金盛园小区施工方案.docx

事故，防止污染胶面。如果出现胶面污染事故，必须及时清洁胶面，除去油、水。工作结束，空压机必须切断电源并移出铺好的胶面。4.4喷涂保护层保护层喷涂要求与防滑层喷涂要求相类似，强调喷涂均匀，不得出现保护层厚度过薄或过厚现象。4.5场地画线胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：1首先用全站仪复检三个基本桩点，并对误差做校核确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。2将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。喷线时务必注意喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。3将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物完成后，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。4标志线喷划注意事项：a、喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。b、划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。c、标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、附著力强、不变黄且明亮的优点。线宽均为5CM二、施工难点分析及监控措施1、塑胶跑道面层施工受雨季、高温高湿制约。塑胶面层施工属于露天作业，施工时不可避免受到天气变化的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定以下施工措施：1.1雨季施工前做好下列防范工作1修好施工便道并保证晴雨畅通。2修建临时排水设施，保证雨季作业的场地内排水顺畅。 3贮备足够的工程材料和生活物资。4储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。5雨后应重点检查边沟等排水设施情况，如出现堵塞、溢满，应进行疏通，防止积水倒流。1.2塑胶面层1施工要根据天气情况做好安排，尽可能避开雨天。2塑胶面层施工时预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便突遇大雨时能及时遮盖。3配料过程中出现刮大风紧急情况，应立即停止配料工作。4铺摊工序如发现杂物被风刮至胶浆中或液面上应立即将杂物清除掉。5面层喷胶工序如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即把表面杂物清除掉后立即喷塑胶面层。1.3塑胶高温季节施工措施密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。做好人员防暑降温，提高机械化程度，降低工人劳动强度。气温高于30度时，此时应立即停止施工。主要施工方案1施工顺序：施工准备土方开挖桩基施工基坑验槽砼垫层及防水找平层砖砌外围砖胎模防水层施工防水保护层扎底板底层钢筋安放上层钢筋支撑铁扎上层钢筋及墙、柱插筋、埋件安装后浇带处理支墙侧模搭设浇灌脚手架浇底板、墙到施工缝位置砼收平压光、履盖养护地下室底板防水施工防水保护层施工扎地下室墙、柱钢筋、埋件安设支地下室墙、柱模板及顶板满堂架支地下室楼板、梁模板地下楼板、梁钢筋绑扎浇地下墙柱、梁板砼养护、拆模结构验收地下室外墙、顶板防水施工外墙防水保护墙土方回填。2测量施工方案：2.1施工准备施测人员应全面熟悉、及0.00以下总平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程期间相关轴线尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。组织两支测量小组，由项目部总工牵头，由测量工程师主测，另3名取证上岗测量工协助现场测量工作。拟配备的测量设备 表4-1仪器名称数量用途设备性能电子全站仪2台投测轴线测角精度:2S1水准仪2台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm无线对讲机6部通讯联络5公里50米钢卷尺2把轴线量测经过检查台式计算机2台内业计算及资料2.2平面控制网的测设2.2.1与有关部门办理测量控制基点的交接工作，对业主提供的控制基点进行闭合复测，确定控制基点准确无误后引测和设定建筑物外围平面控制网点，再进行建筑物主要轴线的定位放线并复核，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。2.2.2建筑物外围平面控制网布设原则：平面控制网遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护。2.2.3外围控制网点布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角定位放样的方法放出0.00以下部分即基础底板、地下一层和首层建筑主轴线及其它轴线，地下室基础部分施工完毕，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物0.00以上各单体三角内控网点。2.3高程控制网的测设2.3.1根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪引测出场区高程控制点，组成高程控制网。2.3.2高程控制网至少应有3个，点的间距小于40米，距离建筑大于15米，距离挖土边线不小于10米。2.3.3水准观测主要技术指标见下表： 表4-2仪器型号视线长度前后视较差前后视累积差（mm）最低地面高度（mm）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差DS1100360.31.0mm1.5mmDS3752.0mm3.0mm2.4地下室基础工程轴线控制测量2.4.1地下室基础层、地下一层及首层的放样采用外控法测设，依据外围控制网点坐标和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工，将建筑各边轴线的方向控制点测定于基坑两侧，用木桩及木桩上小钉作出轴线位置标志，经复核确定轴线控制点的测设（其误差不超过轴线长的1/2000）准确无误后用经纬仪将各轴线测设于基坑内，作为基槽边线和垫层边线控制线。2.4.2轴线控制桩的校测：在地下室基础施工过程中，采用测量精度2级经纬仪，根据外围平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次。2.4.3轴线投测方法：0.00以下的基础及地下室施工采用经纬仪方向线交会法来测设建筑物主轴线并传递其它轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2.4.4在地下室底板层、地下一层和首层的施工过程中，根据基坑边上的轴线控制桩，用J2经纬仪，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一施工层面上投测的纵、横轴线不得少于2条，作角度、距离的校核，以此控制其它轴线。2.4.5经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。