持的批复（华水200878号）批复同意该方案。第二节 初步设计和安全专篇编制和审批1、初步设计和安全专篇编制：2005年9月中煤科工集团重庆设计研究院编制完成了华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿技改扩能工程初步设计及初步设计的安全专篇。2、初步设计审批：2005年11月9日，广安市经委关于同意华蓥市红岩煤矿技改扩能工程开工的批复（广经200586号）批准了该项目初步设计。3、2006年10月11日，四川煤监局关于四川省华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿技改扩能初步设计安全专篇的批复（川煤监函2006111号）批准了安全专篇。4、在项目施工过程中，根据揭露煤层位置变化及新增设置K4煤层矿权等情况，重庆设计研究院于2012年进行了初步设计和安全专篇修改，2012年3月26日，四川省经信委关于同意华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿技改扩能工程修改初步设计的函（川经信煤炭函2012297号）批准同意初步设计修改，2012年12月31日，四川煤监局关于华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿技改扩能工程初步设计安全专篇修改说明的批复（川煤监函2012218号）批准同意安全专篇修改。5、该项目在后续实施过程中，由于+719m北底板瓦斯巷施工通风距离过长等情况变化，重庆设计研究院于2013年12月再次对该项目初步设计及安全专篇进行了局部变更，2014年1月21日，四川煤监局关于华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿技改扩能工程初步设计安全专篇部分内容修改的批复（川煤监审批201432号）批复同意局部变更。2014年6月25日，广安市经信委关于华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿扩建工程调整初步设计局部变更说明书的批复（广经信煤炭201421号）批复同意变更。6、2014年12月20日，重庆设计研究院以设计变更通知书的形式对现场局部一些细小的变化进行了设计变更予以确认。第三节 工期审批1、首次确定工期：2005年11月9日，广安市经委关于同意华蓥市林丰煤炭有限责任公司（红岩煤矿）启动技改扩能工程建设的批复（广经200586号），确定本项目建设工期为42.9个月。2、正式开工时间：2006年11月3日，华蓥市煤管局关于同意华蓥市林丰煤炭有限责任公司（红岩煤矿）启动技改扩能工程建设的批复（华煤管2006109号）下达开工通知，本项目正式开工建设。3、工期延续：因工业场地征地及业主资金筹集困难等原因，2010年2月2日，广安市经委关于华蓥市林丰煤炭有限责任公司扩建工程延期的批复（广经201032号）同意延长工期至2012年2月28日。4、因2012年2月修改初步设计新增工程导致增加工期，2012年3月26日，四川省经信委关于同意华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿技改扩能工程修改初步设计的函（川经信煤炭函2012297号）同意增加工期13.6个月，工期顺延至2013年4月。5、由于2012年8月发生肖家湾煤矿“8.29”事故致政策性强令停工，2013年2月20日，广安市经信委关于华蓥市林丰煤炭有限责任公司等4户在建矿井因政策性停工不计建设工期的批复（广经201316号）同意该建设项目建设工期顺延至2013年8月底。6、2013年4月30日，发生华蓥市天池煤矿“4.30”事故，5月11日，发生泸县桃子沟煤矿“5.11”事故，遵照省市政府关于煤矿停止井下一切作业的指令，红岩煤矿建设项目于5月1日起全面停止井下一切作业，2014年3月14日，华蓥市煤管局关于同意华蓥市林丰煤炭有限责任公司恢复建设的通知（华煤复201422号）同意红岩煤矿技改项目恢复建设作业，2014年4月14日，广安市经信委关于华蓥市盛昌煤业有限公司等2户煤矿因政策性停产不计工期的批复（广经信发201449号）批复同意华蓥市林丰煤炭有限责任公司扩建工程建设工期顺延至2014年7月14日。