徐州新城区新元大道中学桩基工程施工方案.doc

一、工程概况：工程名称：徐州新城区新元大道中学桩基工程建设单位：徐州市新城区国有资产经营有限责任公司勘察单位：徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司监理单位：合肥市工程建设监理公司设计单位：上海联创建筑设计有限公司施工单位：锦宸集团有限公司拟建徐州新城区新元大道中学锤击方桩工程位于徐州市新城区东部，位于小韩村、大韩村之间，正在建设的小韩村拆迁安置小区以西，正在建设的徐州市奥体中心东南侧，拟建的新元大道以西、峨眉路以北、体育路以南，交通便利地理位置优越。该工程由江苏省徐州市新城区国有资产经营有限责任公司负责开发，由上海联创建筑设计有限公司进行设计，由合肥市建设工程监理公司进行监理，由锦宸集团有限公司进行总承包施工。该工程采用先张法部分预应力方桩处理地基，工程桩采用PRS-45B 2-11+9、PRS-45B 2-16+9（AB）、PRS-30B 2-11+9、PRS-30B 2-16+9、PRS-45B 2-15+9先张法部分预应力方桩，方桩总数约为742根，根据图纸设计实行以桩长控制为主、贯入度控制为辅的方法进行管桩施工，桩端持力层为12层砂姜粘土。本工程0.000均相当于绝对标高39.750米（黄海高程系）。二、编制说明： （一）编制依据1、徐州市新城区新元大道中学地勘报告2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3、先张法部分预应力方桩（苏GT22-2012）4、预制钢筋混凝土方桩（04G361）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）9、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）（二）对本工程的承诺1、质量承诺：工程质量优良。2、安全承诺：在本工程施工过程中杜绝安全事故，确保安全。3、服务承诺：做好工程服务，提供满意产品。三、场地工程地质及水文地质条件： 详见工程勘察报告。 四、施工准备： （一）施工技术准备1、认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审，有问题预先解决；2、根据公司质量体系程序文件的要求，技术部门向项目部分发与本工程相关的技术规范、操作规程并组织学习，掌握施工工艺；3、在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工方案的编制及施工过程控制中体现质量策划的结果；4、根据江苏省建设工程质量监督站编印的建筑工程施工质量验收资料及本工程监理方的要求，核对并备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，备齐本工程质量体系运行记录表格；5、根据已审查批准的施工方案编制技术、质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细的交底，形成书面记录。6、对专业技术工人进场前进行短期技术安全培训。 （二）施工现场准备1、处理好管材贮备场地；2、作好雨天施工的接桩防雨设施准备；3、根据计划组织机械、人员、材料立即进入施工现场； 4、解决现场办公场所，提前解决工人的吃、住场所，保证顺利开工。5、施工前向业主了解地下的供、排水管线，在未采取有效防范措施前不得随意施工。（三）施工测量准备1、建立本工程测量控制网时应在轴线四周不少于20M处设置半永久性控制点，使其在放线及施工过程的校核中起到控制基准的作用；控制点启用前须进行封闭校核及报审复验。准备各类测量仪器的配套器材；2、准备适量滑石粉、小木桩及铁钉等放样放线材料。3、在正式压桩前对每个桩位的原始标高进行测量记录，并计算出每根桩的送桩距离，正式压桩时依水准仪控制送桩距离。五、施工组织机构1、组织管理机构组建本工程项目部，挑选具有丰富施工经验和高度责任心的工程技术人员担任主要负责人。 组织管理机构 项目经理资料员测量员试验员质检员项目副经理生产副经理机务员材料员施工员安全员 2、自项目开工到结束的施工期间，所有项目部管理人员无特殊原因均不得离开施工现场。 3、项目部重要管理人员，若发生工作调动必须上报业主并征得业主同意方可离开本工程项目部。六、施工资源计划： （一）、岗 位 责 任 制 表1项目管理班子的人员配备情况施工管理职能分配表 序号职 别姓 名职 责1项 目 经 理负责工程施工和服务管理，组织项目施工班子，参加产品要求评审，组织编制施工方案，检查施工、组织不合格原因分析。2技术负责人参加设计交底，编制施工方案，负责施工过程的测量和监控，负责不合格数据的收集和原因分析，参加回访，收集顾客信息。