小农水利施工方案.doc

（一）排水沟施工方法及施工工艺一、施工方法及施工工艺1施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2施工方法（1）沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（2）片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每15米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。材料要求：1、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。2、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。3、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。四、检测1原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。2砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。3边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。二、排水沟、砼预制块护坡施工（1）、护坡施工：1.为利于边坡稳定，道路沿线设有护坡，如场地能及时整平，可取消边坡防护。2.预制块护坡适用于道路穿过鱼塘地段，预制块护坡每15米留一条伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青木板材料填缝；植草砖护坡用于挖方及非鱼塘填方地段。护坡护脚均采用浆砌块石，设置于硬质土层上。3.防护工程浆砌块石，对块石和砂浆质量要严格要求，预制的砼预制块表面平整、光洁、厚薄均匀石块大小搭配，砂浆饱满。4.施工时首先进行复测工作，对砌体及防护工程所处位置进行细致测量，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际。基础的开挖符合图纸尺寸和规范规定，并在基底承载力达到设计要求后，进行砌体砌筑。5.植草防护由专业队伍负责，草籽注明品种、产地及发芽率，草籽要选择为适合冷暖两季的品种，并在表土上均匀地撒播草籽和混合肥料的混合物。播种完后及时用透水的土工布进行覆盖。（2）、排水沟施工1、本工程在路基填方坡脚处设排水沟，砌筑开工前，先对所工程进行测量，放出控制桩，并测量其标高。保证线型顺直，高程控制准确无误。2.砌石在使用前应浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌石时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。3.砌石应分层砌筑，砌体较长时可分层分段砌筑，但相邻工作的砌筑高差一般不宜超过1.2m分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。4.各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石应与里层砌石交错连成一体。砌体外露面镶面应符合设计规定，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌石和堵塞砌缝。5.各砌层的砌石应安放稳固，砌石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，石块放好后再填满捣实。6.砌筑上层砌石时，应避免振动下层砌石，砌筑工作中断后要恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和淋水保持湿润。7.施工注意事项：（1）基础施工前应对基坑原地线进行复测，并做好现场排水。土方量较大的采用机械开挖、人工配合，土方量较小的采用人工开挖，若有超挖，超挖部分必须采用小石子或浆砌片石砌筑。（2）排水沟沟砌体施工时应挂断面线，铺砌时应自下而上进行，砌块应交错嵌缝，严禁浮塞，砂浆在砌体内必须饱满、密实不得有悬浆，砌体外上面应与路线走向协调。（3）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺相接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。在地质发生变化处应设置变形缝。 三、碎石垫层施工工艺1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：2.1抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；2.2软弱颗粒小于5%；2.3含泥量小于2%；2.4扁平细长碎石含量小于20%；2.5碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。4、作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。（2）采用有效降水措施，保持无水状态。（3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续。施工工艺4、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。5、碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。6、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。格栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎，保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度，并且搭接长度应大于30cm。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后，进行上层碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅的长时间暴晒，在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏，填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。