山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司“一井一策”瓦斯治理方案.doc

山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司 “一井一策”瓦斯治理方案 编制单位：通风科编制日期：2015年1月方案会审表 会审单位 人员签字 会审日期总工程师通风矿长安全科机电科技术科 通风科审 批 意 见 “一井一策”瓦斯治理方案根据上级部门下达关于强化当前煤矿安全生产管理的相关文件精神，按照隐患排查治理和“打非治违”的相关要求，结合当前煤矿安全生产实际以及全年安全质量标准化建设和矿井安全现状评价具体内容，我矿认真对照标准要求对井上下进行全面自检自查，就本矿存在问题逐一进行研究制定整改措施，为确保整改工作全面落实到位，特制定本方案。一、成立我矿“一井一策”管理工作机构（一）领导组： 组 长：郝玉生副组长：任进成 史志成 韩龙旺 白长将 杨彪 李继忠成 员：通风科队成员（二）通风班组成员：组 长：白长将 成 员：郭万荣 田志慧 李晓宇 方 化 李 状 魏永全 王 进 周士平 刘强二、矿井概况(一)矿井简介砂石煤矿位于朔州市怀仁县吴家窑镇北部，行政隶属怀仁县吴家窑镇管辖。矿井东北距怀仁县城35km，矿区内有左砂公路穿过，距大运公路10km，距南窑煤炭集运站35km，距北同蒲金沙滩煤炭集运站11km，北至大同市与京包铁路相接，交通十分方便。 根据山西省国土资源厅2009年颁发的采矿许可证，批准山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司开采1、2、3、4、5、8号煤层，生产规模90万t/a，矿井服务年限为23.6a。井田面积4.1004km2，开采深度1260m至1040m，现开采+1077水平。 (二)矿井系统基本情况1、现采用斜井开拓，包括主斜井、副斜井、回风斜井。 2、矿井通风方式为中央分列式通风，回风斜井安装两套同等能力主扇，主扇为对旋轴流式风机，型号为FBCDZNO21B/2X132KW。工作面通风均布置为并联独立通风。 3、矿井运输方式为：主井担负原煤运输任务，带式输送机提升运输，型号为DTL100/25/2315。副井担负材料、排矸等辅助运输任务。 4、矿井排水系统，井底水泵房选用D155-3010型3台水泵，主排水管为两趟1946型无缝钢管。工作面积水自流到顺槽、大巷至井底水仓或到大巷临时水仓由小水泵排至井底水仓，再由井底水泵房、主排水管路排至地面。 5、矿井主电源为引自王坪16kV变电站的35kV线路，供电距离8km，选用架空导线为LGJ-120/35；备用电源为引自吴家窑35kV变电站的两条6kV线路，供电距离1km，选用架空导线为LGJ-240。两回电源一回工作，另一回带电备用，最终达到双电源供电目的，完全能够满足本矿在供电安全性、可靠性、供电容量等方面的要求，矿井两回电源线路均为专线，严禁装设负荷定量器。 6、矿井开采主要布置为走向长壁式一次采全高采煤方法，综合机械化回采工艺，全部垮落法管理顶板。采煤设备为采煤机MG300/700-WD；刮板机SGZ764/320；转载机SZZ764/160；乳化液泵GRB400/31.5，支架ZY5800/17/35。 7、矿井瓦斯等级经2012年瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯绝对涌出量为2.88m3/min,为瓦斯矿井。三、煤层及瓦斯情况(一)煤层与煤质1、煤层(1)含煤性井田内含煤地层为太原组和山西组。太原组厚度110m，含煤2、3、4、5-1、5、6、8、9、10号煤层，其中2、3、4（本井田内3、4号煤层合并为3号煤层）5-1、5、8为全区稳定可采煤层，其余为不可采煤层，煤层总厚20.15m，含煤系数为18.3%。山西组含山1、山2、山3、山4号煤层，其中仅山4号煤层可采，其余均不可采，煤层总厚3.59m，本组厚70m，含煤系5.1%。(2)可采煤层本井田可采煤层主要为山西组山4号煤层和太原组2、3、5-1、5、8号煤层。现分述如下：1）山4号煤层山4号煤层现已采空。位于山西组底部，下距太原组顶界4.0m左右，煤层厚度1.30-4.05m，平均2.64m。2）2号煤层位于太原组顶部，上距K3 0.72-2.50m，平均1.30m。煤层厚度0.65-3.28m，平均1.07m，现已采空。3）3号煤层位于2号煤层下2.65m，煤层厚度1.75-22.34m，平均6.41m。为较稳定可采煤层，含有0-7层夹矸，结构复杂。4）5-1号煤层位于3号煤层下39.06-59.96m，平均52.21m。煤层厚度为1.23-3.97m，平均2.59m，只在井田西北角5-1号煤层与5号煤层合并，5-1号煤层为稳定可采煤层，结构较简单，含0-2层夹矸。5）5号煤层位于5-1号煤层下0.7-7.49m，平均2.87m。煤层厚度2.35-8.26m，平均3.73m。5号煤层为稳定可采煤层，含0-6层夹矸，结构复杂。