3施工负责人负责管理施工班组班务活动，做好项目经理的助手，积极配合技术负责人抓好施工质量。4安 全 员负责产品过程活动的安全监督管理，做好基础台帐工作。5质 检 员负责关键特殊过程的检验和监督。6材 料 员负责方桩、焊丝的进场及保管 （二）、主要施工机具的配置及进场计划 表2序号机具名称规格/名称数量用途进场计划1压桩机1压桩根据合同日期进场2电焊机2接桩头随桩机进场3全站仪1放线随桩机进场4水准仪1高程控制随桩机进场5钢卷尺50M1放线随桩机进场6钢卷尺5M若干测位移偏差随桩机进场7钢丝绳21.5若干捆桩随桩机进场 (三)、机械设备、预制构件、半成品及主要材料进场计划 桩机进场计划：按照建设单位要求，接到施工许可后立即组织桩机进场。材料进场计划：按照建设单位要求，接到施工许可后，方桩提前2天进场，当施工顺利进行后，再按照施工进度计划进桩，进桩数量不得与压桩相矛盾，更不得影响施工进度。 （四）、材料、能源需用计划：施工用电：场地保证三通一平，电通，由业主提供380/220V电力源，本台机器启动电力均需65KW七、施工方案及技术措施：（一）锤击沉桩的施工工艺测量定位 压桩机就位 吊桩 喂桩 桩身对中调直 送桩 接桩 压桩 终止压桩 循环以上操作工序 （二）压桩顺序按照“自东向西、由北向南、先内后外”的顺序原则进行施工，为了减少压桩施工的挤土效应必要时还要采取跳压。 （三）施工测量及桩位控制 1、设置测量控制网根据测绘单位提供的测量基准，采用电子全站仪精确建立施工场区控制网（包括水准点），为保证在施工过程中控制点不易被破坏，其位置应在打桩区边缘外10M以上，并不少于二点。控制网建立之后须报监理工程师验收并加以保护。2、控制点保护控制点所用木桩边长10cm，进入土中深度大于30cm，控制点定位后，木桩周围用素砼浇筑加固。在控制点周围做醒目标志，以防破坏。3、控制网复检在施工过程中利用业主提供的测量基准对现场建立的测控网每10天进行校核一次，以确保施工测量精度，避免积累误差。由于本工程压桩产生挤土效应，桩位放线以及桩位复测均采用较远处的控制点监控。4、桩位测放及验收按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。为防止土体推移影响，须分区，施放桩位，原地面抬升较大（超过20cm）时应采用逐桩施放的方法以确保桩位准确性，经自检无误后报监理工程师验收。5、桩位监测为保证桩位的准确须坚持插桩前复测、压桩过程中监测和打桩后实测的“三测”原则，保证沉桩桩位准确。开根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短桩，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。 6、垂直度控制垂直度的质量控制。当方桩插入地面和接桩时施工人员要用两只线锤，在两个成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于1%。在施压过程中，决不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。 （四）方桩的现场验收1、桩运至现场后，由业主、监理、施工单位，根据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、先张法部分预应力方桩（苏GT22-2012）及预制钢筋混凝土方桩（04G361）对桩进行外观检查验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢度等项目。2、桩材验收率应达到100%，须作好桩材的到货物资记录及标识工作，对不合格桩材开启不合格品报告并严禁压桩。3、桩材验收时供货方需出具与桩材编号相一致的桩材合格证、砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。（五）验收的方法及允许偏差 预应力方桩钢筋骨架允许偏差 表3项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)1主筋间距57主筋距桩顶距离102桩尖中心线108桩顶钢筋网片位置103箍筋间距或螺旋筋的螺距209多节桩锚固钢筋长度104吊环沿纵轴线方向2010多节桩锚固钢筋位置55吊环沿垂直于纵轴线方向2011多节桩预埋铁件位置36吊环露出桩表面的高度010 预应力方桩的验收桩材验收前，必须有桩材合格证及强度试验报告，并对桩进行实物验收，验收项目如下。桩直径允许偏差为5mm；法兰端面对桩中心线的倾斜2mm；桩尖中心线10mm；桩顶或桩尖处不允许有蜂窝麻面、裂纹；桩身不允许有纵向裂纹；桩身砼浆液必须饱满；桩顶砼必须做加强处理（增加钢筋网片或钢纤维）。6.3.2预制桩的起吊、运输、堆放混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和沉桩。