润泽化工湿法脱硫整套启动方案.doc

山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站湿法烟气脱硫系统整套启动方案批准: 审核: 编制: 福建龙净环保股份有限公司润泽脱硫项目部2012年12月目 录第一章 工艺系统说明31.1烟气系统31.2吸收塔系统31.3石膏脱水系统51.4浆池排放系统6第二章 脱硫装置的启动72.1安全措施72.2启动前的检查82.3工艺水系统的启动82.4箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗92.5吸收塔系统的启动102.6真空皮带脱水系统的启动122.7FGD装置的整套启动运行及通烟气。14第三章 脱硫装置的运行与维护173.1运行调整的主要任务173.2FGD设备的正常运行状态定义：173.3脱硫主要运行调整173.4脱硫装置运行中的检查19第四章 事故的判断及处理254.1事故处理的一般原则254.2发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置254.310KV或400V电源中断264.4400V电源中断264.5工艺水中断274.6吸收塔浆液循环泵全停284.7FGD烟气系统故障284.8吸收塔液位异常294.9pH计指示不准294.10石灰石浆液密度异常30第一章 工艺系统说明工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。下面具体介绍工艺系统的基本流程。1.1 烟气系统从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。旁路挡板门为单轴双挡板，具有快开功能。 当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至120左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括密封风机及对应的电加热器以及开启/关闭电动阀，密封风用于FGD挡板的密封。通过控制旁路挡板和脱硫装置入口挡板，可实现“脱硫装置的运行”和“脱硫装置的旁路运行”。1.2 吸收塔系统烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道, 溢流管设置有密封装置。喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达80），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气降温。吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁。石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。吸收塔下部浆液池中石膏浆液的pH值由向吸收塔中加入的石灰石浆液量来控制，控制在5.2到5.6之间。石灰石浆液量根据锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值进行调节。烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走了吸收塔中的水分，这样导致吸收塔浆液的固体浓度和液位的波动。系统通过除雾器冲洗水和工艺水的补给，以及脱硫反应产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。脱硫反应产物与不断加入的石灰石浆液和工艺补给水在吸收塔浆液池中形成石膏浆液，通过吸收塔循环泵形成内部循环。在吸收塔浆液池中布置有3个侧进式搅拌器，使浆液保持均匀悬浮状态，并与氧化空气喷射管（或氧化空气分布管）将氧化空气均匀分布在浆液池中，对浆液进行强制氧化，保证脱硫吸收反应效果。吸收塔顶部布置有放气阀，在正常运行时该阀关闭，当FGD装置停运时，放气阀开启，以消除FGD装置停运后吸收塔氧化风机继续运行或FGD装置停运后烟气冷却与外界大气产生的压差。1.3 石膏脱水系统为了使吸收塔内的浆液密度保持在设计的运行范围内，吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵不断排向石膏脱水系统。由吸收塔石膏浆液排出泵送来的石膏浆液进入安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流器。石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入地坑。石膏旋流器的溢流流入地坑。地坑泵将部分回收水作废水排向业主的废水接口，部分送往吸收塔反应池，保持反应池内基本水量。石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止。此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。1.4 浆池排放系统浆液排放系统包括事故浆液池、石灰石浆液箱和地坑系统。