钢筋施工方案(正式).doc

清华科技园科技大厦 钢筋工程施工方案钢筋施工方案目 录一、编制依据：2二、工程概况：22.1 建筑、结构特点：22.2 钢筋规格：43.施工安排53.1施工部位及工期要求53.2劳动组织及分工53.3钢筋加工场的布置54.施工准备54.1技术准备54.2材料准备64.3机具准备74.4生产准备75. 主要施工方法及措施：85.1 钢筋的加工成型：85.2 钢筋剥肋滚压直螺纹连接105.3 钢筋试验：135.4 钢筋的连接与锚固：155.5 钢筋保护层及垫块种类：185.6 钢筋绑扎的施工与安装186. 允许偏差和检查方法306.1 钢筋工程质量要求：306.2 允许偏差和质量要求：317、注意事项327.1成品保护327.2技术质量措施327.3节约措施337.4安全注意事项337.5 文明施工34一、编制依据：1. 清华科技园科技大厦工程施工图2. 清华科技园科技大厦工程施工组织设计3. 规范规程类别编 号名 称国家GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋行业JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程JGJ3-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ18-96钢筋焊接及验收规程企业Q/JY23-2001直接滚轧直螺纹钢筋连接接头Q/JS02-2001剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术规程地方DBJ010-26-96建筑安装分项施工工艺规程DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程图集00G101混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图二、工程概况：2.1 建筑、结构特点：本工程为大底盘四塔结构，建筑面积191230m2，底盘尺寸为128.10m123.55m，以主体塔楼为中心，共分A、B、C、D四个分区(112轴、JT轴为A区，1219轴、JT轴为B区，112轴、AJ轴为C区、1219轴、AJ轴为D区)；主体塔楼结构为框架核心筒结构，裙房部分结构为现浇混凝土框架结构；抗震设防烈度为八度，从地下一层起，剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级一级，地下二层及三层抗震等级为三级，基础底板为筏板式基础，底板底标高为-17.4m。序号内 容1总建筑面积191230m2建筑层数地下3层、地上25层2底板底标高-17.4m底板厚度0.8m、1.0m、1.8m、2.5m3层高地下1层5.00m墙厚400-2、-3层4.75 m墙厚500首层5.50 m四二十四层3.80 m二层5.00 m二十五层4.20m三层4.50m4墙厚-2、-3层200、250、300、350、400、500-1层200、250、300、350、400、500地上200、250、300、350、400、5005板厚250mm、200mm、150mm、100mm.6梁、柱截面尺寸柱2200mm2200mm、22002400mm、1500mm2400mm、1500mm1500mm、1200mm1500mm、1500mm1100mm、900mm2400mm、800mm1850mm、800mm800mm、600mm600mm。梁主梁以500mm750mm、500mm700mm为主，另有500mm800mm、500mm900mm、650mm800mm、500mm1100mm、650mm1300mm、400mm800mm、600mm1200mm次梁以300mm*500mm为主2.2 钢筋规格：框架柱、墙主筋采用级钢筋；框架主梁、框架次梁和地下室底板主筋采用级钢筋；板、楼梯(含楼梯梁)采用、级钢筋。构件名称钢筋规格间 距底板25、32；12；12150、200、300墙12、14、16、18、20、22、25、28；12、10、8、6竖筋间距150水平筋间距150拉筋间距450柱12、14、20、28；25、12箍筋间距100/150/200梁22、20、18、16、25；10箍筋间距150/200板10、8100、125、150，250楼梯楼梯梁22、14、10、12、8、100、150、2002.3连接形式：直径18的钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹），直径16的钢筋可采用绑扎搭接。3.施工安排3.1施工部位及工期要求基础底板计划完成时间为2003年6月15日。本工程地下结构计划完成时间为2003年9月20日。本工程地上结构计划完成时间详见地上结构施工进度计划3.2劳动组织及分工（每区）工种人数工种人数钢筋工250人木工350人混凝土100人架子工30人其他配合工种70人3.3钢筋加工场的布置3.3.1本工程所有钢筋均在现场加工。钢筋原材进场及加工成形后的钢筋，按规格分类码放，并做好标识。3.3.2加工好的钢筋用塔吊垂直运输运至操作面。钢筋加工场的具体布置情况详见施工平面图。4.施工准备4.1技术准备4.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和总包单位取得联系，及时将问题解决。4.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。4.1.3在技术准备中，应具体做到如下几点：1）.钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。在确认的设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度 、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时应附大样图。钢筋翻样须经各施工区主任工程师审阅签认后方可提料加工。2）组织落实钢筋原材料及加工场地，并组织落实各种钢筋加工机械设备的进厂。各种加工机械设备要经检测、维修、安装与试运转。3）做好特殊工种的上岗培训，包括剥肋滚压直螺纹，冷挤压操作人员的上岗培训。 4）剥肋滚压直螺纹接头，由专业公司提供加工设备，负责技术培训，对培训合格的操作人员负责签发合格上岗证。要求专业公司提供厂标，接头加工、现场安装施工工艺及接头加工和安装的检测工具、检验方法和检验标准。 