操作手册(1).doc

大连开发区热电厂新建工程生产准备部操作手册1）空预器操作：检查空预器具备启动条件。在DCS画面进行空预器工作变频器选择。在DCS画面启动空预器主变频器。检查空预器二次风出、入口挡板自动开启。检查空预器一次风出、入口挡板自动开启。检查空预器烟气入口挡板自动开启。检查空预器电流正常。空预器启动正常后，将该辅电机投联锁位。预热器启动完毕。就地检查无刮卡声音，润滑油泵运行正常，冷却水正常，冲灰水（消防水）系统关闭严密，排水手动门关闭严密。2）增压风机操作：联系脱硫人员，准备启动脱硫增压风机，调试增压风机静叶挡板执行机构，应灵活无卡涩。在0100范围内手动调整叶片并与现场指示相对应，脱硫人员开启脱硫烟气系统净烟气挡板在打开位置，原烟气挡板在关闭位置。得到脱硫人员允许后打开脱硫DCS增压风机参数画面，启动冷却风机、油站油泵，检查油站油泵运转正常。空气通道建立，启动脱硫增压风机，电机电流回至正常后，原烟气挡板联开，根据负荷缓慢调整静叶挡板开度。3）引风机操作：检查引风机油系统管道、阀门连接良好，各部无漏油，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全。检查引风机油泵电机接线及接地线完好，靠背轮、防护罩、地角螺栓连接紧固。检查各油泵电机及油箱加热器绝缘合格并送电正常。确认引风机油系统就地及远传各表计、变送器等投入，一、二次门已开启，经核实表计指示正确。确认热工所有表计应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，指示正确。确认电气开关及热控信号、联锁、保护传动正常，检查引风机油箱油位正常，冷油器冷却水进出口门已开启，冷却水畅通。启动引风机1号或2号油泵，将备用泵联锁投入。启动引风机冷却风机运行。检查冷却风机运行正常后，将备用冷却风机联琐投入。检查引风机本体、油站及电机轴承油位正常、油质合格。检查油泵运行，电机和泵无异音，系统无漏油现象。检查油站动叶调节液压油压力压力油4.4mpa油量4.5L/min 润滑油0.3mpa油量1L/min 3.6mpa联泵 3L/min滤网后3mpa以上 动叶+20度至40度，确认引风机出口挡板开启。确认引风机进口挡板关闭。确认引风机动叶关至零位。确认引风机启动条件满足。在DCS上启动引风机，注意电流返回时间，正常10S。确认引风机电机空载电流正常。引风机入口挡板在60S内联开，否则手动开启入口挡板。手动增加引风机动叶开度，注意炉膛压力稳定不超限。4）送风机操作：检查送风机油系统管道、阀门连接良好，各部无漏油，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全。检查送风机油泵电机接线及接地线完好，靠背轮、防护罩、地角螺栓连接紧固。检查各油泵电机及油箱加热器绝缘合格并送电正常。确认送风机油系统就地及远传各表计、变送器等投入，一、二次门已开启，经核实表计指示正确。确认热工所有表计应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，指示正确。确认电气开关及热控信号、联锁、保护传动正常，检查送风机油箱油位正常，冷油器冷却水进出口门已开启，冷却水畅通。启动 引风机1号或2号油泵，将备用泵联锁投入。启动引风机冷却风机运行。检查冷却风机运行正常后，将备用冷却风机联琐投入。检查引风机本体、油站及电机轴承油位正常、油质合格。检查油泵运行，电机和泵无异音，系统无漏油现象。检查油站动叶调节液压油压力在3.5mpa 润滑油0.18-0.3mpa 2.5mpa联泵 油量5L/min 3L/min滤网后3mpa以上 动叶+10至30度，检查确认引风机出口挡板开启。