7、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准：1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。2、施工质量验收规定：成品保护：1、回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止碎石铺筑不准而超厚。应注意的质量问题1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接磋要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。四、砼镇脚、压顶、格梗、砼踏步施工工艺（1）、素砼镇脚分两步施工，首先施工外坡的砼镇脚，给干砌块石和四角空心的安装提供条件，内坡的砼镇脚计划在堤顶道路施工前完成。砼镇脚的施工工艺基本一致，考虑到目前围堤堤身还在沉降，根据验收标高、现在到验收时的时间间隔、堤身目前的沉降速率以及后期的沉降速率，在施工镇脚砼时必须预留沉降。由于外坡的砼镇脚的施工复杂性高于内坡的砼镇脚，下面以外坡的砼镇脚为例，制定砼镇脚的工艺流程，考虑到外坡砼镇施工时的顶高程为+2.0m，镇脚砼位于水位变动区，模板立好后若不及时浇筑会被潮水和风浪打掉，考虑镇脚砼在一个低潮位内完成立模和砼的浇筑，镇脚砼采取分段立模分段浇筑的方式隔仓浇筑。1）、主要工序包括以下几个步骤：镇脚砼底部找平 铺设无纺布 铺设袋装碎石立模 浇筑砼镇脚根据现场的砂棱体实际轮廓线，为了尽可能少破袋挖砂，经设计单位等相关各方同意后，把镇脚砼的平面位置往海侧平移1m，施工期高程调整至+2.0m。2）、镇脚砼部位的砂棱体需要开挖时，采用人工破袋挖除多余的砂，再缝制袋体；镇脚砼底部高度不足部分采用人工袋装砂叠高。3）、镇脚砼采用分段浇筑的方式，首先完成底部找平、铺设无纺布和袋装碎石的工作，立模和砼浇筑在一个低潮位内完成，砼采用隔仓浇筑的方式。4）、镇脚砼采用胶合板制成侧模板，50mm100mm木枋作为竖夹条和横夹条，水平向3道横夹条，竖夹条间隔1m一道，10圆钢作为对拉螺杆，模内侧用50100mm木枋对撑。5）、砼采用运输车运到现场，溜槽放料至模内，分层浇筑分层振捣，分层厚度按50cm控制。6）、镇脚砼每隔10m设置一道沉降缝，缝宽20mm，内填沥青木丝板。2、压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。3、格埂施工工艺：土方开挖削坡整平底格埂基槽开挖、砌筑中格埂基槽开挖、砌筑垂直格埂基槽开挖、砌筑土工布铺设碎石垫层高程1.5m以下坡面预制块铺设顶格埂基槽开挖、砌筑土工布铺设碎石垫层高程1.5m至2.5m坡面预制块铺设（！）、施工方法格梗施工应用GPS放出边口线，挂线开挖，开挖后用水准仪检查底高程。削坡整平、碎石垫层及预制块铺设应首先测放出坡脚起坡线及起坡线高程，然后确定坡顶线高程，每一纵坡线，横坡线均应挂线施工。（二）、浆砌块石格埂1、底格梗开挖：由项目部测量人员放出底格梗外口线，各施工队放出挖槽，人工开挖、修整。开挖完毕后，项目部现场人员验收后报监理验收，验收后方进入下道工序2、浆砌块石格梗施工方法2.1砌体应按设计要求测量放样，经验收合格后再开始砌石。采用砂浆拌和机拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应控制在规定的范围内。应经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，应适当调整。砂浆稠度一般为30-50mm。施工中应在现场随机制作试件。砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，水锈等杂质，表面应色泽均匀。2.2砌筑前，应在砌体外确保石料无污垢，保持砌石表面湿润。采用做浆法人工砌筑，铺浆厚应略高于规定的灰缝厚度，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；且确保有块石面露出，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。2.3砌石施工时，若遇大雨必须停工，雨后复工时对受雨水冲刷处先清洗表层再进行砌筑，收工时覆盖一层块石压浆。当砌体砌筑达到12小时，应及时对砌体外露面养护，经常保持外露面的湿润。砼工程施工方案1、工艺流程施工准备测量放线基坑开挖机械夯实验基地基承载力检测立模加固浇筑混凝土拆除模板检验养护。2、测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。3、基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm。4、模板安装采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。4.1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。4.2、模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45。4.3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。4.4、模板的拆除混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。b、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。c、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。d、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。e、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。5、C20混凝土的浇筑及振捣浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。5.1、混凝土采用现浇，为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，并进行分层浇筑，分层振捣，以保证混凝土的密实度。5.2、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：a、自由倾落高度一般不宜超过2.0m；b、当高度在8.0m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；c、在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。