黑龙江省松花江干流治理工程1#闸站施工方案.doc

CB01 施工技术方案申报表（中国水电十二局2016 技案007号）合同名称: 黑龙江省松花江干流治理工程第十四标段 合同编号：SGZL/SG-14 致：河南华北水电工程监理有限公司松花江干流治理工程施工监理第三标段监理部我方今提交黑龙江省松花江干流治理工程第十四标段工程（SGZL/SG-14）的: 附： 施工组织设计 施工措施计划 专项施工方案 度汛方案 灾害应急预案 施工工艺试验方案 专项检测试验方案 工程测量施测方案 工程放样计划和方案 变更实施方案 请贵方审批。承 包 人：中国水利水电第十二工程局有限公司黑龙江省松花江干流治理工程第十四标段项目部 项目经理: 日 期： 年 月 日 监理机构将另行签发审批意见： 监理机构：河南华北水电工程监理有限公司松花江干流治理工程施工监理第三标段监理部签 收 人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人1份、设代机构1份、监理机构1份、承包人1份。黑龙江省松花江干流治理工程第十四标段1#闸站工程施工措施批 准： 审 核： 编 制： 中国水利水电第十二工程局有限公司黑龙江省松花江干流治理工程第十四标段项目部目录1工程概述12主要工程量13施工进度计划44施工导流及施工围堰布置44.1施工导流44.2施工围堰44.3施工期排水55施工布置55.1施工道路55.2施工供电55.3施工用水65.4混凝土拌和系统布置65.5综合加工厂65.6混凝土预制厂布置76土方开挖与回填76.1土方开挖76.2土方回填86.3无纺布铺设及砂砾石垫层填筑87闸站混凝土工程87.1模板工程87.2钢筋107.3混凝土运输117.4 基础面清理及施工缝处理117.5止水、伸缩缝及预埋件施工117.6原材料及混凝土拌制127.7现浇混凝土施工137.8预制混凝土施工147.9二期混凝土施工147.10混凝土的养护和保护157.11混凝土表面缺陷处理方案157.12混凝土温控措施177.13雨季混凝土施工187.14脚手架施工188砌体工程298.1干砌石施工298.2预制混凝土板安装299房屋及门窗施工309.1施工布置309.2砖砌体工程309.3门窗施工3110进场道路、厂区路面、排水管及护坡施工3110.1进场道路及厂区路面施工3110.2排水管及护坡施工3111机电设备及安装工程3211.1概述3211.2机电设备安装3212金属结构设备及安装工程3912.1概述3912.2闸门、拦污栅及埋件安装3912.3门机及启闭机安装4212.4护栏安装4313施工质量保证措施4314现场施工安全与环境保证措施4415资源配置4615.1主要施工机械配备4615.2主要施工人员配备46黑龙江省松花江干流工程第十四标段工程1#闸站工程施工措施计划1工程概述西部涝区1号排水闸站位于通河县西部涝区堤桩号18+857，设计流量为11.26m3/s，泵站内安装5台900立式半调节轴流泵。配套电机单机功率160k，总装机容量800kW。西部涝区1号排水闸站规模属于中型，泵站等别等，泵站主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，防洪标准为20年一遇。泵站总体布置主要由引渠、进水前池、泵房、压水池、涵洞、出口防洪闸、消力池、海漫段等组成。引渠长20m，采用12cm预制混凝土板护砌，下铺15cm砂砾石及无纺布。前池采用正向进水方式。前池顺水流方向长10m,净宽13.6m，采用U型槽结构，进口底高程为100.80m,经1:4比降降至99.40m高程后顺接4.4m平直段。泵房由进水口段及厂房段两部分组成。进口闸室段采用钢筋混凝土结构，长15.6m,宽6m，进口闸室上部设置一台门机，底板顶高程为99.40m。进口分别布置有4扇1.8m（高）*2.5m(宽）拦污栅和4扇1.8m（高）*2.5m(宽）闸门。主厂房长23.1m,宽度8.7m。泵房共分为电机层和水泵层上下两层。水泵层底板高程为102.0m，安装5台立式半调节轴流泵，电机层高程为106.30m，布置5台水泵电机。泵房上部为排架和砖砌体组成的混合结构，布置一台悬挂吊车，以便机组的安装及检修。压水池长20.1m,宽4.8m。压水池底板高程为99.40m,顶板高程为107.0m。穿堤涵洞总长24m，尺寸为3孔2.5m(宽）*2.5(高）。涵洞采用12m*2节的钢筋混凝土箱型结构。进口高程抬高至100.16m,出口高程100.10m。涵洞出口接7m防洪闸室段，用来防洪及检修涵洞。消力池采用挖深式，长12m，池深0.9m，为钢筋混凝土U型槽结构。消力池后接15m海漫段，采用30cm块石，20cm碎石以及15cm粗砂护砌。