检查确认引风机进口挡板关闭。检查确认引风机动叶关至零位。检查确认引风机启动条件满足。在DCS上启动引风机，注意电流返回时间，正常10S。确认引风机电机空载电流正常。检查引风机入口挡板在60S内联开，否则手动开启入口挡板。手动增加引风机动叶开度，注意炉膛压力稳定不超限。5）一次风机操作：检查一次风机进出口风道完好，各人孔门已关闭。检查一次风机出口挡板、进口导叶执行机构连接完好，销子紧固无松脱。检查一次风机电机接线及接地线完好，靠背轮、防护罩、地角螺栓连接紧固。检查一次风机轴承润滑油位正常，油质良好，冷却水畅通，水量充足。检查一次风机各挡板已送电并做传动试验正常。确认一次风机就地及远传各表计、变送器等投入，一、二次门已开启，经核实表计指示正确。确认热工所有表计应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，指示正确。确认电气开关及热控信号、联锁、保护传动正常检查一次风机变频器输入隔离刀闸、输出隔离刀闸在合位，一次风机工频旁路刀闸在分位。检查一次风机变频器控制电源已送上，系统处待机状态，控制方式在“远方”。检查一次风机电机绝缘合格并送电正常。检查开启预热器出口一次风挡板。检查开启预热器入口一次风挡板。确认一次风机入口调节挡板在开位。确认一次风机出口挡板在关位。启动一次风机变频，对变频器预充电，预充电完成后，检查一次风机空载电流正常，检查一次风机出口挡板自动开启。根据风量调整一次风机转数。检查一次风系统压力正常。（工频启动：启动一次风机工频，确认一次风机入口调节挡板在关位。确认一次风机出口挡板在关位，启动电机检查一次风机空载电流正常，检查一次风机出口挡板自动开启。）6）磨煤机操作：检查磨煤机油系统管道、阀门连接良好，各部无漏油，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全。检查磨煤机润滑油泵、液压油泵电机接线及接地线完好，靠背轮、防护罩、地角螺栓连接紧固，轴承润滑油正常。检查各油泵电机及油加热器绝缘合格并送电正常。检查系统各气动门已送气，各电动门、电磁阀已送电。确认磨煤机油系统就地及远传各表计、变送器等投入，一、二次门已开启，经核实表计指示正确。确认热工所有表计应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，指示正确。确认电气开关及热控信号、联锁、保护传动正常检查确认系统气、电动阀门传动完毕，动作正常。检查磨煤机齿轮箱油池油位，液压油箱油位正常，冷却水门已开启，冷却水畅通。检查制粉系统润滑油站运行正常。油温2542油压0.2Mpa，油质合格。确认制粉系统给煤机密封风门开启。确认制粉系统给煤机出口挡板开启确认制粉系统磨煤机出口隔绝门开启。确认制粉系统下渣门关闭。确认 制粉系统上渣门开启。确认制粉系统消防蒸汽电动门关闭。检查确认一次风机、密封风机已启动，一次风压、密封风压正常，密封风与一次风差压大于2KPa。开启制粉系统磨煤机冷、热风电动插板门，稍开冷、热风调门进行暖磨,直至磨煤机温度达5665左右。然后将一次风量调至略大于磨煤机的最小通风量。检查确认制粉系统磨煤机点火能量满足。确认该层燃烧器二次风辅助挡板已开启，开度合适。检查确认制粉系统磨煤机、给煤机、中心给料机启动条件满足。启动制粉系统磨煤机，检查磨煤机空载电流正常。给煤机、煤仓中心给料机及出口插板联启，逐渐增加给煤量来满足负荷需求。7）等离子操作：检查等离子冷却水泵、压缩空气、冷却风机系统正常，设备处于备用状态，联系电气人员水泵送电，指示灯亮。