粉房湾长江大桥钢桁梁制作方案(松尾).doc

重庆市江津区粉房湾长江大桥钢桁梁制作方案目 录第一章 项目概况41.1 工程概况：41.2 加工标段划分：41.3 主梁说明：41.4主桁断面说明：51.5 第一标段 主桁结构及节段 说明：91.6 三维视图说明：10第二章 施工组织管理182.1 项目组织机构182.2 钢结构工程部主要管理岗位职责18第三章 本工程资源投入计划193.1 人力资源投入计划193.2 设备及工装夹具等的投入计划193.3 检验与检测设备的投入计划21第四章 规范与标准22第五章 制作方案245.1 钢材采购和验收245.2 焊接材料采购、验收和储存275.3 高强度螺栓275.4 圆柱头剪力焊钉的采购、验收和储存285.5 油漆材料285.6 制作工艺即“制造规则”的准备295.7 典型构件制作流程如下图：295.8 车间制作技术要点315.9 钢桁梁制作315.10 组装技术要点375.11 焊接技术要点43第六章 预拼装技术要点526.1 预拼装流程图如下：526.2 分段预拼装计划536.3 预拼装场地556.4分段预组装步骤556.5 预拼装检验57第七章 抛丸除锈工艺577.1环境条件577.2 抛丸除锈介质要求及介质清洁度的监控577.3 压缩空气要求587.4 构件抛丸前的予处理要求（除油污等）587.5 抛丸除锈表面清洁度、粗糙度的检验587.6 涂装表面的抛丸除锈质量和检验标准表587.7 涂装工艺59第八章 产品包装发运598.1 构件的标识598.2钢结构构件成品堆放的保护598.3 钢结构构件成品搬运的保护598.4 产品包装要求608.5 产品运输63第九章 节段地面组装、发运工艺639.1 节段地面组装的场地要求639.2 节段地面组装场地649.3 地面组装流程图如下659.4 地面组装的质量要求669.5 节段发运66第一章 项目概况1.1 工程概况：粉房湾长江大桥，主跨为216.5m+464m+216.5m 双塔双索面半漂浮体系斜拉桥。采用上下层布置方式，公路在上，轨道在下层。主桥由464m中跨和两侧对称布置的216.5m边跨组成，主桥全长897m。在距离梁端60.50m的位置处设置两个永久辅助墩（P2、P5），大桥设置辅助墩后，结构体系进一步分为60.5m+156m+464m+156m+60.5m五跨连续钢桁架梁斜拉桥。主桥桥跨布置示意图如下：1.2 加工标段划分：上图中，以P3、P4墩的中心为界，分为两个标段，第一标段自P1到中心。1.3 主梁说明：采用三角形双层钢桁架梁，和正交异性桥面板组合体系，整体阶段制作和拼装。主梁钢材选用符合国家标准的Q345qD、Q345qE-Z两种。主桥主体钢结构构件采用Q345qD，包括：上下层桥面正交异性板、主桁梁腹杆及弦杆、上下横梁、中纵梁、边纵梁、锚拉板、斜吊杆；而Q345qE-Z用于钢桁架的上下弦的整体节点板。总长897m的钢桁架梁，分为61个节段单元。其中标准节段：长16m，宽12.2m，桁架底宽16.5m。其中最大节段重约439t。正交异性板由厚16mm的桥面板、纵向U型肋、和横梁组成。U型肋横向中心距640mm，横梁间距4m。一个正交异性桥面板钢桁架梁整体节段，有如下构件单元组成：正交异性桥面板块（公路和轨道）、上弦杆、上中纵梁、上边纵梁、桥面系横梁、主桁腹杆、下弦杆、下中纵梁、下横梁、斜拉杆、上弦整体节点、钢锚箱、锚拉板、风嘴 组成。桥面纵坡（主钢桁架梁）设置0%，桥面横坡设置2%。1.4主桁断面说明：（1）上层介绍：上弦杆：箱型，底板宽800厚20、30两种，腹板厚20、24、28三种；上中纵梁：箱型，底板腹板均为20mm，底板宽800；上边纵梁：箱型，底板20，腹板24、30两种；上横梁：工字型，底板30、40两种，腹板16、20两种。（2）下层介绍：下弦杆：箱型，底板宽940厚20、24、30、36、40五种，腹板20、24、28、30、32五种；下中纵梁：箱型，底板腹板均为20mm，底板宽800；下横梁：箱型，底板宽810，厚36，腹板20mm；下横梁：工字型，底板宽260，厚36，腹板16mm。（3）中间杆介绍：斜腹杆：工字型800x800，底板宽800，底板腹板厚28、32两种；斜腹杆：箱型800x800，底板厚20、24、28三种，腹板厚20、24、28、32、36五种；竖腹杆：箱型540x800，底板腹板厚24；竖腹杆：工字型，800x540，底板腹板厚24。斜拉杆：工字型，底板宽540、600两种，厚24、28两种，腹板20、24两种。