广饶中南世纪城15#、16#楼桩基工程施工方案.doc

广饶中南世纪城1.2期15#、16#楼桩基工程广饶中南世纪城15#楼、16#楼桩基础施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 北京城建中南土木工程集团有限公司东营项目经理部2013年4月20日广饶中南世纪城17#楼、19#楼桩基工程审批表工程名称广饶中南世纪城1.2期结构形式/建设单位广饶中南房地产开发有限公司施工单位北京城建中南土木工程集团有限公司编制部门北京城建中南土木工程集团有限公司东营项目部编制人孙超编制时间2013年6月8日报审时间2013年6月10日审批部门北京城建中南土木工程集团有限公司技术质量部审核时间2013年6月12日审批人审批意见:目 录第一章 编制依据5第二章 工程概况62.1建筑性质62.2工程地质及水文地质概况62.2.1 地质情况62.2.2水文地质情况72.3设计概况及主要工程量82.3.1设计概述82.4工程质量标准82.5工期控制8第三章 施工工艺及流程93.1 工艺流程93.2 施工部署及操作要点93.3桩锤的选择103.4吊桩103.5稳桩103.6 桩的施打103.7 送桩、接桩113.8 割桩123.9打桩时出现下沉异常现象的判断和处理12第四章 质量技术措施134.1技术措施134.2质量控制144.4桩基检测14第五章 柴油锤桩机的操作规程15第六章 安全施工措施17第七章 用电安全措施18第八章 施工人员安全防护20第一章 编制依据1.1建筑地基基础设计规范GB50007-2002。1.2建筑施工安全检查标准JGJ59-99。1.3建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002。1.4根据东营市勘察测绘院提供岩土工程勘察报告【工程编号：KC-2012199】。1.5广饶中南世纪城15#、16#楼施工组织设计及相关文件。1.6广饶中南世纪城15#、16#楼桩位平面布置图。1.7建筑桩基技术规范JGJ59-94-2008第二章 工程概况本工程位于山东省广饶县城区以东，乐安大街与顺安路交叉路口东北角，我单位承担广饶中南世纪城1.2期15#、16#楼桩基工程施工。拟建管桩施工区域四周地势空旷，无重要建筑物及市政管道，所以根据施工现场实际情况，总体施工方向沿拟建建筑自东向西施工，局部可根据管桩临时堆放位置进行调整。2.1建筑性质建筑基础形式：项目名称基础类型15#、16#楼桩基础桩型：预应力砼管桩本工程+0.000相当于绝对高程：13.900m，桩顶标高及相关桩长参照正式施工蓝图。15#、16#楼现况地面平均绝对标高12.7m。2.2工程地质及水文地质概况2.2.1 地质情况拟建场地地处淄河冲洪积平原区，地层除表层填土外，其下为第四纪冲洪积成因土层。按一般工程地质性质的差异，分层简述如下：第1层素填土：厚度0.51.8m，平均0.6m，固结程度差，压缩性高，强度低。第2层粉土：厚度0.85.5m，平均3.6m，力学强度一般，为中压缩性土层。第2-1层中细砂：厚度0.55.7m，平均2.2m,工程性质一般。第3层粉质粘土：厚度0.54.0m，平均2.8m，力学强度一般，为中-高压缩性土层。第4层粉质粘土：厚度2.54.6m，平均3.7m，力学强度一般，为中压缩性土层。第5层粉质粘土：厚度0.811.2m，平均9.8m，力学强度较高，为中压缩性土层。第5-1层中粗砂：厚度0.61.5m，平均0.8m,工程性质良好。第6层细砂：厚度1.03.8m，平均1.9m,工程性质好。第7层粉土：厚度3.07.5m，平均4.2m,力学强度好，为中等压缩性土层。第8层细砂：厚度2.07.5m，平均4.8m,工程性质良好，为良好下卧层及桩端持力层。第9层粉质粘土：厚度11.916.7m，平均15.3,力学强度较高，为中等压缩性土层,工程性质良好，为良好下卧层及桩端持力层。第9-1中粗砂：厚度0.54.2m，平均1.5m,力学强度较高,工程性质良好，为良好的下卧层。第9-2中粗砂：厚度0.53.0m，平均1.5m,力学强度较高,工程性质良好，为良好的下卧层。第10层粉质粘土：该层未揭穿，最大揭露厚度16.0m,力学强度较高，为中等压缩性土层,工程性质良好，为良好下卧层及桩端持力层。2.2.2水文地质情况地下水位埋深4.0-5.6m，属第四系潜水，其排泄方式主要由人工抽取和地下径流，补给来源主要为地下径流和大气降水,此水位仅为勘察期间的实测水位,而非历史最高水位，季节性水位变化幅度1.02.0m。2.3设计概况及主要工程量2.3.1设计概述（1）、本工程+0.000相当于绝对高程：13.9m。15#楼工程桩共计222根；16#楼工程桩共计224根。（2）、本工程工程桩采用预应力混凝土管桩，型号为PHC-AB500（125）-30。（3）、15#楼具体设计参数详见下图序号桩型配桩设计桩径（mm）桩长（m）桩顶标高（m）桩数备注1ZJ-1PHC-AB500（125）-3015、1550030-6.651882ZJ-2PHC-AB500（125）-3015、1550030-8.7583ZJ-3PHC-AB500（125）-3015、1550030-8.3544ZJ-4PHC-AB500（125）-3015、1550030-8.55185ZJ-5PHC-AB500（125）-3015、1550030-8.154备注：上述标高均为相对标高，平均送桩5.45m，局部电梯井加深区域送桩7.6m。