联系化学将除盐水至等离子水泵水箱补足，回水门开启，系统正常。确认电源控制系统正常，联系电气人员检查送电，触摸屏上显示通讯正常，即可开始操作。确认火检电视系统正常。联系热工人员操作间内PLC送电，触摸屏送电，图像火检系统送电冷却水压力：0.40.8Mpa一级气压力0.15Mpa 二级气压力0.05Mpa 拉弧条件：水量满足 风量满足 遥控位 无MFT。等离子已送电，启动等离子拉弧。8）锅炉上水操作：上水前检查：锅炉集水箱排地沟电动门关锅炉集水箱排地沟手动门关锅炉启动疏水泵A入口门开锅炉启动疏水泵B入口门开锅炉启动疏水泵A、B出口电动门关锅炉启动疏水泵A出口逆止门关锅炉启动疏水泵B出口逆止门关锅炉启动疏水泵至集水箱再循环电动门关锅炉集水箱就地水位计上隔离门开锅炉集水箱就地水位计下隔离门开锅炉集水箱远传水位计上隔离门开锅炉集水箱远传水位计下隔离门开锅炉集水箱水位测量筒放水门关锅炉疏水扩容器就地水位计下隔离门开锅炉疏水扩容器就地水位计上隔离门开锅炉疏水扩容器就地压力取样门开贮水箱水位计测量筒1上隔离一次门开贮水箱水位计测量筒1上隔离二次门开贮水箱水位计测量筒1下隔离一次门开贮水箱水位计测量筒1下隔离二次门开贮水箱水位计测量筒2上隔离一次门开贮水箱水位计测量筒2上隔离二次门开贮水箱水位计测量筒2下隔离一次门开贮水箱水位计测量筒2下隔离二次门开贮水箱水位计测量筒3上隔离一次门开贮水箱水位计测量筒3上隔离二次门开贮水箱水位计测量筒3下隔离一次门开贮水箱水位计测量筒3下隔离二次门开贮水箱水位A调节门前手动门开贮水箱水位A调节门关贮水箱水位A调节门后电动门关贮水箱水位B调节门前手动门开贮水箱水位B调节门关贮水箱水位B调节门后电动门关贮水箱出口压力取样一次门1开贮水箱出口压力取样二次门1开贮水箱出口压力取样一次门2开贮水箱出口压力取样二次门2开贮水箱出口压力取样一次门3开贮水箱出口压力取样二次门3开贮水箱溢流管取样一次门关贮水箱溢流管取样二次门关省煤器出口至暖管管路电动一次门关省煤器出口至暖管管路电动调节二次门关溢流管路至过热器二级减温水电动门关溢流管路至过热器二级减温水A侧逆止门关溢流管路至过热器二级减温水B侧逆止门关锅炉主给水电动门关给水旁路调节门前电动截止门关给水旁路调节门后电动截止门关锅炉给水旁路调节门关锅炉给水管道出口逆止门关给水管路取样一次门关给水管路取样二次门关省煤器入口管道疏水电动一次门开省煤器入口管道疏水电动二次门关锅炉酸洗管路一次门关锅炉酸洗管路二次门关省煤器出口放气一次手动门开省煤器出口放气二次电动门开水冷壁入口分配集箱疏水电动一次门关水冷壁入口分配集箱疏水电动二次门关水冷壁入口集箱压力取样一次门开水冷壁入口集箱压力取样二次门开水冷壁中间集箱疏水电动一次门关水冷壁中间集箱疏水电动二次门关水冷壁中间集箱平衡管放气一次门开水冷壁中间集箱平衡管放气二次门开下降管放气一次门开下降管放气二次门开折焰角入口汇集集箱疏水电动一次门关折焰角入口汇集集箱疏水电动二次门关分离器入口管道放气一次门开分离器入口管道放气二次门开分离器出口管道放气一次门开分离器出口管道放气二次门开分离器出口管道充氮一次门关分离器出口管道充氮二次门关分离器A出口取样一次门开分离器A出口取样二次门开分离器B出口取样一次门开分离器B出口取样二次门开尾部烟道环形集箱疏水电动一次门关尾部烟道环形集箱疏水电动二次门关右侧包墙出口集箱至中隔墙上集箱放气一次门开右侧包墙出口集箱至中隔墙上集箱放气二次门开左侧包墙出口集箱至中隔墙上集箱放气一次门开左侧包墙出口集箱至中隔墙上集箱放气二次门开右侧包墙出口集箱至中隔墙上集箱充氮门关右侧包墙出口集箱至中隔墙上集