某大学原生污水源热泵机房安装施工投标文件.doc

投标文件 第一章 工程概况及施工部署一、工程概况本工程为XX大学新校区原生污水源热泵机房安装施工。机房建筑面积3343.5平方米，地上109.2平方米，地下3234.3平方米。本系统服务建筑面积约为54.2万平方米，地上建筑最高高度54米。施工范围为：原生污水源热泵机房设备及工艺安装、电气安装、系统调试直至验收合格、试运行、交付使用及维保。二、工期要求本工程计划工期 58日历天，预计开工日期：2010年 5月5日，预计竣工日期：2010年 7月 1日。三、规范依据 1、容积式和离心式冷水（热泵）机组 性能试验方法 GB/T10870-20012、蒸汽压缩循环制冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组标准 GB/T18430.1-20013、容积式和离心式冷水（热泵）机组安全技术标准 JB8654-19974、容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求 JB8554-19975、水源热泵机组 GB/T19409-20036、地源热泵系统工程技术规范 GB50366-20057、制冷和供热用机械系统安全要求 GB-9237-20018、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-989、制冷设备、空调分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-9810、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9811、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9712、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-8913、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-9314、设备、管道及绝热层涂色 GB7231-200315、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200216、通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-200217、建筑工程技术资料管理规程 DB13（J）35-200218、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200119、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-199620、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-199021、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-199022、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-199023、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-9624、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-199225、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-199226、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-199227、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-199228、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-199229、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-9630、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006四、施工部署1、施工总体部署依据招标文件的招标范围和施工现场实际情况，利用5天时间做好施工准备工作，包括办公区、生活区、生活设施、加工预制场地等的搭建，组建项目领导班子进驻施工现场，组织相关人员、机械设备、材料进场，并做好技术准备等前期工作。 施工质量控制要严格贯彻GB/T19001-2008质量保证体系，严格按程序文件和作业指导书进行作业，抓好施工过程中人员、机械设备、材料、施工方法、环境等施工要素的控制，做好自我控制，接受来自企业各职能部门和业主及监理的外部监控，保证本道工序不合格，不得进入下道工序；运用全面质量管理的思想和动态控制的原理，进行质量的事前预控、事中控制、事后纠偏控制；采用自控与监控相结合的方式、事前预控与事中控制相结合的方式，动态跟踪与纠偏控制相结合的方式，保证工程质量完全处于受控状态。工程进度控制要严格按经批准的网络计划进行控制，如果有工序延期，影响到关键线路，可采用调整关键线路或调整逻辑关系、调整工作持续时间、及调整资源投入，保证按网络计划完成。施工安全控制要严格按GB/T24001-2008执行，建立安全生产责任制，加强安全教育，做好对危险源的辨识，并制定相应应急响应。施工现场要按企业制订的环境保护措施执行，尽量减少对环境的污染，对生活垃圾，生活废水、废气经处理达标后才能排放。同时也要制定应急响应方案。2、人员部署及职责分工(1)本工程按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效、有计划的组织，协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效地完成本工程。为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认真贯彻ISO19001标准，选派富有多年工程施工经验的行政、技术人员组成项目经理部。由公司一名副总经理担任本工程的总指挥，成立专门指挥部。项目经理部人员配备精干，项目经理、项目技术负责人、项目工长及技术管理人员均具有相应的任职资格，具有丰富的同类工程施工经验；项目部各部门设置齐全，职责分工明确，人员选配、岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。