剥肋滚压直螺纹接头，由专业公司提供加工设备，负责技术培训，对培训合格的操作人员负责签发合格上岗证。钢筋工长应熟悉剥肋滚压直螺纹的标准中有关要求。5）各作业区钢筋工长应按本施工方案编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场安全、文明管理及成品保护措施。4.2材料准备4.2.1按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。4.2.2每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整。4.2.3所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌，且与报告单中批号吻合，否则，不得进场。钢筋进场后按照平面图的位置摆放，然后及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。4.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。4.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4.2.6落实加工场地的水、电源及垫木等。提前准备好钢筋保护层的垫块，墙、柱的保护层采用塑料垫块。4.3机具准备机械设备使用量计划表（每区）机械名称型号单位数量功率（KW）备注电焊机BX-500台638.6KVA滚轧直螺纹套丝机GHG40台47.5一台备用钢筋弯曲机9W50（40）台1（1）4.5钢筋切断机FGQ50（40）台1（1）2.2钢筋调直机GT4-14台2砂轮机SM3025台41.1*4无齿锯J3GA400台45.3*3空气压缩机台65.5注：钢筋垂直运输采用塔吊，吊运时注意吊点位置应在距离钢筋两端各四分之一的位置。4.4生产准备4.4.1按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，钢筋堆料场全部硬化，并有排水沟以保证排水通畅，钢筋堆放时必须使用垫木，垫木数量根据钢筋长度而定，原则应保证钢筋不直接落地，下面应有排水缝隙，以防止钢筋生锈。准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。4.4.2 钢筋的码放和运输1） 所有钢筋在加工完毕后，应按规格、尺寸和使用部位分类码放，并用塑料标签标明规格、尺寸和使用部位和数量。2） 相同钢筋应码放整齐，直筋将两端对齐，套子筋按每十个或每十五个用火烧丝绑扎堆放，并做好标识。3） 钢筋严禁混放，因受场地限制而钢筋堆放距离较近时，堆与堆之间应插木桩进行隔离。4） 钢筋若生锈，在使用前必须进行除锈。4.4.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符，如有错误，马上纠正增补。4.4.3熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。4.4.4材料准备：成品钢筋按工程顺序进场、火烧丝，砼垫块或塑料卡环保护层垫块。5. 主要施工方法及措施：5.1 钢筋的加工成型：熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，钢筋加工后台负责钢筋的拉直、切断、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内。5.1.1钢筋切断(1) 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。(2) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 钢筋要先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割，或切断机下料。5.1.2 钢筋加工成型钢筋成型用弯曲机，I级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；II级钢筋弯900或1350弯钩时，弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍。级钢筋弯不大于900弯钩时，弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍，1350弯钩时，弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段须平行。加工成型的钢筋分类码放并做好标识。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移15mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.1.3对后台料场的要求后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后派专人挂上标志牌，标示牌上的主要内容包括：（1）型号（2）数量（3）炉号（4）类型（5）生产日期（6）试验日期等。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，并码放整齐，箍筋1015个为一组，摞齐码好，做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。5.2 钢筋剥肋滚压直螺纹连接5.2.1 施工准备钢筋：应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14991998）标准要求。钢套筒：优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材，套筒应带有对应数量的合格证。剥肋直螺纹机：该机集剥肋、螺纹滚压于一身，一次装卡可完成两道工序，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 螺纹环规：用于检验钢筋头的专用量具。 力矩扳手：可采用使用性能满足200Nm350Nm力矩扳手、普通扳手、管钳。 辅肋机具：砂轮切割机（用于钢筋平头）5.2.2 作业条件 参加剥肋滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 套丝前先检查剥肋滚压直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。