弹出墨线并加以标志，作为墙、柱、梁位置的支模依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的主轴线测设过程中，上下两个施工层面的轴线竖向偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表： 施工放线精度表 表4-3建筑物结构特殊性征测距对中误差测角中误差测站测定高并中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度4mm以下1/20000516mm42.5地下室基础工程标高控制测量2.5.1高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2.5.20.00以下标高的施测:为控制基础底板标高，当土方施工单位的基槽开挖完成并经过验槽后，我公司用水准仪在基坑护壁上测设出水平控制点作为浇筑垫层时垫层面的控制依据，同法，待基础底板外侧模支设好后，于侧模分段侧设出基础底板面标高作为底板砼浇筑时的控制依据。为保证竖向控制的精度要求，对标标高控制点，必须正确测设，在每一平面层上所引测的标高控制点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该层平面施工中引测其余标高的基准点。2.6施工过程中测量控制2.6.1轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2.6.2柱垂直度检测：柱模板支好后，先在柱模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。然后用线垂校正。2.6.3模板抄平：板、柱、墙模板校正好后，选择不同行列的23柱子，从柱下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱向上量距，引测23个相同的标点于柱模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各板、柱、墙顶标高，并闭合于另一点作为校核，作为施工层面上柱、墙、梁、板模板标高校验依据。3土石方及边坡支护工程、人工挖孔桩施工（分别另见专项方案）4、防水工程施工（见专项方案）垫层施工前，对局部含水量较大的基底采用建渣换填，换填深度为1000mm厚。（还需细化）5独立基础、防水板施工5.1独立基础、防水板土方开挖：独立基础、防水板土方开挖采用机械开挖，开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对地梁及承台用白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。为加快施工进度，拟开挖深度为承台底标高。5.2独立基础、防水板模板：5.2.1由于本工程施工场地土质情况良好，地下水位较低，承台、抗水板部分选用砖胎模。砌体材料选用为：页岩实心砖，尺寸为24012053，M7.5水泥混合砂浆砌筑。考虑到土侧压力的作用，砌筑均采用240厚砖墙。为加强胎模稳定性，每4m长砌一240砖跺，墙下第一皮砖应顶砌，作成放脚形式，而且必须要保证在砖胎模厚度。在砖胎模砌体达到强度后，即可进行承台间的土方回填。5.2.2本工程筏板基础外边四周采用砌240mm厚砖胎模施工，具体详见基础施工大样图：5.3独立基础、防水板钢筋施工：独立基础、防水板钢筋在钢筋加工车间进行加工，由塔吊运到施工现场，钢筋水平连接拟采用闪光对焊与搭接焊相结合的施工方法进行。5.4独立基础、防水板砼浇筑：独立基础、防水板混凝土采用C35，C15混凝土垫层100mm厚，每边伸出防水板边450mm。独立基础、防水板混凝土拟采用商品砼，混凝土水平输送拟采用混凝土输送泵进行，混凝土须用振动棒振捣密实，同时由溜槽配合进行。6结构施工方案6.1钢筋工程：6.1.1钢筋原材的验收及堆放：a.钢筋进场必须有材质证明及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。b.砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。c.原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免被锈蚀和污染。d.钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行标准的规定后方可使用。6.1.2钢筋配料加工：a.加工前的施工准备：本工程的筏板基础、地下室结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：钢筋锚固长度、钢筋笼、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；钢筋笼柱、梁箍筋的加密区域；基上、下层钢筋的间距，地坑处钢筋的布置情况；板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；预留孔洞处是否需附加钢筋；抗水板、承台、剪力墙受力筋的保护层厚度。钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。6.1.3钢筋加工制作：制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D16mm，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，现场底板水平钢筋接长采用窄间隙焊连接技术，其质量应符合验收规范的要求，工作必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。a.配料加工中的注意事项：配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。配料计算完成以后，认真填写配料单。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。b.钢筋加工及焊接注意事项：钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的3倍。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。c本工程粗直径钢筋的连接：竖向柱墙筋电渣压力焊：材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。钢筋电渣压力焊的工作流程如下：安装夹具和钢筋发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂焊接操作回收焊剂卸下夹具。d.横向钢筋接长窄间隙焊连接技术：材料要求：用于窄间隙焊的钢筋，应有材质证明书，其性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋和钢筋砼用热轧光园钢筋的规定，且应复检合格，用于焊接的焊条，应符合设计要求及有关标准要求。焊接操作技术要求：一定要符合标准要求。6.1.4绑扎及安装：a.准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补。准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。清除桩底虚土杂物。清除模板内杂物：将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净。b.钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋按梅花形间距400应设“”钩扎牢，以保证位置的准确。