1.5 第一标段 主桁结构及节段 说明：（1）P1P2共六个节段，见下图： （2）P2P3共九个节段，见下图：（3）P3桥中心共15个节段（含桥中心节段），见下图：1.6 三维视图说明：（1）上下桥面板、主梁断面、和拉杆的关系示意图：（2）上下层桥面板，及桁架拉杆的设置：下图为典型桁架拉杆设置：斜拉杆和斜腹杆，位于P1和P3桥墩处（如右图中部）还另加有竖杆设置。 （3）典型节段：一个典型节段的三维图：仰视图表现上下层桥面板上的U型肋、及横向加劲板：上层桥面板示意图：下层桥面板示意图：（4）典型高强螺栓节点：上层桥斜拉杆节点：上层桥竖腹杆节点：上弦杆节点：上中纵梁节点：上横梁节点：下层桥斜拉杆、斜腹杆、竖腹杆节点：下弦杆节点：下横梁节点：下中纵梁节点：第二章 施工组织管理2.1 项目组织机构如我公司中标本工程，在总承包管理的经理部同意协调下，成立钢结构项目部承担整个钢结构工程的组织、施工和管理。我公司将抽调精干的主要管理人员组成本工程钢结构工程部，钢结构项目部下设工程管理部、物资管理部和管理部。本项目的管理组织图拟如下：钢结构制作项目经理钢结构制作质量管理责任人包装发运责任人分段组装责任人抛丸除锈责任人预拼装责任人材料采购责任人车间制作责任人深化设计责任人制作工艺责任人材料管理责任人2.2 钢结构工程部主要管理岗位职责项目经理：负责整个钢结构制作，协调下属各责任人员之间的工作联络，同时负责与招标方相关责任人员就技术、进度和质量等的联络和沟通。质量管理责任人：负责整个钢结构项目制作的质量事务，包括材料验收、制作过程质量控制、工艺执行监督；合理安排质检人员实施对各工序的质量检验。制作工艺责任人：制作工艺包括焊接工艺的制定，配合项目经理与设计、招标方技术负责人及制作车间的联络和沟通。深化设计责任人：组织设计人员根据原设计要求结合车间制作的设备、起重等能力完成深化设计。车间制作责任人：按进度、质量要求合理、有效利用车间资源完成本项目的钢结构制作。预拼装责任人员：按预组装计划及质量、进度要求组织人员完成预组装工作。抛丸责任人员：组织人员按工艺要求及质量、工期要求完成抛丸作业。包装发运责任人员：组织人员按包装要求完成产品包装并按发运计划配合运输公司完成产品发运。节段组装责任人员：组织人员按计划完成节段组装，配合现场安装进度。第三章 本工程资源投入计划3.1 人力资源投入计划3.1.1 初步工期计划本工程第一标段钢结构总的加工量根据现有图纸资料为11892T， 同时，根据项目计划项目完工日期2011年5月31日的要求，计划最迟从2011年2月开始交货至安装现场。2.1.2 基于上述工程量，工厂制作，包括预拼装的周期预定6个月，加上深化设计、材料采购所需约2个月，共计8个月。本项目的人力资源投入计划如下表：单位：人工种各阶段人力资源投入计划2010/072010/082010/092010/102010/112010/122011/012011/02深化设计1515材料采购33下料155050505025装配157070707040焊接58080808050打磨3252525252510预拼装15303030抛丸除锈101010涂装配合333包装发运15地面组装3030合计1856225240255268213683.2 设备及工装夹具等的投入计划本项目钢桁梁，包括上下弦及斜杆等的截面大多为板拼箱型和工字型，同时现场连接大多为螺栓节点。因此除了组装焊接等所需焊接设备及组装胎架外，钢板的下料切割、钻孔设备也要大量投入，包括先进的NC切割、钻孔设备的投入也很有必要，以保证产品的尺寸精度。设备及工装夹具等的投入计划如下表：设备名称设备型号数量制造商备注光电跟踪切割机IK-3000D20/401日本小池酸素工业株式会社数控等离子切割机GS/Z-4000D1无锡华联科技集团有限公司NC切割机KT-650J（6米/3.5米）2日本田中机械（上海）有限公司仿形切割机CG2-1501中国上海气焊机厂半自动切割机CG1-3020中国上海气焊机厂六轴穿孔机6BH-10001日本AMADA株式会社三维数控钻床TDK-10001德国PeddingHaus公司角钢加工机CNCBW1501日本AMADA株式会社带锯床HK-10001日本AMADA株式会社HK-8001BS10002中国山东法因数控机械股份有限公司TDK-10001数控平面钻床PD161中国山东法因数控机械股份有限公司桥式滑座摇臂钻床Z3850*16/32-1501中国沙市第一机床厂摇臂钻床Z3050*161中国沙市第一机床厂Z3040*8/12中国上海欧士通机电设备有限公司Z3080*251中国沈阳机床股份有限公司方柱立式钻床Z51502中国常州二机机床厂磁座钻MBA-1005中国广州百得力机械有限公司MBA-455338/504德国欧霸磁力钻厂H型钢坡口加工机HS-38NL1日本HATARI精密工业株式会社交流弧焊机KZ-50010日本DAIHEN株式会社直流弧焊机ZX5-40030中国上海沪南电焊机厂碳弧气刨MRA-6004日本DAIHEN株式会社ZX5-630 