事故浆液池用于吸收塔在检修、停运或紧急情况下，临时储存吸收塔浆液池中的浆液，并可通过事故浆液池泵输送到吸收塔作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。一般是几台炉公用一个事故浆液池，事故浆液池的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求。石灰石浆液箱和地坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的浆液排出物。石灰石浆液箱通过供浆泵输送浆液至吸收塔。地坑系统收集吸收塔浆液循环系统和石膏脱水区域的浆液排水，并将回流水通过地坑泵返回吸收塔或事故浆液池系统。第二章 脱硫装置的启动2.1 安全措施2.1.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。2.1.2 热控设备的送、停电必须符合设备厂家的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。2.1.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。2.1.4 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。2.1.5 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。2.1.6 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。2.1.7 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。2.1.8 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。2.1.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。2.1.10 总的说来，FGD系统中无高温.高压.和有毒位置，副产品石膏性质稳定无害，只是石灰石及其浆液对人的眼睛和皮肤有刺激性，在取样、清洗及进行检修工作时应小心。防止浆液蘸到眼睛，浆液蘸到眼睛后，应立即用清水冲洗。2.1.11 所有调试工作人员必须遵守，电业安全工作规程的有关规定；2.1.12 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施；2.1.13 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。2.2 启动前的检查2.2.1 FGD启动之前，应检查所有设备，检修工作已结束，工作票收回并验收合格；2.2.2 接FGD启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格；2.2.3 检修后或长时间停运后的FGD需按以下项目进行检查：2.2.3.1 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；2.2.3.2 各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象；2.2.3.3 各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；2.2.3.4 烟道、池、箱、塔、仓等内部已清扫干净 ，无余留物，人孔门检查后关闭；2.2.3.5 DCS系统投入，系统仪表电源投入，组态参数正确，测量装置完好，显示正确，调节机构动作正常；2.2.3.6 就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；2.2.3.7 机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；2.2.3.8 手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀阀位指示与CRT画面显示相符；2.2.3.9 各系统手动阀门位置开关符合要求。2.3 工艺水系统的启动2.3.1 工艺水系统启动前的检查2.3.1.1 检查工艺水箱，滤网无堵塞，并有水位指示，溢流管畅通，放水门应严密关闭。工艺水箱清理干净。2.3.1.2 检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板无堵塞。2.3.1.3 检查工艺水来水管道完好，管道及法兰连接完好无泄漏，出口各管道阀门开关指示正确，工艺水箱进水管道冲洗干净。向工艺水箱注水准备冲洗。2.3.1.4 开启工艺水箱底部排净门、除雾器冲洗水泵入口管道排净门，对工艺水箱进行冲洗，冲洗35分钟，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门，及各泵入口排净门，向工艺水箱进水。2.3.1.5 开启待运行泵的入口手动门及出口回流管道手动门。2.3.1.6 当工艺水箱液位达到正常液位时，启动选定的一台工艺水泵运行，调整出口压力正常，流量正常。