6）8号煤层位于太原组下部，5号煤层下14.67-23.66m，平均21.16m。煤层厚度3.80-7.71m，平均5.67m，含0-1层夹矸，结构简单。2、煤质(1）煤的物理性质3号煤层：黑色、光亮型、半亮型，由亮煤及少量暗煤组成。沥青-玻璃光泽，质地较硬，平坦状断口，参差状断口及阶梯状断口，发育少许内生裂隙，水平层理，块状构造，条带状，透镜状及均一结构，含黄铁矿。5-1、5号煤：黑色、半亮型-半暗型，由亮煤及暗煤组成。沥青光泽-玻璃光泽，质地坚硬，平坦状，参差状，阶梯状断口，内生裂隙发育，水平层理，碎块状构造，条带状，透镜状及均一状结构，含黄铁矿。8号煤：黑色、半暗型、半亮型，由暗煤及少量亮煤组成。沥青光泽-玻璃光泽，质地较硬，平坦状，参差状断口及少许阶梯状断口，裂隙发育，水平层理，碎块状构造，条带状，透镜状及均一状结构，节理发育，充填方解石脉和黄铁矿膜，含黄铁矿结核。（二）瓦斯情况1、瓦斯鉴定结果矿井瓦斯等级经2012年瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯绝对涌出量为2.88m3/min,为瓦斯矿井。2、瓦斯涌出量预测及变化规律分析中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年5月提供的山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司5-1号煤层矿井瓦斯涌出量预测报告，主要结论如下:预测矿井开采5-1号煤层生产期间并达到90万t/a生产能力时，第一时期开采5-1号煤层115-105工作面时，矿井最大绝对瓦斯涌出量13.516m3/min，最大相对瓦斯涌出量为6.416m3/t；第二时期开采5-1号煤层115-103工作面时，矿井最大绝对瓦斯涌出量13.256m3/min，最大相对瓦斯涌出量为6.293m3/t；第三时期开采5-1号煤层115-101工作面时，矿井最大绝对瓦斯涌出量8.852m3/min，最大相对瓦斯涌出量为4.202m3/t；第四时期开采5-1号煤层115-107工作面时，矿井最大绝对瓦斯涌出量14.056m3/min，最大相对瓦斯涌出量为6.673m3/t；该矿开采5-1号煤层各个时期均属于低瓦斯矿井,且平均产能3033.36t/d时,矿井最大绝对瓦斯涌出量14.056m3/min，最大相对瓦斯涌出量为6.673m3/t,为低瓦斯矿井。根据矿井开采5-1号煤层各个时期的瓦斯预测结果,为低瓦斯矿井，随着开采向深部延深，5、8号煤层瓦斯涌出量有可能增加，当矿井施工揭露5、8号煤层后，应立即进行瓦斯鉴定工作，根据鉴定结果及时调整风量，矿方应加强瓦斯检测和监控，防止瓦斯事故发生。 3、煤尘和煤的自燃倾向经山西煤矿设备安全技术检测中心进行煤尘爆炸性试验，5、8号煤层,均有煤尘爆炸危险性。经检测，5、8号煤层自燃等级均为级，自燃倾向性为自燃煤层。井田范围内无火区，在生产中注意浮煤的清除和采空区的密闭，制定防止煤层自燃及灭火措施，调查了解相邻矿井的火区情况，防止发生煤的自燃，确保安全生产。四、安全监控系统 1、监控系统 我矿年生产能力0.9Mt/a，属瓦斯矿井，煤层均具有煤尘爆炸危险性。为保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行，提高调度管理水平和经济效益，经核实，该矿现安装一套KJ90NA型安全监测监控系统。本设计利用原有矿用安全生产监控系统，对井下环境以及主要设备运行状态进行24小时实时数据监测，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、煤位、水位、粉尘、CO等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，对掘进工作面实现风电瓦斯闭锁，对井下紧急避险系统的氧气、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、湿度、温度进行连续监测，此外还对固定设备，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测。2、各类传感器的设置（1）甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。