2主要工程量表1 1号闸站主要工程量序号施工项目名称单位合同工程量备 注一土建工程1土方开挖m3125832土方回填m369923预制砼板m3254砂砾石垫层m3325无纺布铺设m213606泵房上部砼m3907泵房下部砼m310338前池砼m32729涵洞砼m334810出口闸室下部砼m35011出口闸室上部砼m3912消力池砼m317813挡土墙砼m34514二期砼m3415素砼垫层m37816固脚素砼m35517厂房面积m220918建筑面积m2819钢筋制安t16220铜片止水m14521彩钢板面积m222024交通桥钢材t1.625屋面钢材t6.626栏杆t3.727块石m322728碎石m39229粗砂m36930现浇混凝土板m310331砂砾石垫层m38632聚苯乙烯填缝板m211633排水管m1034水撼砂m329735厂区路面砼m248036水稳垫层m39637进场路清基m36038进场路填方m310039砂石路面m220040回填砂m3261二机电及金结设备及安装I水机1900mm口径立式轴流泵台5H=4.2m；Q=2.35m/s；n=485r/min2三相立式异步电机台5N=160kW；P=12;V=380V3LX悬挂式吊车台1t=5t；L=5.5m;H=16m4承插式伸缩节个5DN9005浮箱拍门个5DN10006移动式潜污泵台2H=20m；Q=50m/h；N=7.5kW；n=1445r/min7管件及钢制件t58钢管米15DN100010消防沙箱个1200kg11消防铁锹把212手持干粉灭火器支105kg13手推车干粉灭火器套230kg14消防面具套2VER-Y电气1电力变压器台1S11-1250/10 105%/0.4kV D,yn112站用变压器台1S11-30/10 105%/0.4kV310kv户外隔离开关组1GW4-15G/400410kV户外真空断路器台1ZW27-12/630 75/5A5低压进线柜面1GGD3-036无功补偿柜面3GGJ1-01/027电机控制柜面5GGD壳体MCC-11608低压配电柜面1GGD1-2610跌落式熔断器组1PRWG1-10F/100 10A11避雷器只3YH5WS-17/5012电力电缆米120YJV-1 370+13513电力电缆米40YJV22-1 41614电力电缆米300YJV-1 4415低压母线槽米10XLCC46 2500A16照明配电箱个1暂定17排水泵控制箱个1暂定18照明配电箱个1暂定金属结构设备及安装工程（一）西部涝区排水闸站1拦污栅栅体t8.122埋件t19.323闸门t10.364闸门2.5m1.8m套4铸铁门5闸门2.5m2.5m套3铸铁门6双向门机125kN台17轨道P43双10m2.78清污设备GD500台19螺杆机LQ-150KN台710应急启动设备项111防腐面积m23243施工进度计划表2 1号闸站施工计划表序号名 称历时计划开工时间计划完工时间备注1围堰填筑及土工膜防渗处理112016/4/152016/4/252基础开挖处理施工102016/4/262016/5/53泵房下部及闸室下部砼施工312016/5/62016/5/314涵洞、前池及消力池等结构施工322016/5/162016/6/155闸前固脚砼、挡土墙、混凝土预制板及现浇砼板施工322016/5/252016/6/156干砌石海漫施工212016/6/12016/6/157机电及金结设备及安装812016/6/162016/6/308围堰撤除，1#闸站通水62016/6/162016/6/20备注：为确保2016年安全度汛，2016年6月30日前必须完成土建工程（泵房上部砼除外）施工及防洪闸安装，调试，1号闸站具备防洪能力。4施工导流及施工围堰布置4.1施工导流1号闸站，因计划在春汛期施工，原渠道内有流量但流量相对较小，施工中通过埋设3条DN1200mm钢筋混凝土排水管和2条DN800mm钢筋混凝土排水管，并在闸站旁开一排水渠将水从上游围堰迎水坡前导至下游围堰坡后的排水渠内。当遇原渠内水流量过大时，可增配2-3台2.2kW的潜水泵连接DN150的排水管道辅助排水。4.2施工围堰1号闸站施工导流围堰采用土围堰，堰体采用土工膜防渗，编织袋土防护，厚度50cm。闸站上下游各设一条围堰，设计围堰边坡均为1:2.5，上下游围堰顶宽度为5m、3m，上游围堰堰顶高程拟定为104.5m，下游围堰堰顶高程拟定为104.0m，上游施工围堰兼做临时施工道路。围堰的填筑标准同堤防土方填筑标准，按压实度确定。4.2.1围堰填筑施工1号闸站堰体利用堤防的开挖弃土或就近取土进行截留戗堤填筑，围堰填筑按先上游后下游的施工顺序，填筑时上游围堰合拢后再合拢下游围堰。水下部分采用立堵方式，水上部分分层填筑，并用振动压路机压实。待填筑到水位以上时，以此做为施工平台，进行基础和戗堤的防渗处理。在戗堤上直接修筑土围堰，同时在围堰轴线人工铺设土工膜，迎水坡侧人工铺筑编织袋装土护坡。4.2.2围堰拆除围堰在闸站下部土建工程全部完成后，闸站具备通水条件后，方能进行围堰拆除。围堰拆除采用2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运输至监理人指定弃渣场堆集。4.3施工期排水施工期排水包括闸站开挖、混凝土浇筑及土石方回填等施工期间的施工围堰内的初期排水和基坑内的经常性排水。