（4）、16#楼具体设计参数详见下图序号桩型配桩设计桩径（mm）桩长（m）桩顶标高（m）桩数备注1ZJ-1PHC-AB500（125）-3015、1550030-6.651382ZJ-2PHC-AB500（125）-3015、1550030-7.0553ZJ-3PHC-AB500（125）-3015、1550030-6.9364ZJ-4PHC-AB500（125）-3015、1550030-6.8105ZJ-5PHC-AB500（125）-3015、1550030-6.65166ZJ-6PHC-AB500（125）-3015、1550030-6.9547ZJ-7PHC-AB500（125）-3015、1550030-8.3578ZJ-8PHC-AB500（125）-3015、1550030-8.457备注：上述标高均为相对标高，平均送桩5.45m，局部电梯井加深区域送桩7.6m。2.4工程质量标准全部分项工程达到规范建筑施工工程统一验收标准(GB503002001)中的合格等级。2.5工期控制本工程计划预制混凝土管桩施工总工期为24个日历天，计划安排两台锤击桩机。第三章 施工工艺及部署3.1 工艺流程锤击桩施工工艺流程如下：施工准备定位放样桩机就位吊桩喂桩桩身对中调直锤击沉桩接桩再沉桩终止锤击桩机移位桩质量检验3.2 施工部署及操作要点 (1)、打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。通常达到0.20.3MPa以上即可满足要求。当原地基的承载能力低于0.20.3MPa时，应先进行地基加固。一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。(2)、预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。(3)、沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。(4)、合理安排沉桩流水。当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:、对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;、当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;、应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打； (5)、在开始锤击时,落距宜小些,或采用“冷锤”。当入土一定深度,并待桩稳定且经经纬仪或铅锤双向校正其垂直度合格后,再按正常的落距沉桩。沉桩过程中,注意桩身是否发生位移或倾斜,若有不正常,应及时纠正,并同时做好沉桩记录。 (6)、接桩时,上下桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5%,且不大于20mm。(7)、预制桩焊接时,预埋件应保持清洁,上下节桩之间若有间隙应用楔形铁片填实焊牢。(8)、预制桩焊接时,宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满,符合技术规范要求。(9)、焊接完毕后,应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉。(10)、送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整,且应经常更换，以免打坏桩头。(11)、送桩时,记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度,计算出送桩深度,并经复核无误后,在送桩器上作出深度标记,将桩送至设计标高。(12)、打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小,有严重回弹、发生倾斜或位移时,应立即停锤,并及时向有关方汇报,经有关单位研究后方可继续沉桩。(13)、桩基施工中的停打标准:、桩尖位于软土层时,以标高控制为主,贯入度仅作参考;、当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;、贯入度已满足要求,而桩尖未到达标高时,应继续锤击3阵,每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。3.3桩锤的选择首先根据工程的特点确定桩锤的类型，然后再定锤的重量。根据本工程的实际情况和图纸的要求，本工程采用打桩锤重量为12.8吨。3.4吊桩先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与周边应留510mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度在120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。3.5稳桩桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以上或接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。桩在入土前，在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。3.6 桩的施打1、打桩的顺序及管桩堆放位置、根据现场情况，总体方向为自西向东竖向推进，局部横向区域可依据管桩堆放位置进行施打。、根据施工进度的需要，将管桩堆放至管桩施打的东侧，利用桩机上的吊钩将前面的管桩吊放至桩位，进行施工。2、在地质比较复杂的管桩工程，宜在正式开工前按不小于1工程桩数量且不小于三根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其时需要送桩的贯入度控制值。3、开始沉桩时应短距轻击,当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落锤沉桩。