5.2.3 施工工艺在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0时，应掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的 l/2，公差为2P（P为螺距）。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表（表-1）的规定，力矩扳手的精度为5。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。(表一)接头拧紧力矩钢筋直径（）1822252832拧紧力矩（Nm）2002502803205.2.4质量检验标准钢筋应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）要求。钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。钢套筒允许偏差：尺寸：长度1，外径士0.5；内径士0.2，同一断面壁厚差土0.2。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5倍螺纹周长。量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。5.3 钢筋试验：5.3.1 检验要求钢筋进厂应带有出厂证明、合格证和试验报告，并按有关规定抽取试样做复试不合格的钢筋不得加工使用，及时与供料部门联系处理。钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有出厂标识。所有进厂钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。所有进厂钢筋需经项目部材料组按炉罐（批）号及直径分批检验。对严重锈蚀和其它质量缺陷的要拒绝接收。用于滚压直螺纹使用的套筒应按照数量提供出厂合格证及接头的型式试验报告。5.3.2 试验要求(1) 一般钢筋的试验要求：进入加工厂的钢筋应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯扎制得钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉批号。每个炉罐号含碳量不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。每批取一组送试验检验其力学性能，每组四根，两根600mm长，两根350mm长。(2) 滚压直螺纹试验要求：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头按JGJ107-96技术规程进行检验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验及验收，不足500个也作一个验收批，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。随机取样同规格接头的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，套筒每端外露完整丝扣不超过1扣。以上试验均包括不小于30%的见证取样。(3) 框架梁、柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.4 钢筋的连接与锚固：钢筋直径18的钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹），直径16的钢筋可采用绑扎搭接。5.4.1 剪力墙、连梁、暗柱、框架梁、柱、地下室外墙等构件受力钢筋的锚固和搭接按抗震构造要求，最小锚固长度LaE除注明者外，见下表。 钢筋最小锚固长度(一、二级、三级抗震)钢筋种类LaE混凝土强度C25C30C35C40I级钢35d/30d30d/25d25d/25d25d/25dII级钢40d/35d35d/35d35d/30d30d/30dIII级钢50d/40d40d/35d40d/35d35d/35d注：（1）d25时，LaE为表中数值1.1；（2）抗震构造要求的钢筋最小搭接长度L1E=1.2LaE（3）在任何情况下，LaE不小于250mm；（4）表中横线上为一、二级抗震，横线下为三级抗震，四级抗震同非抗震。5.4.2 楼板、次梁、楼梯、地下室底板及基础梁等结构构件的受力钢筋的锚固和搭接可按非抗震要求，最小锚固长度La除注明者外，见下表。 四级抗震及非抗震要求的钢筋最小锚固长度 钢筋种类La混凝土强度C25C30C35C40I级钢30d25d25d20dII级钢35d30d30d25dIII级钢40d40d35d30d注：（1）、d25时，La为表中数值1.1；（2）、在任何情况下，La不小于250mm。（3）非抗震构造要求的钢筋最小搭接长度L1=1.2La，且不小于300 mm。当不同直径的钢筋搭接时，其L1值按较小的直径计算。5.4.3 钢筋连接位置：墙、柱纵筋搭接构造(绑扎搭接)墙、柱纵筋搭接构造(直螺纹连接)外墙边截面处竖向分布筋构造外墙竖向钢筋顶部构造在梁端、柱端和梁柱、梁与梁等交接处按00G101中规定设置箍筋加密区，梁、柱交接部位如不能同时保证主筋保护层时以柱主筋为主。柱纵向钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面总根数的50%。框架主梁主筋直径18时接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径16mm时采用绑扎接头。接头位置：负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：直螺纹连接接头：受拉区：50%，受压区不限制,接头错开35d。绑扎接头：在规定的绑扎接头长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%，受压区：50%。5.4.4钢筋连接施工 钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见上图。 次梁、楼板的钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁。 