4.3.1围堰基坑初期排水围堰截流闭气后，选用2台100QW100-22型污水泵抽排基坑内积水，再根据实际水量情况，选用80QW40-7污水泵及50QW20-7污水泵各1-2台配合前者，对基坑内进行强排。同时在闸站边线以外设置集水坑，集水坑内布置相应水泵，负责将主沟和支沟内的积水排出基坑。排水泵通过相应的排水管连接，将基坑的水排入到下游围堰坡后的渠内。排水管要求有足够的长度，防止出水口对围堰的冲刷。4.3.2经常性排水经常性排水主要包括施工废水，雨水及基坑渗水，经常性排水目的是保持基坑干燥，使主体工程在干地施工。由于1#闸站渗水较大，为降低基坑地下水位，在1#闸站边线外共布置18个降水井点，通过井点降水降低地下水位。降水井直径40cm,深13m，各井点通过潜水泵外接直径10cm排水管，直接将水抽排至附近排水渠内。为便于排水，部分排水渠修在下游围堰上，为防止水从排水渠中下渗，排水渠整个断面铺设一层塑料薄膜防水。基坑内四周设置50cm*50cm排水沟，通过排水沟将基坑内的集水引至集水井内，最后通过在集水井内安装1-2台100QW100-22型污水泵，将水抽排至下游围堰外。1号闸站排水派专人负责。5施工布置5.1施工道路1、场外道路：场外道路主要利用现有省道、县道和村道，工程所在地通河县有省道S101、S203穿过。2、场内道路：场内道路主要利用现有至1号闸站道路，以及修筑至基坑的临时便道，来满足开挖机械设备及材料运输至工作面。5.2施工供电1号闸站施工用电采用网电和柴油发电机组结合的供电方式。网电通过10km供电线路完成后，由该供电线路接入动力线。自发电电源配置1台200kW和1台85kW的移动式柴油发电机。5.3施工用水拌和系统用水通过就地打井，采用井水作为拌和用水。仓面冲洗、养护等用水，采用1台2.2kW的潜水泵连接DN150的水管从上游围堰抽水至各工作面，或通过就地打井，采用井水作为施工用水。5.4混凝土拌和系统布置1号闸站旁布置一台JS1000型强制式混凝土拌和站，生产能力50m3/h。在整个混凝土施工过程中，1号闸站泵房段底板浇筑仓面最大，浇筑仓面面积391.0m2，混凝土量491.6m3，仓面最大宽度19.5m，仓面按台阶法铺料，每批混凝土进占长度按2m计算，覆盖一坯混凝土的数量为2319.50.446.8m3，层间间隔时间按2h计，则入仓强度为46.8223.4m3/h。根据混凝土浇筑强度计算，拌和站能满足1号闸站及其它混凝土施工的需要。根据年进度计划，本标段月混凝土浇筑强度高峰期在6月份，混凝土月浇筑量为11325m3，高峰期浇筑强度11325/（25*20）*1.534m3/h（有效工作时间按每月25d，每天20h计，不均均衡系数取1.5），为满足混凝土施工需要，除在1号闸站旁布置一台JS1000型强制式混凝土拌和站，还在新建堤防3+500m附近布置的一台JS750型强制式拌和站，生产能力30m3/h，两台拌和站能满足混凝土施工需要。拌和场地内布置以下临时设施：成品砂石骨料堆放场，分砂仓及骨料仓，仓与仓之间布置24cm砖隔墙以防止混料。骨料采用装载机上料。水泥全部采用散装水泥。在场地四周修5050cm排水沟，直接引入污水处理池内，冲洗水经沉淀处理达标后排出。表3.5-1 1号泵站旁混凝土拌和站主要设备表 序号设备名称规格型号单位数量备注1拌和站JS1000座12自动配料机PLD1600个15.5综合加工厂综合加工厂负责钢筋、模板、预埋件加工等加工任务，布置在施工现场拌和站附近，每个加工厂配备钢木加工设备，占地200m2。加工厂厂房为木屋架结构、镀锌铁皮波楞瓦屋面，建筑面积120m2。综合加工厂主要设备配置见表3.7-1。综合加工厂设备表 表3.7-1序号设备名称规格型号单位数量备注一钢筋设备1电焊机台22钢筋切断机台13钢筋弯曲机台14切割机台1二木工设备1圆锯台12压刨台15.6混凝土预制厂布置在1号泵站旁布置混凝土预制场，预制场占地400m2，地面平整夯实后铺15cm厚C10素混凝土。在混凝土预制场四周设集水沟槽，沉淀池及清水池。沉淀池与集水沟相连，集水沟废水自流入沉淀池。6土方开挖与回填6.1土方开挖闸站开挖均为土方开挖，开挖采用2m3反铲挖掘机辅助人工进行开挖。基坑开挖前，在基坑外适当位置开挖集水坑，集水坑周围用袋装土护壁，采用水泵连续抽排水，集水坑深度根据现场实际情况而定，以满足地下水位降至开挖面0.5m以下为准。在基坑基础垫层外围设置排水沟，以排除地表水，排水沟断面尺寸为：宽高50cm50cm。基坑开挖采用人工辅助反铲进行，15t自卸汽车运输至监理人指定位置或在工程区选取适当位置堆存。在距离设计开挖面0.2m范围内采用人工开挖，避免对基底土扰动和破坏。边坡开挖按照设计边坡比进行开挖，采用人工辅助反铲进行。当反铲挖掘机开挖至距设计边坡线约10cm时，采用人工进行坡面修坡，达到设计图纸要求的坡度和平整度。开挖土料就近堆存，用于建筑物土方回填用土。土料采用分层堆放方式，每层堆放高度控制在1m左右，并保持渣料堆体的边坡稳定，料堆四周设置排水沟，不适宜作物种植的弃渣堆放在渣场下层。