4、正式打桩时宜用“重锤低击”、“低提重打”,可取得良好效果。5、管桩施打过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.5。6、在较厚的粘土或粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。7、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关部门研究处理。、贯入度突变。 、装头混凝土剥落、破碎。、桩身突然倾斜、跑位。 、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。8、群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台其他桩打完毕并重新测定桩位后再插桩施打。9、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：、桩头完好无损； 、柴油锤跳动正常；、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合； 、桩帽厚度等正常；、打桩结束前立即测定。10、根据图纸规定，本工程最后贯入度控制值为2025mm/10击。11、除设计明确规定以桩端标高控制摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩要按设计、质检、监理公司、施工单位共同确认的收锤标准收锤。3.7 送桩、接桩1、送桩应符合下列规定：、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；2、桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6，焊好后的桩接头应自然冷却后方可连续锤击施打，自然冷却时间不宜小于10min，严禁用水冷却。3、焊接接桩应符合下列规定：、当管桩需要接长时，其未入土部分桩段宜高出地面0.501.00米；、接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2，桩节弯曲不得大于桩长的0.1，且不得大于20mm。、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。、焊接时宜先在坡口周围上对称点焊46点，待上下节固定后再进行。、焊接层数不得少于2层，内层焊必须清理干净后方可施焊外一层，内外层焊接接头位置应错开，焊缝应饱满焊缝质量不低于二级，现场焊缝的冷却时间为10分钟，接头的焊缝应做可靠的防锈处理。3.8 割桩截桩头宜采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击截桩。3.9打桩时出现下沉异常现象的判断和处理1、打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩底穿过硬土层进入软土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩底进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。2、桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，此时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深度的土质情况，会同有关单位解决。3、施打过程中，若桩头已严重破损则不得再打，待采取有效措施后方可继续施打。3.9斜桩、断桩、桩头爆破、浮桩。 如遇斜桩、桩身断裂，桩头爆破，地质条件与地质报告不符，及时上报。做好施工记录，请设计人员现场查看，研究决定是否补桩，或者采取其他有效措施。第四章 质量技术措施4.1技术措施1、锤击桩基础开工前认真查阅地质勘察报告及设计图纸，编制施工方案，进行会审图纸。机组人员施压作业前应充分领会设计意图，明确技术措施和质量措施，严格按照桩基技术施工规范和操作规程进行施工，并对作业人员进行技术交底。2、锤击桩基础施工前应具备下列资料：、建筑场地的工程地质及水文地质资料；、桩基础的施工图纸及会审纪要；、施工组织设计或施工方案；3、锤击桩的每件配重必须用磅秤核实并将其质量标记在该件配重的外露表面；压力表必须经主管部门指定的计量检测单位检定，并出具核定说明书。4、桩进场应有生产厂方资质证明书及提供的产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。当桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度。6、施压过程应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。7、锤桩过程中应经常注意观察桩身砼的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。8、锤桩时，每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在接近设计持力层时进行接桩。9、锤桩时应由专职记录员及时准确地填写锤桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。严禁利用锤击桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。10、锤击桩施工期间，施工现场管理人员应与设计、监理单位密切配合，遇到实际问题共同研究。一旦发现桩的入土深度短于设计桩长较多时，应及时通知设计人员到现场，及时对桩的承载力和桩数作出必要的调整。4.2质量控制（1）.