20中国上海沪东焊接设备总厂埋弧焊机KRUMC-1500DC-150032日本DAIHEN株式会社美国林肯电焊机厂龙门双头埋弧焊MZG-2X10002中国无锡华联科技集团有限公司焊剂回收机VC-6613日本DAIHEN株式会社焊条干燥机HSN2002日本松本机械株式会社焊剂干燥机FIN1002日本松本机械株式会社电渣焊机CPZX-600H4日本OTCCO2焊机XD-500S100日本OTC螺钉焊机2800-2型1德国NBT公司端面铣床1.6m*1.3mDX282811中国上海第十二机床厂无锡华联科技集团有限公司液压校正机XP-Q-5001中国徐州锻压设备制造厂钢结构件立式抛丸清理设备16m*2.5m*3m1中国江苏常熟市长城机电有限责任公司SPENCER抛丸机1英国手工抛丸机PBM-27R4上海太克实业公司电动双梁桥式起重机20t/5t2上海起重运输机械厂双梁门式天车MG32/5吨2冠亚机械工业（昆山）有限公司MG20/5吨3MG16/3吨2桥式起重机QD-32/5吨2东莞市台冠起重机械设备有限公司QD-20/5吨1QD-16/3吨1半龙门葫芦起重机5t28东莞市台冠起重机械设备有限公司组装胎架等若干根据产品需要自制如预组装等需要，还可租用汽车吊等起重设备以填补可能的起吊能力不足。3.3 检验与检测设备的投入计划监视和测量装置名称型号产地装置编号C-01-001水平仪DS3江西光学仪器厂C-01-002经纬仪J2JDA苏州第一光学仪器厂C-02-001游标卡尺0200mm上海量具刃具厂C-03-001钢制卷尺50M日本D-01-002电磁轭探伤仪XCEYII无锡检测设备厂D-02-005超声波探伤仪CTS-3600汕头超声波仪器厂D-02-006超声波探伤仪TS-2007L南通市探神精密仪器有限公司D-03-001黑度仪DV-7中国计量科学研究院D-04-001膜厚仪Pro-2日本D-04-002厚度片Pro-2日本D-04-003数字式覆层测厚仪TT220北京时代之峰科技有限公司D-07-001钳型电流表DM6056日本R-01-001测温仪DP350日本RKC仪器有限公司R-01-002温度湿度计TH600上海孟德仪器仪表有限公司C-01-003水准仪NAL224上海西光仪器仪表有限公司C-01-004水准仪DSZ2上海西光仪器仪表有限公司C-01-005激光电子经纬仪LT202上海西光仪器仪表有限公司L-06-003Skidmore Testing Decice0500Kn美国L-06-004扭矩扳子01334Q日本KANONL-06-005扭矩扳子4110028日本KANOND-02-007数字式超声波探伤仪CTS-3020汕头超声波仪器厂C-04-003焊接检验尺HJC30型常州市华工刃量具厂C-04-004焊接检验尺HJC30型常州市华工刃量具厂D-04-004膜厚仪Pro-2日本R-01-006数字式测温仪DT8810CEML-06-006拉力器10KG日本L-06-007拉力器15KG日本D-01-003电磁轭探伤仪T312江苏射阳腾达探伤机厂D-02-008数字式超声波探伤仪CTS-2020汕头超声波仪器厂C-01-006激光电子经纬仪LT202上海西光仪器仪表有限公司R-01-007数字式测温仪DT880CEMC-01-007全站仪NET1200SOKKIAR-01-009机械式温湿度计G116C-1天津力顺贸易有限公司（英国）R-01-008机械式温湿度计G116C-1天津力顺贸易有限公司（英国）D-04-006磁性测温仪G113-2天津力顺贸易有限公司（英国）D-02-009交流磁轭探伤仪CJX-220E无锡市捷成检测设备制造有限公司D-07-002钳型电流表UT207优利德电子有限公司D-07-003钳型电流表UT207优利德电子有限公司D-02-010数字式超声波探伤仪CTS-2020汕头超声波仪器厂C-01-008激光电子经纬仪LT202（524586）上海西光仪器仪表有限公司C-01-009激光电子经纬仪LT202（524535）上海西光仪器仪表有限公司C-01-010水准仪B20上海索佳C-02-002外径千分尺2550mm上海量具刃具厂C-02-003外径千分尺5075mm上海量具刃具厂D-04-007红外测温仪TN435宝安康电子（北京）有限公司D-04-008红外测温仪TN80台湾热映光电股份有限公司D-04-009红外测温仪TN80台湾热映光电股份有限公司第四章 