采煤工作面甲烷传感器的设置（见下图） 1015mT1T2T3 1015mT410mT0上隅角10m图1a U型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置甲烷传感器设置地点安装（个）报警浓度断电浓度复电浓度断电范围综采工作面上隅角11.0%CH41.2%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备综采工作面11.0%CH41.2%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备综采工作面回风巷20.8%CH40.8%CH40.8%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备掘进工作面11.0%CH41.2%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进工作面回风流10.8%CH40.8%CH40.8%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备封闭的带式输送机地面走廊11.0%CH41.2%CH41.0%CH4带式输送机地面走廊内全部电气设备井下煤仓上方11.0%CH41.2%CH41.0%CH4煤仓运煤的各类运输设备及其它非本质安全安全型电源采煤机11.0%CH41.2%CH41.0%CH4采煤机电源综采工作面和掘进工作面甲烷传感器的配置 （2）一氧化碳传感器的设置 一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。 （3）风速传感器的设置回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过煤矿安全规程的规定值时，应发出声、光报警信号。 （4）风压传感器的设置主要通风机的风硐应设置风压传感器。 （5）温度传感器的设置 A、温度传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应不影响行人和行车，安装维护方便。 B、机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34。 （6）开关量传感器的设置 A、主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。 B、主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。 C、掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。 D、为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。3、现有监控设备使用情况 系统型号KJ90NA成产厂家重庆煤科院安装时间2008年5月MA证书编号MFCO10005分站型号KJ90-F16(A)甲烷传感器型号KG9701A在用（备用）数量10(1)在用（备用）数量17(31)CO传感器型号GTH500B温度传感器型号GW50A在用（备用）数量20(20)在用（备用）数量8(4)负压传感器型号GFSFA风门传感器型号GFK40TZ在用（备用）数量1(1)在用（备用）数量4(2)风速传感器型号GFW15烟雾传感器型号GQF0.1B在用（备用）数量7(3)在用（备用）数量6(2)风筒传感器型号GFK70A开停传感器型号GF-LA在用（备用）数量2(8)在用（备用）数量12(8)4、传感器选型及配置 （1）回采工作面传感器选型及配置 正常情况下一个回采工作面回采，传感器选配如下：A、在回采工作面（距工作面10米处）设置低浓度瓦斯传感器1个，其报警值为1%CH4；断电值为1.2% CH4，断电范围为工作面及进、回风巷中全部非本安电器设备，复电值为1%CH4。在回采工作面（距工作面10米处）设置一氧化碳传感器1个，温度传感器1个，风速传感器1个。B、在回采工作面的回风巷（距回风巷出口10-15米处）设置低浓度瓦斯传感器1个，其报警值为0.8%CH4；断电值为0.8%CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为0.8%CH4。C、在回采工作面回风流中机电设备设置低浓度瓦斯传感器1个，其报警值为0.4%CH4；断电值为0.4%CH4、断电范围为进风巷内全部非本安电器设备，复电值为0.4%CH4。D、在回采工作面及两道的馈电开关上设置馈电传感器。 （2）掘进工作面传感器的选型及配置煤巷掘进工作面、一个岩巷掘进工作面，传感器的选配如下：A、在掘进工作面（距当头5米以内），设置低浓度瓦斯传感器1个，其报警值为1%CH4；断电值为1.2%CH4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备，复电值为1%CH4。B、在掘进工作面回风流中（距掘进巷口10-15米处），设置低浓度瓦斯传感器1个，其报警值为0.8%CH4；断电值为0.8%CH4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备，复电值为0.8%CH4。C、在掘进工作面的馈电开关上设置馈电传感器。D、在掘进工作面的局扇设置设备开停传感器。 （3）其它地点传感器的选型及配置A、在总回风测风站设置风速传感器1个。B、在总回风设置瓦斯传感器1个，其报警值为0.56% CH4。C、在绞车硐室设置瓦斯传感器1个，其报警值为0.4%CH4；断电值为0.4%CH4、断电范围为绞车电源，复电值为0.4%CH4。