5.3、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等：a、使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土，并离模板边缘10cm；b、表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；c、振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。d、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。e、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6、混凝土养护6.1、混凝土封闭养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。6.2、混凝土带模封闭养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。6.3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。6.4、混凝土封闭养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7、混凝土缺陷处理7.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。7.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。8、伸缩缝处理（1）首先画出伸缩缝中线，然后按设计要求向两侧反尺寸，从伸缩缝中心线向两侧弹出设计宽度，注意桥台侧宽度有变化；弹线要顺直，宽度一致。然后使用切割机对沥青铺装层进行切缝；切缝垂直、顺直。此步施工采用“二次切缝法”。第一次切缝按边线向内反5cm处切边，待伸缩装置安装完成后再二次切缝至要求缝宽，以保证切缝边口的整齐。（2）使用空压机配合人工对伸缩缝处沥青铺装层及临时硬化砼进行剔除，对梁体顶进行凿毛，用空压机管吹净粉渣；然后将梁体缝间所夹的其它杂物进行清理、保证梁体间空隙。注意对缝外铺装层要采取保护措施，严禁剔除及破坏，保证边角整齐、顺直。基本要求（1）伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，经验收合格后方可安装。（2）伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。（3）伸缩缝两侧砼的类型和强度，必须符合设计要求。（4）伸缩缝处不得积水。（5）安装后的伸缩装置顺直度符合要求。9、平面木模板施工a.安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。b.按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。c.大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。d.本工程外墙厚350mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。e.大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。大模板存放水塘整治施工方案施工前的准备工作1、施工前根据水文、地质条件及机械设备、动力、材料的运输情况进行场地布置。2、修整施工便道使其畅通，施工作业机械能顺利进出场。3、对本工程所在位置进行详细调查，查明架空缆线，地下管线高度，深度以上施工区边界处建筑物位置和完好程度、以避免事故。4、做好排水设施，避免施工过程中堵塞河流以免冲淹农田。（一）排水根据实际塘内水的情况，采用水泵抽水的方案，安排2-6台柴油机水泵进行24小时连续抽水，随着水量减少，在塘边挖一深坑（集水井），采用水泵提水的方案进行抽水，将塘内水抽干为止，排水前要有一整体规划，根据一定的顺序排水，避免倒流水或与其它水塘抽水发生冲突或重复抽水。（二）施工放样1、施工放样前对各种测量仪器进行校定。2、根据设计文件对导线点水准点进行复核。3、放出围堰位置，并测量其高程。4、利用中桩放出边线，撒上白灰线标志。（三）施工方案及材料1、围堰填筑1）堰顶高程根据堤内的水面顶高程确定堰顶标高，堰顶比相应水面至少高出1-1.5米以上，确保围堰内外水不能在施工前后漫过围堰，围堰顶宽至少4米以上，以确保挖掘机及其它机械在坝顶进行正常机械施工；（2）围堰细部构造围堰设计为草袋围堰，围堰工程为本工程的重点，由于施工作业时间较长，围堰质量的好坏直接影响工程质量，围堰长为1887米,要求围堰结构紧密，不漏水或不渗水，围堰高度高出施工期间最高水位70CM，施工时应严格按以下几点施工：1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。2）用草袋或麻袋的回填土，装土量为袋容量的三份之二，袋口用麻线或铁丝缝合，用一对带钩的杆子构送就位。要求上下左右相错缝，并尽可能堆码整齐。3）考虑到围堰安全，在堰底外侧可酌情抛石防护。4）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。5）围堰后排水，必须边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开挖时的基础挖土施工方案。2、清淤：在清淤前，请监理工程师一同测量淤泥的顶标高，然后用挖掘机进行淤泥挖除外运，外运至业主指定弃土场。3、换填：挖除淤泥后换填碎石土，第一层碎石土压实厚度为30cm,第一层碎石土不能采用重型压实机具进行压实，采用推土机及其它轻型压实机具进行碾压，在此层向上根据设计厚度再摊铺第2层碎石土，每层压实厚度为25cm,可用重型机械进行整平碾压，用沉降法进行观测，以每遍沉降为2mm为最佳。对于滩涂、虾池地段的路基，在路基填筑前视其情况采取围堰、抽水、换填碎石土等措施，处理至与地面标高齐平后进行后续施工。当路基下为水塘时，路基下通铺设2层间距30cm的抗拉强度不小于40KN的双向土工隔栅，填筑至原地面的风化料压实度应满足规范要求。碎石土中碎石含量应大于60%，对于地表横坡、纵坡大于1：5的虾塘地段，在路基填筑前要求将原地面开挖成内倾坡度2-4%和宽度不小于1米的台阶。4、土工格栅施工填方水塘段均采用聚丙烯双向土工格栅，其性能要求如下：每延米拉伸屈服力（纵、横向）40KN/m,屈服伸长率（纵、横向）10%,2%伸长率时的拉伸力（纵、横向）20KN/m,5%伸长率时的拉伸力（纵、横向）25KN/m,网眼尺寸5格栅cm,幅宽4m。在铺设时，格栅之间的联接应牢固。