规范与标准钢梁制造标准按公路桥涵工程施工验收规范执行，各类焊缝性能不低于母材且须定期检查各部件的工作情况及涂装加以维护，如下标准规范作为本项目的引用和参考标准：1）、JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范2）、TB10212 铁路钢桥制造规范3）、GB/T714-2000 桥梁用结构钢4）、GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范5）、GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差6）、GB/T2970-91 中厚板超声波检验方法7）、GB985-88 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸8）、GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸9）、GB5188-98 低碳钢及低合金高强度钢焊条10）、GBH17-95 焊接用钢丝11）、GB12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂12）、GB/T14958-94 气体保护焊用钢丝13）、GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级14）、GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级15）、GB11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则16）、GB8923-88 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈17）、GB/T13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定18）、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程19）、AWS D1.5美国桥梁焊接规范（参考）以上规范和标准应以实施的最新版本为准。第五章 制作方案5.1 钢材采购和验收5.1.1 按招标图纸等技术文件，本项目的材料等级分布如下：（1）主体结构用钢板的材料等级为Q345qD。主桥主体钢结构构件包括：上下层桥面正交异型板、主桁梁腹杆及弦杆、上下横梁、中纵梁、边纵梁、锚立板和斜吊杆。（2） 钢桁梁上下弦采用整体接点板，材料等级为Q345qE-Z25。（3）本项目中的辅助结构如检修道、护栏、栏杆等采用Q235B钢材。根据招标文件中“招标承诺”5.6的要求，本项目的钢板由招标人采购。我们（投标人）的职责如下：5.1.2 材料需求清单的提出根据图纸进行钢板排料并整合规格以满足钢厂批量生产的要求，同时考虑加工中的材料损耗等因素后提交材料采购清单给招标人组织材料采购。5.1.3 钢材的入厂验收钢材到厂后，按GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范中的相关条款和TB10212-1998铁路钢桥制作规范中的相关条款，由物料部门、质检部门配合招标人对材料进行入厂验收，包括表面质量、规格尺寸的检验和按标准规范规定的材料复试。具体如下：（1）钢材质保书的核对钢材质保书应随钢材一起进厂。质检人员应首先核对钢材质保书上的各物理、化学指标以确认符合相关材料标准要求。如下规定：化学成分材料牌号C (%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Al(%)Q23B0.200.300.30.70.0450.045Q345qD0.180.550.91.70.0250.0200.015Q345qE*0.180.550.91.70.0200.0100.015*本项目的Q345qE钢板除应满足上表中化学成分之外，起“Z”向断面收缩率必须大于25%，即应为Q345qE-Z25钢板。