预制桩若有一个半月以上的龄期，其锤击施工的耐打性较好。现场密排多层重叠法制作的混凝土预制桩，起吊前应将桩与邻桩分离，因为桩与桩之间的粘结力较大，分离桩身的工作要仔细，以免桩身受损伤。桩起吊时，应设专职指挥员，做到安全平稳，起吊不平稳易将桩身折裂。吊点位置和数量应符合设计规定。一般情况下，单节桩长在17m以内的可采用两点吊，1830m时可采用三点吊。混凝土预制桩在搬运时，两点吊的桩，其支承点应与吊点位置相吻合，并使支承点同时受力。可以采用单点吊的短桩，运输时也应按两点吊的桩的要求设置两个支承点。（六）压桩1、 压桩施工流程图场地清理平整测放控制网监理验收测放桩位监理验收桩身检查，做好标识复查桩位桩就位桩机就位准备记录监测垂直度沉桩记录压桩桩位验收送 桩监测标高桩机转移 2、 施工质量控制（1）桩位允许偏差a）桩顶平面位置偏差：单桩不大于80cm，其它不大于100cm；b）桩身倾斜度不大于1%；c）桩顶标高偏差：不大于10mm。(2)桩帽与垫层的设置本工程用的桩帽有足够的强度、刚度、耐打性，桩帽为圆筒形，套桩头用的筒体深度40cm，内径比方桩外径大3cm，有效地防止了桩帽过浅桩头易脱出和桩帽过深易损伤桩头的问题，另外也防止了套筒与方桩间隙过大，打桩易发生偏心锤击的现象。桩帽垫层中的锤垫用盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度为20cm，桩垫为硬纸板，厚度不小于12cm，并且操作工经常检查，防结块、防打烂，有效地保护桩头，防止桩头打坏。(3)保持桩身垂直，力戒偏打在方桩施工过程中，要求桩身在打桩过程中始终保持垂直状态，保证成桩垂直度和防止方桩受偏心锤击击碎。用两只线坠交叉成90度，观测桩架与桩身的垂直度。先看桩尖，再看桩顶，偏差应小于1.5cm，以保证桩架与桩身垂直度控制在5（桩全长）以内，并指挥桩机进行反复多次调整。尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。施工过重中每施工一击就观测一次，发现倾斜不满足要求就指挥操作手及时更正。(4)保证方桩接头的焊接质量当桩接头有间隙时，需用垫铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请检查员和监理检查后方可施工。3、施工中可能遇到的问题及预防处理措根据施工经验，方桩基础的质量问题不外乎以下几点：桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要求；桩头劈裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计控制要求；单桩承载力达不到设计要求。对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。(1)桩顶倾斜原因分析：打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜)；插桩不正，桩底倾斜率过大；开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，易使桩身倾斜偏位；或因偏心锤击，成桩速度过快；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜在，而造成桩身倾斜；桩帽过大，引起锤击偏心在，而桩身倾斜；多节桩施工时，连接不直，产生曲折；遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；先打的桩被挤斜，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；先打的桩送桩太深，附近后打的桩会向送桩的方向倾斜；送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。(2)桩顶碎裂原因分析：桩的制作质量差；方桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞；桩身混凝土龄期不足；搬运、吊装、堆放过程中损坏；预应力主筋的墩头高出桩端面；打桩锤选用不当；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩帽太小、太大、太深，桩头尺寸偏差太大；桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；遇到坚硬障碍物时继续猛打；遇厚度较大的硬层时，易打碎桩头；在厚粘土层中停滞过久，再重新施打易打碎桩头；送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头击碎。