钢筋笼：竖筋接头位置严格按设计要求，竖筋位置用加强箍焊接固定，加强箍用14钢筋间距2.5m与竖筋焊牢，螺旋箍每隔11.5箍与主筋按梅花形点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块。钢筋笼采用塔吊运输吊放入孔内就位。柱钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3-4个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用12“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相关处按梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢等，梁遇双层钢筋，用25周梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚，撑脚以梅花布置，间距800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。c.钢筋的绑扎定位：先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一等。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。钢筋绑扎及搭接必须符合设计规范。钢筋绑扎好后，经设计、监理、建设单位、施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。地下室底板钢筋严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。6.2模板工程：6.2.1模板选材：地下室筏板铪基础侧模采用M10水泥砂浆砌M7.5页岩实心砖（240mm厚）；与基础同时浇筑的外墙（500mm高）模板，采用木模板；楼梯、楼板底模板采用12mm厚覆膜竹胶合模板；柱、梁、剪力墙模板采用20mm厚木模板；楼梯侧模采用60厚木板做成锯齿形定型模板。6.2.2模板支设：a.外墙：模板竖楞采用50100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的12mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距按500mm，横向间距按600mm布设。b.内墙：为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。c. 网梁楼盖：安装顺序：复核标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装底模板按设计要求起拱叠合箱位置放线、粘贴密封胶条叠合箱底板吊装肋梁钢筋安装绑扎、电线穿管叠合箱侧壁安装叠合箱顶板吊装现浇层板筋绑扎复核梁模尺寸、位置及板平整度混凝土浇筑。d.地下室墙身、顶板支模如下图所示： 6.3满堂脚手架搭设：满堂脚手架搭设全部采用48钢管。立杆纵横1.4m，横杆1.5m，扫地杆距离地面15cm，连结成方格网状。将整个地下室的满堂架，剪力墙支撑、顶板支撑均连结成一体，共同工作，防止局部薄弱环节受力不均，导致顶板下挠现象的出现，特别是斜撑要支撑牢固，以防止架体不稳定。6.3.1模板支撑的设计：a.顶板支撑：全部采用钢管与木枋结合，靠胶合板的上层背枋采用50100的木枋，间距300，胶合板与木枋采用小钉连结；胶合板的下层背枋采用48钢管，间距1.2m。b.剪力墙支撑:剪力墙的支承系统采用483.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外钢楞间距600 mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200 mm，剪力墙加设12对拉螺栓间距500mm，墙体斜撑间距1m与满堂脚手架连为整体：6.3.2承载力验算：a.内钢楞验算:2根483.5mm的截面特征：截面惯性矩I=212.19104mm4截面最小抵抗矩W=25.08103mm3荷载设计值：混凝土侧压力标准值，已知t0=200/28+1.5=8.64F1=0.22rcto12V1/2=0.22240008.641.21.15=63kN/m2F2=rich=243=72kN/m2取最小值F1=63kN/m2砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=491.20.85=49.98kN/m2倾倒砼时产生水平荷载：6kN/m2荷载设计值为：61.40.85=7.14kN/m2荷载组合F=49.98+7.14=57.12kN/m2化为线均布荷载：q1=F0.6/1000=33.68N/mmb.钢楞抗弯承载力验算：M=0.1q12=0.133.686002MW25.081030.133.686002抗弯承载力= = =119.34N/mm2215N/mm2(满足要求)c.对拉螺栓验算：对拉螺栓净截面面积A=113，假设拉片纵向500，横向间距500mm进行计算。d.砼侧压力计算：F=hV=3.624=86.4kN/m2A=ab=0.30.5=0.15mm2P=FA=86.40.15=12.96KNe.对拉螺栓拉力：对拉螺栓12净截面面积A=1.13mm2，允许拉力为20.34KN12.96KN。拉片间距应为横向500mm，纵向500mm（满足要求）。楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管架支承，立杆的拉杆间距小于或等于900mm。6.3.3模板支设的质量要求：a.模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸， 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。浇筑砼前应检查地梁承重架及加固支撑扣件是否拧紧。b.模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm载面及内部尺寸基础10mm柱、地梁+4、-5mm表面平整（2m长度以上）5mm 6mm6.3.4模板支设的质量控制措施：a.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。b.模板及其支撑应落在实处，不得有“虚”脚现现，安拆均设专人负责。c.柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼将流失造成烂根。d.浇捣混凝土的震动器，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣以防模板变形。6.3.5模板拆除：由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)15普通425C15481015普通425C1524C2044C2020矿渣325C1560矿渣325C1532C2050C2024510普通425C15325以上普通425C1520以下C2028C2020以下矿渣325C1540矿渣325C1520C2032C20206.4混凝土工程：6.4.1工程特点：防水板面积约50000m2，厚度为0.5m，砼量约为28000m3 ，底板砼的强度等级为C35，砼浇筑量大，砼强度等级高，施工时应充分做好准备工作，认真组织施工，保质保量的完成施工任务。