车库坡道吊顶施工方案.doc

目录第一章 编制依据11、施工合同、图纸及清单12、相关规范、规程质量标准13、企业相关管理制度及规范2第二章 工程概况3第三章 管理组织机构构成41、项目经理部组织机构42、项目组织机构主要岗位职责4第四章 工艺流程及施工方案9第一节 施工工艺流程9第二节 脚手架施工方案91、材料准备92、人员准备93、搭设程序104、脚手架的拆除145、安全技术措施及注意事项146、脚手架验算15第三节 铝格栅吊顶施工方案161、施工准备162、施工工艺183、施工操作要点及特殊部位做法204、应注意的质量问题及防治措施21第四节 灯具安装施工方案211、施工流程及准备212、施工工艺223、质量控制22第五章 质量验收标准22第六章 成品保护措施23第七章 安全、环保措施24 第一章 编制依据1、施工合同、图纸及清单（1）于家堡金融区起步区0地块精装修专业承包工程合同文件。（2）于家堡金融区起步区0地块精装修专业承包工程施工组织设计。（3）施工图纸及其他文件。2、相关规范、规程质量标准相关规范、规程及质量标准序号名 称1建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001版）2建筑设计防火规范GB50016-2006（2011征求意见稿）3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-20036建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20027施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-20089室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-200810建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200312工程测量规范GB50026-200713工程测量基本语标准GB/T50228-201114民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ01-91-200415高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005版）16本工程深化设计所采用的设计规范3、企业相关管理制度及规范序号名 称1公司装饰项目管理手册2公司企业管理制度2012版3公司项目标准化管理手册（一）-施工现场标准化管理手册（第一版）4公司精装修工程节点构造标准图集5公司施工工艺标准2011版6公司木工工长实务操作手册7公司油漆工长实务操作手册8我司质量、环境及职业安全健康手册、程序文件及其支持性文件。第二章 工程概况项目名称于家堡金融区起步区0块精装修专业承包工程-二标段 建设地点天津塘沽区于家堡金融区 建设单位天津新金融投资有限责任公司/ 天津金信房地产投资有限责任公司监理单位设计单位总包单位质量标准质量合格、确保海河杯，争创鲁班奖安全文明施工绿标二星级施工范围图纸及清单说明范围内，含精装修及相关的水、电等工程及消防、弱电配合工作。二标段范围为：塔楼标准层（八层至三十九层）、八层样板层。本方案施工内容地下车库入口坡道铝格栅吊顶施工，吊顶内做灰色涂料。第三章 管理组织机构构成1、项目经理部组织机构项目组织机构图2、项目组织机构主要岗位职责组织机构设立后，将根据工程计划具体抓四个环节工作：即安全、质量、工期和成本的控制。为保证这些施工环节的落实，首先建立健全现场项目管理制度。具体设立管理制度如下：岗位名称主要管理职责项目经理项目经理的主要职责：组织并协调各方（业主单位、监理单位、设计单位、其它施工单位等）实现工程项目的总目标，节约投资，保证工期、保证质量。（1）负责制订施工组织设计和前期工作实施计划；（2）主持项目实施中的重要会议，组织并主持每周初各种工作例会和周末总结评定会，作出周报表和月报表上报公司和甲方备案；（3）对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；（4）对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围作相应调整，并马上通知各方作出相应安排；（5）制订文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商涵、通知单及各类重要文件；（6）审查批准与工程有关的采购和现场行政支出；（7）向甲方（建设单位或主管部门）提出阶段检查验收及完工通知，取得对方认可的正式接受文件；（8）严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。技术负责人（1）负责对设计图纸的技术管理，全面了解设计意图，对施工图进行技术交底，按照图纸会审签字后的图纸文件安排施工；（2）与设计单位就设计图的修改、变更和完善进行洽商，按照设计规范要求进行施工；（3）协助项目经理对重大技术组织措施提供决策依据，当好项目经理的技术参谋。必要时，在项目经理的授意下，直接参与重大技术组织措施的决策；（4）制定施工技术方案，按照有关验收规范要求，对所有的材料、施工工艺，进行质量监督和控制，制订工程进度计划的落实措施；（5）安排专人对技术文件进行妥善保管，对往来技术文件进行登记、签收和归档；（6）认真协助并配合项目经理开展工作，严格按照国家技术规范进行施工，贯彻ISO9001质量方针和履行质量管理程序，严格质量把关，确保项目过程技术指标的落实；（7）组织学习推广新技术、新工艺、新材料和先进的施工方法，建立QC小组，组织研究技术方面的疑难问题，并提出解决办法；（8）及时总结施工过程中的各种经验，好的要推广，不足的要纠正；（9）检查进度计划的落实情况，及时调整劳动力和材料进场计划，积极推进工程进度计划的按期完成。