碳当量要求板厚t(mm)505050100材料牌号Q235BQ345qQ345qCEV0.43%0.42%0.43%碳当量按下列公式计算：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15钢材的冶炼方法：转炉或电炉。钢材的供货状态：热轧、控轧或正火。物理性能及试验工艺材料牌号板厚t (mm)屈服(Mpa)抗拉(Mpa)延伸率(%)V型冲击试验180弯曲试验试验温度()冲击值(J)a16mma16mmQ23B0.200.300.30.70.0452027Q345qD0.180.550.91.70.025-2047d=2ad=3aQ345qE*0.180.550.91.70.020-4047d=2ad=3a（2）质检人员应根据钢材上的钢厂编号（炉批号等）结合钢材质保书对入厂材料的材质，外形尺寸，表面质量等进行检验确认，并出具入厂检验报告连同钢材质保书作为钢材入厂检验资料存档备用。钢材质保书上的炉批号等信息应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。当对钢材质量有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。（3）根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。钢板厚度公差的检测方法：钢板厚度按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709-88）执行，当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于5.0。用油标卡尺进行检测。钢板的局部平面度检测：为满足本工程加工精度，要求在1000mm范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1米直尺进行测量。钢材的表面外观质量检测：表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。（4）材料的复试材料入厂复试按招标技术文件要求进行。复试项目、取样数量、取样部位及试验方法按下表：检验项目取样数量取样方法试验方法合格准则化学成分1个(每炉)GB/T20066GB/T4336相关材料标准拉伸1个(每批)GB/T2975GB/T228相关材料标准弯曲1个(每批)GB/T2975GB/T232相关材料标准冲击3个(每批)GB/T2975GB/T229相关材料标准Z向3个(每批)GB/T5313GB/T531325%表面逐张材料复试按如下规则进行：l 钢材应成批验收，每批的定义为同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制工艺及同一起处理制度的钢材，且每批重量不得大于60T。l 冲击试验结果不合格时，应按GB/T17505有关规定进行复验。l 钢材其他检验项目复验应符合GB/T247和GB/T2101的规定。钢材复试不合格的不能使用，同时应及时补充同量的合格钢材。(6) 上述所有材料入厂检验的质量记录，包括材料复试报告应整合成一套完整的钢材入厂验收报告交招标方批准后方可投入车间生产。同时验收报告存档备用。（7）采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所用的工程名称。同时在钢材的端部或明显位置予以适当的油漆色标作为合格标识。（8）采购的材料验收合格后, 物资部门应建立项目材料台帐，其中应包括规格，材质，炉批号等信息便于技术部门合理使用5.2 焊接材料采购、验收和储存5.2.1焊接材料的选用按应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。根据本项目的钢材强度等级，拟采用如下焊接材料：焊接方法使用场所焊接材料(方案)手工电弧焊装配焊缝/外观修补E5015CO2气体保护焊（实芯焊丝）坡口焊缝/装配焊缝ER50-6CO2气体保护焊（药芯焊丝）角焊缝/装配焊缝TW711埋弧焊焊制H型钢/箱梁主焊缝H08MnA+HJ431/10Mn2+SJ1015.2.2 根据招标技术文件中“招标承诺”5.7的要求规定，本项目的焊接材料的供应商应经招标人认可。5.2.3 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。5.2.4 焊接材料应按牌号，种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上或工艺规定进行烘焙和烘干。