7、联合试运转工期延续：本项目于2014年9月5日经批准进行联合试运转，9月13日晨本地区发生罕见特大暴雨，当日市政府指令停止井下一切作业，11月6日，经华蓥市政府批准恢复联合试运转，2014年12月23日，广安市经信委关于华蓥市林丰煤炭有限责任公司扩建工程因政策性停工不计联合试运转期限的批复（广经信煤炭201444号）同意将联合试运转期限顺延至2015年4月28日。第二章 建设项目主要指标完成情况第一节 建设项目梗概一、项目名称：华蓥市林丰煤炭有限责任公司红岩煤矿技改扩能工程；二、建设单位：华蓥市林丰煤炭有限责任公司；三、设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司；四、施工单位：重庆市巨能建设集团建筑安装工程有任公司；五、监理单位：四川久恒工程监理咨询有限责任公司；六、概算总投资：7595.76万元；七、设计生产能力：150kt/a，服务年限：17.4a。第二节 设计系统概况一、开拓方式：采用阶梯平硐开拓，中央分列抽出式通风，机械通风方式，二进一回。主平硐标高+360m，总回风平硐标高+911m，辅助排矸平硐标高+785m。二、水平划分：将+785m+200m标高之间划分为三个水平，+644m水平为一水平、+360m水平为二水平、+200m水平为三水平，水平接替顺序为从上至下。三、采区划分：矿井划分为五个采区，+644m水平划分一个采区，+360m水平、+200m水平各划分为二个采区。移交生产时的投产采区为+644m水平一采区。四、移交生产系统规模+360m主平硐担负矿井的煤炭、矸石、材料、设备和人员的运输及铺设管道、缆线、通风和排水任务；+785m排矸进风平硐主要担负矿井进风、排矸、并兼作安全出口任务；+911m回风平硐为矿井前期回风井，担负矿井开采一采区时的回风任务，并兼作矿井安全出口。+360m主平硐在龙潭煤系底界之茅口灰岩中设置井底车场，沿茅口灰岩作三条上山至+644m水平：+360+644m轨道上山，担负矸石、材料、设备提升任务；+360+644m行人上山，安装固定抱索器架空乘人装置，负责人员上下；+360+644m溜煤上山，担负+644m水平向+360m水平溜煤任务。在+644m水平茅口灰岩中设置+644m水平茅口运输大巷，沿茅口灰岩作三条上山至+785m水平：+644+785m轨道上山，担负煤炭、矸石、材料、设备提升任务；+644+785m行人上山，安装固定抱索器架空乘人装置，负责人员上下；+644+785m回风上山，担采区回风任务。移交生产时，利用+785m水平四石门附近原有的一条岩石上山作为一采区+785911m水平1#回风上山，利用+785m水平三石门附近原有的一条岩石上山作为一采区+785911m水平2#回风上山。随着采区推进，利用+785m水平主石门附近原有的一条岩石上山作为一采区+785911m水平3#回风上山，污风沿着以上回风上山汇入+911m集中回风大巷，再经+911m回风平硐排出地面。移交的采掘生产规模：移交生产首采区为+644m水平一采区，移交+644m水平一采区+719785m区段南翼1K401采煤工作面和1K101采煤工作面，移交四个掘进工作面。移交生产时，矿井生产能力达到150kt/a.第三节 主要建设指标完成情况该项目设计生产规模为150kt/a，服务年限为 17.4a，至2014年7月，矿建、土建及机电安装工程全面竣工，累计完成工程总投资8003.28万元，完成工程概算总投资7595.76万元的105.3%，其中：矿建工程累计完成10101m，完成井巷工程投资2511.21万元，完成设计井巷工程总投资2392.46万元的104.9；土建工程累计完成房屋、场区工程5870m2，完成工程总投资847万元，完成设计土建工程总投资818.61万元的 103.5；机电安装工程累计完成144台（套），完成工程总投资1501.4万元，完成设计工程总投资1369.8万元的109.6；工程建设其他费累计完成3143.67万元，完成设计总投资3014.9万元的104.3。在项目总投资中，安全设施投入1995.5万元，占预算安全投资1645万元的121.3%。按设计要求完成了建设指标任务。建设项目主要工程完成情况表（表1）。