质量检查员（1）负责班组内的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，分项工程工长填写质量保证书，方可施工；（2）收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表，协助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据；（3）按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以以处理，对于发生的质量事故如实上报；（5）参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；（6）积极助理领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组的活动。根据实行检验情况，经常提出质量研究课题；（7)在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；（8)坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况；（9)认真实行目标管理和全面质量管理；（10)认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；（11)对职工进行质量教育，组织开展自检、互检和专检的验评，组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖、罚措施，不断提高工程质量；安全员（1)编制安全技术措施计划，负责组织安全措施的实施，为项目安全生产直接负责；（2)按照公司的安全生产管理暂行规定，逐项做好施工现场安全用电、安全防火、临时洞口和高处作业的安全防护工作；（3)按照安全生产管理暂行规定自检评分，必须达标；（4)对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底，并履行签字，填报三级教育登记表，检查特种工人是否持证上岗；（5)督促、监督班组进行班前安全教育活动，定期组织召开安全会议，填写安全会议记录；（6)经常检查工地安全情况，发现问题隐患，及时填报事故隐患整改记录报项目经理审批处理，保证施工顺利进行；（7)解决生产中的安全问题，制止违章指挥和违章作业，遇到严重问题可令其停工整顿；（8)发生工伤事故及时上报，参加事故调整、分析和处理工作；造价员（1)熟悉工程技术，工艺过程和计量规则。（2)掌握国家有关概预算编制的有关规定和取费的相关条款。（3)了解常用材料规格和常规做法及组价过程，并在相关部门的配合下独立编制项目的成本报告，签批后跟踪执行。（4)负责编制或深化工程概预算书及工料分析，根据各业务部门提供的索赔意向或信息做好索赔。（5)执行部门管理手册中的相关工作，以部门业务范围为目标努力提高自己的业务水平。（6)在造价员岗位业务的基础上，编制三个阶段的成本报告。（7)项目开工之前在相关部门的配合下编制项目成本计划书，分析全面的主材用量、辅材用量、人工量、机械费及最低易耗用量；协助计财室编制竣工决算报告，并做好分析和总结。（8)认真研究提高业务水平，及时提供核算依据报批并执行。施工员（1)根据管理手册编制项目技术管理的具体措施并报项目经理审批。（2)根据项目特点和ISO9001要求，编制项目质量管理措施，报项目经理审批后执行。（3)分析招标文件，组织概算处进行现场勘察和图纸会审并作书面交底，解决投标人员在图纸文件中存在的问题。（4)编制施工组织方案，工艺标准及工序设计。（5)检查落实竣工资料的完成和编制工作。（6)编制各项保证措施，并报技术负责人审批后监督执行。（7)负责项目的技术交底工作，负责工程洽商，并做好竣工总结。（8)协调项目部于设计单位(部)的图纸完善时间，确保技术指导施工的正常秩序。（9)落实公司管理手册中相关工作。（10)机电施工、水暖施工负责各专业的协调工作。材料员（1)按照设计施工图中的用材要求，准确核对并计算出所需材料的品牌、规格、数量以及费用，提交完整准确的材料清单和采购计划，负责控制材料按时进场并验收，确保材料对板和质量要求；（2)提供材料供应商（包括厂家）的营业执照和材料样品、样本、价格表等资料，确认材料供应商的资格和资信情况能满足项目工程所要求的条件；（3)同种材料应比较价格、供货期、售后服务方面，择优选择合格供应商，并与之签定购货合同；（4)确保主要材料和特种材料，能由供应商、厂家及时提供材料的产品合格证和检验报告，并保证真实可靠；（5)按新购机具清单所列机具名称、型号、规格和质量要求，采购合适的机具；（6)仓库保管员负责入库材料及新工具的登记、标识、储存、维护，保存好所有材料的合格证及其他证明文件；（7)按主管材料调配的负责人的签字发放材料，并如实登记。加强对仓库的安全保管。设计师（1）负责装饰工程的图纸深化设计。积极与业主和设计单位沟通，了解掌握设计意图，获取项目图纸供应计划并掌握供图动态，及时提出对设计图纸方面的合理化建议。（2）负责各专业深化设计的总体协调，协调各专业的深化设计工作，确保各专业的深化设计互不冲突。资料员（1)收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件；（2)收集、整理施工中所有文件、资料，及时提交项目工程中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料（借阅资料需经项目经理签字同意）；（3)各种资料按类别分开保管，完工后交项目经理送公司资料室归档。第四章 工艺流程及施工方案第一节 施工工艺流程满堂脚手架搭设转换层焊接脚手架拆改吊顶龙骨施工线管敷设铝格栅安装灯具安装脚手架拆除收尾清理。