5.3 高强度螺栓5.3.1 采购要求本工程中需要采购大量的高强度螺栓用于钢桁梁杆件的栓接连接，根据招标技术文件的规定，选用磨擦型高强度大六角头螺栓连接付，主要规格有M24、M27和M30三种。螺栓规格和性能要求如下表：公称直径M24M27M30螺栓性能等级10.9S10.9S10.9S验收标准GB/T1228-1231-91GB/T1228-1231-91GB/T1228-1231-91设计轴力（KN）225285355扭矩系数0.11-0.150.11-0.150.11-0.15上述高强螺栓的供应商的选定应得到招标方的批准方可实施采购。5.3.2 高强螺栓的入厂验收按相关标准执行。5.3.2 入厂验收合格后办理入库手续，并储存于干燥防潮的室内场所。物料部门应及时作好相关标示和入库台帐，其中应包括规格，强度等级，批号等信息便于技术、生产部门合理使用。同时质检部门应整合入厂检验报告连同质保书等技术文件存档备用。5.3.3 在节段组装过程中，高强螺栓在安装使用前也应按相关标准规定进行班前试验，并作好相关试验记录。5.4 圆柱头剪力焊钉的采购、验收和储存5.4.1 根据招标技术文件的规定，本项目的剪力焊钉的规格为公称直径d=20mm，公称长度为200mm，焊钉的供货长度为公称长度加上熔化长度6mm。焊钉的采购要求包括形状、尺寸、制造焊钉的材料的化学成分和力学性能均应符合GB/T10433-2002的要求。5.5 油漆材料根据招标技术文件规定，本项目的涂装工作由招标方另行招标，非我方工作范围。但我方有责任和义务提供有效的配合工作，诸如油漆材料的储存场所以保证涂料得到有效的保护，同时也将提供足够的涂装作业场地供涂装单位使用以保证涂装工作的质量和工期。5.6 制作工艺即“制造规则”的准备本钢结构工程在投料生产前应根据图纸要求结合生产车间设备情况制定钢桁梁的制造规则，用于指导和控制钢桁量制作的各工艺过程，应至少包括如下工艺文件5.6.1 钢桁梁制作的检验与试验计划：对从原材料采购到节段地面组装整个过程中有关质量检验和试验实施计划、方法和频次作出明确规定。5.6.2 材料管理工艺文件：对材料的采购、接受检验、储存管理、标示管理及发放原则作出规定。5.6.3 材料追踪管理文件：对材料的身份即炉号等信息在领用、下料、组装等过程中及生产过程中产生的余料的管理和可追溯性作出规定。5.6.4 焊接控制工艺文件：对钢桁量的焊接工作包括焊接工艺评定的方法、焊工资质的认定、焊接过程的工艺控制、焊接检验工艺等作出明确规定以指导车间实施焊接工作。5.6.5 钢桁梁制作要领书：对钢桁梁的制作流程、焊接通图、关键控制点、半成品及成品的身份及检验状态标示等作出规定。5.6.6 钢桁梁的预拼装计划。5.6.7 钢桁梁的抛丸工艺文件：对抛丸的作业环境条件及抛丸作业的质量控制做出规定。5.7 典型构件制作流程如下图：5.8 车间制作技术要点5.8.1 图纸文件的分发和控制技术部门必须由专人负责图纸及技术文件的分发、管理和控制，具体如下：（1）制作用图纸由设计部门负责分发到各部门，包括生产车间，同时对图纸的版本进行有效的管理和控制，保证制作、质量检验等生产过程中图纸的有效性和准确性。（2）制作工艺，包括焊接工艺、技术文件通知书（联络书）等由工艺部门负责分发、管理和控制，保证工艺信息、工艺要求的有效性和准确性。5.9 钢桁梁制作5.9.1 下料技术要点（1）本工程的构件型式多为板拼箱型和H型构件，因此构件零件的下料主要由气体切割及部分等离子来完成。其中异型零件板包括箱型内隔板将在大型NC切割设备上完成，对于箱型梁、H梁的主材（翼缘板、腹板）将由多头直线切割设备完成下料，上述零件板及主材的坡口加工将由半自动切割机完成。如下图示：（2）气体切割面的质量要求按如下控制：检验项目简图允许偏差切割面粗糙度坡口面100m Rz自由边100m Rz（用比较试片检验，如下图）切割面割痕深度坡口面1.0mm自由边0.5mm（用焊接检验尺测量）切割面的倾斜度t20mm: e1mmt20mm: et/20mm（用钢尺测量）当切割面达不到上述质量要求的，应打磨至符合要求，必要时进行焊接修补并打磨至符合上述质量要求。（3）有些零件板的下料除了上述NC切割外也可以用手工放样半自动切割的方法来完成。但手工放样必须遵循下列原则：l 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得相关部门和设计人员的认可变更文件，不得擅自改动。