柴桥中学监理细则.doc

目 录一、工程概况二、监理依据三、施工准备阶段的监理四、施工阶段质量控制、桩基工程、土方工程、钢筋混凝土工程、砌砖工程、屋面工程、楼地面工程、门窗及装饰工程、建筑电气照明工程、给排水及卫生设备工程 五、监理工作措施 一、工程概况1、工程项目名称：北仑区柴桥中学生活区工程2、工程项目地点：宁波市北仑区柴桥镇柴桥中学3、工程项目实施相关单位：建设单位: 宁波市北仑区建筑工务局设计单位：北仑区建设设计研究院施工单位：中科建设开发总公司监理单位：宁波高致工程监理有限公司监督单位：宁波北仑质量监督站、北仑区安全监督站4、工程规模：总建筑面积17322.2平方米5、工程造价：约2450万元6、监理合同工期：2012年8月1日至2013年7月26日7、质量标准：合格工程二、监理依据1国家、地方部门政策、法律、法规2质量评定等方面的法定规定、规范、标准等3城乡建委颁发的宁波市工程建设施工阶段监理实施细则4业主与监理方签订的监理委托合同5业主与承包商品签订的本工程承包合同及其附件6业主、监理和承包商在工程实施过程中有关的会议纪要、函电、技术联系单和其它文字记载7经过批准的设计文件、图纸、设计变更及其相关的规范标准8监理方发出的所有书面指令和记录三、施工准备阶段的监理（一）、参与设计交底1、设计交底由建设单位主持，设计单位、承包单位和监理单位的主要负责人及有关人员参加；2、监理工程师通过设计交底应了解的基本内容：（1）、建设单位对本工程的要求，施工现场的自然条件（地貌、地形），工程地质与水文地质条件等；（2）、设计主导思想，建筑艺术要求与构思，使用的设计规范，抗震烈度确定，基础设计，主体结构设计，装修设计，设备设计（设备选型）等；（3）、对基础、结构及装修施工的要求，对建材的要求，对使用新技术、新工艺、新材料的要求，以及施工中应特别注意的事项等；（4）、设计单位对监理单位和承包单位提出的施工图纸中问题的答复。3、设计交底应有记录，会后由承包单位负责整理；设计变更应经建设单位、设计单位、监理单位、承包单位签认。（二）、审定施工组织设计（施工方案）1、施工组织设计（施工方案）审定程序（1）、承包单位的项目经理部编制的施工组织设计必须在开工前填报，报监理部审定；（2）、项目监理部总监理工程师组织监理工程师审定，由总监理工程师签认同意批准实施；需要承包单位修改时，应由总监理工程师签发书面意见退回承包单位修改，修改后再报重新审定；（3）、对于重大或特殊的工程，项目监理部还应将施工组织设计报监理公司总工程师审定后再签发给承包单位；（4）、施工组织设计（施工方案）经项目监理部审定后，承包单位如需做较大的变动，须经总监理工程师审定同意；（5）、规模较大、工艺复杂的工程，经总监理工程师的批准，可分阶段报批施工方案；（6）、技术复杂或采用新技术的分项、分部工程，承包单位应编制分项、分部工程施工方案，报项目监理部审定。2、审定施工组织设计（施工方案）的主要内容：（1）、承包单位的审批手续是否齐全；（2）、施工总平面布置图是否合理；（3）、施工布置是否合理，施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；（4）、工期安排是否满足建设工程施工合同要求；（5）、进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调；（6）、承包单位的质量保证体系是否健全；（7）、安全、环保、消防和文明施工是否符合有关规定；（8）、季节性施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性；（9）、监理工程师认为应审核的其它内容。（三）、查验施工测量放线成果（四）、召开第一次工地监理会议（五）、施工监理交底1、施工监理交底由总监理工程师主持，中心内容为贯彻项目监理规划；2、施工监理交底的主要内容：（1）、国家及本市发布的有关工程建设监理的政策、法规、法令；（2）、阐明有关合同中规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利和义务；（3）、介绍监理工作内容；（4）、介绍监理控制工作的基本程序和方法；（5）、有关报表的报审要求。（六）、审查开工条件1、基本建设程序是否到位，三通一平是否完成，政府建设行政主管部门是否已签发；2、承包合同是否已签署，并符合国家法律、法规要求；3、是否存在非法转包现象，既合同签署单位与实际进场的施工单位是否一致；4、承包单位技术管理人员是否已到位，施工设备已按需要进场，是否安全可靠，运行良好，主要材料是否已落实；5、承包单位的资质经项目总监理工程师审查，并存档有关资质证明复印件；6、施工组织设计（施工方案）已经项目总监理工程师审定；7、测量控制点已查验合格；8、分包单位资格是否符合要求，并经项目总监理工程师签认。四、施工阶段质量控制一、桩基工程1、桩基工程施工组织设计：（1）、桩基工程施工前，应编制施工组织设计，对采用的施工设备、施工工艺、材料和劳动配置、施工组织管理以及施工中可能发生的总是进行周密的部署。施工组织设计由桩基工程承包单位在总包单位的指导下编制提出，经监理单位和建设单位认可后，由建设、监理单位监督执行。（2）、编制工程施工组织设计应具备下列材料：a 桩基工程施工设计图纸和有关的会审纪要等资料；b 建筑场地工程地质勘察报告和必要的水文地质资料；c 建筑场地和邻周环境现状资料，包括场内和邻周的现有建筑物、道路、地下管线和设施等的位置、埋深和守好程度等的调查资料；（3）、桩基施工组织设计应包括下列内容：a 工程概况：工程的上部结构概况、各类桩的规格、数量、标高、场地土层分布情况与工程地质特点以及桩基施工对邻周环境可能产生的影响等。b 各类桩的施工方案、施工机械选择、施工工艺流程及施工技术措施。c 施工平面图，标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和施工临时设施位置以及材料堆场。d 机械设备、材料、能源和劳动力供应计划。e 施工管理班子组成及分工责任。f 施工进度计划或网络图。g 工程质量保证体系和安全生产以及文明施工管理制度。2、桩基工程施工准备（1）、组织桩基工程施工设计图纸会审和设计交底，应有相应的会审和交底纪要，并应有经建设单位和监理单位认可的桩基工程施工设计。（2）、落实施工现场三通一平，即场地平整，供电，供水和施工道路畅通以及材料堆场，临时施工设施准备就绪。（3）、对成桩机械进行鉴定，不合格机械不得进场使用。3、钻孔灌注桩施工（1）机械、设备、电源的检查 用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。 施工电源在平面布置时应合理，一般应采用电网供电、承包人应根据用电容量安装临时变电站，场内临时供电线路应架空，配电盘应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定时，要及时通知承包人整改，避免事故发生。 要求承包人预备发电机，在电网供电中断的情况下能及时发电，发电机功率至少应不少于一台钻机正常用电的需要。（2）对承包人施工组织、人员（资质）的检查 要求承包人提供桩基施工组织设计，总监组织专业监理工程师进行审查，并督促执行。 