箱充氮逆止门关左侧包墙出口集箱至中隔墙上集箱充氮门关左侧包墙出口集箱至中隔墙上集箱充氮逆止门关中隔墙下集箱疏水电动一次门关中隔墙下集箱疏水电动二次门关屏式过热器入口放气一次门开屏式过热器入口放气二次门开屏式过热器入口充氮一次门关屏式过热器入口充氮逆止门关屏式过热器出口放气一次门开屏式过热器出口放气二次门开屏式过热器出口充氮一次门关屏式过热器出口充氮逆止门关末级过热器出口右侧放气一次门开末级过热器出口右侧放气二次门开末级过热器出口右侧充氮一次门关末级过热器出口右侧充氮逆止门关末级过热器出口左侧放气一次门开末级过热器出口左侧放气二次门开末级过热器出口左侧充氮一次门关末级过热器出口左侧充氮逆止门关末级过热器出口右侧水压试验堵阀开末级过热器出口左侧水压试验堵阀开末级过热器出口右侧取样一次门开末级过热器出口右侧取样二次门开末级过热器出口左侧取样一次门开末级过热器出口左侧取样二次门开末级过热器出口右侧压力取样一次门1开末级过热器出口右侧压力取样二次门1开末级过热器出口右侧压力取样一次门2开末级过热器出口右侧压力取样二次门2开末级过热器出口左侧压力取样一次门1开末级过热器出口左侧压力取样二次门1开末级过热器出口左侧压力取样一次门2开末级过热器出口左侧压力取样二次门2开右侧PCV阀关左侧PCV阀关右侧PCV阀压力信号取样门开左侧PCV阀压力信号取样门开右侧PCV阀入口手动门开左侧PCV阀入口手动门开末级过热器出口左侧#1安全门关末级过热器出口左侧#2安全门关末级过热器出口右侧#1安全门关末级过热器出口右侧#2安全门关再热器入口右侧水压试验堵阀开再热器入口左侧水压试验堵阀开再热器出口右侧水压试验堵阀开再热器出口左侧水压试验堵阀开再热器出口#1安全阀关再热器出口#2安全阀关再热器出口#3安全阀关再热器出口#4安全阀关再热器出口#5安全阀关低温再热器入口疏水电动一次门开低温再热器入口疏水电动二次门开低温再热器入口右侧压力取样一次门开低温再热器入口右侧压力取样二次门开低温再热器入口左侧压力取样一次门开低温再热器入口左侧压力取样二次门开末级再热器入口放气一次门开末级再热器入口放气二次门开末级再热器入口充氮一次门关末级再热器入口充氮逆止门关末级再热器入口至吹灰器手动一次门关末级再热器入口至吹灰器电动二次门关末级再热器出口右侧取样一次门开末级再热器出口右侧取样二次门开末级再热器出口左侧取样一次门开末级再热器出口左侧取样二次门开末级再热器出口右放气一次门开末级再热器出口右放气二次门开末级再热器出口右充氮一次门关末级再热器出口右充氮逆止门关末级再热器出口左放气一次门开末级再热器出口左放气二次门开末级再热器出口左充氮一次门关末级再热器出口左充氮逆止门关末级再热器出口右侧蒸汽取样一次门1开末级再热器出口右侧蒸汽取样二次门1开末级再热器出口右侧蒸汽取样一次门2开末级再热器出口右侧蒸汽取样二次门2开末级再热器出口左侧蒸汽取样一次门1开末级再热器出口左侧蒸汽取样二次门1开末级再热器出口左侧蒸汽取样一次门2开末级再热器出口左侧蒸汽取样二次门2开再热器减温水管路疏水电动一次门关再热器减温水管路疏水电动二次门关再热器减温水管路压力取样一次门开再热器减温水管路压力取样二次门开再热器减温水A侧手动门开再热器减温水A侧调节门关再热器减温水A侧电动门关再热器减温水B侧手动门开再热器减温水B侧调节门关再热器减温水B侧电动门关过热器一级减温水A侧电动门关过热器一级减温水A侧调节门关过热器一级减温水A侧手动门开过热器一级减温水B侧电动门关过热器一级减温水B侧调节门关过热器一级减温水B侧手动门开过热器二级减温水A侧电动门关过热器二级减温水A侧调节门关过热器二级减温水A侧手动门开过热器二级减温水B侧电动门关过热器二级减温水B侧调节门关过热器二级减温水B侧手动门开过热器一级减温水管路疏水电动总门关过热器一级减温水A侧管路疏水电动门关过热器一级减温水B侧管路疏水电动门关过热器二级减温水管路疏水电动总门关过热器二级减温水A侧管路疏水电动门关过热器二级减温水B侧管路疏水电动门关检查汽水系统各管道连接完好，管道、受热面支吊牢固，保温完整。