l 放样时放样线应严格控制在0.3mm内，下面是对划线的粗细规定以保证尺寸精度。铅笔线：0.3mm钢针：0.2mm石笔线：0.5mm粉线：0.8mml 放样板样杆、卡板、放样文件、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。l 放样的样板、样杆等制作允许偏差如下：a）、平行线 0.3mmb）、对角线 0.5mmc)、宽度和长度 0.5mmd)、孔距 0.3mme）、行距 0.3mmf）、角度 20（4）对于一些主要杆件，诸如上下弦杆等，在下料放样（计算机放样或手工放样）时，根据图纸或规范要求须考虑这些杆件的预拱度以保证最终产品符合图纸、规范的拱度要求。（5）下料前，下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所注的各种要求，核对材料牌号及规格，按技术部门出具的下料清单合理排料。（6）下料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报材料质检、技术部处理，遇有材料弯曲或不平直超标，影响下料质量，须矫正后下料。（7）原材料长度或宽度不足需要拼接时，技术部门应按（GB50205-95）规定合理布置对接焊缝，并且在下料清单上注明拼接编号和焊接破口形状。下料作业人员严格按下料清单实施材料拼接，未经技术部门书面变更通知，不得随意更改材料拼接计划。5.9.2 零件板弯制按TB10212-1998铁路钢桥制造规范的要求，零件板冷弯时，环境温度不宜底于-5，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，否则必须热煨，热煨温度应控制在9001000。弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。5.9.3 螺栓孔的钻制根据招标文件中的图纸信息，本工程中螺栓孔的钻制由NC钻孔设备或划线（型板划线或手工划线）定位+非NC钻孔设备来完成。（1）NC钻孔本工程中形状规则的零件板、现场安装用连接板上螺栓孔的钻制由数控平面钻来完成。如下图：（2）三维NC钻孔本工程中H型（或BOX型）杆件（如斜腹杆等）的端部连接螺栓孔，如截面高度符合三维NC钻孔设备的要求，则将由该设备来完成这类杆件的端部螺栓孔的钻制，以保证效率和尺寸精度。如下图：（3）型板划线（或手工划线）定位+非NC钻孔本项目中的异型零件板上的螺栓连接孔，或截面规格超三维NC钻孔设备的H型（或BOX型）的杆件的端部连接螺栓孔将通过划线定位再由非NC钻孔设备（如摇臂钻床等）来完成钻孔作业。型板划线如下图：型板划线作业前应对型板的尺寸精度进行确认以保证划线精度。对于杆件的端部连接螺栓孔的定位、钻制也可通过如下方法完成：l 通过与杆件相对应的由NC钻制的端部连接板来进行螺栓孔的划线定位以保证杆件上的螺栓孔群与连接板上的螺栓孔群精度的一致性从而保证现场安装的穿孔率。l 如端部连接接点孔群类型（孔径、孔距）相同且有一定数量，也可以通过制作标准钻模进行配钻以保证孔径、孔距精度和精度的一致性从而保证现场安装的穿孔率（4）螺栓孔（M24、M27、M30）的精度要求如下表栓孔直径孔径（mm）允许偏差（mm）M2426+0.7M2729M3033相邻栓孔间距允许偏差（包括构件、节点板和拼接板）：+/-0.4mm构件两端孔群中心距允许偏差：L11m+/-0.8mmL11m+/-1.0mm孔群中心线与构件轴线允许偏差：+/-2.0mm（5）螺栓孔的表面质量要求制成的螺栓孔，应为正园柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于上表，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。5.9.4 本工程中零件下料的尺寸公差要求除上述要求外，其他要求应遵循图纸及TB10212-1998铁路钢桥制造规范中表4.2.2、4.2.6、4.3.3、4.4.4-1、4.4.4-2、4.5.2、4.5.3和表4.5.4的要求。5.10 组装技术要点5.10.1 组装前的准备工作（1）在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。（2）杆件组装前，组装作业人员应根据图纸技术要求诸如拱度、水平度等搭建必要的组装胎架并借助三维测量仪或经维仪等确认组装胎架的精度。组装胎架应经质检人员检验合格后方可投入使用。