《盖梁施工方案》word版.docx

盖梁施工方案二一四年三月十日31目录一、工程概况3二、施工准备31.人员组织32.材料组织33.机械设备3三、盖梁施工3四、工程工期保证措施31工期保证实施原则32工期保证实施措施33确保控制工程按期完成的措施3五、组织保证措施3六、技术保障措施3七、施工质量保证措施3八、雨季施工措施31雨季施工原则32施工部署33施工准备工作34.雨季施工措施35雨期施工质量保证措施36雨期施工安全措施3九、文明施工、安全生产措施31管理目标32场地管理33.施工组织34施工操作35安全36现场材料37机械设备38资料39施工安全注意事项3十、环境保护措施31保护目标32管理措施33技术措施3盖梁施工方案一、工程概况本标段为焦作至桐柏高速公路登汝段NO.4标合同段，登封至汝州高速公路土建四标段工程共设桥梁8座，起讫桩号K23+720.4K31+000。全长7.275Km，大桥8座、分离式立交1座、，分别为陈家庄大桥、王家门大桥、黄窑大桥、邢坪大桥、石板沟大桥、吴家窑大桥、大泉黄涧河大桥、石界岭黄涧河大桥、K27+326.48分离式立交；其中陈家庄大桥盖梁25片，王家门大桥盖梁26片，黄窑大桥盖梁26片，石板沟大桥盖梁24片，吴家窑大桥盖梁50片，大泉黄涧河盖梁20片，石界岭黄涧河大桥盖梁22片，邢坪大桥盖梁20片，大峪互通匝道盖梁共33片，共246片盖梁。本标段工程综合性强、工程地质复杂、安全隐患多、施工难度大、工期紧、环境保护和文物保护要求高。考虑到桥位处原地面地基承载力不高，而采用抱箍法施工盖梁可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。我合同段拟对所有的圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。盖梁工程数量表编号名称跨径桥台形式数量备注1L2K24+860K24+970左幅930右幅1430肋板台肋板台、柱式台8(2)13(2)括号内台帽数据2L2K25+544K25+5471240肋板台、柱式台肋板台、柱式台11(2)11(2)3L3K26+550K26+589左幅1140右幅1340肋板台、柱式台肋板台、柱式台10(2)12(2)4L3K27+264K27+617217+2(330)+330(330)+(430)+(419)柱式台柱式台10(2)10(2)5K28+376K28+40610301230柱式台柱式台9(2)11(2)6K28+9712430柱式台23（2）7L4K29+904K29+904940柱式台、一字台柱式台、一字台8（2）8（2）8L4K30+55K30+5271040柱式台、一字台柱式台、一字台9（2）9（2）9L3K27+329K27+326120柱式台柱式台2（2）2（2）二、施工准备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。碎石：530mm。水：采用符合混凝土用水标准的水源。3.机械设备混凝土在1#拌和站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。主要机械设备、人员配备表桥梁名称盖梁（台帽）数量ZL-50装载机25T吊车电焊机钢筋弯曲机空压机2.5m3凿岩机YT-23振捣棒切割机技术员工人21(4)2111122122022（4）2111122122022（4）2111122122020（4）2111122122020（4）2111122122023（2）4322234235016（4）2111122122018（4）2111122122018（4）21111221220A匝道9（1）21111221210C匝道14（1）21111221216D匝道1（1）1111122128E匝道2（0）11111221210三、盖梁施工盖梁施工工序：测量、放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护。1凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。2安装盖梁承重挂篮首先安装承重抱箍,利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为承重横梁。在墩柱顶端预埋两根12钢筋定位，保证抱箍安装的位置准确无误。承重横梁采用36号工字钢,与承重包箍牛腿之间以一对木楔支撑,工字钢内侧用钢丝绳拉紧，中部设方木支撑在地面，地面承载力不足时在地面上加铺砼垫板或钢板；工字钢上放一排长2.5米10号工字钢，垂直36工字钢布置，工字钢间距50cm，并与36号工字钢绑扎牢固；10号工字钢上铺64.5cm方木，间距30cm，垂直10号工字钢，用铁丝固定在工字钢上；盖梁底模坐在方木上面,调整到位后，用钉子固定在方木上，底模板两边搭设木板,利于施工操作。3.施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模,并调整盖梁底模达到设计高标。4盖梁底模安装盖梁底模采用6mm的钢模，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm,轴线偏位误差不应大于10mm,模板接缝间要垫双面胶条,表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。5安装盖梁钢筋底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行盖梁钢筋安装，盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施,防止骨架变形。钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图进行，定位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差控制在5mm以内。盖梁顶部预埋支座、挡块钢筋。6安装盖梁侧模钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用16的对拉螺栓进行加固，内设支撑，在侧模外侧采用50的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连接，以便调节侧模的垂直度。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。立模具体要求见附表焊接网、焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼的尺寸10网眼的对角线差10骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板37砼浇注7.1混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。7.2混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。7.3混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 7.4混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。