主要工程完成情况表 表1 工程性质工程名称单位数量开工时间竣工时间一井巷工程m10101（一）井底车场及硐室m4491+360m井底车场m3602011.32011.82+360m避灾硐室m302011.32011.83+644m变电所m252012.102012.124+644m避灾硐室m342012.102012.12（二）主要运输巷及回风巷m42001+360m主平硐m31202007.12011.12+360m主平硐车场m4402007.12011.13+644m水平底板瓦斯抽放巷m5202008.82010.14+644m水平底板瓦斯抽放巷（双）m1202008.82010.1（三）采区巷道m39241+719m南底板瓦斯抽放巷m5602007.52009.122+360+644m行人上山m6482007.52009.123+360+644m溜煤上山m4262012.52013.44+360+644m轨道上山上部车场m552012.52013.45+360+644m轨道上山下部车场m552012.52013.46+644m+785m行人上山m3342009.12010.107+360+644m轨道上山m6482009.12010.108+644m+719m回风上山m1222009.12010.109+719m+785m回风上山m1072009.12010.1010+644m+785m轨道上山下部车场m702009.12010.1011+719m南一轨道运输石门m902009.12010.1012+719m北底板瓦斯抽放巷m4192009.12010.1013+719+785m北二石门回风上山m1402013.12013.1214+719m南二南三北一北二石门m2152014.22014.415+719、+785m采区临时避难硐室m302014.32014.6（四）回采巷道m14781+785mK4煤层回风顺槽m972011.12011.122+719mK4煤层运输顺槽m1562011.12011.123+719mK1运输巷m4722011.12011.124+785mK1回风巷m4492011.12011.125+719K4施工回风上山m1102014.22014.36K1、K4首采面开切巷m1942012.22012.6五机电设备安装台（套）144（一）地面工业场地台（套）1121+360m地面变电所台（套）322012.102013.122+785m地面变电所台（套）102009.22010.53+785m瓦斯泵房台（套）92009.22010.54+911m主扇风机房台（套）82012.82013.105+360m地面空压机房台（套）62013.12013.126机修车间台（套）57地面翻煤分选储运台（套）158污水处理台（套）69炸药库台（套）110调度办公辅助台（套）20（二）井下台（套）421+644m采区变电所台（套）172014.12014.42+370+644m轨道上山绞车台（套）32014.12014.43+370+644m行人上山固定抱索器乘人装置台（套）32014.12014.44+644m+785m轨道上山绞车台（套）32014.12014.45+644785m行人上山固定抱索器乘人装置台（套）32014.12014.46采掘工作面机电设备台（套）232014.12014.4（三）地面辅助六安全设施处2551瓦斯抽采系统2BEA-303套12010.12010.122井下通风设施构筑物处192010.12014.43压风自救系统处122010.12014.44监测监控系统（传感器个数）个1122014.12014.45供水、防尘、隔爆、消防系统处452012.12014.46通讯系统台482014.12014.47紧急避险硐室处42013.12014.4阻车器挡车栏套22014.12014.4七地面建筑58701污水处理站3002011.12012.82机修车间、材料库房4002012.32013.123主扇风机引风道1702012.32013.124行政生活福利设施20002012.32013.125生产系统30002012.32013.12第三章 各系统移交的工程完成情况第一节 采掘生产系统一、开拓巷道1、开拓系统设计1.1 井筒及井底车场矿井主平硐为+360m主平硐（新掘），井口标高+360m，半圆拱断面，净断面积7.5，净宽2.8m，净高3.0m；+370m井底车场及装车站，双轨，半圆拱断面，净断面积10.1，净宽2.6m，净高3.2m，喷砼支护。