机械制造期末复习重点.pdf

一、 名词解释： 1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的 总和称为工厂的生产过程。 2、单位切削力：单位切削力p是指切除单位切削层面积所产生的主切削 力。 3、工序：指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个 钳工台），对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程， 称为工序。 区分工序的主要依据是：工作地点固定和工作连续。(工序 是组成工艺过程的基本单元) 4、安装：安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。 5、工位：一次装夹中，可先后在机床上占有不用的位置进行加工，每 个位置上所完成的那一部分工序称为一个工位。 6、工步：当加工表面、切削刀具、切削用量都不变的情况下所完成的 那部分工序，称为工步。(工步是构成工序的基本单元)。 7、走刀：走刀（又称工作行程）是指刀具相对工件加工表面进行一次 切削所完成的那部分工作。(每个工步可包括一次走刀或几次走刀)。 8、生产纲领：指包括备品、备件在内的该产品的年产量。产品的年生 产纲领就是产品的年生产量。 9、单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品 10、成批生产：一年中分批、分期地制造同一产品。 11、大量生产：全年中重复制造同一产品。 特点：产品品种少、产量大，长期重复进行同一产品的加工。 12、机械加工工艺过程、机械加工工艺规程： 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯形状、尺寸和性能等，使之 变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流 程； 规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加 工工艺规程 13、结构工艺性：零件的结构工艺性，是指零件的形状、尺寸是否符合 对质量、生产率高的要求。 14、基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置 时所依据的那些点、线、面，称为基准。 15、设计基准：零件设计图样上用来确定其它点、线、面位置的基准， 为设计基准。 16、工艺基准：是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基 准。 17、定位基准：是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置 所使用的基准。 18、测量基准：是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 19、工序基准：是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与 加工表面有尺寸、位置要求。 20、粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准 。 21、精基准：用已加工 过的表面做基准 。 22、切削用量三要素：切削速度vc 是刀具切削刃上选定点相对于工 件的主运动瞬时线速度。 进给速度vf是切削刃上选定点相对于工件 的进给运动瞬时速度。 背吃刀量（切削深度ap）对于车削和刨削加 工来说，切削深度ap（背吃刀量）工件已加工表面与待加工表面之间的 垂直距离 23、加工余量：在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度，称 为加工余量。 24、工序余量：每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。 25、尺寸链：在工件加工和机器装配过程中，由相互联系的尺寸,按一 定顺序排列成的封闭尺寸组，称为尺寸链。 工艺尺寸链：在加工过程中，工件上各相关的工艺尺寸所组成的尺寸 链。 26、环：工艺尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。 27、封闭环：在加工过程中间接获得的尺寸，称为封闭环。 28、组成环：加工过程中直接获得的尺寸，称为组成环。 29、增环：在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环随之增大或减小 的组成环，称为增环。 30、减环：在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环反而随之减小或 增大的组成环，称为减环。 31、时间定额：时间定额指在一定生产条件（生产规模、生产技术和生 产组织）下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 32、生产成本：是指制造一个零件或产品所必须的一切费用的总和。 33、工艺成本：与完成工序直接有关的费用称为第一类费用，也称工艺 成本。 34、可变费用：与零件年产量直接有关的费用。 35、不变费 用：与产品年产量无直接关系的费用。 36、定位：定位是使工件在机床上或夹具中占据一个正确位置的过 程。 37、夹紧：夹紧是对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中 保持定位后的正确位置且不发生变的过程。 38、机床夹具：机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种 装置。 39、六点定位原理：工件的六点定位原理是指用六个支撑点来 分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方 法。 40、完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。 41、准定位（不完全定位）：按加工要求，允许有一个或几个自由度不 被限制的定位称为不完全定位。 42、重复定位（过定位）：工件的同一自由度被二个或二个以上的支撑 点重复限制的定位，称为过定位。 43、欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的 定位，称为欠定位。 44、定位误差：是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误 差。 45、基准不重合误差：定位基准与工序基准(设计基准）不一致所 引起的定位误差，称基准不重合误差。 46、基准位移误差：定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定 位误差，称基准位置误差。 47、加工精度：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状 和位置）与理想几何参数的符合程度。 48、加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程 度，称为加工误差。 49、加工原理误差：由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生 的加工误差，为加工原理误差。 50、装夹误差：工件在装夹过程中产生的误差，为装夹误差。 51、工艺系统：机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件组成的统一 体。 52、刚度：指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。 53、常值系统误差：在连续加工一批工件中，其加工误差的大小和方向 都保持不变或基本不变的系统误差，称为常值系统误差。 54、变值系统误差：在连续加工一批工件中，其加工误差的大小和方向 按一定规律变化的系统误差，称为变值系统误差。 55、随机误差：在连续加工一批工件中，其加工误差的大小和方向是无 规则地变化着的，这样的误差称为随机误差。 56、内联系传动链：联系一个执行机构和另一个执行机构之间运动的传 动链。