桩顶标高允许偏差：-50mm和+100mm；（2）.桩位允许偏差：中间桩150mm以内，边桩100mm以内；（3）.桩数为12根桩的其允许偏差为100mm；（4）.桩垂直度控制：以不超过桩长的0.5%控制（个别的也不得超过1%）。4.3施工容许偏差：1、桩垂直度容许偏差为1/100。2、桩中心位置容许偏差值为：、单排或双排桩条形基沿垂直轴线方向的偏差为100，沿平行轴线方向的偏差为150。、承台桩数为24根时的偏差为100，5-16根桩时周边桩偏差为100，中间桩偏差为d/3或150两者中较大值。、单根下的单桩之桩中心容许80。4.4桩基检测管桩施工完成后可按设计要求进行小应变及静载试验的验收第五章 柴油锤桩机的操作规程(1)、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。(2)、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。(3)、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。(4)、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。(5)、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。(6)、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。(7)、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在510mm之间。(8)、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。(9)、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。(10)、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。(11)、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。(12)、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。(13)、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。(14)、插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走来纠正桩的倾斜度。(15)、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。(16)、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。(17)、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。(18)、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。(19)、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。(20)、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。(21)、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。(22)、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。(23)、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。(24)、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，锁住安全限位装置。(25)、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。第六章 安全施工措施1、机组人员开工试压前应进行单项工程安全教育签证，每日开工前应进行班前安全教育。所有机组人员必须持证上岗。2、锤击桩前，机组人员应做好机具、设备、电、油压系统及各连接部位等方面的检查，确认正常，方可开压。3、进入施工现场的有关人员必须戴好防护用品，外来人员未经许可不得进入施工现场。4、锤桩时，非机组人员需远离桩机10米以外，工作平台下严禁任何人员进入。5、焊接桩时，必须把夹持梁放到最低位置并处于静止状态。烧焊人员未离平台底前、主机操作人员不准随意操作。6、吊机起吊时，吊臂下严禁站人。管桩堆放时底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉系拉紧，防止管桩滚动，堆放有条不絮，割下的桩头统一堆放。7、桩机用电必须符合施工现场安全用电规程，安装防漏电装置，要有可靠接地，下班时切断电源。8、整个施工作业中，各岗位操作人员要听从指挥人员统一指挥，协调配合，严禁盲目、冒险违章操作。9、认真执行公司安全生产、文明施工制度，创建安全、文明合格工地。第七章 用电安全措施1、施工现场用电按TN-S系统要求设置保护接地系统，采用三相五线制供电。施工用电为380V电源，另外照明和生活用电为220V单相电源，要立杆架空。2、电箱安装规定：、电箱安装应采取防止外部异物插入触及带电体的措施，插座写明用电方向。、配电箱的进出引线，应采用具有绝缘护盒的绝缘电线或电缆，穿越箱壳时应加套管保护。、配电箱用铁箱应牢固地安装在支架或基础上，箱底距地面高度不低于1.3米，并采取防止攀登的措施。、配电箱的进出线控制