框架柱、剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，锚固长度不小于Lae，并按设计要求弯直钩，剪力墙洞口连梁上暗柱,墙竖向分布筋下端应锚入梁内Lae;框架柱主筋不能锚入顶层框架梁内的应锚入顶层楼板内Lae;剪力墙暗柱主筋,竖向分布筋顶层均应锚入楼板内Lae。 次梁：两端与框架梁整体浇注的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d,上筋锚入梁内35d。 楼板：板内钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内的锚固长度满足非抗震锚固长度La,且伸至支座远边；支座宽度不能满足锚固长度的，垂直板面方向弯直钩。 E43型焊条焊接级钢筋和Q235钢板；E50型焊条焊接、级钢筋。5.5 钢筋保护层及垫块种类：构件名称保护层厚度(mm)垫块种类基础底板、反梁底部5060*60砼或花岗岩垫块，间距600基础外墙、反梁迎水面50塑料垫块(间距800)，-3层外墙应采用砼垫块；外侧为防水保护墙基础梁、外墙非迎水面35塑料垫块(间距800)地下部分内墙25塑料垫块(间距800)地下部分柱35塑料垫块(间距800)和钢筋保护支撑地上部分柱30塑料垫块(间距800)和钢筋保护支撑梁25塑料垫块(间距800)和钢筋保护支撑板、地上部分墙15塑料垫块(间距800)和梯形支撑筋注：钢筋保护层厚度不得小于受力钢筋直径5.6 钢筋绑扎的施工与安装5.6.1连接绑扎顺序及一般要求：钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50且应尽量避开有抗震设防要求的箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。钢筋搭接、锚固长度按图纸要求L1E和LaE最小长度及有关规范执行。受力钢筋的接头位置要在受力较小处，同一构件的要相互错开，在同一根钢筋上宜少设接头，当必须设接头时在任一接头中心至长度为35d（钢筋直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不超过50%。采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不要绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如右图所示：起 步 筋 位 置 图 墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步过梁箍筋进支座5cm处开始起步。如右图所示：钢筋绑扎采用绑扎丝，钢筋直径12采用20#绑扎丝绑扎，钢筋直径12采用22#绑扎丝进行绑扎，绑扎时相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。5.6.2底板钢筋施工（详见底板钢筋施工方案）5.6.3暗柱钢筋绑扎 暗柱筋绑扎要在剪力墙绑扎前进行。 工艺流程：连接竖向钢筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。 施工操作，按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。 在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度。5.6.4墙体钢筋绑扎 绑扎前，以下工作应进行完毕： 弹线检查钢筋偏位情况对偏位钢筋进行调整检查钢筋接头的错位情况检查接头质量检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后方可进行钢筋绑扎。 工艺流程为：平面放线修整预留搭接筋立24根竖筋画横筋分档标志绑两根横筋画竖筋分档标志绑横竖筋 墙体钢筋绑扎前应先进行墙体暗柱主筋剥肋滚压直螺纹连接和暗柱钢筋施工。 墙体厚度大于400mm，钢筋为三层钢筋网片，墙体厚度400mm，钢筋为双层钢筋网片，双层或三层钢筋网片之间采用“S”勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉点处勾牢，间距以450mm为主，呈梅花型布置，中间与钢筋网片绑牢，绑扣朝向结构内侧。 基础部分外墙墙体钢筋水平筋在内，立筋在外侧；其余部分墙体钢筋布置按照00G101图集的做法：立筋在内侧，水平筋在外侧。墙体水平筋第一道距楼面50mm起步，墙体水平筋绑扎时高出板面后竖向梯形支撑筋定位绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。 墙体水平钢筋直径16mm,采用绑扎接头，绑扎接头错开；当水平钢筋直径18时，采用滚压直螺纹连接。墙体竖向钢筋直径18mm,采用滚压直螺纹；为了保证墙体双层钢筋网片间距及保护层厚度的正确，应采用水平、竖向梯形支撑筋，水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，周转使用，在内墙体中间再间隔设置竖向梯形支撑筋，水平间距为1200mm1500mm，全高设置，要求梯形支撑筋不可做主筋用，外墙钢筋网片间距控制和保护层控制采用垫块和模板防水螺栓控制。 在墙筋绑扎绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 过梁箍筋自洞边外cm起线。在暗柱两侧各设一道箍筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗洞口移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下设置三道14附加钢筋进行固定。 设备安装的的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，安装时应先附加钢筋后在进行固定。 墙、柱保护层控制：为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑扎同保护层厚的通长木条以保证砼保护层厚度。 墙筋绑扎时，按如下方法进行操作：A、先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及1200mm处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。B、墙插筋采用水平定位筋定位。每次使用时绑扎在混凝土浇筑标高以上100mm左右，在模板拆除时拆下以便周转使用。