逐步冲洗所有工艺水管道。2.3.2 工艺水泵的启动2.3.2.1 关闭工艺水泵排放门；2.3.2.2 打开工艺水泵入口门；2.3.2.3 启动工艺水泵；2.3.2.4 缓慢打开出口门注意不要超过额定电流；2.3.2.5 检查现场各工艺水管道是否有漏水现象，若有，则必须尽快通知运行班长安排人员进行处理，必要时需要停止工艺水泵，等问题处理完毕后再联系启动工艺水系统。2.3.3 挡板密封系统的启动 开启密封风机入口手动门（如果有）。 确认烟道内无人检修，启动一台密封风机，开启其出口门，确认流量、压力满足需要。 密封风机启动35分钟后投入电加热器，将冷空气加热至约100左右。 检查风机、加热器是否运行正常，各个参数是否在正常范围内。2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗2.4.1 吸收塔上水 2.4.1.1 启动工艺水泵。2.4.1.2 开启吸收塔工艺水进水电动门，启动除雾器向吸收塔上水并冲洗除雾器。2.4.1.3 确认吸收塔液位达到3米时，启动搅拌器运行。2.4.2 石膏旋流站冲洗2.4.2.1 开启石膏浆液排出泵后至石膏旋流站管线上所有门；2.4.2.2 开启石膏浆液排出泵出口电动门；2.4.2.3 开启石膏浆液排出泵出口管道冲洗水门；2.4.2.4 冲洗35分钟，等真空皮带机上出现清水后即可确认冲洗合格；2.4.2.5 开启旋流器石膏浆液分配箱底部排浆手动门，确认该浆液池冲洗合格后，关闭该浆液池放水手动门，并依次从上至下开启各旋流子进口门，分别对各旋流子进行冲洗；2.4.2.6 确认旋流器冲洗合格后，关闭石膏浆液池底部放水手动门；2.4.2.7 冲洗完毕，关闭石膏浆液排出泵出口冲洗电动门；2.4.2.8 打开石膏浆液排出泵排放门直到浆液全部排尽；2.4.2.9 关闭石膏浆液排出泵出口电动门，关闭石膏浆液去旋流站门。2.4.3 石灰石浆液箱上水制浆2.4.3.1 开启石灰石浆液箱补水电动门和旋流站至浆液箱补水手动门，启动石灰粉给料机和浆液箱搅拌器。2.5 吸收塔系统的启动2.5.1 吸收塔系统的启动范围吸收塔系统包括除雾器、氧化空气、搅拌器、浆液循环泵、事故浆液池、吸收塔补水门。吸收塔和浆液循环泵连续运行，加入吸收塔的石灰石浆液量根据烟气流量、SO2 含量、SO2 脱除率和吸收塔浆液的pH进行控制；液位由除雾器冲洗时间及回流水至吸收塔门控制；吸收塔排出到石膏旋流器的石膏以间断批量方式运行，用以控制吸收塔的浆液密度。2.5.2 吸收塔系统启动步骤2.5.2.1 启动工艺水泵子系统等待60S（按现场具体情况或设备状况选择启动A泵或B泵）；2.5.2.2 启动石灰石粉供料子系统，等待60S；2.5.2.3 启动石灰石供浆泵子系统，等待60S（按现场具体情况或设备状况选择启动A泵或B泵）；2.5.2.4 启动吸收塔浆液循环泵A子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择）2.5.2.5 启动吸收塔浆液循环泵B子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择）2.5.2.6 启动吸收塔浆液循环泵C子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择）2.5.2.7 启动吸收塔浆液循环泵D子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择）2.5.2.8 启动氧化风系统等待120S（按现场具体情况或设备状况选择启动A风机或B风机）；2.5.2.9 根据锅炉运行情况确定启动相应锅炉的烟气系统等待5m2.5.2.10 启动吸收塔除雾器系统等待5m2.5.2.11 启动石膏浆液排出泵系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择启动A泵或B泵，根据情况确定是否需要启动石膏浆液排出泵）；2.5.2.12 启动结束提示：以上各分系统的具体启动步骤参照相应系统的功能组启动步骤。2.5.3 4.5.3 氧化风系统的启动2.5.3.1 确认吸收塔内即氧化空气系统检修工作结束，氧化风机入口风道畅通无堵塞，轴承油质量好，油位正常，皮带松紧适当，防护罩完整牢固。2.5.3.2 启动一台氧化风机。2.5.3.3 氧化风机启动正常2分钟后观察出口压力及流量至正常值。2.5.3.4 氧化风机启动后视出口温度情况投入出口喷水减温器。2.5.4 吸收塔浆液循环泵的启动2.5.4.1 检查选定的浆液循环泵开关和现场轴封水是否正常；2.5.4.2 开启选定的浆液循环泵入口电动门；2.5.4.3 启动浆液循环泵；2.5.4.4 当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动第二台泵；2.5.4.5 检查泵和电机的运行参数是否正常。注意：浆液循环泵轴封水手动阀门要根据实际情况调整，不可开得太大，否则吸收塔液位很难控制，只要保证泵启动后浆液不会倒流至水系统就可以。2.5.5 石膏浆液排出泵的启动2.5.5.1 检查泵的轴封水是否正常供给；2.5.5.2 确定启动石膏浆液排出泵的目的，是准备打循环还是准备脱水或准备排浆液到事故浆液池。