第二节 脚手架施工方案根据本工程施工特点，在施工中需搭设满堂脚手架，吊顶转换层施工中脚手架最高处7m，转换层施工完毕，为满足铝格栅吊顶作业面要求，需拆除脚手架重新搭设至脚手架，最高5m。脚手架长度23m，宽度7m，下设3m宽通道，以满足车辆及人员进出,作业面满铺跳板。1、材料准备序号材料名称规格单位数量备注1钢管L=6000mm根400脚手架立、纵、横杆2钢管L=5000mm根200脚手架立、纵、横杆3钢管L=4000mm根200脚手架立、纵、横杆4钢管L=3000mm根200脚手架立、纵、横杆5钢管L=1500mm根150脚手架立、纵、横杆5直角扣件个10006对角扣件个40007旋转扣件个5008木跳板L=4000mm块400立杆垫板、操作面垫板9水平安全网3000*6000mm张20水平兜网10钢丝1.2mm公斤10绑扎跳板2、人员准备在项目部领导下，成立脚手架搭设小组，技术负责人编制施工方案，安全员及施工员现场监督脚手架施工，主要施工人员如下。班组长：1名；架子工：4名；搬运工：2名。3、搭设程序3.1采用形式本工程采用满堂脚手架搭设方式，在地面立杆前必须将脚手架立杆位置满铺脚手板。搭设方式：立杆：柱距为1.2米，首根有长有短，错开搭设，以保证接头交错布置，相邻接头不应在同步同跨内；立杆底部设置纵横向扫地杆，连接于立杆上，距离立杆底部0.2米左右，横向扫地杆设置于纵向扫地杆上。大横杆：大横杆步距为1.2米，6米杆对接交错使用，横杆置于立杆里侧，且接头中心距离杆轴线的距离应小于1/3跨度；大横杆每侧外伸长度为0.1-0.2米，接头要上下、左右错开。剪刀撑：沿脚手架外侧面整个长度和高度内满布剪刀撑，使用6米长的钢管，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。脚手架还需设置架体内剪刀撑，每组间距为6米，斜杆用旋转扣件，固定在立杆或横杆水平杆伸出的端头上。扣件连接要求：扣件内壁的圆弧要求精确，与钢管扣紧时接触面不小于30%，螺栓不易拧得过紧，拧紧程度应控制在40Nm-60Nm之间，最大不得超过60Nm，横向对接扣件开口应朝上或超内。脚手架满铺要求：满堂脚手架顶层作业面满铺木脚手板，板的两端0.2米处应用直径不小于1.2mm钢丝绑扎牢固，扭曲破裂等情况的脚手板不得使用，严禁出现探头板。防护：脚手架下设置安全通道 ，操作面下满兜水平安全网。安全通道上方设置满铺脚手板防护，并设置安全兜网。3.2工艺流程材料进场垂直、水平运输木脚手板铺设脚手架搭设铺板挂网使用阶段脚手架拆除清扫竣工。3.3搭设要求及设施（1）立杆立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同挎内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。开始搭设立杆时，应根据实际情况确定是否设置抛撑。（2）纵横向水平杆纵横向水平杆设于横向水平杆之下，立杆的内侧用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆用对接扣件连接，对接头应交错布置。每一主节点处设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上。纵向水平杆的长度不小于三跨，并不大于6米。（3）扣件钢管扣件共有三种形式：即直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件规格必须与钢管外径一致，且质量必须合格。扣件应拧紧。拧紧力距应在40Nm-65Nm之间。主节点处，固定横向、纵向水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。纵向水平杆对接头布置（1）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆（4）剪刀撑每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间，其宽度不小于4跨，且不小于6米，斜跨与地面的倾斜角宜在45-60之间。外侧里面的两端应各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置。中间每道剪刀撑的净跨不大于15米。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接方法进行连接，搭接长度100cm，并且不少于3个扣件。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件的中心距主节点的距离不大于150。剪刀撑布置采用搭接的部位，搭接长度不少于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘主杆端的距离不应小于100。（5）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设。1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m。2）挡脚板高度不应小于180mm。3）中栏杆应居中设置。见图：栏杆与挡脚板构造1-上栏杆；2-外栏杆；3-挡脚板；4-中栏杆（6）脚手板1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-250mm。2）采用对接或搭接时应符合下图要求：脚手板对接搭接构造3）脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动（7）安全防护最顶层维护栏杆上皮高度为1.2米。架子应由下而上按顺序搭设，每完成一步架后应检查校正立杆间距、排距、垂直度及在大横杆的高度差。