7.5混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。（6）砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。8拆侧模当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。9拆底模当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。四、工程工期保证措施1工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。1.2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。1.4遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。1.5地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。2工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。2.2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。2.4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。2.5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。2.6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。2.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。2.8 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。3确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。五、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设安质部、专职质检工程师，对工程全过程实施质量控制。六、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。七、施工质量保证措施1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。8、施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。八、雨季施工措施1雨季施工原则本工程雨季施工阶段施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。2施工部署2.1 分项工程施工部署上根据晴雨天气情况，尽量缩短雨天作业时间，对不宜雨期施工的分项工程尽量提前或错后，并采取分段、分部位突击施工的方法。2.2 提前考虑劳动力安排，搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设备的必要储备。2.3 将雨期施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的时间，搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设备的必要储备与防护。2.4 加强技术和安全管理，认真贯彻雨期施工技术安全措施，定期组织雨期施工检查。2.5 雨期施工的重点是疏通排水路线，保持施工场地不积水。3施工准备工作3.1 组织准备 3.1.1 项目部成立雨期施工领导小组，以项目经理为组长，领导和组织雨期施工的准备、检查和抢险工作。3.2 人员准备现场排水设专人负责，对雨前、雨中及雨后进行跟踪检查，及时发现问题，以最快速度解决问题，保持水道畅通，进行定期疏浚。3.3 机械设备及主要设施的准备3.3.1 现场临电，布线要严守规范要求，照明线不得混线，接头部位经常检查，接地接零保护要可靠。3.3.2 每次雨后由项目经理组织工长、电工、机械等有关人员及时进行检查，发现问题及时解决。雨后不经检查任何人不准乱动机械设备。3.3.3 水泥库周围排水畅通，所有机械设备搭设严密的机械棚，防止漏雨，机电设备做好防雨、防淹措施。3.4 临建设施的准备3.4.1 现场办公室、宿舍、班组库房、水泥库等临建设施提前检修，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。3.5 材料准备3.5.1 现场准备好雨衣、塑料布、油毡、铁锹、潜水泵等用具。3.5.2 现场材料采取防雨措施，材料堆放应高于自然地坪100mm以上，防止受雨水浸泡或粘泥。3.5.3 急需的材料提前进场，防止雨天道路不通影响施工。4.雨季施工措施4.1 钢筋工程4.1.1 所有钢筋机械均搭设防雨棚，场地进行硬化并采取排水设施。4.1.2 钢筋原材料和半成品分类码放整齐，下垫圆木及木方，高度不小于250mm，防止雨水浸泡和粘泥。上面用塑料布覆盖，尽量做到随绑随运。4.1.3 雨后不得进行踩踏钢筋，以免污染钢筋，难于清理。4.1.4 直螺纹接头要带好防护帽，防止丝头锈蚀。4.1.5 雨季施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮，如不慎受潮，须经烘干后方可使用。4.1.6 遇有大风雷雨天气，施工面钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。4.1.7 电焊机的把手线质量要合格，如果有破皮情况，必须及时用绝缘胶布严密包扎，电焊机的外壳接地。雨天作好电焊机防雨措施。雨天严禁进行焊接，现场湿度大于85%时严禁焊接作业。4.1.8 钢筋及钢筋制品要用方木或钢筋架起，以免雨水污染。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，应尽快清除干净。4.1.9 在潮湿地点作业，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上操作。4.1.10 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。4.1.11 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否移动或松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4.1.12 雨后不得进行踩踏钢筋的操作，以免污染钢筋，难于清理。4.2 模板工程 4.2.1 雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形，钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。 4.2.2 模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。 4.2.3 模板加工成型后，按规格码放整齐，下垫木方，并用塑料布覆盖，防止雨淋。 