设计利用原+785m平硐作为排矸进风平硐，井口标高+785m，半圆拱断面，净断面积6.5，净宽2.5m，净高2.85m，喷砼支护。设计利用原+911m回风平硐为矿井前期回风井，井口标高+911m，半圆拱断面，净断面积6.0，净宽2.6m，净高2.6m，喷砼支护。1.2 水平大巷新掘+644m水平运输大巷（兼瓦斯抽采巷），半圆拱断面，净断面积6.5，净宽2.5m，净高2.85m，喷砼支护。设计利用+785m水平大巷作为+785m水平辅助排矸运输巷，半圆拱断面，净断面积6.5，净宽2.5m，净高2.85m，喷砼支护。设计利用+911m水平大巷作为+911m水平集中回风巷，半圆拱断面，净断面积6.0，净宽2.6m，净高2.6m，喷砼支护。2、开拓巷道建设情况2.1 井筒及井底车场+360m主平硐，新掘井筒，井口坐标x=3337498.76，y=36373067.39，z=+359.84m，工程长度3120m，半圆拱断面，净断面积7.5，净宽2.8m，净高3.0m；+360m井底车场及装车站，工程长度360m，+360m主平硐中间车场，工程长度440m，双轨，半圆拱断面，净断面积10.1，净宽2.6m，净高3.2m，喷砼支护。设计利用原+785m平硐作为排矸进风平硐，井口坐标x=3336793.18，y=36375041.22，z=+784.42m，长度560m,半圆拱断面，净断面积6.5，净宽2.5m，净高2.85m，喷砼支护。设计利用原+911m回风平硐为矿井前期回风井，井口坐标x=3336659.73，y=36375341.34，z=+911.36m，长度44m,半圆拱断面，净断面积6.0，净宽2.6m，净高2.6m，喷砼支护。2.2 水平大巷新掘+644m水平大巷（兼瓦斯抽采巷），工程长度660m，半圆拱断面，净断面积6.5，净宽2.5m，净高2.85m，喷砼支护。维护+785m水平辅助排矸运输巷，长度1158m，半圆拱断面，净断面积6.5，净宽2.5m，净高2.85m，喷砼支护。维护+911m水平大巷作为+911m总回风大巷，长度1484m，半圆拱断面，净断面积6.0，净宽2.6m，净高2.6m，喷砼支护。二、准备巷道1、采区上山、区段运输巷、区间辅助回风上山设计从+370m井底车场向+644m水平运输大巷作+370+644m轨道上山，倾角25，半圆拱断面，净断面积6.3，净宽2.5m，净高2.58m，喷砼支护。从+370m井底车场向+644m水平运输大巷作+370+644m行人上山，倾角25，半圆拱断面，净断面积6.6，净宽2.6m，净高2.8m，喷砼支护。从+370m井底车场向+644m水平运输大巷作+370+644m溜煤上山，倾角38，半圆拱断面，净断面积5.16，净宽2.6m，净高2.6m，喷砼支护。从+644m水平运输大巷向+785m辅助运输巷作+644+785m轨道上山，倾角25，半圆拱断面，净断面积6.3，净宽2.5m，净高2.58m，喷砼支护。从+644m水平运输大巷向+785m辅助运输巷作+644+785m行人上山，倾角25，半圆拱断面，净断面积6.6，净宽2.6m，净高2.8m，喷砼支护。从+644m水平运输大巷向+785m辅助运输巷作+644+785m回风上山，倾角30，半圆拱断面，净断面积6.0，净宽2.6m，净高2.6m，喷砼支护。利用+785m水平四石门+785+911m岩石上山作为+785+911m水平1#回风上山，半圆拱断面，净断面积5.6，净宽2.5m，净高2.4m，喷砼支护。利用+785m水平三石门+785+911m岩石上山作为+785+911m水平2#回风上山，半圆拱断面，净断面积5.6，净宽2.5m，净高2.4m，喷砼支护。根据首采区区段划分，设计在+719m底板茅口灰炭中沿走向布置条带瓦斯抽采巷（兼区段岩石运输巷），每隔300400m从茅口运输巷向K1、K4煤层作运输联络石门。在+719m南三石门沿K1煤层向+785m六石门作一条辅助回风斜巷，梯形断面，净断面积3.6,上净宽1.5m，净高1.8m。在+719m南一石门沿K4煤层向+785mK4回风巷作一条施工回风斜巷，矩形断面，净断面积1.6,净宽2.0m，净高0.8m。