为了确保底板砼的施工质量，除满足底板砼强度等级要求外，抗渗要求以及底板砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。本工程砼产生裂缝的主要原因可能有以下几个方面：a.水泥水化热引起砼温度应力；b.砼内外约束条件的不同引起应力不均；c.外界气温变化引起砼内外温差变化；d.砼的收缩变形。6.4.2材料要求:水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥。细骨料：选用中砂，含泥量不大于3%，其他指标符合现行规范要求。粗骨料：级配碎石5mm25mm，含泥量1%，其余指标符合现行规范要求。外加剂：适当掺入缓凝剂；防水剂采用SP-500W，掺量见产品要求；XD-F防裂纤维，掺量：0.9Kg/m3。水：饮用水。6.4.3底板混凝土施工要点：a.针对底板砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保本次砼施工顺利实施。b.在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决底板砼裂缝问题。c.商品混凝土质量检测要求：混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，公司各部门全力配合及协调管理，确保底板砼一次性浇筑完。c.浇筑方案：采取“分段定点、薄层浇筑、循序推进”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，保证上下层检砼不超过初凝时间。地下室平面施工，底板按后浇带分块一次浇筑完成。底板浇筑时，浇至墙体以上300高。（后浇带处应采取措施，防止杂物落入，在砼达规定要求后，最后施工后浇带）。砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，并设置300宽钢板止水带，用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台，满铺脚手板。d.底板大体积砼施工技术措施：由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。从控制裂缝的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯通裂缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展。可采取多种方式、如设置永久性伸缩缝，将超长的现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝，以期释放大部分变形，控制裂缝的开展和发生。我国现有规范将其控制在60m左右；另外也可以采用改善配筋，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强等方法，以抵抗收缩变形所产生的应力；在施工上也可以采取设置后浇带的方法，或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，以达到控制内外温差，减小变形，防止有害裂缝的发生和开展。加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。大体积混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4至6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结昌致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取温控措施，并按需要，测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差应控制在25的范围内。大体积砼的养护主要是达到保温和保温的目的。保温是为了保护砼表面温度不至过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，另则是充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。砼施工底板找平措施：砼浇筑完毕后，在初凝后终凝前再用木抹子抹平压实，尤其是在塑性顺筋裂纹处要加强拍实使其愈合，接近终凝时再用木抹子抹压一次，至少抹压2-3遍，以减少砼表面温度缝。砼表面标高控制：为保证表面标高及平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头102000，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上用红油漆标记，当浇筑到设计标高时，拉广线用2米长木制刮板以标记为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复核，以控制表面标高。6.4.4后浇带及施工缝的施工：a.后浇带的施工：地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带混凝土前先将两侧分离钢筋加焊，如下图所示，后浇带处的梁钢筋一般可连通。地下室底板：钢筋除按上法处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层，板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条。地下室外墙 ：钢筋除按图施工外，还须在墙外侧加设防水层，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加3mm镀锌钢筋止水带。 后浇带处的混凝土在两个月后且通过沉降观测主塔楼沉降基本稳定后方可浇灌，且宜用强度等级高一级的混凝土或用同等级膨胀混凝土浇灌。如下图所示： b.施工缝的施工：肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；钢筋混凝土桩、墙的施工缝通常设在楼层梁下及板面处。地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置，接缝处加止水带，如下图所示：外侧壁与底板及顶板施工缝做法示意图6.4.5地下室混凝土浇筑：混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。地下室大体积混凝土浇筑采用斜正面分层，内部振捣振实，分层厚度500mm。a.浇筑顺序：混凝土分区浇筑，每个施工段混凝土浇筑时均采用一台混凝土输送泵。混凝土输送前泵管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。b.混凝土的振捣：振捣手在操作振捣棒要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在混凝土初凝前进行。振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。每一插入点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约2030s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。混凝土表面二次振捣：混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平，接近初凝（混凝土有一定硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木蟹搓抹，铁板压实。