根据目的要求将相应的管道手动门切换正确并在操作画面上做出相应的选择（选择石膏浆液循环或石膏浆液脱水）。2.5.5.3 开启石膏浆液排出泵进口电动门。2.5.5.4 启动一台石膏浆液排出泵，打开其出口电动门至半开状态使泵出口压力在300Kpa至350Kpa比较合适，检查泵和电机的运行参数是否正常。2.5.6 石灰石供浆泵的启动2.5.6.1 投入石灰石浆液出口管道上的流量计、密度计以及出口压力表。2.5.6.2 开启石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动门。2.5.6.3 启动一台石灰石供浆泵，开启石灰石供浆泵出口电动门。2.5.6.4 检查泵和电机的运行参数是否正常。2.5.6.5 根据供浆需求将供浆调节门打开到一定开度，一般最好在30%60%开度比较合适。开度太小容易造成管道堵塞，开度太大，供浆流量太大，运行不经济。提示：具体步骤可以参照浆液供给泵功能组的顺序进行启动。2.6 真空皮带脱水系统的启动2.6.1 真空皮带脱水机启动前的检查2.6.1.1 检查主动轮、从动轮、真空槽表面水平度，确认在同一水平面上。2.6.1.2 检查所有滤布和皮带支撑辊的平行度和水平度。2.6.1.3 检查轴承的润滑油量充足，齿轮油箱油位正常，油质合格，不漏油。2.6.1.4 检查传送带与真空槽、皮带滑台或皮带托辊之间是否有杂物。2.6.1.5 检查传送带张力，传送带应适度地张紧，以主动轮不打滑为宜。2.6.1.6 检查真空皮带脱水机裙边是否损坏。2.6.1.7 检查滤布、滤饼及石膏浆液来浆喷嘴是否有堵塞，必要时进行疏通。2.6.1.8 检查滤布完整无划痕、无抽线、无孔洞。2.6.1.9 检查传送带上下无杂物，无残留杂质粘接2.6.1.10 检查摩擦带无断裂，确认与皮带能一同转动。2.6.1.11 检查所有的托辊干净、光滑，无石膏块粘接，必要时用水清理干净。2.6.1.12 确认滤布纠偏装置运转正常，压力调整器的滤网无堵塞，并把压力调整到0.2MPa。2.6.1.13 确认滤饼冲洗水系统及设备，滤布冲洗水系统及设备，真空系统及设备正常，滤布冲洗水箱水位正常，相应的进水手动门和排水门开关状态正确，工业水泵已启动且出口压力正常，各相关系统及设备具备投运条件。2.6.1.14 打开密封水阀，直到密封条外部有少量的密封水流出，调整流量为36m3/h，在操作界面上确认无真空泵密封水流量低报警。2.6.1.15 确认联锁保护正确投入。2.6.2 真空皮带脱水机启动2.6.2.1 打开滤布冲洗水喷水阀门，启动一台滤布冲洗水泵，检查喷嘴喷射角度正常，喷出的水遍布于滤布的整个宽度，喷射压力不超过500kPa；2.6.2.2 打开真空槽密封水，检查流量正常；2.6.2.3 打开滑道润滑水和皮带润滑水手动门，确认有水流出；2.6.2.4 启动真空皮带脱水机驱动电机，调整频率到2040HZ；2.6.2.5 开启真空泵进水门，有水流出后启动真空泵，投入真空系统；2.6.2.6 确认皮带和滤布都正常运行，同时滤布纠偏系统在正常运行；2.6.2.7 启动石膏浆液排出泵系统并选择石膏浆液脱水；2.6.2.8 观察石膏旋流器压力是否正常，正常压力为120180Kpa，若压力太高，则将相应的石膏排出泵出口门关小一点，一般出口母管压力在350 Kpa较合适，若压力太小，则将相应的石膏排出泵出口门开大一点；2.6.2.9 等整个皮带机均匀布满石膏浆液后，真空逐渐建立，根据石膏厚度，控制皮带机的转速，当石膏浆液全部铺满滤布时，此时达到-30KPa至-40KPa的真空度，有干的石膏形成后，逐步调整皮带转速，控制滤饼厚度在正常值（2040mm）。2.6.2.10 定期检查滤布是否有跑偏的现象以便及时采取调整措施。2.7 FGD装置的整套启动运行及通烟气。2.7.1 整套启动前的试验和检查。2.7.1.1 所有仪表、测量参数、信号的检查。2.7.1.2 所有阀门、泵和风机等电气设备的检查、传动、联锁试验。2.7.1.3 烟气挡板的检查、传动、联锁试验。2.7.1.4 FGD保护联锁试验。2.7.1.5 工艺、热控和电气全面检查，保证其能满足整套启动试运要求。2.7.1.6 检查水、石灰石粉准备充足。2.7.1.7 DCS中临时仿真、强制都已恢复。2.7.2 整套启动在FGD系统具备整套启动条件后，向值长提出脱硫装置整套启动申请，得到批准后方可进行整套启动。启动前应组织专门人员进行全面检查FGD各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。FGD装置启动的一般步骤如下：2.7.2.1 石灰石粉上料。启动前一天把石灰石粉上满仓。并注意以下问题：（1）上石灰石粉前要检查粉仓，保证干净无杂物，并封闭。（2）上石灰石粉时需启动除尘器，保证仓内负压。（3）注意料位控制和料位不准情况的发生。2.7.2.2 工艺水系统的启动。工艺水箱加满水，按操作说明检查系统，打开工艺水泵再循环门，启动工艺水泵，正常后投入工艺水泵的联锁。并注意以下问题：（1）注意工艺水冲洗阀门的严密性，检查发现泄漏阀门应及时处理，防止吸收塔水平衡出现问题。（2）注意检查联锁开关的投入。（3）水箱补水根据液位自动进行。2.7.2.3 吸收塔上水。