6.2土方回填土方回填采取边浇筑混凝土边填筑的方式，当闸站的混凝土强度达到设计强度70%以上后，便进行土方回填施工。土方回填与同位置堤身填筑要求相同，砂性土料填筑标准按相对密度确定，设计采用值为0.65。粘性土料填筑标准按压实度确定，设计采用值为0.96。回填施工前，按设计图纸中技术要求对闸站挡土墙、U型槽、闸室侧面等堤身与建筑物接合部进行处理。填土前先清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件要割除，对铁件残余露头需用水泥浆浆覆盖保护。填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜3mm-5mm，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆采用粘性土，泥浆的浓度可用1：2.5-1：3.0（土水重量比）。建筑物两侧填土，保持均衡上升，贴边填筑铺土厚度15cm-20cm，填筑采用手扶振动碾或蛙夯分层压实，分层厚度小于30cm，压实遍数按照在现场进行的碾压试验确定的参数执行。6.3无纺布铺设及砂砾石垫层填筑闸站无纺布主要布置于引渠段。铺设前对无纺布进行复验，质量必须满足设计要求。施工时清除地面一切可能损伤无纺布的带尖棱硬物，填平坑凹，平整地面。无纺布为人工铺设，施工时避免车辆直接碾压在土工布上。无纺布连接采用缝接,缝合的搭接宽度控制在10cm以上。无纺布铺设完成后，需进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。砂砾石垫层主要布置闸站引渠段及护坡工程。填筑用料符合合同文件的有关规定，人工摊铺、蛙夯或人工拍打击实，达到设计厚度。7闸站混凝土工程7.1模板工程7.1.1主要模板的结构类型（1） 底板模板：底板模板采用建筑钢模板拼接，模板外侧采用48双根钢管架作横竖钢楞,横向钢楞间距40cm,竖向钢楞间距60cm。底板仓面内每隔0.6m上下各设置一条14拉条，拉条一端分别连接于模板距顶约30cm位置、距底约20cm位置，另一端与预埋于垫层混凝土中14锚固件连接。仓面外可根据需要搭设48三脚支撑架对模板支撑加固。（2） 墙体模板：墙体模板采用建筑钢模板拼接，模板外侧采用48双根钢管架作横竖钢楞,横向钢楞间距50cm,竖向钢楞间距50cm。模板间用14防水对拉螺栓控制墙体厚度，穿墙螺栓间距均为50cm，穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径18mm的硬塑管，并兼做模板内支撑，用“3”形扣件连接螺栓和钢楞。墙外搭设485双排脚手架作为支撑系统，并在斜坡上加斜撑。（3） 闸墩模板：闸墩墩墙直线段模板采用建筑钢模板拼接，模板外侧采用48双根钢管架作横竖钢楞,横向钢楞间距50cm,竖向钢楞间距50cm。闸墩墩头弧形段模板面板采用50mm100mm的方木加工成定性模板，内贴1.5mm镀锌板，模板外侧采用48双根钢管架作横竖钢楞，横向钢楞间距50cm,竖向钢楞间距50cm。闸墩墩墙内底部设一排14拉筋，上部设对拉筋，对拉筋横向间距50cm,竖向间距50cm。墙外搭设485双排脚手架作为支撑系统和安全通道。（4） 排架、柱模板：混凝土排架柱、框架柱多为方形柱和矩形柱，均采用建筑钢模板拼接。模板接缝加自粘性泡沫密条，防止漏浆。采用48双根钢管架和14对拉螺栓作柱箍，间距50cm。（5）梁、板模板：梁、板模板采用房屋建筑专用竹胶板作为面板，采用50mm100mm木方做次龙骨，用100mm100mm木方做主龙骨，梁、板采用扣件满堂钢管支撑架支撑。具体满堂钢管架支撑详见7.14节脚手架施工。（6）混凝土板：预制混凝土板采用定型钢模板。7.1.2模板的安装模板的安装主要以人工为主，必要时采用汽车吊吊装。模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利于随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的拉筋不应弯曲，直径大于8mm，伸出混凝土外露面的拉筋采用端部可拆卸的结构型式。拉筋与锚固环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。模板安装应满足以下要求：、模板的结构轮廓线符合设计要求；、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；、模板的支撑受力情况要满足浇筑强度要求，不允许有模板移位和爆模情况发生。、木工要在浇筑过程中全程值班。7.1.3模板的拆除当混凝土强度达到施工图纸和及相关规范要求强度后，方可拆除相应模板。一般应遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2）承重板（梁）跨度小于2米时，达到设计强度70%，跨度2-8米时，达到100%设计强度时拆模，拆模时应注意不能破坏混凝土表面及棱角。