检查汽水系统管道、阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，检查启动疏水泵电机接线及接地线完好，靠背轮、防护罩、地角螺栓连接紧固，轴承润滑油正常。检查启动疏水泵电机绝缘合格并送电。检查系统各气动门已送气，各电动门已送电。确认汽水系统就地及远传表计、变送器等投入，一、二次门已开启，经核实表计指示正确。确认热工所有表计应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上。检查确认系统气、电动阀门传动完毕，动作正常。正常检查确认系统各安全门完好，试验过热器PCV阀动作正常。确认化学已准备充足、合格的除盐水、水质化验合格。除氧器冲洗水质合格，将除氧器水位补至正常，将水位调门投入自动。投入加热系统，将水加热到50-70后准备给锅炉上水，锅炉上水前联系化学化验人员投入给水加氨系统。检查高压给水系统所有放水门关闭，锅炉启动分离器前所有疏水门关闭，锅炉受热面所有空气门开启，至汽机的主汽管道疏水门开启。开启贮水箱至大气式扩容器的溢流电动截止阀及手动门，开启集水箱放水门，关闭疏水泵出口电动门，投入汽水分离器贮水箱溢流阀自动。启动一台汽动给水泵前置泵，缓慢开启A汽动给水泵出口电动门（也可直接启动电动给水泵向锅炉上水）。对给水系统管道进行注水排空气,给水系统空气门冒水后关闭。联系化学人员启动加联氨泵。 锅炉上水注意事项a) 锅炉上水前，凝结水系统、给水系统清洗结束。b) 上水温度高于周围露点温度以防止锅炉表面结露，但温度也不宜过高以防止引起汽化和过大的温度应力，上水时的环境温度不低于5，水温一般在2070。c) 通过给水旁路阀控制上水速度，上水速度不应太快，一般不大于5%MCR。以免造成受热不均。d) 上水速度不应太快，一般不大于5%MCR；上水时间：夏季不少于2 小时，冬季不少于4 小时。e) 锅炉膨胀在上水前后各记录一次原始值，对比膨胀量。同时加强检查炉侧各管道，支梁是否有变形，受限等。9）锅炉放水操作：1确认汽水分离器压力降至0.8MPa2确认启动排水泵具备启动条件3开启主给水管道放水手动门4开启主给水管道放水电动门5开启水冷壁入口集箱放水手动门6开启水冷壁入口集箱放水电动门7开启水冷壁中间集箱疏水手动门8开启水冷壁中间集箱疏水电动门9开启折焰角入口汇集集箱疏水手动门10开启折焰角入口汇集集箱疏水电动门11开启尾部竖井环行集箱疏水手动门12开启尾部竖井环行集箱疏水电动门13开启尾部竖井中隔墙下集箱疏水手动门14开启尾部竖井中隔墙下集箱疏水电动门15开启低温再热器入口管道疏水电动一次门16开启低温再热器入口管道疏水电动二次门17分离器压力0.2Mpa以下开启以下放气门18开启尾部竖井中间隔墙上集箱入口管道放气一次门（左、右）19开启尾部竖井中间隔墙上集箱入口管道放气二次门（左、右）20开启分隔屏过热器入口管道放气手动一次门21开启分隔屏过热器入口管道放气手动二次门22开启末级过热器入口管道放气手动一次门23开启末级过热器入口管道放气手动二次门24开启末级过热器出口管道放气手动一次门（左、右）25开启末级过热器出口管道放气手动二次门（左、右）26开启末级再热器入口管道放气手动一次门27开启末