(3)桩身断裂原因分析：在砂土中施打方桩，下端桩身有发生劈裂的可能；接桩时接头施工质量差引起接头开裂；方桩制作时漏浆严重或管壁太薄；蒸养制度不当，桩身混凝土变脆；打桩锤选择不当；桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩顶预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力在，是产生横向裂缝；方桩内腔充满水时进行锤击易使方桩产生纵向裂缝；桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时易使方桩断裂；桩身由于各种原因倾斜过大，产生偏心锤击；桩在堆放、吊装、搬运过程中已产生裂缝或折断。(4)桩顶偏位原因分析：测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正；插桩对中工作马虎；先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中， 先施工的短小桩更容易跑位；打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；坚硬障碍物将方桩的桩尖挤向一旁；多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。(5)沉桩达不到设计的控制要求原因分析：地层变化，与设计勘察地层不符；单桩施工过程中因停歇时间过长引起锤击数偏高仍打不到设计标高；沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层；桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，隔一段时间后可以打下去；桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打；布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升。(6)预防措施根据现场情况和设计布桩情况，合理进行施工安排；选用合适的施工打桩机；完善施工放线与预检制度；现场施工中发现的问题随时汇报，以便掌握现场情况，合理处理；随时检查测放的桩位，并在场外设点校核；作好方桩施工的对中、调直工作；完善施工因级检查制度；选择合理、合适的送桩器、桩帽；定时检查衬垫情况，及时更换；对施工中发现的问题及时与监理和设计沟通，对施工中出现的问题及时解决；施工机械合理分布，不相互影响；当班施打的桩，当班完成，防止间隔时间过长；完善材料入场检验制度，不合格材料不允许进场；管材堆放合理，合乎规范要求；责任落实到人。4、季节性施工措施(1)雨季施工时，施工场地周围应准备场地铺垫用的石料，随时对需要硬化的场地进行铺垫。以便设备行走安全，方材进场通畅。(2)雨天停止施工或减缓施工进度，以保证人员设备安全，保证施工质量。八、成品保护方案及措施： 本工程施工完毕后，必须考虑超孔隙水压力消散及基坑挖土顺序,坑边土体侧移对桩的影响： 1、沉桩全部结束,并停顿一段时间(待孔隙水压力消散),基坑才能开始取土。2、基坑取土必须分层开挖,层高不超过3m,基坑内土面标高应保持一致，高差不宜超过0.5m。 3、挖出的土方不得堆置在基坑附近。 4、机械挖土时,必须确保基坑内的桩体不受损坏。九、施工进度计划及工期保证措施：（一） 施工进度计划本工程桩基采用先张法部分预应力方桩处理地基，工程桩采用PRS-45B 2-11+9、PRS-45B 2-16+9（AB）、PRS-30B 2-11+9、PRS-30B 2-16+9、PRS-45B 2-15+9先张法部分预应力方桩，方桩总数约为742根。根据我公司在该地区的施工经验，我公司拟投入2台打桩机，每天完成19根桩，然后根据实际情况。考虑到施工准备时间及其他一些不可抗力因素影响3-6天，总工期控制在自开工之日起40天，满足投标承诺工期，施工进度详见进度计划表。 （二）工期保证措施1、作好一切进场准备工作，组织人员、设备、桩材进场,开工前根据施工需要现场储备两天的施工用桩。2、施工过程中，实行计件、计质工资奖励承包制度，奖勤罚懒，充分调动职工工作积极性。3、施工过程中，保证机械正常运转，随坏随修，机械故障不过夜，保证机械完好率不低于95%。4、做好后勤服务工作，保证职工精力充沛投入生产施工。5、与方桩供桩单位及时联系，保证24小时内管桩随叫随到，随到随卸。6、在不影响压桩前提下，将方桩卸在压桩区域附近，尽量减少方桩二次倒运，提高工作效率。7、工期紧时应甲方要求，我方随时安排相应吨位型号的桩机进场。十、质量措施： 1、质量方针与目标：（1）质量方针： 地下工程，树百年基业；持续改进，筑质量长城。（2）质量目标：合格2、