3）拆模作业必须使用专门用具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。7.2钢筋7.2.1 材料（1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定。（2）每批钢筋使用前，按DL/T5169-2013规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格者才准使用，检测记录提交监理人。（3）对钢筋代换，需征得有关单位同意，经批准后，方可使用。7.2.2 钢筋加工和安装（1）钢筋表面洁净无损伤，使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋的切割、弯曲加工遵守DL/T5169-2013规范的规定。根据施工图纸，计算钢筋下料长度，在钢筋加工车间将钢筋加工成型。（3）钢筋的焊接按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守 DL/T5169-2013规范规定。对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合要求：、搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。、帮条的总截面面积，不应小于主筋截面面积的1.5倍，并且帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。、搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。（4）钢筋的安装和绑扎遵守DL/T5169-2013规范规定。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应满足施工详图的规定。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定。如图中未规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。（4）闸站混凝土保护层厚度为50mm，为确保保护层厚度，在钢筋与模板之间设置不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块用铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。7.2.3 钢筋运输、安装及保护加工成型的钢筋，经验收合格，在混凝土浇筑之前，采用QY8B汽车吊或人工装8t载重汽车经各施工道路运至施工现场，钢筋垂直运输根据浇筑部位及现场实际情况采用汽车吊吊运至仓面。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。按设计图纸、加工配料单、施工规范要求进行钢筋安装，架设好的钢筋应有足够的支撑，以保证混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。7.3混凝土运输水平运输：混凝土水平运输采用8m3混凝土罐车进行运输。垂直运输：混凝土主要采用汽车吊吊罐入仓。排架柱、框架柱等柱体混凝土，根据施工需要采用履带吊吊罐入仓或混凝土泵送入仓。采用吊罐运输混凝土时保证吊罐不得漏浆。浇筑时，混凝土自由下落的高度不大于1.5m，超过此界限时采取缓降器入仓，以防止骨料分离。7.4 基础面清理及施工缝处理基础面清理：浇筑混凝土前，要对基础面进行人工清理，基础面要求较平整，浮渣、杂物清理干净，表面湿润，并且无积水。施工缝处理：按规范要求对仓面施工层缝进行处理，对于停浇时间临近终凝的混凝土面，在浇筑上层混凝土前，采用高压（30MPa）水枪冲毛处理。对于停浇时间较长的老混凝土面，需进行人工凿毛，之后用高压水枪冲洗干净，并清除表面积水。仓面验收后，浇筑混凝土之前，均匀地摊铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，之后，再铺筑上层混凝土。7.5止水、伸缩缝及预埋件施工7.5.1止水、伸缩缝施工（1）采购及检验按合同文件要求，采购、运输、储存和保管止水、伸缩缝施工所需要的全部材料。所采购的材料要有制造商的产品合格证和试验检测合格证，并对样品进行复验，合格后方能使用。（2）安装 所有施工缝表面都通过刮铲、修琢将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉。 安设止水带，其位置、尺寸及埋设方法均符合施工图纸的规定，每个止水片末端均与另一个密封系统连接。 所有止水带拼接成一道连续的水封。 橡胶止水带的搭接长度不小于10cm，安装时防止变形和撕裂。 安装止水带时使埋入两侧混凝土中的止水带宽度相等，止水周围的混凝土仔细浇筑和振捣，使混凝土与埋入的止水粘接良好，特别注意水平止水不要被混凝土打弯或打破。 止水带利用堵头模板定位，并设置支撑钢筋。 