(2)项目管理机构配备情况如下表：职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理项目副经理技术负责人技术员施工员安全员质检员材料员造价师资料员财会员测量员合同管理员机管员(3)项目部组织机构如下：项目经理 项 目 副 经 理技 术 负 责 人 办 公 室 经 营 部 设 备 材 料 部 质 量 安 全 部 技 术 部 工 程 部 文 件 收 发 后 勤 管 理 财 务 管 理 合 同 管 理 预 算 管 理 工机具管理计量器具管理 材 料 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 质 量 管 理 资 料 管 理 技 术 管 理计划任务管理 劳 力 管 理 施 工 管 理施 工 班 组(4)项目经理部主要管理人员职责 项目经理部职能：a.项目经理部负责项目施工全过程，全方位管理。b.项目经理是企业法人代表在工程项目上执行工程合同权力、义务的代理人。项目经理部的任务：进行计划、组织、指挥、协调等工作，实施工期、质量、成本、安全四控制，保证切实履行工程合同和对建设单位的承诺。c.项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。项目经理部主要管理人员职责：项目经理职责：a.项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。c.合理组织施工，对施工全过程进d.实施行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。e.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。f.积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。g.组织进行工程试运行及竣工交付工作。项目副经理（负责施工生产）职责：a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。b.控制施工进度计划的有效执行，确保承诺工期内完工，交付建设单位使用。c.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足生产需要。d.组织进行工程试运转和竣工交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。e.及时汇总工程资料。项目技术负责人职责：a.负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负技术责b.组织编制本项工程的施工组织设计和施工方案，并对其实施负责。c.组织编制并审核交工技术资料，并对其真实性、完整性、及时性负d.负责ISO9001质量体系在本项工程中的有效运行。项目质量负责人职责：a.负责工程质量及质量管理工作，协助项目工程师保证ISO9001质量保证体系在本项工程中有效运行。b.组织检测、评定工程质量。c.组织整理工程质量资料，对其真实性、完整性、及时性负责。施工员职责：a.负责分项工程的技术工作，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设和施工方案。b.针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施。组织记录施工中的技术资料。质量检验员职责：a.在项目质量负责人的领导下，负责本项工程的质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。安全员职责：a.负责本项工程的施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。经营负责人职责：a.负责本项工程的合同管理，费用预测控制，财务管理，劳资管理等项工作。材料负责人职责：a.负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应管理工作。(5)项目组织机构的运行与协调原则：项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目标控制、节点考核等项目动态法组织施工。施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块分片包干”，并且引入内部竞争机制。根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。工程质量管理：实行项目负责制，项目质量负责人对项目经理负责，质量检验员向项目质量负责人负责，班组设置兼职质检员，形成自上而下完整的质保体系。工程技术管理：实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术负责人对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技术管理工作，形成自上而下的完善体系。工程进度管理：工程进度由项目副经理负责控制，严格按网络进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理协调每段施工的人力、物力，确保施工进度和质量。(6)劳动力部署：根据工程特点，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培工种准备阶段施工阶段调试阶段收尾阶段测量员2200电工21051电焊工21522机械工0610水暖工21862起重工2400管工21010辅工41052调试人员0262总计1677269训，包括电力、管道专业施工队，具体劳力需求见附表。3、现场施工用水部署（1）用水量计算 、现场施工用水量 q=K1Q1N1/T1tk2/83600 =130000030/33021.5/83600 =9.96L/S 、施工机械用水量 q2=K1Q2N2k3/83600 =1.15（2300+25+4300）2/8 =0.15L/S 、施工现场生活用水量 q3=P1N3k4/L83600 =1200601.4/（283600） =1.75L/S 、生活区生活用水量 q4=P2N4k5/（243600） =（1000402.5）/（243600） =1.16L/S 、消防用水量 q5=15L/S q1+ q2+ q3+q4=13.02 q5 q1 +q2 +q3 +q4 、总用水量Q= q5+1/2（ q1 +q2 +q3 +q4） =15+1/213.02 =21.51L/S 加10%管网漏损Q=23.66L/S、供水管径D=4Q/v1000 =423.66/3.142.61000 =0.108M 取D=100mm，满足消防规范要求。