它决定着加工表面的形状和精度，对执行机构之间的相对运动有 严格要求，因此，内联系传动链的传动比必须准确。 57、外联系传动链：联系运动源与执行件的传动链，称为外联系传动 链。其传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的 形状和精度。 58、（1）前刀面 刀具上与切屑接触并相互作用的表面（即切屑流过 的表面）。 （2）主刀后面 刀具上与工件过渡表面相对并相互作用的 表面。 （3）副刀后面 刀具上与已加工表面相对并相互作用的表 面。 （4）主切削刃 前刀面与主后刀面的交线。它完成主要的切削工 作。 （5）副切削刃 前刀面与副后刀面的交线。它配合主切削刃完成 切削工作，并最终形成已加工表面。 （6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的直 线段或圆弧。 59、 基面pr ：通过切削刃某一点，垂直于假定主运动方向的平面。 切削平面ps：通过切削刃某一点，与工件过渡表面相切的平面。切削 平面ps与基面pr垂直。 主剖面P0 :通过切削刃某一点，同时垂直于切削平面ps与基面pr的平 面。 60、前 角0 在主剖面P0内测量的前刀面与基面之间的夹角。 后角0 在主剖面P0内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。一般为 正值。 主偏角r 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动 方向的夹角。主偏角一般为正值。 副偏角r 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向 的夹角。副偏角一般为正值。 刃倾角s 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 61、单位切削功率：单位切削功率Ps是指单位时间内切除单位体积金属 Zw所消耗的功率。 主偏角一般为正值。 副偏角r 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向 的夹角。副偏角一般为正值。 刃倾角s 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 61、单位切削功率：单位切削功率Ps是指单位时间内切除单位体积金属 Zw所消耗的功率。 二、问答题： 1、刀具材料应具备哪些性能？ （1）高的硬度和耐磨性；（2）足够的强度和韧性；（3）高的耐热性 与化学稳定性；（4）良好的工艺性 ；（5）良好的经济性 2、精基准的选择原则是什么？ (1） 基准重合原则；(2） 基准统一原则；（3） 互为基准原 则； （4） 自为基准原则；（5）可靠、方便原则。 3、 用于孔加工的机床主要有哪几类？ （1）钻床；（2）镗床 4、 为什么要划分加工阶段？ （1) 保证加工质量的需要； （2）合理使用机床设备和技术工人的需 要； （3）及时发现毛坯缺陷并得到及时处理；（4）便于安排热处理 5、 机械加工工序顺序的安排原则是什么？ （1) 先基准面后其它表面 ；（2)先粗加工后精加工； （3)先主要表 面后次要表面；（4)先加工平面后加工孔 6、 为提高机械加工生产率，缩短基本时间的方法有哪些？ （1） 提高 切削用量；（2）合并工步；（3）减少工件加工长度； （4）多件加 工；（5）采用新工艺、新技术，改变加工方法。 7、 影响加工余量的因素有哪些？ （1）上道工序的表面粗糙度值 Ra （2）上道工序的表面缺陷层深度Ta （3）上道工序各表面相互位置 空间偏差a （4）本工序的装夹误差b （5）上道工序的尺寸公差Ta 8、 在工件定位过程中，自位支承能限制工件的几个自由度？为什么？ 由于自位支承是活动的或是浮动的，无论结构上是两点或三点支承，其 实质只起一个支承点的作用，所以自位支承只限制一个自由度。 9为什么工艺能力不能低于二级？ 为三级，说明工艺能力不足，可能出少量不合格品； 为四级，说明工 艺能力不行，必须加以改进。 10何为误差敏感方向？指出外圆车削加工中的误差敏感方向。 答：加工误差对加工精度影响最大的方向，为误差的敏感方向。车削外 圆柱面，加工误差敏感方向为外圆的直径方向。 11、切削加工过程中影响表面粗糙度的因素有哪些？16 提高切削速度,能降低平面粗糙度;背吃力量ap对表面粗糙度影响较小 12、外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（刀头）要素 包括哪些？ 前刀面、主刀后面、副刀后面、主切削刃、副切削刃和 刀 尖 13、机床按加工方法和所用刀具进行分类，分成哪12大类？ 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插 床，拉床，锯床和其他机床。 14、积屑瘤形成的条件是什么？ 1）切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。 2）有较高的压 力；3）合适的温度。 15、前角0有哪些功用？选择原则是什么？ 前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削 力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成 刃口损坏。 选择原则：刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取 小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击 的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀 具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。 16、后角 有哪些功用？选择原则是什么？ 减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。但前角一定 时，后角愈锋利，会减小楔角，影响刀具强度和散热面积 选择原则： （1）精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，宜取较大后 角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后面均要发生磨损、宜取 较 小后角 （2）多刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角 （3）被加工工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与工 件的接触面积，减少或消除振动 （4）工件材料的强度、硬度低、塑性好时，应取较大的后角，反之应 取较小的后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍大些，以便刀 刃易于切入工件 17、热处理退火的作用是什么？其适用于何钢种？ 消除内应力,提高韧性,降低硬度,改善切削加工性,适应于高碳钢 18、热处理回火的作用是什么？其适用于何钢种？ 稳定组织,消除内应力,降低脆性 19、CA6140卧式车床主运动的作用和特点是什么？ 加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面 特点：是由工件的旋 转运动实现的 20、加工余量的确定方法有哪几种？ 计算法,查表法和经验估计法。 21、什么是原始误差？ 工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。 22、什么是加工原理误差？ 由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差，为加工 原理误差。 23、机床夹具的功用是什么？ 1.能稳定地保证工件的加工精度。 2.能减少辅助工时，提高劳动生产 率。 3.能扩大机床的使用范围，实现一机多能。 24、切削加工过程中，刀具与工件相对运动形成发生线的方法有哪几 种？ 1、轨迹法：指的是刀具切削刃与工件表面之间为近似点接触，通过刀 具与工件之间的相对运动，由刀具刀尖的运动轨迹来实现表面的成 形。 2