靠近止水的混凝土骨料最大粒径为20mm，并在止水下部及两边振捣密实，以保证混凝土与整个止水结合密实。 混凝土不能直接倒在止水材料上。7.5.2预埋件施工预埋件施工包括闸门门槽预埋件、门机轨道梁预埋件以及模板支立的预埋件等。预埋件按不同种类堆放。各类预埋件随混凝土浇筑开仓前按设计位置预埋。螺栓与插筋的直径、型号、总长度和外露长度均需符合设计文件规定。除固定在模板上的预埋件外，其他预埋件均进行可靠固定及保护，以防止混凝土浇筑过程中移位。整个施工期间，将采取措施保证全部预埋件防止其发生损坏和变形。7.6原材料及混凝土拌制7.6.1原材料 水泥：水泥标号应与混凝土设计强度相适应，标号不低于42.5#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥品质应符合国家标准。 砂用砂采用质地坚硬、颗料洁净、级配良好的天然砂，细度模数在2.42.8范围内，质量符合GB/T14684-2011规范要求。 粗骨料粗骨料采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量符合规范要求，除满足设计强度耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。粗骨料最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm。骨料超径小于5%，逊径小于10%。 混凝土配合比混凝土配合比拟委托有资质的检测试验室，经配合比设计试验确定，根据混凝土设计强度通过试验确定混凝土的水泥用量、水灰比、坍落度。7.6.2混凝土的拌制混凝土的拌制采用在拌和站集中拌制。拌制混凝土所用的水泥、砂、卵石等原材料必须经过抽样检测合格后，方可使用。拌制混凝土时，按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。水泥、砂、石子均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积，搅拌时间不低于1.5分钟。7.7现浇混凝土施工7.7.1浇筑前的准备工作浇筑混凝土之前，基础面或结合面采用人工清理，达到设计要求标准。清理合格后，于开仓前12小时通知监理人进行验收。主要验收内容如下：基面或结合面清理、地基处理、模板、钢筋、止水等设施的埋设及安装，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。7.7.2混凝土施工（1）垫层及底板混凝土施工垫层混凝土浇筑采用汽车吊吊罐入仓，HZ2-5平板振捣器振捣，人工平仓。底板混凝土采用汽车吊吊罐入仓，混凝土浇筑按一定方向依次分层进行，分层厚度为40cm，由于泵房段底板浇筑仓面较大，仓面采用台阶法铺料，其余底板混凝土仓面按平铺法铺料。混凝土采用50、70型软轴插入式振捣器振捣，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。浇入仓内的混凝土随时人工平仓，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑完毕后由人工抹面。（2）边墙及墩墙混凝土施工混凝土浇筑前，先人工进行底面凿毛，用水冲洗后再进行钢筋绑扎，模板支立，并搭设简易脚手架，经监理验收合格后方可浇筑。两侧边墙、闸墩混凝土采用汽车吊吊罐入，吊罐为1.0m3混凝土罐。混凝土振捣采用50、70型软轴插入式振捣器振捣，每40cm为一振捣层，人工平仓。浇筑到设计高程后，由人工抹面。（3）柱混凝土浇筑闸站排架柱、框架柱等柱体混凝土，根据施工需要采用履带吊吊罐入仓或混凝土泵送入仓。混凝土振捣采用30、50型软轴插入式振捣器振捣，每40cm为一振捣层，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。为便于混凝土振捣，可每间隔1.5m在模板上开一混凝土振捣窗口，待窗口下混凝土浇筑完成后再封闭窗口，进行上部混凝土浇筑施工。（4）梁板混凝土浇筑梁板施工顺序：控制标高测设搭设支模架铺设梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模绑扎板钢筋质量检查测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌混凝土养护。肋形楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土再一起浇筑，随着阶梯不断延长，粱板混凝土浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。梁部分采用30软轴振捣棒振捣，顶板混凝土用平板振动器，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高严格控制，禁止超高。7.8预制混凝土施工待预制混凝土模板、预埋件等安装好后，经三检验收合格，监理工程师确认符合要求后，方可浇筑混凝土。