4.2.3 雨天过后及时将模板内积水清除，模板拆除后及时清理干净，并涂刷脱模剂。 4.2.3 雨后作业要清除脚上淤泥，可在通道口处设置钢筋篦子。 4.2.4 大模板堆放其自稳角要符合要求，吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。4.3 混凝土工程 4.3.1 注意收听天气预报，预计23天的天气情况，并准备足量的临时挡雨材料和抽水设备，以保证砼顺利进行。 4.3.2 临浇筑的砼要准备塑料布覆盖，以备正在施工时或施工完毕后遇雨淋坏砼。 4.3.3 浇筑砼时应尽量避开雨天施工，大雨和暴雨不得浇筑砼。 4.3.4 浇筑砼时，如遇雨，应将施工缝留在符合规范要求的部位，停止施工，并用塑料布将砼表面覆盖严密，防止砼表面产生返砂现象。 4.3.5 气温较高时，砼在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时，洒水降温，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。 4.3.6 现场搅拌的砼，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证砼的强度不受影响。 5雨期施工质量保证措施 5.1 雨季施工，项目安全负责人对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固，特别是仓库地表的标高，应保证不进水（特别是水泥、木制品仓库），保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。 5.2 雨季必须连续施工的混凝土工程，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好的混凝土上覆盖保护。 5.3 雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适当调整混凝土、砂浆配合比。 5.4 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑在下雨后应及时检查是否下沉。 5.5 水泥、钢筋等材料要用苫布盖好，防止雨淋，特别是水泥下部要垫好，以防受潮。 6雨期施工安全措施 6.1 落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。 6.2 脚手架按规范要求搭设，架体下地基要密实，且要加垫板，排水通畅。架子与建筑物拉结要严格按交底操作。 6.3 工地使用的各种机械设备提前设防护罩、搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。 6.4 场内所有临电闸箱都放置在用砖砌的基台上并搭设防雨罩。 6.5 现场用电做到三级控制，两级保护，对闸箱要加锁或覆盖，不是专业人员不得乱动线路及箱内开关。 6.6 现场操作电气者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电事故发生。 6.7 在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上，进行焊接工作必须对焊机进行绝缘处理，以保证施工安全。 6.8 电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。 6.9 雨后项目部组织检查供电线路是否有漏电现象，检查漏电保护器动作情况，设备外皮是否带电，发现问题及时解决。 6.10 为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。每个闸箱必须安装合格的漏电保护器，保证用电安全。 6.11 雨期施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。 6.12 雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。 6.13 各种气瓶在存放和使用时，应避免在太阳光下暴晒。并应有防倾倒措施，可将气瓶放于防倾斜架子内。 6.14 做好汽车吊、脚手架等高耸部件的防雷及防风措施。汽车吊顺风停放。避雷采用12钢筋接地。落地脚手架立杆垫在50mm厚木板上,基础外设置排水沟，脚手架底部均设扫地杆。大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续施工。 6.15 由工长组织有关人员在每次的雨前、雨后检查临电线路、外脚手架、塔吊基础，雨后测试绝缘电阻，出现问题及时检修。 6.16 每次降雨后，项目部组织检查脚手架支撑有无塌陷，如发现问题及时采取加固措施。 6.17 雨季施工时材料堆放应高于自然地坪10cm以上，防止受雨水浸泡或粘泥。对易燃易爆的物品专门堆放，由专人保管。 6.18 现场办公室、宿舍、工具库、食堂、水泥库等临建设施在雨期前检查是否有屋面渗漏，并应及时修整，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。 6.19 做好起重吊装设备基础周围的排水，严防雨水浸泡而发生事故。 6.20 对脚手架、缆风绳、地锚等均应进行一次全面检查，而且每次风雨后也要及时复查，检查中发现松动、锈蚀等情况及时处理，马道要钉好防滑条。 6.21 在遇雷雨天气及风力大于6级时，高处作业及吊装作业必须停止。 6.22 在重物吊起过程中如遇大风，信号员和挂钩人员不得用人力强制稳定，应采取可靠措施将吊物放置安全部位，待大风过后再起吊。雨后吊装时，应先试吊。吊装工程吊车行走路线之地基应夯实，支腿应加垫，防止机器失稳造成事故。 6.23 在高温环境下运转的机电设备，应配有冷却或通风装置，防止机电设备过热而发生事故。6.24 在有坑、泥、电等危险场地做警示牌。九、高空作业的安全防控措施（一）防止高空作业人员坠落的安全防控措施 1、高空作业场所禁止非施工人员进入。2、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。3、高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。4、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。5、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。6、距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。7、遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。8、严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。9、高空行走、攀爬时严禁手持物件。10、垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。11、及时清理脚手架上的工件和零散物品。（二）防止高空落物伤人安全措施 1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。 