施工进度计划应符合合同工期要求，应有进度控制网络图（横道图），应较清晰地反映各工序用时及相关联的情况。影响进度的关键是施工设备的合理配置，进场设备的数量不得少于进度计划安排的数量，主要设备应有备用件。在施工过程中如实际进度滞后，要求承包人查找原因，项目监理应根据实际情况下达赶工令或要求承包人加强内部管理，调整进度计划，组织好施工。（3）施工人员（资质）的检查 要求承包人在进场时提供参加本项目施工人员的名单及相关资质证书，项目监理在检查符合招标文件要求后，进行签字确认并存档，在施工过程中如承包人要求调换有关人员，必须得到项目监理批准。 承包人项目经理，主要技术负责人必须在施工现场挂牌上岗。 对不符合招标文件要求的人员，项目监理将以报告的形式向业主反映，对不称职人员项目监理建议业主将其清退出场。（3）钻孔桩各工序的检查与验收 施工测量的复核与记录、对设计交桩中线高程复核完成后，要求承包人沿全线设置若干控制桩，在平面图上做好标记供施工放样、复核用。项目监理在施工平面图上标出各钻孔桩的桩顶、桩底设计标高，计算出各桩实际桩长，现场监理在记录本上面列表统计各桩号处的钻孔桩应控制数据。在开挖埋置护筒前，承包人向项目监理提交钻孔桩平面测量放样记录，复核后才能开挖，护筒埋好后承包人应检查护筒中心位置是否满足施工规范要求，项目监理同意后才能开钻。当一个钻孔桩完成后，进行实物平面位置检查，承包人填写相应工序质量检查表，项目监理复核，如偏差大于施工规范规定，承包人应向项目监理报告，说明情况，并按照监理指示进行缺陷修正。钻孔桩完成后，承包人、项目监理共同对所有钻孔桩实际桩顶、桩底、桩径平面位置的资料汇总统计，供质量评估用。 钻孔过程中的检查和记录a、检查承包人每台钻机的钻进记录、开钻标高、完钻标高、钻孔进尺、地质情况描述。b、关注护筒周围不得有积水，以防护筒坍陷。c、关注每台钻机的进度状况，是否符合施工组织设计的进度要求，向总监报告进度情况。d、钻孔到位后，检查钻孔记录和使用钻杆长度是否与进尺相符，在钻头提出护筒后立即测量，并做好记录。实测控制桩长应为：（开钻标高或护筒顶面标高完钻时设计标高）+锥形钻尖高度=实测控制桩长e、沉淀厚度测量：砼浇灌前测孔底沉淀厚度（在同一位置测）。沉淀厚度为：实测控制桩长本次测量长度（在上次测桩长的同一位置）=沉淀厚度（4）水下砼灌注质量控制要求承包人使用商品砼，并用砼输入泵灌注，以利环境保护和提高工作效率。 浇灌砼时，要求承包人按施工规范控制导管最小埋置深度，做好导管长度记录，每次拔导管前必须实测导管实际埋深，防止脱管，这项是防止断桩的基本控制，现场监理旁站时要经常检查记录。 当砼浇至钢筋笼底部时，现场监理、承包人浇砼指挥人员（技术人员）要注意观察钢筋笼有无上浮情况，一般进入钢筋笼底部时，应适当放慢浇筑速度。当发生钢筋笼上浮时，应采取加压措施，防止情况发展。出现异常情况，承包人、现场监理要如实做好记录，及时向总监代表报告。 按施工规范要求每桩做砼试件1组，在初次（第1根桩）时留2组砼试件，其中一组作7天抗压强度试验。施工过程中每调整一次配合比或换一个商品砼厂家供料，都要求承包人多做一组试件，做7天抗压强度试验。试件必须在施工现场制作，并进行标准养护。 项目监理对试件制作和抗压强度试验进行见证取样，如果现场监理人员对商品砼有疑问时进行必要抽检。抽检按监理规划抽检安排表的数量进行掌握，所有抽检、见证取样资料要妥善保管，逐项登记汇总。 对承包人送项目监理签证的试验报告单、现场监理抽检报告单，应注明桩号和审核时间，报告中合格或不合格的结论应填入工序质量检查表中，使砼的质量控制具有可追溯性。 对试验报告中不合格的砼，要求承包人对不合格品进行报告，查找原因。承包人应对该桩砼进行抽芯取样，实际检测砼强度，在充分占有原始资料、问题清楚的情况下，由总监协助业主进行质量事故处理。（5）钢筋笼质量控制 钢筋笼制作场地应平整，不得污染钢筋，必要时要求承包人对场地进行硬化，以满足大量制作的要求。 检查承包人钢筋下料表，每个钢筋笼的下料表的数量规格，配料长度应与设计图对应，钢筋笼制作完成后挂标识牌，注明桩号，以避免用错。为了有效控制承包人钢筋接头的焊接质量，要求承包人提供焊接接头的检验计划，定期按规范进行工序自检，现场监理按抽检计划进行必需的抽检，所有检测资料项目监理应收集汇总。（6）施工过程监理施工过程监理是施工监理工作的重点。在开工前应首先召开机班长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等。（7）桩基质量检查：a.桩体外观检查基坑开挖并破桩头后，监理目测（观察）：桩体形状、桩头混凝土的质感、钢筋笼的位置、完整性及露筋现象等；发现问题再进行量测，以便作为处理措施的依据。b.桩体内在质量检查（1）应审查试块抗压试验报告，有疑义时在桩体抽芯取样，作抗压强度试验；c.桩体几何尺寸检查：检查被抽检桩的几何尺寸，包括外形尺寸和几何位置；（1）直接量测桩头直径、钢筋笼直径及保护层厚度、甩筋长度、桩顶标高和桩中心位置的偏差等；（2）审查各种施工记录，核查其桩长、桩的入土深度和笼长；（3）检查其混凝土灌入量和充盈系数；(6)桩基质量评定监理领导下的验收组，在对桩基工程竣工后检查验收同时，开展质量评定工作。二、土方工程 (一)、土方工程监理的一般原则1、土方工程施工前必须进行轴线引测控制，监理人员应督促承包商对现场使用的经纬仪、水准仪进行一次全面的严格的检查，并根据城市规划部门提供的永久性测点，引至施工现场的龙门板桩上，一般应进行三次复核，同时现场监理人员亦必须对此项工作进行复测，确保绝对准确；2、严格审查挖土方案，重点是审查该挖土方案能否满足设计要求和勘探资料揭示的土质要求，并提出监理工作建议；3、审查挖土单位的资质及人员、设备情况和质保体系，督促承包商做好班组技术交底；4、检查进场人员与进场设备是否符合方案中提出的，防止说一套，作一套；5、监督、检查挖土中的施工情况，严格按挖土方案施工，制止任何不按方案施工的操作；6、对于深基坑，督促检测单位及时提供位移、沉降等资料，以便各方心中有数；7、对于深基坑，必须督促承包商严格的按照专家意见进行编制施工方案，并按照该方案进行施工，做好抢险物资的准备工作，及时抢救，把损失减少到最低程度；8、对于机械挖土，在挖土完成后，必须进行人工修土。(二)机械挖土 1.质量标淮 (1)保证项目：基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；(2)允许偏差项目(见表1-3)2.应注意的质量问题 (1)基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。(2)基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。(3)施工顺序不合理时：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (4)开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。 (三)机械回填土 1.