混凝土采用混凝土运输车将混凝土由拌和站运至预制厂，人工入仓。1号闸站预制混凝土板厚为15cm，混凝土下料采用一次下料，采用HZ2-5平板振捣器振捣，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止。平仓采用人工平仓。混凝土浇筑连续进行，不允许混凝土产生冷缝，振捣时要避免预埋件移位，构件浇筑完成后，标明构件型号、预制时间。7.9二期混凝土施工本工程二期混凝土主要有闸门门槽二期混凝土，拦污栅门槽二期混凝土及门机轨道梁二期混凝土等，混凝土标号强度为C30F300。在埋件安装前，二期混凝土结合面应全部凿毛，埋件安装检查合格后方可立模，立模检查合格后，才可进行混凝土浇筑工作。混凝土模板每间隔1.5m开一振捣仓口，进行混凝土振捣，浇筑完成后封口，再进行上部混凝土浇筑。混凝土入仓利用在振捣仓口搭设平台，通过汽车吊+吊罐方式入仓。混凝土振捣采用30型软轴插入式振捣器振捣，每40cm为一振捣层，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。7.10混凝土的养护和保护混凝土浇筑完毕后，应及时安排人进行洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。混凝土表面一般浇筑完毕后618小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面使用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免阳光直接曝晒，养护时间不少于28天。在混凝土工程验收之前要保护好所有混凝土，以防损坏。应特别注意混凝土浇筑后的温度变化，在较低温时应推迟拆模时间并采取保温措施以免产生裂缝。7.11混凝土表面缺陷处理方案混凝土施工过程中，如果出现缺陷需要进行处理，必须通知监理工程师到现场，按照以下缺陷处理方案进行处理。7.11.1外露钢筋头、管件头的处理水下外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，再用砂轮机将钢筋头、管件头磨至砼面以下12mm，清洗干燥后，刮抹环氧。水上外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，与砼面平齐，刷防锈漆23遍（颜色与母体砼相协调、一致）即可。缺陷在过流面上，如闸室过流面、泵站底部过流面、涵洞过流面等部位，则将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面切割掉，然后用电钻或砂轮将砼面切割成规则的周边，凿深25mm后再割除漏出的钢筋头、管件头，将槽内残渣清除干净后，填预缩砂浆。7.11.2表面蜂窝、麻面、气泡密集区及砂线的处理：缺陷深度10mm，打磨或凿除（凿除深度25mm）后用预缩砂浆修补；缺陷深度10mm，砂轮打磨，与周边砼平顺连接，坡度1：10即可。缺陷在过流面上，如闸室过流面、泵站底部过流面、涵洞过流面等部位，缺陷深度10mm，只作打磨处理，磨除厚度不小于5mm，磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度10mm，凿除平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70250，麻面砼凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90100，修补材料：侧面采用环氧砂浆；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆。7.11.3错台，挂帘的处理：水位线以下采用凿除及砂轮机打磨，与周边砼平顺连接，坡度1：10。水位线以上、外露面各部位的缺陷，采用同样方法处理，坡度1：1。若该缺陷出现在过流面上，凿除及砂轮机打磨，顺水流向坡度1：50，垂直水流向坡度1：20。7.11.4非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径20mm）、表面缺损（含安螺栓孔及其它孔）的处理：深度100mm,将其周边用切割机割成规则形状,凿至砼密实面,(若露筋,继续凿至钢筋以里50mm)分层填预缩砂浆。深度100mm，浇一级配砼，砼标号比原砼标号强度高一级。螺栓孔及其它形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。清除孔内杂物、油污后，采用预缩砂浆分层填补。7.11.5单个气泡的处理：过流面上，气泡外露直径3mm，用小钢凿凿除孔周乳皮，清洗，吸干水分后，刮抹环氧胶泥。外露直径3mm不处理。非过流面，气泡外露直径10mm不处理，10mm用高一标号的水泥细砂浆填补。修补材料中可参考以下施工配合比进行施工。