D、在绞车硐室设置馈电传感器1个。E、在井下硐室均设置瓦斯传感器1个，其报警浓度为0.4%CH4。F、对所有风门设置风门开关传感器各1对。G、在风井主扇设置开停传感器、压力传感器各1个。 五、防爆措施(一)开拓、开采的保障措施副井行人，主井用于提升，风井用于回风。矿井通风方式为中央分列式通风。本年度布置1个回采工作面和2个掘进头，开拓和开采接替上一般要求由上而下逐步进行，注意处理好压茬关系，一般不允许对采、对掘，并要严格执行好煤矿安全规程的相关规定，严禁回采工作面下行风。(二)矿井通风系统的保障措施矿井有稳定可靠的通风系统，通过各种通风设施可保证井下各用风地点有足够的风量和合适的风速。(三)井下电气设备方面的保障措施1、井下所有电气设备均必须选用矿用隔爆型或本质安全型，设备的选择和安装均要符合煤矿安全规程的规定。2、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能合格后，方准入井。3、井下防爆电气设备在入井前需由专门的防爆设备检查员进行安全检查，合格后方可下井。4、严禁拆卸电器设备配件，非专职人员，不得擅自打开电气设备进行修理。5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。6、严禁在井下带电检修、搬迁电器设备。7、井下电气应做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过流和漏电保护，有接地装置；坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁和瓦斯电闭锁。8、井下矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒，矿灯应装有短路保护器。9、井下使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂等）制品，其表面电阻应低于其安全值。10、定期普查井下杂散电流的分布，针对产生的原因采取有效的措施，防治杂散电流。11、井下电缆必须选用经检验合格的阻燃电缆。12、合理选用电器设备，熔断器选择合理，过流保护齐全。13、井下必须建立接地系统，主接地极、辅助接地极、接地线的材质、面积等必须达到要求。严禁井下配电变压器中性点直接接地。14、从事电气作业的人员必须经培训，取得相应资格证书，才能上岗。15、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。裸露的带电体必须加装防护设施。(四)防止火源进入井下、控制瓦斯浓度的措施1、配有专职瓦斯检测员及多种气体检测和报警设备。矿井生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程，严禁各式火种进入井下，严格控制各种火源的产生，井下严禁使用可产生静电的材料。使用好水炮泥消除放炮产生的火焰；消除电气产生火源。2、设计要求矿井在建设和掘进期间必须执行煤矿安全规程有关瓦斯的要求，及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附近20米及回风巷中的瓦斯浓度，使其保持在安全浓度范围之内。(五)瓦斯超限和瓦斯积聚的预防措施1、所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足够的风量和风速，足以稀释瓦斯到规定界限使瓦斯没有积聚的条件。2、应保证采煤工作面风路的畅通，对每个掘进工作面在开始掘进前都应构造合理的进、回风路线，避免形成串联通风。3、局扇必须使用“三专”即专用变压器、专用供电线路、专用开关；“两闭锁”即风、电与瓦斯闭锁4、巷道恢复通风或启封密闭工作必须严格按照煤矿安全规程的规定执行。5、局扇和启动装置必须安装在新鲜风流中，距回风口的距离不小于10米，安设局扇的进风巷所通过的风量要大于局扇吸风量的1.43倍，以保证局扇不会吸入循环风。6、严格井下各地点的瓦斯检查制度，瓦斯员必须严格执行好煤矿安全规程对巡回瓦斯检查制度的相关要求。7、严格按照煤矿安全规程的要求，安装瓦斯监控系统，并确保监控系统稳定运行。8、回采工作面严禁下行通风，上下出口必须超前采放。对采空区局部未来顶的地段，要采取挡风或其它封闭性措施。采取有效的方法及时处理上隅角瓦斯积聚。9、对盲巷必须及时封闭或打上紧固的栅栏，每班瓦斯员必须检查有害气体，并作好汇报工作。10、严格贯通巷道的管理，防止巷道贯通过程中出现风流紊乱，造成瓦斯积聚。六、隔爆措施(一)隔爆措施为防止万一发生的爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，设计主要采用设置隔爆水袋的方式作为主要隔爆措施，原理是利用水在爆炸时形成的高温下被汽化为水雾，既降低了爆炸火焰的温度，又降低了空气中的氧含量(二)隔爆水袋、主要隔爆水袋棚设置地点轨道大巷、运输大巷和回风大巷、8#井底车场、8#运联巷。