如下图：（3）板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行：构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。按TB10212-1998铁路钢桥制造规范的要求，零件矫正宜采用冷矫，冷矫作业时的环境温度不宜低与-12。矫正后的钢材表面不允许有明显的压痕和损伤。如采用热矫正，加热温度应控制在600800，温度降至室温前不得锤击钢材表面。（4）一些必要的工夹具、测量工具等也应准备在作业场地方便组装时使用5.10.2 杆件组装（1）杆件的组装顺序应严格按技术部门指定的组装工艺执行，未经技术部门书面变更通知不得随意更改。同时应合理考虑焊接收缩等加工余量以保证产品最终尺寸精度。（2）杆件内的隐蔽焊缝必须按技术要求完成并经质检人员检验（包括无损探伤）合格后方可进入下道工序的组装。如下图箱型梁内隔板的焊接。（3）杆件组装后须对杆件的水平度、直线度、扭曲度、拱度等形状尺寸进行确认。如下图：（4）杆件组装完成后应及时在明显位置标上杆件编号便于杆件追踪。编号可以用油漆笔也可以用钢印，如果用钢印应用低应力钢印进行杆件的编号标识。5.10.3 焊接接头的装配要求在杆件组装时应同时按图纸或焊接通图的要求确认各焊接接点型试，包括坡口型式、坡口角度、对接错边等。具体要求如下表：检验项目简图管理值极限值测量工具测量方法T型角焊缝根部间隙ee2 mme3 mm塞尺对接接头错边et15 mm e1 mmt15 mm et/15 且 e2 mmt15mm e1.5 mmt15mmet/10 且 e3 mm塞尺+直尺塞尺对接接头根部间隙（反面清根）手工电弧焊0e2.5 mm埋弧焊0e1 mm气体保护焊 0e2 mm手工电弧焊0e4 mm埋弧焊0e2 mm气体保护焊 0e3 mm塞尺对接接头根部间隙偏差（有衬垫）a手工电弧焊、气体保护焊a-2 mm埋弧焊-2mma+2 mm手工电弧焊、气体保护焊a-3 mm埋弧焊-3mma+3 mm定规尺钝边偏差a手工电弧焊、气体保护焊有衬垫a2 mm无衬垫 a1 mm埋弧焊a2 mm手工电弧焊、气体保护焊有衬垫a3 mm无衬垫 a2 mm埋弧焊a3 mm直尺坡口角度偏差-2.5-5焊接检验尺坡口角度偏差-5-10定规尺2-2.52-55.10.4 组装焊缝的要求（1）组装定位焊缝3050mm区域应在组对前进行有效的清理，包括氧化皮、铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。（2）组装定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于厚板，必须用烘枪预热至120左右，再定位点焊。（3）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。（4）定位焊的焊脚尺寸应控制在6mm以下，定位焊缝长度尺寸按下表要求执行。母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t204050506030040020605060701003004005.10.5 杆件组装的尺寸精度偏差应符合图纸及TB10212-1998铁路钢桥制造规范中表4.6.4的要求，同时应考虑焊接收缩等加工余量从而使最终杆件的尺寸精度符合上述要求。5.10.6 钢桁梁构件（主桁弦杆、腹杆和纵横梁）最终产品的制造精度按下表要求：5.10.7 钢桥面板的制作方案根据招标图纸文件，考虑到车间制作尺寸精度控制、原材料供料尺寸和运输等因素，决定采取车间分段制作（钢板+U型肋）加地面节段组装阶段的预拼装（现场焊接头余量修正）来完成。具体工序如下：（1）根据原材料供料的长度、宽度结合桥面板布置图进行合理的材料拼接和产品的分段。（2）车间制作按桥面板分段布置图下料（考虑加工余量）、按图组焊U型肋、焊后矫正、抛丸、涂装后包装发运到地面组装场地与钢桁梁一起组装并修正现场焊接接头处余量，并按布置图进行编号便于现场安装。（3）桥面板车间制作的精度要求如下表5.11 焊接技术要点5.11.1 本项目根据上述4.2.1，拟采用的焊接方法和焊接材料如下表：焊接方法使用场所焊接材料(方案)手工电弧焊装配焊缝/外观修补E5015CO2气体保护焊（实芯焊丝）坡口焊缝/装配焊缝ER50-6CO2气体保护焊（药芯焊丝）角焊缝/装配焊缝TW711埋弧焊焊制H型钢/箱梁主焊缝H08MnA+HJ431/10Mn2+SJ1015.11.2 上述焊接方法的操作焊工必须经国家认可的焊