质量标准 (1)保证项目 1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2)回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08gcm3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。(2)允许偏差项目(见表) 2.应注意的质量问题 (1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 (2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至湿压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 (3)回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 (5)填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。(6)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。(7)填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。、钢筋混凝土工程（一)定型木模模板 1.质量标准 (1)保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 (2)基本项目 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2.应注意的质量问题 (1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模、板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。 (3)墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式；模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。 (二)模板工程质量控制 1.模板工程的质量预控 (1)审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： 1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)； 2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆； 4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面团、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。 (2)对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求须拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 (3)隔离剂(脱膜剂) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： 1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时问，应通过试验确定。 2.模板工程的质量控制要点 (1)柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。 (2)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 (3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 (4)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移。 (5)模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 (6)合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 (7)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物；再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 (8)混凝土整体结构的拆模原则： 1)底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100。 2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 4)大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现绕结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。 5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6)对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25。C以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25。C而产生温度裂缝。(四)钢筋绑扎 1.质量标准 (1)保证项目 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 4)钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。(2)基本项目1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 4)钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 2.应注意的质量问题 (1)拄筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。 (2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用多支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 (3)梁、柱交接处核心区箍筋末加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 (4)箍筋搭接处末弯成135，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。 (5)梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 (6)板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 (7)板钢筋绑扎不顺直、位置不准；板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 (8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 (五)钢筋手工电弧焊 1.质量标准 (1)保证项目 1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2)钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3)弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。在现场安装条件下，每一层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。 (2)基本项目 操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 1)焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 2)接头处不得有裂纹； 3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表2-8所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法：目测或量测。2.应注意的质量问题 (1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 (2)搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。(3)带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。(4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(5)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 (六)钢筋工程施工质量控制要点 1.必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2.监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 3.在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4.在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时,才正式签发认可书。5.以下几点构造措施应加强检查： (1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主粱箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。(2)具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。(6)钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。(7)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。(七)钢筋搭接长度及接头区的规定详施工规范 (八)混凝土浇筑1.质量标准 (1)保证项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)的规定。 4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 (2)基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.应注意的质量问题 (1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模扳造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。(十)混凝土组成材料的质量控制 1.水泥 (1)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。 (2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 (3)水泥厂应在水泥发出日起1d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。 2.骨料 对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。 (1)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。 (2)用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应项目的试验。 (3)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋间距最小净距的34。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为12板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。(4)泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的13，卵石不应大于输送管径的25。(5)：砂子应为初砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15。(6)细骨料(砂)的质量标准见表2-19，表2-20。(7)粗骨料(碎石、卵石)连续级配。 3.混凝土外加剂 (1)必须有生产厂家出示的符合国家标淮的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 (2)督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。 4.混凝土掺合料 (1)为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相应的标准规定(如粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(JG32886)等)。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。(2)掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。 5.混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。