2、辅助隔爆水袋棚设置地点（1）采煤工作面进、回风巷。（2）掘进工作面顺槽。 3、水袋棚用水量与棚区长度 （1）水袋棚的布置方式，采用集中式水袋棚。 （2）主要隔爆水袋棚水袋的安装容量为60L个；水袋棚用水量按巷道断面积计算，为400m2，棚区长度不少于30m。 （3）辅助隔爆水袋棚水袋的安装容量为40个；水袋棚用水量按巷道断面积计算，为200m2，棚区长度不少于20m。 （4）水袋棚的排间距离：主要隔爆水棚2m、辅助隔爆水棚1.5m。 4、水袋棚的设置位置 （1）水袋棚应设置在直线巷道内，禁止将水袋棚安设在巷道局部挑顶的地方。 （2）首列水袋棚与工作面或容易爆炸地点的距离必须保持在60-200m范围内。 （3）水袋棚与巷道交叉口转弯处的距离，应保持50-75m，与风门的距离应大于25m。 （4）在回采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中相邻两集中式水袋之间的距离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。 5、水袋棚的安装方式 （1）水袋棚的安装采用吊挂式，其安装原则是当受爆炸冲击力冲击时，水袋中的水容易泼出。 （2）同一排中，水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况不得超过1.8m，两水袋之间的间隙不得大于1.2m。 （3）水袋边与巷壁、支架、顶板构筑物之间的距离不得小于0.1m；水袋底部至顶梁顶板的距离不得大于1.6m；如果大于1.6m，则必须在该水袋的上方增设一个水袋；水袋底部至巷道底板的垂距不得小于1.8m。水袋棚应保持同一高度，需要挑顶时，水袋棚区的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致。 （4）由于各种因素而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水袋时，可采用半宽度棚子安装；禁止在支柱或其它设施的后面设水袋。 （5）当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要布置合理钩尖与钩尖相对，挂钩采用6-8mm的圆钢；制作挂钩角度60度度，弯钩长20-25mm；严禁用铁丝把水袋吊环扎死。6、隔爆水袋的使用与管理（1）建立相应的管理制度，并明确专人或兼职人员进行日常维护和管理。（2）隔爆水袋必须实行挂牌管理，其内容应包括：安装地点、安装时间、数量、水袋规格、棚距长度、维护检查人、检查日期等；在地面必须建立相应的台帐和记录，做到井上下相一致。（3）矿井防尘系统图上，必须标明水袋的准确位置，棚区长度、水袋棚的安装数量、规格形式及用水量。（4）水袋棚区应有水接头，备有加水软管，损坏的水袋要及时更换，并随时补充水袋中的水量。隔爆水袋或水面上的积尘应定期清除。（5）水袋棚与工作面距离超过规定时，要及时移动。（6）水袋必须是经过专门鉴定机构进行鉴定，并有煤安标志的水袋，不合格的水袋严禁下井使用。7、隔爆水袋的给水系统隔爆水袋的补给水，是利用井下消防洒水管路在水袋布置处设有补给水接头。应定期检查水袋中的水量，及时补给。 七、压风自救系统根据要求，矿井设置了压风自救系统：1、回采工作面回风巷、顺槽（溜子道）每隔200米设一组，每组不少于六个压风自救装置。并与回采工作面保持25-40米距离。2、煤（半煤）巷掘进工作面根据所掘巷道长度每隔200米设一组，每组不少于六个压风自救装置。并与掘进迎头保持25-40米距离。3、轨道大巷、运输大巷、总回风巷每隔200米设一组，每组不少于六个压风自救装置。 八、防灭火系统1、井下、地面消防材料库、各机电设备，配足各种消防材料。2、各巷道均铺设洒水管道，各巷道每50米设一个DN25快速接头。3、中央变电所、主排水泵房、配电点等主要机电硐室的通道中均设有防火栅栏两用门。 4、各机电设备硐室内按规定配备消防材料。5、井下所有高、低压变配电设备及控制设备均为矿用隔爆型设备。6、完善井下各种电气设备保护装置。7、井下带式输送机均安装综合保护装置。8、井下安装JSG8型束管监测系统，对采工区各种有害气体实时检测，每天早班对气体进行采样，并用色谱仪进行分析处理，报矿长助理和总工程师审阅。9、地面设黄泥灌浆泵站，沿副斜井轨道大巷、综采工作面回风顺槽铺设5寸黄泥灌浆管路，水土比3：1，每天早班、二班各灌浆两小时，并对灌浆效果进行检查，并制定溃浆措施。 九、瓦斯管理改进措施 (一)优化生产布局，合理组织生产，为瓦斯治理工作提供基础保障 1、优化生产布局。矿井设计要依据瓦斯地质资料详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况，根据煤层和瓦斯赋存情况，优化巷道布置，简化生产系统，积极采用先进的支护工艺，保证合理通风断面，明确煤层和工作面开采顺序；生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要，并贯穿于新建、改扩建、水平延深、生产准备到工作面衔接的各个环节；投产前，必须完成有关瓦斯治理工程，具备瓦斯治理的各项功能和条件，否则不准投产；现有生产矿井要落实瓦斯治理的有关规定，完善瓦斯治理工程，调整和优化生产布局；科学合理确定工作面走向和倾斜长度，实现安全高效、合理集中生产。