施工现场各用水管径施工现场干管管径：D=100mm施工现场用水管径：D=32mm生活区用水管：D=25mm现场供水及消防管：D=65mm4、施工机械部署我单位根据施工现场的实际情况，施工机械的用量如下表所示：设备名称型号数量总功率（KW/hp）制造国或产地制造年份逆变式手工直流/氩弧两用焊机IGBT2台20衡水1996电焊机B-5002台24衡水1997直流焊机4002台16唐山1996液压弯管机WYQ75-1591台泰州1996电动试压泵DSY3002台阳泉1996焊条烘干箱1台1.2沈阳2008手砂轮1502台0.18济南2007倒链3吨2台济南2008倒链5吨2台济南2008手砂轮1003台0.12济南2007经纬仪J2JDE1台济南2005高精度水准仪DS32-12台保定2000配电箱5台电缆 16mm2500米液压夹线钳保定2007电缆 25mm2500米线轴200米氧气瓶4个乙炔瓶2个配套切割枪（线）2套数字万用表MS82561个北京2003绝缘电阻测试仪ZC25B-32个上海2004压力表Y-1003个沈阳20045、现场施工用电部署 施工地点比较集中，我单位根据现场条件，决定从建设单位总配电箱引电缆至我单位一级配电箱，再分设二级和三级配电箱。各线路分别设置配电箱，每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。上下级要匹配。临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。潮湿场所要用12V供电。临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。建立临时供电维修组，随时对线路及设备进行维护，一定要保证供电的安全。6、现场平面布置（1）为加快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，布置施工现场须遵循以下原则：符合施工要求和工作方便。充分利用已成构筑物或设施。安排整齐有序。注意运输道路的畅通。材料存放地点和施工现场的距离要近，尽量减少搬运次数。现场办公室，施工班组更衣室，尽量靠近工作现场。（2）临建布置图见附表1第二章 施工方法及主要技术措施一、管道安装1、所有管道当管径DN100时采用焊接钢管，DN100管径DN300时采用无缝钢管，管径DN300时采用直缝双面埋弧焊接钢管，管径DN32时丝接连接，管径DN32时焊接连接。2、管道连接要求(1)管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断时应及时封闭敞开的管口。(2) 供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气。(3) 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，新风机组、空调机组冷凝水管均须按照要求设置水封，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接管，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道设置独立支架。(4) 空调冷水设有坡度0.0010.003;冷凝水管设有坡度0.0050.008（坡向排水方向），应符合设计要求。(5)管道穿墙壁或楼板时设置钢制套管，套管内径至少大于管道外径30mm，安装保温水管，套管内径必须保证保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性严密材料填实。(6)水管道依水流方向在管道最高处设放气阀，在管道最低处设泄水装置。(7) 管道的固定焊口必须远离设备，且不得与设备接口中心线相重合，管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。(8) 进行螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。(9)焊接钢管及镀锌钢管不得采用热煨管，隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收认可。(10)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的有关规定，在吊顶内等处暗装的管道位置应正确，无明显偏差。(11)冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。(12)支、吊、托架的具体形式、位置、间距、标高应根据现场情况确定，并符合设计或有关技术标准的要求，满足下列规定： 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，设置独立支、吊架，管道支、吊架、托架必须设置于保温层外部。 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。 无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊杆应向热膨胀（或热冷缩）的方向偏移安装，偏移量按计算确定。 滑动支、吊的滑动面清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。 竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架，在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下列规定，支架最大间距:公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300保温管道(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管道(m)2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对配套附属用房管道支架最大间距应符合设计说明的要求。