1）预缩砂浆（1）预缩砂浆材料：水泥为中热硅酸盐42.5水泥；砂为自然风干后过1.18mm人工砂，细度模数为1.82.0；减水剂ZB-1A溶液的浓度为10%；水为现场施工用水，用水量不要一次加完，以手抓成团，手上有湿痕而无浆液为宜。预缩砂浆拌制好后，码堆存放预缩0.51.0h，使其体积预先收缩一部分，再进行使用。（2）预缩砂浆配合比：配合比参数每65升修补材料用量（kg）W/C灰砂比ZB-1A（%）水泥砂水ZB-1A溶液0.31：1.80.45090132.0（3）预缩砂浆力学指标：抗压强度45MPa；抗拉强度2.0 MPa；与砼的粘结强度1.5 MPa。2.麻布砂浆（1）材料：水泥为中热硅酸盐42.5级水泥，细砂为人工砂经自然风干后过0.6mm筛的人工砂，水为施工用水。（2）配合比：将水泥、细砂按1：2的比例拌匀后，加水调制成稠乳状。3. 环氧胶泥（1）材料：1438为上海麦斯特厂生产的双组分（A、B）环氧基液;水泥为中热硅酸盐42.5水泥。（2）配合比：组分名称环氧基液基液：水泥1438(A组分)1438（B组分）配比211：（0.50.8）注：以上为重量比。按环氧胶泥施工配合比为A、B两组分混合，手工搅拌均匀即可使用。4环氧砂浆（1）材料：NE-II双组分（E44、NE-II）为水电十一局科研所生产；砂为人工砂风干后过1.18 mm筛。（2）环氧砂浆配比：组分名称改性E44环氧NE-II固化剂砂配比3112注：以上为重量比。（3）环氧砂浆力学指标：抗压强度60MPa；与混凝土面粘结强度2.5 MPa。7.12混凝土温控措施因混凝土主要安排5月份施工，通河县日平均最低气温6，日平均最高气温为20，适宜混凝土浇筑施工。但如遇温度较高，可采取以下措施进行降温： 混凝土运输工具设置遮阳防晒棚，减少和缩短混凝土曝晒时间； 增加骨料堆存厚度，减少骨料温度变化，在骨料堆存场地架设遮阳棚，降低骨料温度，必要时，采用冷水进行骨料预冷； 在仓面设置喷雾器（用高压水做水源），降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚及夜间施工；停浇面采用表面流水冷却与覆盖草袋子喷水方法进行散热、养护。7.13雨季混凝土施工混凝土施工过程中，当超过规范规定降雨量时，应停止混凝土浇筑施工。为加快施工进度，在墙体混凝土施工时，在浇筑混凝土前，可采取在仓面顶部加盖不透水防雨布的办法，在雨天包括暴雨期间仍可继续施工。严格控制砂、石骨料含水量，试验室每隔4小时测量其含水量，并及时调整混凝土施工配合比。混凝土施工过程中，在施工场地内，做好施工排水，避免周围雨水流入仓面；备好足够数量的抽排设施，保证施工中仓面无大量积水存在。7.14脚手架施工本工程泵房水泵层板梁、电机层板梁、压水池顶板、涵洞顶板、出口闸室盖板、门机启闭平台板梁及屋面板梁均采用满堂支撑架施工，墙体施工与满堂支撑架施工相接合。7.14.1材料要求钢管支撑架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48.3mm,壁厚3.6mm，用于小横杆的钢管长度以不小于1.5m为宜，以适应支撑架的宽度。1扣件和底部用于钢管连接的有：直角扣件（十字扣）、旋转扣和对接扣。底部：钢管支撑架的立杆混凝土上，在混凝土面上垫宽度不小于15cm、厚5cm的木板，以保护原混凝土的外观质量。7.14.2构造要求（1）满堂钢管支撑架，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差，不大于架高1/200，上下横杆的接长部位应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受载情况。（2）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆立上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。（3）剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每3-7根立杆为一组，设一道剪刀撑，斜杆与地面夹角45-60剪刀撑应随架高连续布置、剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆和大横杆扣紧。（4）护栏和挡角板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为0.8-1.2m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替（距脚手板面0.3m）。或用15cm高木板固定在外管架上。7.14.3搭设要点（1）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安装立杆时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。（2）杆件搭设搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步