级再热器入口管道放气手动二次门28开启末级再热器出口管道放气手动一次门（左、右）29开启末级再热器出口管道放气手动二次门（左、右）30开启分离器出口管道放气手动门31开启分离器出口管道放气电动门32开启分离器入口管道放气手动一次门33开启分离器入口管道放气手动二次门34开启下降管放气手动一次门35开启下降管放气手动二次门36开启水冷壁中间集箱放气手动一次门37开启水冷壁中间集箱放气手动二次门38开启A侧过热器一级减温水闭锁门39开启A侧过热器一级减温水调整门40开启A侧过热器一级减温水电动门41开启B侧过热器一级减温水闭锁门42开启B侧过热器一级减温水调整门43开启B侧过热器一级减温水电动门44开启A侧过热器二级减温水闭锁门45开启A侧过热器二级减温水调整门46开启A侧过热器二级减温水电动门47开启B侧过热器二级减温水闭锁门48开启B侧过热器二级减温水调整门49开启B侧过热器二级减温水电动门50开启A侧再热器减温水闭锁门51开启A侧再热器减温水调整门52开启A侧再热器减温水电动门53开启B侧再热器减温水闭锁门54开启B侧再热器减温水调整门55开启B侧再热器减温水电动门56开启过热器一级减温水管路疏水手动门（左、右）57开启过热器一级减温水管路疏水电动门（左、右）58开启过热器二级减温水管路疏水手动门（左、右）59开启过热器二级减温水管路疏水电动门（左、右）60开启再热器减温水管路疏水手动门（左、右）61开启再热器减温水管路疏水电动门（左、右）62开启过热减温水手动总门63开启主给水电动门64开启给水调节门65开启给水调节门前手动门66开启给水调节门后手动门67开启给水电动门后疏水一次门68开启给水电动门后疏水二次门69确认给水管路疏水已疏尽，关闭主给水电动门、调节门、调节门前手动门、调节门后手动门70联系热工人员进行，水位、流量、压力、取样管路放水过热器出口汽压降至0.8 MPa，炉水温度小于151时，打开水冷壁各放水阀和省煤器各放水阀，锅炉热炉放水。对于长期停炉，过热器出口汽压降至1.5MPa时，可以对锅炉进行放水。停炉后的快速冷却：当锅炉受热面有抢修工作或其它原因需停炉时，可采用将锅炉快速冷却去压的方法。锅炉熄火吹扫后停运所有吸、送风机，关闭烟气系统挡板闷炉，小时后打开风烟系统有关挡板建立自然通风。熄火6小时后启动吸、送风机保持30MCR风量强制通风冷却。若锅炉受热面爆破，泄漏严重，锅炉熄火吹扫完停运一侧引送风机，保持30%BMCR风量进行强制冷却。锅炉熄火吹扫后，若要立即进行强制通风冷却，应经厂主管生产领导批准。应尽可能维持贮水箱水位。用过热器疏水控制降压速度。当过热器出口汽压降至0.1MPa，打开水冷壁放水阀、省煤器放水阀和过再热器空气阀，将炉水放尽。如需干燥热放水，当过热器压力降至0.8MPa以下，炉水温度小于151度时，应快速热放水。10）火检冷却风机检查系统设备外形完整，地脚螺丝无松动，联轴器及对轮防护罩完好，电机接地线完好。就地控制柜上电源指示灯亮。两台风机控制开关在“遥控”位。火检冷却风机入口滤网清洁。将两台火检冷却风机“就地遥控”开关切至“遥控”位置。 在DCS上启动一台火检冷却风机。观察所启动火检冷却风机指示正确，风机出口压力低信号应消失。就地检查所启动火检冷却风机运行正常。将另一台火检冷却风机投上联锁。风压6Kpa 4.5Kpa联风机 2.5Kpa MFT 振动 mm跳闸11）蒸汽吹灰器检查各吹灰器在退出位，外观完整，驱动装置完好。检查吹灰蒸汽手动门开启、吹灰蒸汽调节门在关闭位置。检查炉膛、烟道吹灰蒸汽系统各疏水门开启。检查各压力表完整，开启各压力表一次门。吹灰程控系统静态试验好用。适当调整炉膛负压，防