每个杆件的允许偏差为：立杆垂直度每层+10 全高H/200步距+20 大横杆水平高差+20立杆间距+50 排距+204、脚手架的拆除（1）拆除前必须完成以下准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否符合安全要求。应对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理。应清除地面障碍物。拆除时应进行安全技术交底。（2）拆除应符合下列要求拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同步作业；当脚手架采取分段、里面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应根据情况支撑加固。（3）卸料应符合以下要求各配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的配件应及时检查整修与保养，应按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。5、安全技术措施及注意事项脚手架拆除人员必须是经过考核的专业架子工，应持证上岗。脚手架操作人员必须配带安全帽、安全带、防滑鞋等。脚手架的结构配件必须合格。脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横水平杆；纵、横扫地杆；支撑；栏杆在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看管。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等均应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）有关规定执行。脚手架搭设完成后，必须经过主管部门验收合格，方可使用。6、脚手架验算本脚手架立杆间距、排距、步距间距均符合规定要求，验收依据建筑施工脚手架实用手册进行。（1)各荷载标准值规范查表如下脚手板自重标准值取0.35kN/,1.21.21.2脚手架结构自重标准值为0.1993N/m，施工均布荷载标准值为2.0kN/，设置一层安全网，安全网自重标准值为0.01kN/,（2）轴向力计算算立杆稳定性应符合下列公式：N /Af轴向力设计值：N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQKNG1k脚手架结构自重产生的轴向力标准值； 0.1993kN/m7m=1.40kN NG2k构配件自重产生的轴向力标准值； (0.35+0.01)kN/1.2m1.2m=0.52kN NQk施工荷载产生的轴向力标准值总和。 2.0kN/1.2m1.2m=2.88kNN=1.2（1.40+0.52）+1.42.88=6.34kN（3）长细比计算立杆计算长度附加系数k=1.155，单杆计算长度系数=2.971立杆计算长度: l0=kh=1.1552.9711.2=4.12，i=1.59cm，允许长细比验算，取k=1：12.9711.2/0.0159=224250长细比：=l0/i=4.12/0.0159=259250（4）立杆稳定相验算=7320/2 =0.109 ，A=5.06cm2 ，f=205 N /A=6.341000/（0.109506）=115205稳定性满足要求。第三节 铝格栅吊顶施工方案1、施工准备1）技术准备及要求（1）铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书,并应熟悉施工现场情况。（2）深化设计图纸已完成，并通过审批。（3）施工方案已编制完成，并通过审批。（4）所需要的技术人员已到位，并具有上岗证书。2）材料准备及要求（1）材料种类面层材料：按设计要求选用合适的、经过确认的铝合金方形板材。其他材料：龙骨、吊杆、钢材、吊件、L形边角、钢钉等。（2）材料要求及验收铝格栅：表面处理色号、格栅长宽、孔径、板材的厚度需符合设计要求。如果合同中对铝格栅的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求。吊顶面板定货前，须先提供材料样板与设计师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料。吊顶面板订货前，须提交设计师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报告。定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，有特别要求的除外。面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量180g/m2。龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1，且不应大于3MM。连接件、配件的强度应能承受150N的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60秒，应无明显塑性变形。吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm时，需设置附加的反向支撑。吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经设计师确认后，方可安排定货。吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果。挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。材料的表面喷涂、油漆应符合要求，使用前应经业主和设计单位认可。