管道支、吊架的焊接必须由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量不得小于0.1管壁厚。(13) 非镀锌钢管、管件、零件、支吊架、容器等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，清洁后保温管道外表面涂防锈底漆两道，非保温管道刷防锈底漆、银粉面漆各两遍。(14) 空调供水管保冷采用难燃型橡塑材料，保温厚度：DN65，=25，65DN150, 30，150DN300, 40，冷凝水管保温厚度20。保冷结构见98R419。保温（冷）材料及制品应有产品合格证、性能测试数据、现场抽测资料。其规格、性能应满足设计要求。保温（冷）应在管道试压及油饰后进行，并应对保护层做法的施工质量予以充分重视，确保其保护及隔气作用，不允许出现厚薄不均或搭接不良而产生漏缝漏点。保温（冷）材料及制品在安装施工时应确保干燥。3、管道焊接(1)管道安装工艺施工准备 领料 下料 管道组对管道焊接焊缝检验 焊缝表面处理 水压试验 管道冲洗 保温 质量评定(2)人员要求焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。焊接质量检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作，经再培训合格后方可再焊。焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。(3)焊接材料工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条）质量应符合国家相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。施工所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设备，并建立严格的保管、烘干、发放制度。焊条必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮变质。焊条入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。施工现场应有防风、防雨等设施。(4)焊前准备在进行正式焊接作业之前，制取焊接试件，进行焊接工艺评定，以确定材料的焊接性和制定正确的焊接工艺、编制焊接工艺卡，指导焊工进行焊接作业。焊接工艺评定试验结束后，全部资料整理归档，复印件作为竣工资料交建设单位。坡口a坡口的型式、尺寸、组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行,如图纸或焊接工艺卡未作规定时，则按GB98580、GB986-80手工电弧焊焊接接头基本型式与尺寸准备。b 坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处25mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图： CP60533.5mm11.5mm810mmc 对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径的1，且不超过2mm。d焊口应避免强力组对，以防引起附加应力。管道组对a管道组对前应检查其是否畅通，内外壁是否清洁。 b组对过程中管道应放置稳固，防止在焊接时发生变形。 c焊接钢管组对时应将管道的纵向缝错开，不得出现十字逢。 d管道对口时应检查平直度，在距焊口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m ，但全长允许偏差不得超过 10mm。 e管子对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀，大口径管道组对方法可下图型式： 定位焊接要求：a采用手工电弧焊进行。b定位焊所用焊条牌号及工艺方法，必须与正式焊接相同，同时必须由该焊工执行定位焊。定位焊在保证不变形，有足够的强度的基础上进行适当的点固。c定位焊缝起端和结尾应圆滑，不应过陡，缓坡一般1:3左右，过陡的焊缝应修正。d点焊时，严禁在非焊部位引弧或试电流，如有电弧擦伤，应按施焊工艺条件要求补焊磨平。e焊接场所应采取防风、防雨措施，当为气体保护焊时，风速不大于2米/秒，在没有防护措施的情况下，焊工有权停止焊接。管道焊接a焊接时应遵照钢质管道焊接及验收（GB50236-98）； b根据本工程要求，采用焊条为THJ422，规格3.2350mm。c在施焊前，应按厂家规定对焊条进行严格烘干，碱性低氢型焊条在使用前烘干温度一般采用350400，烘12小时，酸性焊条在70150烘干1小时，并随用随取，使用前采用保温桶。对当天在现场未用完的焊条应及时收回存放，重新烘干，次数不得超过两次。焊条的药皮发生裂纹和脱落不得用于管道焊接。d焊口边缘内外侧10mm范围内不得有油漆、污垢、铁锈、毛刺等现象。e 碰“死口”段相邻焊缝最小间隙为1m。f焊工应持有质量技术监督局颁发的资格证书，还必须取得建设单位认定的管道焊工资格考试合格证。在工程焊接前，焊工还必须通过审定考试和认定考试。g焊工在施焊过程中，发现此焊工的焊口不合格时，经增加检验仍不合格者，应取消该焊工的焊接资格证。h焊道层间间隔及层间温度应符合焊接工艺规范要求，根焊与热焊的层间间隔不得超过5分钟。i焊道层间起弧处或收弧处应错开30mm以上，起弧处用砂轮修磨。j每个焊口应一次连续焊接完成，并在距焊缝300mm处管顶打制焊工代码钢号，并做好记录。k焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。 焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。焊接工艺a焊接前焊工应仔细检查装配情况，应了解焊件材质及使用要求，检查使用之焊接材料牌号，工艺文件及焊接工艺卡指令规定是否相符，以确保质量。b其焊接参数如下： 夹层及盖面： 焊接电流110140A，电压2224V。表面质量检验a焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整。高度不得低于母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。b焊缝表面不允许表面裂纹、气孔、灰渣、飞溅。