在+719m北二石门在茅口灰岩中向+785m三石门作一条回风上山，半圆拱断面，净断面积5.6，净宽2.5m，净高2.4m，喷砼支护。2、采区上山、区段运输巷、区间辅助回风上山建设情况从+370m井底车场向+644m水平运输大巷新掘了+370+644m轨道上山，倾角25，倾斜长649m，半圆拱断面，净断面积6.3，净宽2.5m，净高2.58m，喷砼支护。从+370m井底车场向+644m水平运输大巷新掘了+370+644m行人上山，倾角25，倾斜长649m，半圆拱断面，净断面积6.6，净宽2.6m，净高2.8m，喷砼支护。从+370m井底车场向+644m水平运输大巷新掘了+370+644m溜煤上山，倾角38，倾斜长418m，半圆拱断面，净断面积5.16，净宽2.6m，净高2.6m，喷砼支护。从+644m水平运输大巷向+785m辅助运输巷新掘了+644+785m轨道上山，倾角25，倾斜长331m，半圆拱断面，净断面积6.3，净宽2.5m，净高2.58m，喷砼支护。从+644m水平运输大巷向+785m辅助运输巷新掘了+644+785m行人上山，倾角25，倾斜长331m，半圆拱断面，净断面积6.6，净宽2.6m，净高2.8m，喷砼支护。从+644m水平运输大巷向+785m岩石回风巷新掘了+644+785m回风上山，倾角30，倾斜长297m，半圆拱断面，净断面积6.0，净宽2.6m，净高2.6m，喷砼支护。修复+785m水平四石门+785+911m岩石上山作为+785+911m水平1#回风上山，倾斜长度190m，半圆拱断面，净断面积5.6，净宽2.5m，净高2.4m，喷砼支护。修复+785m水平三石门+785+911m岩石上山作为+785+911m水平2#回风上山，倾斜长度182m，半圆拱断面，净断面积5.6，净宽2.5m，净高2.4m，喷砼支护。在+644+785m轨道上山+719m甩车场分别向南、北新掘了+719m南、北底板瓦斯抽采巷，其中南底板瓦斯抽采巷工程量560m,北底板瓦斯抽采巷工程量419m。在南底瓦斯抽采巷中向煤层分别新掘形成了南一（79m）、南二（35m）、南三（75m）石门；在北底板瓦斯抽采巷中向煤层分别新掘形成了北一（78m）、北二石门（30m）。底板瓦斯抽采巷和石门灰岩段均采用圆拱断面，净断面积6.3，净宽2.5m，净高2.8m，喷砼支护。在+719m南三石门沿K1煤层向+785m六石门施工了一条K1煤层辅助回风斜巷，梯形断面，净断面积3.6,上净宽1.5m，净高1.8m。在+719m南一石门沿K4煤层向+785mK4回风巷施工了一条施工回风斜巷，矩形断面，净断面积1.6,净宽2.0m，净高0.8m。该巷随着联合试运转1K401采面的推进已经被采场推过。在+719m北二石门在茅口灰岩中向+785m三石门施工了一条回风上山，半圆拱断面，净断面积5.6，净宽2.5m，净高2.4m，喷砼支护。三、回采巷道1、回采巷道设计本次设计采煤方法选择为走向长壁、条带布置，跨石门连续推进采煤法。采煤工作面运输巷和回风巷与区段同标高布置，分别经由区间石门与区段茅口运输巷联络。在运输巷和回风巷之间作开切巷。首采区选择在+644m水平一采区之一区段，首采工作面布置在+719m南一石门以南，首采工作面名称：1K401、1K11。K4首采工作面1K401运输巷南起于+719m南三石门，向北至+719m南一石门，异形梯形断面，净断面积5.0，上净宽1.27m，净高1.97m，9#工字钢支护。回风巷南起于+785m六石门，向北至+785m四石门，断面特征与运输巷相同。K1首采工作面1K101运输巷南起于+719m南三石门，向北至+719m南二石门，梯形断面，净断面积4.7，上净宽2m，净高2m，9#工字钢支护。回风巷南起于+785m六石门，向北至+785m五石门，断面特征与运输巷相同。2、回采巷道建设情况已施工成巷1K401运输巷，南起于+719m南三石门，移交时向北至+719m南一石门北70m，异形梯形断面，净断面积5.0，上净宽1.27m，净高1.97m，9#工字钢支护。已施工成巷1K401回风巷，南起于+785m六石门，移交时向北至+785m四石门北40m，断面特征与运输巷相同。