水平定位筋采用16钢筋焊接制作，大样如下图：水平定位筋示意图竖向定位梯子筋示意图C、双排或双排以上钢筋之间绑拉筋和竖向定位梯子筋，间距12001500mm，竖向梯子筋上横筋，必须采用砂轮锯切割，顶模棍磨边端面刷防锈漆，防锈漆不能污染到钢筋的其他部分。大样如右图：D、剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接长度要相互错开，搭接长度要符合设计要求。E、剪力墙的锚固：a.剪力墙的端部有暗柱，墙水平钢筋在端部锚固长度满足设计要求；端部无暗柱，端部加封口筋，同时水平钢筋在端部锚固长度满足设计要求。b. 剪力墙的连梁上下水平钢筋锚入墙内长度，不能小于设计强度；c. 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求；F、墙体钢筋网片钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。绑扣方向布置见下图。墙体钢筋网绑扣方向布置图5.6.5 柱钢筋绑扎 绑扎工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检 对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎钢筋。绑扎前，首先检查纵向纵向钢筋位置是否正确，如有偏位，按1：6的坡度进行调整。 柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上，箍筋的弯钩叠合处应在柱上四角通转，相邻两箍筋弯钩位置不得相同。 柱主筋的连接施工：柱主筋采用直螺纹连接。 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。柱箍筋上下应连续，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，绑扣朝向柱内侧。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45夹角，平直长度不小于10d，绑扎时，要特别注意柱子扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除重绑。在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏绑。 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，水平、竖向间距不大于800mm，柱每一面、每一道垫块数量不少于2块。 柱钢筋位移及钢筋间距的控制：楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。 在每层柱顶部以上100mm左右绑柱井字形定位钢筋，定位筋如下：5.6.6 梁、板钢筋绑扎现浇板带主、次梁，先绑扎主、次梁钢筋，再摆放板钢筋。工艺流程为：清理梁模板绑扎主、次梁钢筋梁钢筋隐蔽验收清理板模板模板上弹线绑板下部钢筋水电配管绑板上部钢筋板钢筋隐蔽验收。 钢筋排放原则： 板筋第一根钢筋的排放位置是距梁边50mm处，以后按钢筋的间距顺次排放到该跨另一侧梁边，最后一根钢筋距梁内侧边的间距不大于100mm。 板钢筋排放时，每跨的第一根钢筋为短钢筋； 每跨板钢筋排放顺序与条相同； 在各区相接处，先施工的区向后施工的区甩筋。 板及梁钢筋甩筋原则如下：下筋：由先施工区向后施工的区甩过后浇带200mm/1400mm；上筋：由先施工区向后施工的区甩到距梁边200mm/1400mm。 钢筋摆放顺序： 顶板梁筋顶板梁的钢筋绑扎顺序：下筋东西向在下，南北向在上；上筋同样东西向在下，南北向在上。绑扎顺序：先绑扎东西向的梁，再绑扎南北向的梁。贯通筋的接头位置：上筋在跨中（1/3）Ln（Ln为净跨长）范围内；下筋在支柱两侧（1/3）Ln范围内，同一截面接头率不超过50%，接头错开间距不小于35d。上筋断点：第一排筋在距支座（1/3）Ln处，第二排在距支座（1/4）Ln处。距柱边50mm开始排放梁的第一道箍筋。梁腰筋用拉钩相互连接。 顶板筋本工程顶板钢筋在同一平面内相交时上下关系：东西方向钢筋在下,南北方向钢筋在上。即：下筋先绑东西向钢筋，再绑南北向钢筋：上筋先绑扎东西向钢筋，再绑扎南北向钢筋。遇有动口位置，按照设计要求断开、加筋。钢筋接头采用搭接接头，同一截面接头数不超过50%。顶板筋进入支座的长度必须满足锚固要求。 梁钢筋绑扎：模板预检模板清理画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋，钢筋连接穿次梁底层纵筋与箍筋固定，钢筋连接垫底层保护层垫块穿主梁上层纵向架立筋和弯起筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎布设吊筋梁侧保护层垫块梁钢筋隐蔽验收。 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相互位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。 根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上，即框架梁主梁下筋东西向在下，南北方向在上；上筋也为东西向在下，南北向在上，主、次梁相交时，次梁纵向钢筋在上，主梁纵向钢筋在下。当梁与柱或墙侧平时，该侧梁主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。框架梁钢筋接头位置上筋在跨中（1/3）Ln处，下部钢筋在支座两侧的（1/3）Ln处。同一截面的接头不超过。梁箍筋从柱边或梁边mm起线。梁主筋进入支座的锚固长度必须满足规范要求，进入支座的锚固长度中间支座从柱边算起，边支座从墙边算起。 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。主梁相交时，东西向箍筋通长布置，南北向箍筋在相交处断开，吊筋设置如下图所示：主梁次梁次梁梁高大于主梁时，吊筋如图设置 主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层厚度和一、二排钢筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋的间距和位置。支模时应注意成品的保护。梁的上部（或下部）纵向钢筋多层排放的，应在相临的两层钢筋之间垫以同梁主筋同等直径的短钢筋（且不小于25mm）支挂，间距2000mm，以保持其设计距离。 