（3）材料的运输、储存及领用格栅、吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位3）主要机具序号仪器设备名称用途序号仪器设备名称用途1红外线水平仪施工放线2线坠控制吊顶高度3墨斗弹线4冲击钻钻孔5铅笔用于标记6型材切割机金属切割7盒尺测量尺寸8锤子钢钉固定9粉线包吊顶水平线控制10扳手固定吊杆螺丝11剪刀金属格栅剪切12铝合金靠尺检测平整度4）劳动力安排序号工种参考定额含量计划用工量计算方法工作内容1木工0.12工日/平米工程量乘以定额含量基层放线，格栅的组装，基层制作安装，格栅面层吊装，质量控制2电焊工25.15工日/吨工程量乘以定额含量负责超高部分钢架反支撑、钢架转换层的焊接和防锈漆涂刷工作3普工根据熟练水平，1名普工可配合7-8名熟练技工作业。主要进行材料搬运，配合大工，文明施工、成品保护等工作5）作业条件（1）施工前应按设计要求对坡道的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。（3）顶棚内其他作业项目已经完成。（4）墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。（5）供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。（6）供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。（7）供吊顶用的材料和机具已到现场或按现场要求加工成型。（8）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。（9）材料进场验收记录和复验报告技术交底记录。2、施工工艺1）工艺流程测量放线钢架转换层焊接及防锈处理安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨主副龙骨拼装格栅吊件安装格栅安装清理2）操作工艺（1）测量放线用水准仪在房间内每个墙、柱角上抄出水平点，墙体较长中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为1000，从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙、柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距一般为900-1000。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）钢架转换层焊接及防锈处理因吊顶完成面距离楼层结构面超过2m，需设置钢架转换层。钢架转换层采用50*4等边角钢，如图设置。（3）定吊挂杆件采用6镀锌通丝吊杆。吊杆固定在钢架转换层上上。（4）轻钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序。主龙骨采用38轻钢龙骨，间距900-1000。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，按房间短向跨度的1/200-1/300起拱。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300。主龙骨的接长采取对接连接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平,龙骨安装时要注意调平，但过4M跨度或较大面积的吊顶安装要适当起拱，跨度大于12m以上的吊顶应在主龙骨上每隔12m加一道大龙骨，垂直主龙骨焊接牢固。（5）格栅吊件安装用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将格栅吊件直接安装在吊杆上省略掉本工序，间距一般为900-1000，再将格栅吊件卡在吊杆上。安装图（6）格栅主副龙骨组装将格栅的主副龙骨按设计图纸的要求预装好。（7）格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后调整至水平即可。（8）清理格栅吊顶安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。3、施工操作要点及特殊部位做法（1）主龙骨吊点间距，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度一般应不小于空间短向跨度的l200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。（2）次龙骨应紧贴主龙骨安装，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。（3）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（4）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。（5）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。自动喷淋、烟感器、风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。（6）在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检查孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。4、应注意的质量问题及防治措施（1）吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）金属格栅吊顶的设备开孔处应做加强龙骨予以加固，否则由于设备自重而引起吊顶变