吸收塔中水加到3米以上时，启动搅拌器；并注意以下问题：（1）需定期调整搅拌器皮带松紧度。（2）有条件的话定期检查搅拌器叶片的磨损。（3）注意吸收塔液位的稳定和测量误差，防止溢流。2.7.2.4 通烟气。（1） 启动石灰石浆液供给系统；（2） 启动氧化空气系统；（3） 启动至少两台浆液循环泵；（4） 打开净烟气挡板门；（5） 关闭吸收塔顶部通风阀；（6） 打开原烟气挡板门。相关注意事项： 逐步将烟气从旁路运行切换到FGD运行。 启动除雾器冲洗系统。 根据吸收塔石膏浆液密度启动真空皮带脱水系统。 吸收塔和锅炉运行工况稳定正常后才可以关闭相应的旁路挡板，此时一定注意同锅炉运行人员保持电话联系，让锅炉运行人员注意炉膛负压，避免对锅炉造成较大的扰动。 在开关净烟气挡板门、原烟气挡板门、旁路挡板门时，最好安排人员到现场进行监护以免出现意外情况。 开关旁路挡板时要注意安排人到现场检查，看是否在自动位置，关旁路挡板时可以采取手动方式慢慢将旁路挡板全关，并随时跟锅炉运行人员联系，让锅炉运行人员注意炉膛负压，关闭旁路挡板后一定要将手动切换到自动方式，以免在脱硫系统或锅炉运行期间出现跳闸等异常情况时旁路挡板门不能及时打开，造成设备损坏事故！第三章 脱硫装置的运行与维护3.1 运行调整的主要任务 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。 保证脱硫装置安全运行。 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。 保证石膏品质符合要求。 保证机组脱硫率在规定范围。3.2 FGD设备的正常运行状态定义： FGD 旁路烟气挡板 关闭 净烟气挡板 打开 吸收塔通风阀 关闭 原烟气挡板 打开 浆液循环泵 开启 吸收塔搅拌器 开启 工艺水泵 开启 石灰石浆液供给泵 开启 氧化风机 开启3.3 脱硫主要运行调整3.3.2吸收塔液位调整 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，容易造成吸收塔溢流和浆液倒灌路烟道；如液位低，会降低氧化反应空间，减少浆液停留时间，影响石膏品质。 吸收塔液位正常为溢流液位下11.5米，本工程吸收塔溢流液位为6.4米，正常运行液位为55.5米。如果液位高，应查找原因，同时停止除雾器冲洗顺控，必要时可通过向事故池排浆至正常液位，待液位低时再把事故池浆液排回到吸收塔。如果液位低，应查找原因，通过除雾器冲洗水补水或通过其它途径给吸收塔补水。 在脱硫系统启动的初期，石膏浆液密度在1080kg/m3以下时，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法为：1) 全开吸收塔PH计测量手动门，将石膏浆液排到地坑，然后通过地坑泵将石膏浆液泵到事故浆液池；2) 停止除雾器冲洗水系统。 在脱硫系统启动的后期，石膏浆液密度在1080kg/m3以上时，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法为：1) 当石膏浆液密度在1140kg/m3以上时，启动石膏排出泵系统和真空脱水系统进行脱水，将旋流站到石灰石浆液箱的手动门全开，利用回流水进行制浆，注意石灰石浆液箱液位避免溢流；2) 停止除雾器冲洗水系统。3.3.3吸收塔浆液浓度调整 吸收塔浆液浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损和堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。一般脱硫装置的吸收塔设计浓度为15%20%，密度大约为10801160Kg/m3之间。 如果吸收塔浓度低，应停止石膏脱水，石膏排出浆液打再循环，反之，如果吸收塔浓度高，则启动石膏脱水系统，如果此时石膏脱水系统设备异常，可采取向吸收塔补水，适当提高吸收塔液位运行，可以起到短期暂时降低浓度的作用。3.3.4 脱硫率、pH值及石灰石浆液给浆量调整 给浆量的大小对脱硫装置PH值值和脱硫效率的影响比较大。如果给浆太少，pH值就会下降，就不能满足脱硫效率要求，而且会加重设备的腐蚀。如果给浆太多，就可能使吸收塔内浆液PH值升高，虽然有利于提高脱硫效率，但会降低石膏的氧化结晶和和加大管道的结垢，而且石膏中石灰石含量增大，加大成本。一般应保持PH值在5.25.6之间比较合适，此时脱硫效率一般应该在95%以上。 正常运行时，供浆流量根据PH值、脱硫效率联合进行调节。PH值及脱硫效率降低时，可增加供浆量。 若脱硫率太低，通过加大供浆流量，脱硫效率也达不到要求，并且PH值也不能提高时，此时应考虑浆液是否变坏，发生石灰石浆液闭塞现象。3.3.5 石膏品质调整 若石膏水份含量大于10%，应及时及时查找原因，采取相应措施，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围。 若石膏中含粉尘过大，应汇报值长，通知锅炉班长和电除尘值班员，提高除尘效率，降低原烟气中粉尘含量。 若石膏中CaCO3余量过多，应及时调整给浆量，在保证脱硫效率的情况下，降低pH值运行。并及时联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石粉原料品质。