梁端钢筋入支座(墙、柱、梁)时，梁筋伸至支座(墙、梁)远端，水平部分锚固长度和弯折部分锚固长度必须按照设计与规范的要求执行。 在梁筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。 梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，弯钩平直长度平行，长度相同，箍筋端部弯钩叠合处应交错布置，箍筋与梁筋均应绑扎，绑扣向梁内。 板钢筋绑扎：工艺流程：剔除顶板模板上部墙身线、柱以内的混凝土软弱层清理杂物及钢筋上的水泥浆清理模板模板上弹钢筋网位置线排放、绑扎板下层受力钢筋水、电管线预埋调整洞口周边下铁标记板上层筋分格线绑马凳及上层钢筋支放垫块封挡施工缝处钢板网、模板绑负弯矩钢筋清理、隐蔽验收。 板钢筋绑扎前应清理模板上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，杂物严禁进入梁模内，严禁在已安装好的模板上进行加工作业，加工作业应在作业面以外进行，加工好后运至作业面。板钢筋摆放时先摆放下部受力主筋，后摆放分布筋。 按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。 顶板的钢筋网片交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，绑扎板筋采用八字扣，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。绑扣方向布置见下图。板双向钢筋网绑扣方向布置图 双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。下铁保护层采用mm厚塑料垫块。 楼板钢筋入边支座应到达支座远端，锚入部分平直段长度为支座宽度-一侧保护层厚度；锚入长度必须满足一个非抗震锚固La5.6.7楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑支座负筋楼梯钢筋隐检 在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。 楼梯施工时，由于大模施工，在铺好楼梯底板模板时，在墙与楼梯相交部位凿毛，便于浇筑砼与墙相交部位的接槎。 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。5.6.8构造柱、抗震扁带钢筋： 构造柱:按设计图纸的要求及位置，构造柱插筋应插入底板内部，并满足锚固长度;柱筋按要求设置后，构造柱下端楼层处箍筋应加密;当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时10d焊接下部构造柱钢筋。 当层高超过4m时，外纵横填充墙在窗台处，内墙在门过梁处设置一道通长抗震扁带，宽同墙厚，梁高120，砼标号为C25，配上下28通长筋，箍筋为6250。 抗震扁带的水平筋应与预埋的扁铁焊接。 抗震扁带和构造柱钢筋交叉处，抗震扁带钢筋放在构造柱受力筋内侧。抗震扁带钢筋绑扎时应互相交圈。5.6.9预埋筋、预埋件钢筋绑扎时，预埋、预留管线、箱盒、铁件、钢筋等应及时配合交叉施工，顶板的底层钢筋绑扎完后，应给电工走管留出足够的时间，避免造成因交叉施工而使钢筋绑扎质量受到影响。6. 允许偏差和检查方法6.1 钢筋工程质量要求：6.1.1 钢筋进场前应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。钢筋的品种、性能符合设计和有关标准要求，直螺纹接头要有工艺检验。进场不应钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。6.1.2现场加工成型的梯子筋、箍筋及马凳应进行预检，加工时先制作样板，并作标识，检验合格后再进行大批加工。6.1.3采用直螺纹连接的钢筋接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，即每米范围弯折不得超过7cm，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。6.1.4各种类型钢筋均应严格按图纸及规范要求绑扎，对竖向及水平钢筋间距不准确，梁、柱箍筋拐角处不到位、弯钩角度不是135的应立即返工。6.1.5 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。6.1.6 应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污、和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。6.1.7在结构内预埋钢筋时，预埋钢筋不得咬焊结构主筋。6.1.8钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。6.1.9 认真作好钢筋的隐检工作，完善自我监督机制，在自检钢筋规格、间距、接头位置、搭接长度、钢筋保护层厚度等均满足规范要求后，报项目部质量部复查合格后，向监理报验（附报验资料），待监理检查合格后方可进行下道工序施工。不合格者立即进行返工修理。6.2 允许偏差和质量要求：项 目本工程允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长 度102受力主筋间 距10尺量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋网格尺寸105钢筋弯起点位移15尺量7受力主筋保护层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、板3墙板、楼板38梁、板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固59采用直螺纹连接的钢筋接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，即每米范围弯折不得超过7cm，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。7、注意事项7.1成品保护7.1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应立即按设计位置重新固定牢靠。7.1.2模板面