已施工成巷1K101运输巷，南起于+719m南三石门，移交生产时向北至+719m南一石门，梯形断面，净断面积4.7，上净宽2m，净高2m，9#工字钢支护。已施工成巷1K101回风巷，南起于+785m六石门，移交生产时向北至+785m四石门，回风巷标高比+785m水平下沉7m，断面特征与运输巷相同。第二节 提升运输系统一、大巷运输1、大巷运输系统设计：大巷运输方式采用机车运输方式，+360m主平硐、+644m水平运输大巷铺设22kg/m钢轨，+785m辅助排矸平硐、+785m水平运输大巷、+719m区段运输巷（瓦斯抽采巷）、采区石门、回采巷道均铺设15kg/m钢轨。选用5吨矿用防爆柴油机车5台，矿车选用MGC1.1-6固定式矿车150辆。2、大巷运输系统建设情况：现场实际采用机车运输方式，360m主平硐、+644m水平运输大巷铺设22kg/m钢轨，+785m辅助排矸平硐、+785m水平运输大巷。选用5吨矿用防爆柴油机车5台，矿车选用MGC1.1-6固定式矿车150辆，配置了12座平巷人车6辆。二、上山提升1、上山提升设计：设计确定矿井生产的原煤经溜煤上山下溜至大巷装车，轨道上山担负材料、设备、矸石提升任务，轨道上山采用绞车提升方式，+370+644m轨道上山和+644+785m轨道上山均铺设22kg/m钢轨，+370+644m轨道上山选用的绞车型号为JTPB-1.61.2-24、电机功率110kw，+644+785m轨道上山选用的绞车型号为JTPB-1.21.0-24、电机功率75kw。两条上山均选用DZQ-600A单向阻车器，ZDC30-2.2型跑车防护装置。2、设计采用上山固定抱索器乘人装置辅助人员上下山，在茅口灰岩中设+370+644m行人上山和+644+785m行人上山，+370+644m行人上山安设RJY37-28/800(A)型煤矿固定抱索器乘人装置，电机功率37kw。+644+785m行人上山安设RJY30-28/460(A)型煤矿固定抱索器乘人装置，电机功率30kw。3、提升上山建设情况：+360+644m轨道上山和+644+785m轨道上山现场实际铺设22kg/m钢轨，+360+644m轨道上山安装的绞车型号为JTPB-1.61.2-24、电机功率110kw，+644+785m轨道上山安装的绞车型号为JTPB-1.21.0-24、电机功率75kw。两条上山均各安装了DZQ-600A单向阻车器，ZDC30-2.2型跑车防护装置。现场在茅口灰岩中施工了+370+644m行人上山和+644+785m行人上山，+370+644m行人上山安装了RJY37-28/800(A)型煤矿固定抱索器乘人装置，电机功率37kw。+644+785m行人上山安装了RJY30-28/460(A)型煤矿固定抱索器乘人装置，电机功率30kw。第三节 压缩空气设备1、压缩空气设备选型设计选用BS-110G型螺杆式固定空气压缩机1台（Q=19.6m3/min、P=0.8Mpa），BS-150A型螺杆式固定空气压缩机1台（Q=20m3/min、P=0.8Mpa），MLGF-10/8G型螺杆式固定空气压缩机2台（Q=10m3/min、P=0.8Mpa）。空压机采用双电源、双回路供电。压风管主管选用1594、支管选用1084无缝钢管、采区选用573.5镀锌铁管。2、压风自救系统建设情况本项目建设过程中，已经陆续配置了BS-110G型螺杆式固定空气压缩机1台（Q=19.6m3/min、P=0.8Mpa），BS-150A型螺杆式固定空气压缩机1台（Q=20m3/min、P=0.8Mpa），MLGF-10/8G型螺杆式固定空气压缩机2台（Q=10m3/min、P=0.8Mpa）。安装了压风管，入井主管按设计采用1594、支管采用1084无缝钢管、采区采用573.5镀锌铁管。第四节 通风系统一、矿井通风设计设计采用中央分列式通风方式，机械抽出式通风，“二进一回”，即+360m主平硐和+785m辅助排矸平硐为进风井，+911m回风平硐为前期回风井，主要扇风机型号为FBCDZ-6-18A，配套电机功率290kw。通风容易时期矿井总风量44m3/s（2640m3/min）,风压686pa，等积孔2.0。二、矿井风量、负压及等积孔（一）矿井总风量计算及分配根据煤矿安全规程第一百零三条的规定，矿井需要风量应按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和分别计算，并选取其中的最大值。