2、非专业起重工不得从事起吊作业。 3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。 4、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。 5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。 6、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。 7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。 8、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。 9、切割物件材料时应有防坠落措施。 10、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。十、高空作业安全保障措施（一）基本要求1、高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。2、高处作业必须按规程搭设安全网；作业人员佩带安全帽、安全带等防护用具。3、高处作业人员必须精力集中，不得嬉闹，酒后严禁高处作业。4、工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。高处作业所有料具应放置稳妥，传递物件禁止抛掷。5、严禁人员跟随起重物上下。6、高处作业采用统一规程的信号等与地面联系。7、高处作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气停止作业。8、上、下交叉作业必须采取隔离措施。9、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要佩戴有足够强度的安全带。10、夜间不宜进行高处作业。11、遇有六及风力时，禁止露天高处作业。（二）高处作业安全防护1、攀登作业安全防护：（1）攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，移动式梯子，均按现行的国家标准验收其质量。（2）梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端有固定措施。（3）立梯工作角度以755为宜，踏板上下间距以30cm为宜，并不得有缺档。折梯使用时上部夹角以3545为宜，较链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。（4）使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为界宜，超出2m，加设护笼，超过8m，设置梯间平台。（5）作业人员从规定的通道上下，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。（6）攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。2、悬空作业安全防护： （1）悬空作业处有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。（2）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备。均需经过技术科验证后方可使用。（3）吊装中的大模板、预制构件以等面板上，严禁站人和行走。（4）支模板应按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m以上的柱模板四周应设斜撑，并设立操作平台。（5）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，搭设脚手架和马登。绑扎立柱和盖梁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（6）浇注离地2m以上结构时，设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。（7）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。（8）预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉的两端必须设置挡板。挡板距所张拉钢筋的端部1.5m2m，且应高出最上一组张拉筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各1m。（9）进行预应力张拉时，要搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还要架设防雨篷。孔道灌浆要按预应力张拉安全设施的有关规定进行。（10）进行高空焊接，气割时事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。十一、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。3.施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。5安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。6现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。7机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。8资料各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。9施工安全注意事项9.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。9.4 高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。9.5 避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。十二、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。1保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染； “一无”无当地环保部门的投诉事件。2管理措施2.1环保管理机构建立有关环保管理机构，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，接受社会及有关部门的监督。2.2环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。2.3环保检查制度在各施工过程中控制各环境因素，把环境保护同施工质量检查挂钩，采取环境保护工作一票否决制度，环保不合格，不整改，不准验收交下一道工序。2.4环保教育将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识，通过各种形式传达到每一个员工，增强员工环保意识，使保护环境成为参建职工的