如果石灰石浆液粒径过粗，应调整细度在合格范围。如果石灰石粉原料中杂质过多，则应通知石灰石粉供料单位，保证石灰石原料品质在合格范围。对石灰石粉要求为：目数325；含氧化钙率51%；筛余量10%。 如石膏中CaSO3余量过多，应及时查找原因，采取相应措施，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化，首先从氧化空气和氧化风管方面考虑。3.4 脱硫装置运行中的检查3.4.1 检查通则 热工、电气、测量及保护装置齐全并正确投入。 设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管严密封闭，溢流管畅通。 所有阀门，挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。 所有联轴器、三角皮带防护罩完好，安装牢固。 转机各部地角螺栓，联轴器螺栓，保护罩等应连接牢固。 转机各部油质正常、油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。 转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。 转机运行时，无撞击，摩擦等异音，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。 油箱油位正常，油质合格。 电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于40，进出口风温差不超过25，外壳温度不超过70，冷却风干燥。 电动机电缆头及接线，接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入；一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次(电动机线圈温度超过50为热态)。 检查设备冷却水管，冷却风道畅通，冷却水来回水投入正常，水量适当。 运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。 所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、专工。 所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。 电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。 各箱、罐外观完整，液位正常。 事故按钮完好并加盖。3.4.2 烟气系统 检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力300Pa以上。 密封气管道和烟道应无漏风，漏烟现象。 烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象。 脱硫装置停运检修时须关闭原烟气及净烟气挡板，此时应启动挡板密封风机，且密封气压力应高于烟气压力，防止烟气进入工作区。3.4.3 吸收塔 吸收塔本体无漏浆及漏烟，漏风现象，其液位、密度和pH值应在规定范围内。 除雾器差压正常，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。 吸收塔喷淋层喷雾良好。 侧进式搅拌器轴封良好，检漏管无漏浆现象。 氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。 应控制吸收塔出口烟温低于60运行，以免损坏除雾器。 运行中视情况投入上层除雾器冲洗水门。 检查吸收塔溢流管是否有溢流情况，若有应及时调整吸收塔液位，具体方法参见5.3.2（吸收塔液位调整方法）。3.4.4 石灰石供浆泵、石膏浆液排出泵 检查轴封水供给是否正常畅通。 泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化。 如果泵的出口压力低，应切换为备用泵运行，必要时通知检修处理。3.4.5 吸收塔浆液循环泵 检查轴封水供给是否正常畅通，轴封水供给手动阀不能开得过大也不能过小，必须合适才行，开得过大吸收塔液位难以控制，过小容易造成轴封损坏。 泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化，必要时通知检修处理。 检查泵和电机的各项运行参数，如轴承温度、振动以及电机电流等，若出现异常，应切换为备用泵运行，必要时通知检修处理。3.4.6 氧化风机 氧化风机进口滤网应清洁，无杂物。 氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。 氧化空气出口压力正常。若出口压力太低，应检查耗电量情况，必要时应切换至另一台氧化风机运行。 检查入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应切换为备用氧化风机运行，并及时清洁过滤器。 润滑油的油质必须符合规定，按照说明书，每运行超过若干小时，应进行油质分析。 