c焊缝表面咬边深度不大于0.5，长度不小于等于该焊缝点长的10% 。d表面加强高度最大为5mm。焊缝返修a 焊缝返修工作应由考试合格的焊工担任；应采用经评定验证的焊接工艺，返修工艺措施应得到焊接技术人员的同意。b同一位置上焊缝返修一般不宜超过两次。返修操作要求a 缺陷清除：低碳钢采用机械加工方法清除缺陷。b返修部位焊缝表面，应修磨使它与原焊缝基本一致，尽量做到园滑过渡，减少应力集中，提高抗裂性能。c禁止在与水直接接触的情况下进行焊缝返修。焊接记录文件焊接记录及其他有关文件，主要包括：a 焊工登记表b 焊接情况一览表c 焊缝位置简图和检验记录d 管道焊接质量验收书e 与材料、焊接质量有关的试验报告汇总表，包括：焊接材料证明书；焊接联系单包括：焊缝返修单二、阀门和法兰的安装1、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。2、安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；3、截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。当阀体无流向标志时，按以下原则决定：(1)截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。(2)单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。(3)阀门安装除有特殊规定，手轮不能朝下。4、整体出厂的阀门，在安装中不得随便拆开，并保持清洁，防止杂物落入。安装带法兰接口的阀门，先将阀门关闭严密，以防止对口连接时杂物落入密封面。对接法兰时，端面要互相平行，孔眼对正，不得有歪斜和偏心现象。安装阀门时，除了闸阀之外，其他阀门一定注意介质流动方向，以防装反。阀门安装的位置必须正确合理，便于操作和检修。法兰阀门在安装过程中，法兰螺栓在拧紧时要均匀一致，其间隙适当。首先使螺帽和垫圈相接触，将所有的螺帽用不大的力均匀、对称地拧紧。三、通用设备安装设备的安装就位依据设备的重量、安装标高和设备外形尺寸等，按先大后小、先里后外、先高后低的原则依次安装。1、设备开箱检查(1)设备开箱检查时应有建设单位、监理单位、供货单位参加共同查验。(2)按货物清单清点箱内物品, 其品种、型号、规格、数量、材质应与装箱单一致，随机文件、资料应齐全。(3)物品应完好，质量应符合要求，并能满足使用要求。(4)如发现缺损或异常，应及时通报采购部门。(5)将清点结果予以记录，参加清点的双方代表签字。(6)设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2、设备基础验收(1)参照基准线（由土建给出）对设备基础进行实测, 验证其座标、尺寸、标高、方位、形状等是否正确。(2)检查基础是有否开裂、蜂窝、空洞、露筋等。(3)对于不合格的基础应通知有关部门予以处理。(4)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平，其他部位应凿出麻面。(5)设备基础尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米103、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。4、设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械联系的10+20，-10与其他设备有机械联系的215、 地脚螺栓、垫铁和灌浆(1)埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应紧密。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。(2) 当设备的负荷有垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。各垫铁之间应焊接牢固。(3)地脚螺栓灌浆应在设备初找平后进行，用细碎石混凝土灌浆为宜，其强度应比基础的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实, 并注意不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前先用水润湿基础表面，并吹净积水，温度低于零度以下，灌浆时采用防冻措施。且对于一台设备灌浆时必须一次性灌完，严禁分次浇灌。四、水泵安装1、水泵基础的要求泵的基础一般为混凝土。基础的长度应比泵的底座长出5070毫米，混凝土基础的重量是应为泵机组重量的35 倍，底座安装时要找平，推荐在各个方位上底座加工面每100毫米长度的不水平度小于0.25毫米。2、找正找正是指调整泵和电动机旋转中心线的位置，使它们处于同一直线上。无论是初次安装还是检修后安装，至少应找正三次：(1)第一次，泵与电机摆放在底座上，尚未紧固（粗找正）；(2)第二次，泵与电机已紧固，进、出口法兰螺栓没紧固；(3)第三次，泵运转24小时后。3、找正、找平方法(1)设备就位采用吊车就位。(2)设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。(3)用千分表或塞尺检查两联轴器法兰端面的平行度，通常用检查两端面的间隙差来代替，在圆周方向每隔90测量一下，最大间隙与最小间隙之差(ab)0.3 毫米。(4)在联轴器法兰外园上、下、左、右四个位置检查它们是否在同一直线上，要求C0.1毫米。(5)设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用框架式水平仪测量设备的不水平情况，如水泵不水平，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以10-30mm为宜，且垫铁间无松动现象。(6)对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。(7)设备精平及二次灌浆抹面(8)当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成。精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联轴器的对中情况。联轴器对中检查采用千分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求。