1、按整体法计算按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK60式中：Q矿井总供风量，m3/s;N井下同时工作的最大班人数，82人；4每人每分钟供风标准，4m3/min人;K矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K=1.15。Q = 4821.15 / 606.3m3/s2、按分别法计算按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量计算Q=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K 式中：Q采回采工作面需风量之和，m3/s；Q掘掘进面需风量之和，m3/s；Q硐硐室需风量之和，m3/s；Q其它其它巷道需风量之和，m3/s；（1）回采工作面需风量计算根据煤炭工业矿井设计规范第10.1.3条的规定，回采工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作面气温、炸药用量、人数等分别计算，取其中最大值，并用风速验算。由于本矿井地温不高，工作面人数40人，一次使用炸药用量不大，影响工作面风量的主要因素是瓦斯涌出量。故按瓦斯涌出量计算回采工作面需风量：Q采=100q采Kc/60式中：Q采回采工作面需风量，m3/s；q采回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；Kc瓦斯涌出不均衡风量备用系数，炮采工作面Kc =2.0；由于煤层瓦斯含量等基础性资料不明，不能预测K1采煤工作面瓦斯涌出量，设计参考现有矿井瓦斯涌出情况，矿井相对瓦斯涌出量为24.2m3/t。矿井改扩建后产量有所增加，矿井相对瓦斯涌出量会有所降低，但K1煤层回采工作面相对瓦斯涌出量仍按24.2m3/t考虑，故绝对瓦斯涌出量为7.6m3/min。由于K4煤层（极薄煤层）作为解放层先行开采和实施瓦斯抽放后，K1煤层回采工作面瓦斯涌出量将降低。根据K1、K4煤层之层的距离和瓦斯抽放方法，开采K4解放层和进行瓦斯抽放后，K1煤层回采工作面相对瓦斯涌出量减少为14.52m3/t（减少40%考虑），绝对瓦斯涌出量减少为4.3m3/min，故K1煤层工作面需风量为：Q采=1004.32.0/60=14.3 m3/s15.0 m3/sK1、K4煤层层间距20m30m，K4煤层作为解放层先行开采，因层间距比较理想，既可保证对K1煤层卸压解放效果，又避免了K1煤层瓦斯大量涌向K4解放层工作面，保证K4解放层工作面的顺利推进，故K4解放层工作面需风量按K1煤层的50%考虑，即8.0 m3/s。（2）回采工作面风速验算K1煤层工作面采用柔性掩护支架辅助单体液压支柱支护、K4煤层工作面采用单体液压支柱支护，K1、K4煤层工作面控顶距为均4.0m，采高分别为1.47 m和0.8m（含夹矸），断面有效率为80%，有效过风断面分别为4.7m2和2.6 m2，工作面风速分别为3.2m/s和3.1m/s。工作面风速均小于4.0m/s，满足煤矿安全规程第一百零一条中采煤工作面最高允许风速的要求。（3）矿井达产时回采工作面风量合计矿井布置有K1工作面1个，K4解放层工作面一个。故回采工作面需风量之和为：Q采=15+8=23 m3/s（4）掘进工作面需风量计算根据煤炭工业矿井设计规范第10.1.3条的规定，掘进工作面的实际需要风量，应按照稀释掘进工作面瓦斯，并考虑局部通风机实际吸风量、工作面温度、炸药用量、风速和人数等规定的要求分别进行计算，并选取其中最大值。经分析和计算认为，由于本矿井地温不高，掘进工作面人数20人，掘进面的炸药用量15kg，影响工作面风量的主要因素是瓦斯涌出量。现有矿井掘进工作面需风量配风，矿井共布置4个掘进工作面，其中一个岩巷掘进面，配风量3 m3/s考虑，K1煤层掘进面2个，需风量按4 m3/s考虑，K4煤层掘进面1个，需风量按3 m3/s考虑，掘进工作面需风量之和为：Q掘=3243= 14m3/s（5）硐室需风量计算根据煤炭工业矿井设计规范第10.1.3条的规定，独立通风的硐室实际需要的风量，应根据不同类型硐室分别计算，