在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15cm；土工格栅的铺设不允许有褶皱，应用人工拉紧，必要时可采用插钉等措施固定土工格栅于填土层表面；铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅层8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm。5、土工格栅施工注意事项现场施工中发现土工合成材料有破损时，必须立即修补好。土工格栅是由合成化工原料制成，该材料受阳光紫外线照射易于老化，因此摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48小时；填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应达到规定的要求，土工格栅上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只容许沿路堤的轴线方向行驶，应采用后卸式卡车沿加筋材料两侧边缘填料，以形成运土的交通便道，并将土工格栅张紧，填料不允许直接卸在土工格栅上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上，卸土高度以不大于1米为宜，避免造成局部承载力不足。卸土后应立即摊铺，以免出现局部下陷，填成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，宜保持填土施工面呈“U”形。第一层填料宜采用推土机或其他轻型压实机具进行压实，只有当已填筑压实的垫层厚度大于60cm后，才能采用重型压实机械压实。纵向填挖交界处理在纵向填挖交界处设置过渡段，采用挖台阶、回填碎石土、铺设土工格栅的措施克服路基不均匀沉降。6、护坡砌筑（1）、砌筑块石材料要求：块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。要把住石料进货关。石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场监理工程师核对合格而后方可进行砌筑。施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。（2）、砌筑前人工夯实坡面表土，然后在上面撒布砂砾垫层。（3）、片石石料采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝和其他缺陷的硬石，在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。（4）、基础施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。每砌隔70120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/31/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝严禁用小石块支垫或找平。施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。（5）、护坡砌筑前要做好坡度板，挂线砌筑。（6）、勾缝时要求粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。灰缝颜色一致，石面洁净。（7）、浆砌片石的外露面应勾缝，勾缝工作在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于25mm的砂浆刮出，用水将缝内冲洗干净，再用较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度不大于30mm，勾缝型式采用外凸平抹式。砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。（8）、砌体完成后，用草袋覆盖，由专人负责，经常洒水养护，保护表面潮湿，养护时间一般不少于7天，在砌体未达到要求强度之前，不得在其上堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。（9）、施工注意事项：a、所有样桩、样线均是施工依据，都将勤加校核，并要求石工妥为保护，不得任意松动，以免影响标准。b、护坡两边（砌坡开始、砌坡终了处），坡面与封顶、坡面与石埂、坡面与固脚以及与封边等接头处都是薄弱地点，用较大较好的石块砌紧加强。坡顶、固脚及封边砌完一处即用粘土填复捣实，以防雨水灌入冲刷土坡。c、固脚下面基础如遇老土塘淤泥或腐植土等，挖去换填好土夯实。d、分段施工的坡面接头处预先做好凹凸口（俗称茬口），以便后期施工嵌接牢固。e、砌石时用二片石将所有空隙填塞紧密，不得利用已铺好的碎石填塞。其他工程施工1、建立施工标识牌。2、营造防护林：栽植前的准备工作1、种植穴、槽的挖掘在种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；定点标志应标明树种名称(或代号)、规格；行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。挖坑时按规定的尺寸，先在地面上用白灰或锹画圆，再沿四周垂直向下挖穴。种植穴的大小深度依土球规格及根系情况而定。带土球苗木的穴应比土球大16-20cm，栽棵根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（10-20CM），穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下层要分开堆放；回填时，上层表土因含有机质多应先回填至坑下层养根，而底层生土可填回至坑上层。如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太贫瘠。就先要在穴底垫一层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等：基肥上还应当铺一层壤土，厚度在5CM以上。栽植绿篱则应挖沟，而不是挖单坑。在土层干燥时应于种植前浸穴。2、选苗种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准的规定。露地栽培花卉应符合下列规定：(1)一、二年生花卉，株高应为10-40CM，冠径应为15-35cm。分枝木应少于3-4个，叶簇健壮，色泽明亮；(2)宿根花卉，根系必须完整元腐烂变质；(3)球根花卉根茎应茁壮、无损伤，幼芽饱满(4)观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满；(5)水生植物，根、茎发育应良好植株健壮。