(9)设备精平完后，将垫铁用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。(10)需要提请注意的是，成套出厂的泵机组，出厂时只进行了粗找正（用直尺检查），由于运输时可能产生位移，用户使用时必须再进行精确找正。)4、管路连接注意事项：(1)吸入管路吸入管路一般都有一段水平直管（泵进口法兰前段），这段管路的长度一般不要小于10倍的管直径，但最少不要小于0.5米，以免水流经过弯头时产生的旋涡进入泵内。吸入管路应尽量做到短而直。为了使管道中的空气在灌引水时能完全排空，水平段管道最好安装成泵高、弯头低的倾斜方向。泵进口法兰前不能安装扩散管，但可以安装收缩管，收缩管要做成偏心收缩管，以利排气，弯头的弯曲半径要大于35倍的管道直径。另外底阀在水中的淹没深度不得小于0.3米，与池底及四周的距离应大于管道直径。(2)吐出管路：为了控制泵的工况点，吐出管道上必须装闸阀。为了避免泵在突然停电时倒转和受水锤冲击，吐出管路应安装逆止阀，并安装在闸阀的后面。如果有必要安装压力表，必须安装在泵出水口2倍直径以上长的距离上，并且注意不要装在弯头和阀的附近，以免产生误差。(3)进、出水管路都必须要有支撑装置，禁止将管路的重量加在泵身上。(4)管路安装好后，最好用高压水通入作泄漏检查试验，要求不漏水。五、水源热泵机组安装 1、一般规定(1)机组必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口机组还必须具有商检部门的检验合格文件。(2)机组安装前，进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位代表组成，机组的开箱检查应符合下列规定： 应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量； 机组的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞； 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。(3)机组就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。(4)机组起吊时，应在吊装起吊点着力，无吊装起吊点时，起吊着力点应设在金属箱的基座主梁上。(5) 水源热泵机组及附属设备的安装整体出厂的机组安装时，应在底坐的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。机组安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求。机组与附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告机组的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的机组或附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。机组及附属设备的安装位置、标高的允许偏差应在规范的规定之内，即：用经纬仪或拉线和尺量检查，平面位移为10mm，标高允许偏差+10mm；整体安装的机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；机组附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。制冷机安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查机组安装基座与基础之间加设20mm厚的橡胶垫，其安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不大于2mm；六、换热器安装换热器吊装要安全、可靠，吊索应挂在换热器的吊装鼻上。换热器的热媒、热水出入口的方向要正确。检查换热器内部有无杂物和损坏部位。设备的纵横向水平度偏差不大于0.2。设备与阀门的连接螺栓要对角禁固。设备四周要有围线保护，以免碰撞。设备安装偏差范围检查项目偏差范围（毫米）立式卧式中心线位置55标高55水平度-轴向L/1000、径向2D/1000铅垂度H/1000 但不超过25-七、设备、管道保温1、施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。2、施工工艺流程管壳剖割管道涂刷胶水安装管壳接合贴接外观检查验收3、施工作业要点(1)、安装工具 12的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。盛胶水的小罐或小桶。(2)、胶水的使用使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。胶水的使用范围为：5-70。(3)直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如图所示：(4)变径管的安装小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示： 大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及 渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A、B、C、 D切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：(5)直角弯头的安装原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示(6)大径管道的安装原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5的圆缺，将中间的圆缺旋转180就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示(7)T型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：(8)大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2R1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料