项目质量管理制度.doc

XX项目质量管理制度为了加强项目的质量管理工作，结合公司和业主项目部质量管理的有关规定，特制定一下管理制度。 1、工程质量管理制度 1.1项目部设专职质量管理人员，负责部门的质量管理工作，制定对部门的质量监督检查计划，并具体执行。机组专职质量员，负责施工队的质量管理工作，制定该机组的质量保证措施并具体实施，负责该施工段（分项）的质量工作，确保质量措施的落实和工程质量达标。1.2质量交底制度做好质量交底工作，认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。在施工开始前或施工过程中质量负责人对该项工程所涉及的质量标准、质量要求、关键工序控制等向施工机组质量检查员进行交底，再把有关内容向机组进行交底，使施工人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。1.3工程质量监督检查制度项目部负责对该项目的施工过程质量进行严格控制，项目QHSE部及时组织项目相关人员进行自检、专检，检查结果及时告知相关机组人员。对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目部的质量体系运行持续有效。1.4实行工序“三检”制度“三检”即：自检、互检、专检。严格执行“三检制度”，机组在分项工程施工完毕后，必须进行自检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查不予核验质量等级，不准进行下道工序施工，做到积极预防和严格检查相结合。1.5工程质量责任追究制度落实质量责任制，施工中的质量管理实行定点、定位划片负责制，各负其责。机组要保证分部分项工程质量，机组个人要保证操作面和工序质量。施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量，做到个人的工作有据可查。如工程施工出现不合格工序时，做到“三个不放过”即原因未查清不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过，并采取必要的措施，防止再发生。加强现场质量管理，按照设计施工图施工，一切变更必须有有效的审批手续。2、质量预控制制度2.1加强对施工管理人员和施工人员全面、系统、全方位质量教育，不断强化全员的质量意识，牢固树立“质量至上，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想，严格施工质量管理，施工规范化、正规化、标准化作业精心组织，精心施工。2.2加强职工教育，提高质量意识，加强机组技术培训和质量意识教育，坚持持证上岗，督促机组搞好“自检”、“互检”、“专检”严格控制操作工序质量。2.3服从设计，尊重监理，服务甲方，与现场各方面人员搞好协作配合关系，确保工程建设质量达标。 3、质量管理细则3.1 防腐管拉、运、堆放在防腐厂拉运管线时应对防腐管进行防腐层的检查。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。防腐管装车时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板。在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。防腐管装车时层数不应超过标准要求的层数和高度。防腐管装卸时使用专用吊具，吊装时应使用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，深度大于60mm，与管子接触面做成弧形。吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。质检员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标识，供进一步检验处理。3.2布管布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体3.3坡口清理与管口组对采用一清二扫三擦的方法将管内清理干净。清理管口，采用手持砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；机制坡口的内卷边要清除掉。应对管口的椭圆度进行检查，不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。应按顺序登记每根防腐管的原始编号及数据，检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记、隔离。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。组对时应控制错边量2mm，以及对口间隙，使其符合焊接规范要求。 3.4管线焊接 机组以循序渐进的方式开焊，机组质量员要对没道焊口进行外观检查，每天将焊接自检外观质量合格的焊口进行编号，并填写现场质量表格（现场质量表格要求每周上报项目部一次）。将外观自检合格焊口报现地监理进行抽检，之后报检测单位进行无损探伤。 3.5防腐补口管线防腐补口过程中现场必须有旁站监理和项目部质量人员。现场监理和质量对现场防腐检查项；管道两侧预热温度、喷砂除锈等级、底漆涂刷的均匀度、热收缩带和PE层搭接长度、气泡是否清除干净和热收缩带外观质量。每百道防腐补口抽检2道防腐补口进行剥离试验，剥离试验时现场监理、机组质量人员和项目部技术员必须到场，在焊道、光圆、PE层随意抽查6点，任意点的拉力不得50N/cm，如果出现不合格点加倍抽检。 3.6管沟开挖管沟开挖之前，机组技术人员对挖掘机操作手和指挥人员进行技术交底，内容包括开挖地段的路由、开挖深度、放坡角度和种植土和生土如何堆放。管沟开挖过程中，现场指挥人员随时对管沟开挖深度、深度、放坡自检，如发现不合格点，立刻指挥挖掘机操作手进行整改。管沟开挖完毕后由质量人员进行自检，内容包括尺寸、标高、平整度等技术指标。检验合格后填写自检记录，报监理工程师签认。 3.7质量检验资料的整理与归档每一道工序完成后，及时填写质量检验记录，报监理工程师验收签字。填写质量检验记录要字迹清晰、工整，内容真实、数据准确，填写格式符合业主和监理工程师的有关要求。填写检验记录表格时，严格按照国家有关检验项目填写，表格齐全，注意原始记录的积累和保存。监理工程师签字认可的检验记录，及时归档整理，防止丢失和损坏。4、质量问题处理4.1口头责令整改；4.2签发质量整改通知书；4.3建议有关单位对责任人进行经济处罚。5、工程质量处罚5.1 公司检查发现严重不合格项，未按规定时间进行闭合，处罚相关人员500元/项。5.2施工资料要求齐全、准确、同步，不进行整改的处罚100元。5.3对于甲方、监理反馈的信息没有及时处理的，每发现一次处罚100元，负责人200元。如给项目造成恶劣影响，视情节轻重给予3-5倍加重处罚。5.4对质量意识差，工程质量屡次出现不合格，给项目造成严重不良影响的，并视损失情况做出有关处罚决定。5.5管材保护不当，造成管材变形，对机组处罚500元，对责任人处200元罚款。5.6现场用对管子进行拖拽造成防腐层损伤，对机组长处罚1000元罚款，有关责任人处罚500元。5.7人为原因故意对管材PE刮伤，视情节严重程度对有关责任人处罚100元500元。5.8组对后管线（2根以上）两端未进行封堵，每发现一处对机组罚款1000元，对有关责任人罚款500元，要求整改而未整改的加倍处罚。5.9焊口两侧10mm处，未进行除锈或除锈不符合标准，对责任人处50元罚款。5.10焊完后焊道表面飞溅、药皮未及时清理，对责任