(十一)混凝土配合比的控制1混凝土的施工配制强度可按下式确定： fcu,0=fcu,k+1.645式中 fcu,0混凝土施工配制强度(Nmm2)； fcu,k混凝土设计强度标准值(Nmm2)； 施工单位的混凝土强度标准差(Nmm2)；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，值可按表2-21选用。2.泵送混凝土的水泥最小用量为300Kg/m3混凝土水泥最大用量不宜超过550Kg/m3。 3.结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30d后及时补送)。 4.监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查的主要内容是： (1)试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账； (2)技术管理工作系统、机构设置状况； (3)有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制度； (4)现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。 (十二)混凝土工程施工质量控制要点 1.浇筑前的质量控制要点 (1)对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失； (2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况； (3)检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转； (4)混凝土浇筑申请书已办妥； (5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； (6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 2.常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 (2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 (3)检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 (4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。(5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 (6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。(7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认，后方可进行。3.冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1)监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。 (2)冬施方案实施前要认真检查落实： 1)及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 2)对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； 4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核； 5)对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。 (3)抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作： 1)混凝土实际入模温度的监测； 2)混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生； 3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位； 4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题； 5)督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。 4.夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1)对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。 (2)监理工程师应从以下方面做好检查和督促： 1)原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品； 2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3)浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 4)养护条件是否有保证； 5)温度控制是否有效(宜在气温35以下施工)等等。 5.混凝土的质量评定 (1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 (2)混凝土强度检验应以GBJ10787为准。 (3)当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。 6.混凝土工程缺陷修补 (1)混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补； (2)需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； (3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂； (4)修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。 (十三)混凝土工程外观质量问题 1.蜂窝 (1)配合比计量不准，砂石级配不好； (2)搅拌不匀； (3)模板漏浆； (4)振捣不够或漏振； (5)一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； (6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； (7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振； (8)振捣手少，振点少，振捣不到位。 2.麻面 (1)同“蜂窝”原因； (2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷； 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