2、合理组织生产。按照煤炭生产许可证载明的能力编制生产计划和组织生产，严禁超能力组织生产；同一煤层只能有1个回采工作面进行生产，严禁超强度组织生产；严格劳动组织管理，按照核定能力和生产计划核定劳动定员，严禁超定员组织生产；坚持正规循环作业，采掘工作面要确定合理的推进度，采掘进度要与支护、通风等工序相协调，保证各辅助环节及时跟进到位。3、坚持正规开采。矿井要加强生产准备，始终保持水平、采掘工作面的正常接替与衔接。矿井开拓系统形成后，方可进行准备巷施工；准备采区必须在构成通风系统后，方可开掘其他巷道；采煤工作面必须在构成完整的通风、排水系统后，方可回采；采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统，按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。 (二)建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，确保通风可靠1、确保系统合理。矿井必须具备独立完整的通风系统，并不断优化，适应采掘接替的变化，保持系统的简单、稳定、可靠。应根据矿井实际情况，按规定进行通风阻力测定，明确通风系统合理的通风线路、通风阻力和阻力分布比例，通风系统不合理时，应当进行系统改造。矿井通风阻力必须符合煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028-2006）的规定，否则应采取降阻措施；矿井的生产水平、采区必须实行分区通风。 2、确保设施完好。煤矿要保持风机、风门、风筒、密闭等井下通风设施及构筑物完好。矿井主要通风机和局部通风机要按规定定期检测、检修和维护，实行挂牌管理，专人负责并持证上岗，按规定进行反风演习，保证通风设施完好、正常运行；要加强对风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物设置的管理，明确构筑标准和验收程序，已有设施要建立检查和维护制度，定期检查其完好情况，保持通风设施完好可靠，防止风流短路、系统紊乱和有害气体涌出；总回风巷、主要回风巷不得设置风流控制设施。应尽量减少通风构筑物，减少漏风，提高有效风量率；要加强通风巷道维护，保证风流畅通。3、确保风量充足。矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，必须满足安全生产的要求，风速、有害气体浓度等必须符合煤矿安全规程规定。不能满足用风需要时，应当进行系统改造，否则必须按实际供风量核定矿井和采区产量，严禁超通风能力组织生产；矿井主要通风机应当双机同能力配备，实现双回路供电；矿井开拓、准备采掘作业前，准确预测瓦斯涌出量，制定通风风量计算和配风标准，编制通风设计，保证采掘面配风充足；硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求；矿井有效风量率应达到87以上。矿井风量应当在满足井下各工作地点、通风巷道和硐室等用风的前提下，加强通风能力配备，具备充足、合理的富余系数，提高矿井抗灾能力。开采自燃、容易自燃煤层的矿井和采区，风量配备要在满足防治瓦斯的前提下进行有效控制，满足防范自然发火的要求。4、确保风流稳定。严格按煤矿安全规程建立和执行测风制度，对井下用风地点和通风巷道定期测定风量，并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其他供风地点风流稳定可靠。废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道要及时进行封闭；尽量减少角联通风，对无法避免的角联通风巷道要进行有效控制，确保风向、风速稳定，严禁在角联通风网络内布置采掘工作面；要根据采掘进度及时施工永久通风设施，杜绝通风工程亏欠，并确保风流稳定，控制可靠。掘进工作面必须采用局部通风机通风或全风压通风；矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。低瓦斯矿井的煤与半煤岩掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”，确保供风稳定、可靠。 (三)建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的监控系统，确保监控有效 1、确保装备齐全。按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的要求安装煤矿安全监控系统。