泌水处理：混凝土浇筑时可能出现泌水现象，应及时处理。混凝土四周的砖胎模上可预留10mm20mm（宽）孔500，距基底300mm，以便将泌水排出。浇筑过程中，中部积水可用泥浆泵抽出弃于基础外侧。混凝土浇筑时停顿时间要求：混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇筑中断时，其中断时间：当大气温度25时，不得超过180min；当大气温度 25时，不得超过150min。c.混凝土的养护：浇筑完混凝土12h内用养护水喷洒在混凝土表面，然后用塑料薄膜覆盖并不断浇水。这不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。6.5防水工程：地下室底板及外墙设计均为钢筋混凝土自防水和4厚PEP实铺聚脂防水卷材防水，属特殊过程，需编制专题施工方案，并进行全过程监控。6.5.1防水结构施工：a.模板要求拼接严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土挡墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止产生渗水通路。b.防水混凝土必须达到设计要求的抗渗等级S6。混凝土的水灰比不宜过大，且不宜惨入过多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留置试块。c.机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400mm，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土不产生初凝现象，不至产生施工冷缝。c.必须加强对混凝土挡墙墙面的养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14天。d.地下室外墙的水平钢筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。e.施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，尽量少留施工缝。6.5.2 PEP实铺聚脂防水卷材施工6.6地下室砌体工程：地下室骨架结构中的墙砌体均不作承重用。外墙及分户墙均采用砌块强度Mu10的页岩实心砖，砌体的砂浆强度等级为 M7.5。施工质量控制等级为B级。6.6.1施工准备：a.施工前，应进行自检、互检和交接检查。隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕。b.技术交底：砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件，构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。c.对于水、电、设备等安装工程，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程负责统一协调，制定和落实技术协作措施，保证工种交叉作业的顺利进行。6.6.2加气砼砌块砌筑：加气砼砌块施工工艺流程如下：配备砂浆 墙面面弹线立皮数杆 砌块加工砌块运输砌块洒水砌块砌筑勾缝6.6.3施工要点与构造柱措施:a.施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。b.砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。c.砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。d.砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。e.砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 f.砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。g.砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。h.砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。i.构造柱与墙连接处砌成马牙槎，砖墙沿框架剪力墙、柱高每隔500mm配置26拉筋，拉筋伸入砖墙长度：塔楼全长设置，裙楼不小于墙长的1/5并不小于700mm。拉筋采用植筋的方式施工。j.框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。见下图：k.当墙长超过5m时应每隔3m设构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。l.墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。6.6.4墙体构造要求：a.填充墙宜在下列部位设置构造柱：隔墙转角处隔墙端部；门窗洞边；窗间墙宽4.2m，墙中部；楼梯间，砌体电梯井道四周；图上已注明的部位。b.构造柱宽同墙宽，构造柱截面高200mm，构造柱保护层20mm，且不小于15mm。c.与圈，过梁连接的钢筋混凝土墙柱，应于圈，过梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱，墙内不小于35d，伸出柱外不小于 700mm，并与圈， 圈，过梁钢筋搭接。如图所示：6.7装饰装修工程施工方案装饰施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构的质量进行验收合格后才能进入装饰施工。装饰工程施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下，先室内后室外”的原则。装饰工程施工完毕将采取切实可行的办法对成品、半成品进行保护。在整个施工过程中，要加强各施工班组的管理，积极配合解决施工中的各种问题，使整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求进行。6.7.1水泥砂浆地面a.施工准备:技术准备:认真熟悉图纸，明确各个部位的设计要求。如地面标高、排水坡度、预埋管线、地漏位置等；抄平弹线、统一地面标高，弹出标高基准线，作为门窗框安装、地漏和预埋管线的依据；应对抹灰班组进行技术交底。作业条件:已办好基层结构交验手续；室内墙面已经弹好水平基准线；门框已经安好，并已固定牢固；已安排好水暖立管，并已补严管洞；施工环境温度应符合要求，或已采取防冻、升温措施。基层处理：楼、地面抹灰前，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、杂物清楚干净，并应使用清水刷洗。如基层为光滑的混凝土表面、宜予凿毛。使基层（或垫层）具有粗糙、洁净的表面。楼、地面的孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，应先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并应进行适当养护。在抹灰前的一天，应对地面喷水湿润，做到抹灰时表面湿润而无明水。b.施工顺序:清理、润湿基层做找平层打巴、出柱抹踢脚线底中层砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆第一遍抹压第二遍抹压抹