无病虫害、铺栽草坪用的草块应规格一致，边缘平直，杂草不得超过5，草块土层厚度宜为3-5cm。苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势好、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；而且应该是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树兜的苗木。育苗期中没经过翻栽的留床老苗最好不用，其移栽成活率比较低移栽成活后多年的生长势都很弱，绿化效果不好。苗木选定后，要挂牌或在根基部位画出明显标记以免挖错；注意挂牌时，将牌置于阳面，在移栽时，保持同一方向，便于植物生长3、起苗起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘力便，起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软，对起棵根苗来说也便于带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的l0倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少5-10CM，一般的落叶树苗也多带有土球。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根兜里填塞湿草，或在其外包裹塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率起苗后，装车前应进行粗略修剪。4、运输苗木运输量应根据种植量确定苗木在装卸车时应轻吊轻放不得损伤苗木相造成散球。起吊带土球(台)的小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过lt的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊；土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐：棵根乔木长途远输时，应覆盖并保持根系湿润装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。5、假植苗木达到现场后应及时栽植。凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。假植有带土球栽植与棵根栽植两种情况：(1)带土球的苗木假植假植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球后层上面盖一层壤土。填满土球间的缝隙，再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了；或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋人土中1/3-12深、株距则视苗水假植时间长短和土球、树冠的大小而定、-般土球与土球之间相距15-30CM即可苗木成行列式栽好后，浇水保持-定湿度即可。(2)棵根苗木假植裸根苗木必须当天种植裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。对裸根苗木，一般采取挖沟假植方式，先要在地面挖浅沟，沟深40-60CM，然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30度角斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树梢向西，开沟的方向为东西向；若树梢向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根兜上分层覆土，层层插实；以后，经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的苗木假植时，最好按苗木种类、规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不应太泥泞，地面不能积水在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。四、苗木种植前的修剪种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同。1对乔木类修剪的规定(1)具有明显主干的高大落叶乔木应保持原行树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条的1/5-1/3。(2)无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径在10cm以上的树木，可疏枝保持原树形；对于径为5-10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。(3)枝条茂密具圆头形树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪：具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2-3层轮生侧枝。(4)常绿针叶树不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。(5)用作行道树的乔木，修剪时要注意分枝点的高度，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原形。(6)对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新技的树木可进行强修剪，树冠可剪占1/2以上，这样可减轻根系负担维持树木体内水分平衡，树木栽后稳定，不致招风摇动。2、对灌木及藤蔓类修剪的规定（1）带土球或湿润地区带宿土棵根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。（2）枝条茂密的大灌木，可适量疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/3-1/2。（3）对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。（4）分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪。（5）用作绿篱的乔灌木，只剪去枯病枝、受伤枝即可。总之，修剪要保持其自然树