当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机的出力。3.4.7 石灰石粉给料系统 石灰石粉仓料位不低。 石灰石粉给料机下料均匀，给料无堆积、堵塞现象，给料管道压力正常。 运行中应经常检查石灰石粉给料机给料情况及输粉管道压力，若出现不正常应及时汇报值长及专工，通知有关部门处理。 所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象。3.4.8 真空脱水系统 检查浆液分配管(盒)进料均匀，无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且无堵塞现象。 脱水机走带速度适当，滤布张紧度适当、清洁、无划痕。 脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物。 滤布冲洗水流量，真空和密封水流量，滑道冲洗水流量均能满足设备要求，脱水机运转时声音正常，气水分离器液位、真空度正常。 皮带调偏装置正确投入，出口压力适当。 真空泵冷却水流量正常。 检查工艺水至滤布冲洗水箱，冲洗水箱管路畅通。 脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数，短时不脱水时，可维持脱水机空负荷低速运行。3.4.9 PH计 冲洗1) 当发现pH值指示不准确时，应及时冲洗pH计。2) 记录pH值。3) 冲洗pH计1分钟。4) 冲洗完毕，关闭冲洗水阀。5) 观察pH计测量情况，显示应准确，否则应重新冲洗。 投入1) 投运前，应检查pH计各门严密关闭，外观及连接部位正常。2) 投入后，应人工测量石膏浆液pH值，若pH计指示不准确，应立即对pH计进行冲洗。若反复冲洗后pH计指示仍不准确，应立即通知热工进行处理。 最低气温低于0时pH计的保养：1) 如果脱硫装置停机时间较长，则pH计必须进行注水保养。一般是将pH计测量探头取下置于清水中。2) PH计注水后应定期检查，及时向pH计注水保养，否则pH计电极结垢，会影响pH计的测量精度，甚至损坏pH计。 最低气温高于0时pH计的保养：1) 如果脱硫装置停机时间较长，则pH计必须进行注水保养。一般是直接将整个测量管道充满水即可，pH计注水完毕。此时，pH值应为7.0左右。2) PH计注水后应定期检查，及时向pH计注水保养，一般每24小时即应注水一次，否则pH计电极结垢，会影响pH计的测量精度，甚至损坏pH计。3.4.10 运行中转动机械紧急停止条件 启动后无电流显示或电流在规定时间不返回到正常范围； 启动后电机不转或转动声音不正常，在规定时间内达不到额定转速； 润滑设备故障造成断油，不能立即恢复时； 轴承温度及定子铁芯温度超过规定值时，保护未动作时； 设备发生火灾、水灾危及人身、设备安全时； 电动机、转机振动或窜轴超过规定值时； 转机轴承冒烟或摩擦声音异常时； 转机发生严重摩擦或撞击时。3.4.11 真空皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运 皮带严重跑偏时； 皮带打滑或速度明显减慢时； 进、出料口堵塞时； 设备发出明显异音时； 危及设备及人身安全时。第四章 事故的判断及处理4.1 事故处理的一般原则 发生事故时，班长应在值长的直接指挥下，领导当班人员迅速果断地按照现行规程处理事故。 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。 当发生本手册没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。 事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。 值班中发生的事故，下班后召集有关人员，对事故现象、经过及采取的措施认真分析，找出事故发生的原因，吸取教训，总结经验，落实责任。4.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 引风机全部跳闸； 锅炉投油枪或电除尘器故障； 浆液循环泵全部停运； 烟气温度高于180； 烟道压力超出允许范围； 原烟气或净烟气挡板未开启； 10KV或400V电源中断； 锅炉跳闸信号（MFT动作）；4.3 10KV或400V电源中断4.3.1 现象： 10KV母线电压消失，声光报警信号发出。 运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带10KV电机停转。 400V母线自动投入备用电源，否则400V负荷也会失电跳闸。4.3.2 原因： 10KV母线馈线开关故障。 400V母线馈线开关故障。 主机脱硫变故障，备用电源未能自动投入。 电气开关保护动作。4.3.3 处理： 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不正常应立即将自动切为手动操作。 确认仪控电源正常。 尽快联系值长及电气维护运行人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。 注意监视烟气系统内各点