安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、传感器等设备要齐全，数量和安装设置要符合规定。中心站应双回路供电，并双机或多机备份，备份主机能在5分钟内投入工作；有不小于2小时在线式不间断电源，有接地、防雷装置及录音电话；矿调度室内有主机或显示终端；联网主机有防火墙等网络安全设备；井下分站应设置在进风巷道或硐室中；井下设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接。2、确保数据准确。健全完善各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。制定安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度、维护调校等规章制度，完善图纸台账，配备足够的管理、维护、检修、值班人员，并经培训持证上岗；监控主机能显示所有传感器的真实信息，监控中心能适时反映监控场所和对象的真实状态；甲烷传感器必须按照规定的报警、断电和复电值以及断电范围进行设置，必须采用新鲜空气和标准气样用正确的方法调校。没有能力对系统和传感器进行维护、调校的小煤矿，与技术服务机构签订协议，及时维护、定期调校，保证系统运行稳定、数据准确可靠。 3、确保断电可靠。正确选择监控设备的供电电源和连线方式，保证监控系统的断电和故障闭锁功能。监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧；每隔10天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试，保证甲烷超限断电、停风断电功能和断电范围的准确可靠，中心站应正确显示报警断电及馈电的时间、地点。采、掘工作面等作业地点瓦斯超限时，应声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态。4、 确保处置迅速。建立和完善瓦斯事故应急预案，落实应急措施。加快监控系统区域联网和技术服务体系建设，完善网络中心和服务机构非正常处置程序和应急预案，确保网络和系统正常运行并发挥其监测、控制和预警作用。加强监控中心的值班、值守，明确值班、带班人员的责任，当瓦斯超限和各类异常现象出现时，要迅速做出反应，采取正确的应对措施，及时处理瓦斯异常问题。 (四)构建责任明确、制度完善、执行有力、监督严格的管理机制，确保管理到位1、确保责任明确。健全主要负责人对本单位瓦斯治理工作全面负责的责任制度体系，保障瓦斯治理规划、目标、措施的制定实施和体系、机构、投入的落实；细化瓦斯治理和安全生产责任，并分解落实到煤矿企业各个层级、各个环节和各个岗位；健全以总工程师（技术负责人）为核心的技术管理体系，设立由总工程师（技术负责人）直接管理的科研、设计、地测、生产技术、“一通三防”等技术部门和机构；矿井必须按要求设立通风、安全监控等专业队伍，并配备专业技术人员；设矿长助理（兼通风科长），实现技术与行政管理责任分离；涉及瓦斯治理的开拓部署、采掘巷道布置、生产系统调整和技术规范、标准、措施的制定，以及新技术、新装备、新工艺的推广应用等重大技术问题，必须由总工程师（技术负责人）负责决策。2、确保制度完善。建立健全瓦斯防治规章制度，把通风、监控、防尘、防火等各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循。根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题，不断修改、充实、完善规章制度和各项措施。建立隐患排查制度，及时排查治理瓦斯等隐患；建立瓦斯等有害气体的检查制度，配备足够的瓦斯检查人员，落实巡回检查和专人检查规定；树立“瓦斯超限就是事故”的理念，建立瓦斯超限追查制度，查找和消除事故隐患。建立排放瓦斯管理制度，落实安全排放措施，确保瓦斯排放安全；建立通风系统调整管理制度，明确程序、分级审批、专人指挥，改变全矿井通风系统时，必须由煤矿企业总工程师（技术负责人）进行审批；建立巷道贯通管理制度，保证贯通两巷的正常通风和系统稳定、瓦斯不超限；要建立机电设备使用管理制度，加强矿用设备安全标志管理，加强机电设备和供电系统维护，按规定定期检测检验，及时淘汰国家明令禁止使用的设备，坚决杜绝失爆，保障供电安全。3、 确保执行有力。加强对干部、职工的培训，保证对规章制度的正确理解和掌握，自觉遵守各项规章制度，提高执行能力；要将瓦斯治理的责任落实到每个环节、每道工序；建立瓦斯治理定期研究和推进机制，明确工作标准、工作程序和执行标准，主要负责人每月至少组织专题研究一次瓦斯治理工作，定目标、定责任、定进度，及时研究解决瓦斯治理工作中的突出问题，确保职责和制度的落实；要坚持从严要求、一丝不苟，严格执行规章制度，严厉惩处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。要积极发挥全体员工的监督作用，实现群防群治。4、确保监督严格。